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油田新员工安全培训教材第一章安全意识与态度安全是油田工作的首要原则，新员工在进入油田工作之前，需要培养一种正确的安全意识和态度。
只有充分认识到工作中的潜在危险和可能的风险，才能够做出正确的决策，并采取相应的防护措施。
1.1 安全意识的重要性安全意识是指对工作中存在的安全隐患和风险的敏感程度。
培养良好的安全意识，可以帮助员工及时发现和防范危险，保护自身和他人的生命和财产安全。
1.2 培养安全意识的方法- 学习相关安全知识，了解油田工作中的常见事故和故障，并学会如何预防和处理。
- 注意观察工作现场的安全环境，及时发现存在的隐患。
- 积极参加安全培训活动，提高自己的安全技能和应急处理能力。
- 遵守公司的安全规定和操作流程，不擅自行动或忽视安全要求。
第二章油田工作中的常见风险与防范措施在油田工作中，存在着各种各样的危险和风险，新员工需要了解并掌握相应的防范措施，确保工作的安全进行。
2.1 高温高压作业风险与防范- 了解高温高压操作设备的基本原理和使用方法，掌握操作规程，确保操作的正确性和安全性。
- 在高温高压工作现场，佩戴适当的防护设备，如耐高温手套、防爆眼镜等。
- 注意工作场所的通风和散热，避免热量积聚和器材过热。
2.2 安全防护装备的选择和使用- 了解不同工作环境下所需的安全防护装备，如头盔、防护鞋、防护服等。
- 根据工作场景的要求，正确佩戴和使用各类安全防护装备，确保个人安全。
2.3 电气安全- 学习基本电气知识，了解电气设备的分类、使用和维护方法。
- 禁止擅自操作未经授权的电气设备，不接触带电部分。
- 发现电气设备故障时，立即报告维修人员，并迅速将设备隔离。
2.4 高空作业安全- 在进行高空作业之前，确保相关设备和安全防护装备的完好性和可靠性。
- 严格遵守高空作业规范，正确使用安全带、吊篮等设备。
第三章灭火与应急处理在油田工作中，火灾和其他紧急情况的发生是不可预测的，对于新员工来说，灭火与应急处理能力至关重要。
第一章工程地质勘察行业的职业道德一、热爱本职1、热爱地质事业；2、热爱自己的岗位工作，并立足本职，多做贡献，以实际行动促进地勘事业的发展。
怎样才能作到热爱本职呢？（1）、必须深刻认识工程地质勘察行业在社会主义现代化建设中的地位和作用。
深刻认识工程地质勘察在工程建设中的重要性。
（2）、把对本职工作的热爱体现在具体的行动上，乐于为发展工程地质勘察事业做贡献。
二、真实可靠工程地质勘察在工程建设中居于基础、先导的重要地位。
工程地质勘察行业能否严格地坚持实事求是的科学态度，确保地质勘察原始资料的真实性，确保成果资料的质量，将直接关系工程建设的百年大计，关系到人民生命财产的安全。
“真实可靠”就是地质勘察资料必须客观反映地质现象的本来面目，不夸大，不缩小，不歪曲事实真相，更不能人为造假，编造地质资料。
对于钻探工来说就是保证无假孔，钻探记录真实反映地层情况。
另外在市场经济的环境下，还要作到财务真实，不虚报、乱报工地费用。
三、主动服务勘察设计企业是服务性企业，企业的宗旨就是为客户服务。
地质勘察更是服务性行业，地质勘察的目的就是为设计提供真实可靠的地质资料，就是为设计服务。
工程地质钻探的目的就是查明工程构筑物基础地基的地层情况和地基岩土的物理力学指标，为地质勘察提供准确的勘探资料。
工程地质钻探的目的决定了工程地质钻探更是服务性行业。
所以钻探工必须树立主动服务的观念，在服务态度、服务质量上提出更多要求。
第二章分院有关机组规范化管理的文件关于加强机组规范化管理提高勘探质量的通知分院各生产单位：今年分院各地质所、勘察大队按照分院的要求狠抓机组规范化管理，机组规范化管理水平勘探质量有了较大提高，但个别机组还存在管理不够规范，勘探质量存在隐患，为此分院重申地质勘探必须依照下列规定执行：1、每个机组必须配足3人，其中班组长、记录员必须通过地勘分院岗位资格考核。
2、钻机必须挂牌，机组人员必须按分院要求统一着装，戴好安全帽。
3、每个机组必须配足勘探必备的普通取土器、薄壁取土器、标贯器、动探器、双层单动岩心管等勘探设备。
一、教学目的、要求1.熟悉钻机的结构原理。
2.掌握常规钻井基本方法流程。
二、教学重、难点1.钻机的应用。
2.钻井方法。
三、复习旧课沟通了解学生校外实习教学心得，畅谈内陆现场石油钻井的工艺流程，加以引导，导入我国常规石油钻机的过去、现在与未来发展。
四、导入新课石油钻井是一项系统工程，涉及到石油地质、油田化学、岩石力学、钻井机械与工具的现代设计技术，以及电子技术、计算机技术与人工智能等在钻井测量及自动化、智能化钻井方面的应用。
五、讲授新课第一章钻机概论第一节钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点（一）钻井方法1．顿钻钻井方法顿钻钻井方法又称冲击钻井方法。
如图1—2顿钻钻井示意图。
其作用原理:是周期的将钻头提到一定的高度向下冲击井底，破碎岩石。
在不断冲击的同时，向井内注水，便停止冲击，下入捞砂筒捞出岩屑，然后再开始冲击作业。
如此交替，加深井眼，直至钻到预定深度为止。
用这种方法钻井，钻头功率小、效率低、速度慢而且不能进行井内压力控制，代之而起的便是旋转钻井方法。
2．旋转钻井方法（1）转盘旋转和顶驱旋转钻井方法转盘旋转钻井方法的设备组成和工作原理如图l-3所示。
(2) 井下动力钻具旋转钻井方法从顿钻到转盘钻，是钻井方法上的第一次革命。
但随着钻井深度的增加，钻杆柱在井中旋转消耗的功率也越来越大，容易引起钻杆折断事故的发生，从而诞生了井下动力钻具旋转钻井法。
目前常用的井下动力钻具有涡轮钻具、螺杆钻具和电动钻具三种。
3．试验研究中的新钻井方法新提出的钻井方法大致可分为：熔化及气化法、热胀裂法、化学反应法和机械诱导应力法四类。
（二）钻井设备的用途１．具备往地层钻进的能力２．具备及时冲洗井底钻屑的能力３．具备起下钻柱和下套管柱的能力4．具备短期超载处理事故的能力5．具备良好的拆装与移运性能根据钻探目的，当钻机需要在荒野、沙漠、海滩、沼泽、湖泊、山区、森林等艰苦的地方钻井时，必需拆装搬迁方便。
（三）钻井设备的发展现代深井转盘钻机装备情况如图1-6所示截止到目前，国外已研制与应用的新型石油钻机如下。
钻井安全教育培训教材一、引言钻井作为石油勘探和生产的重要环节，安全是首要关注的问题。
本教材旨在为钻井工作人员提供全面的安全教育培训，以确保他们在钻井过程中能够严格遵守安全规程，预防事故的发生，保护工作人员的生命安全和财产安全。
二、钻井安全基本知识1. 钻井作业的意义和目标钻井作业是为了开采石油和天然气资源，实现能源的开发和利用。
钻井作业的目标是高效、安全地完成井口建设并取得预期的井筒效果。
2. 钻井安全的重要性钻井作业涉及高压、高温、有毒气体等危险环境，一旦发生事故可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
因此，钻井安全具有极其重要的意义。
三、钻井安全操作规程1. 钻井前的准备工作- 安全检查：检查井口设施和各项装备的完好性。
- 现场布置：合理划定作业区域，设置安全警示标志。
- 计划编制：编制作业方案和安全预案，并明确责任人员。
2. 井口操作安全规程- 高空作业安全：规定高空工作必须使用安全带，并严格遵守相关操作规程。
- 手持工具使用：正确使用手持工具，并保持工具的状态良好。
- 防护设备佩戴：包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 钻井液管理安全规程- 钻井液性质检测：对钻井液进行定期检测，确保其符合安全要求。
- 钻井液泄漏应急处理：一旦发生泄漏，及时采取应急措施，并报告上级。
4. 钻井设备操作规程- 钻井管柱组装：根据正确的操作规程进行组装，并保持设备良好状态。
- 钻井设备维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。
四、应急救援措施1. 灭火救援- 钻井般在发生火情时，立即采取灭火措施，并保证安全撤离人员。
- 建立完善的灭火器材库，保证及时救援和应急处置。
2. 事故伤员急救- 培训工作人员进行基本的急救知识，包括止血、心肺复苏等常用救援措施。
- 配备急救设备，如急救箱和救护车，并组织定期的急救培训。
五、钻井安全培训评估1. 培训成效评估- 对培训效果进行评估，看培训是否达到预期的目标。
- 建立反馈机制，收集员工对培训的意见和建议。
贵州林华矿业有限公司钻工培训教材编制人：审核：分管领导：林华煤矿钻工培训教材一、钻工应知应会1.按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动用品。
2.接班时，排查施钻地点是否存在安全隐患，有安全隐患的，必须先处理好后，再施工。
3.安装钻机，确定开孔方位，钻机安设要稳固，按设计参数调整好钻机。
4.钻机前压柱要与顶板垂直，后压柱要与顶板形成75～80°夹角，并栓防倒绳或用铁丝固定在顶板锚网上。
5.瓦斯、CO便携仪悬挂在钻孔回风侧2米处。
6.开钻前先送水（风），将钻机操作手柄打到零位，再开钻机。
7.开启钻机后，先低速钻进，当钻头完全进入岩石或煤体后，调压阀顺时针慢慢加压，调整到所需要的工作压力。
8.一根钻杆施工结束，把给进手柄打到中间零位，先停钻，后停水（风）。
9.换钻杆时，作业人员等钻机停稳后，将钻机呆扳手卡在钻杆上，人员避开扳手活动范围才允许将钻机动力头旋转，动力头往后退，加钻杆。
10.施钻人员必须做到“三看”、“二听”、“一及时”。
11.严格执行钻具检查制度。
二、钻工手指口述一、手指口述安全确认1.本人自救器、安全帽、矿灯、防尘口罩、人员定位识别卡等劳保用品佩戴齐全，确认完毕。
2.便携式甲烷检测仪、便携式一氧化碳检测仪、坡度规、完好符合要求，施钻记录手册、笔携带齐全确认完毕。
3.施钻地点支护完好、无片帮掉渣危险，环境安全，钻孔位置及钻孔参数明确，便携甲烷检测仪及一氧化碳便携式检测仪悬挂到位，确认完毕。
4.排泄水沟畅通、通讯、照明齐全完好、钻具齐全有效，确认完毕。
5.人员着装整齐，站位正确，施工工具齐全，确认完毕。
6.设备、钻机压柱固定可靠、零部件仪器、电气设备完好。
仪表齐全可靠，确认完毕。
7.钻机试机灵活可靠，油压系统有无漏油现象，油泵起压，操作阀操作灵活，各档动作可靠，确认完毕。
二、手指口述作业过程1.钻进过程中站位正确，分工明确，确认完毕。
2.无弯曲、堵塞、磨损超规定、损坏等不合格钻具，确认完毕。
-钻井岗位钻井工艺的实现，必须依靠合理的劳动组织，即专业化分工协作。
根据钻井工作的需要，安排多个岗位，以保证施工的顺利进行。
石油天然气总公司规定六个岗位，分别是司钻、副司钻、井架工、内鉗工、外钳工、场地工。
以下简要介绍各岗位工作内容。
1.司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，组织领导生产班组完成生产任务及全面负责安全生产，具体岗位是操作刹把。
2.副司钻协助司钻组织和管理好班组的生产工作。
具体负责泥浆泵的管理，钻进必要时替换司钻操作，起下钻时操作猫头并协助司钻管理班组及安全生产。
3.井架工主要岗位是在起下钻中负责二层平台的安全操作。
负责起升设备（天车、游车大钩等）的定期保养工作。
钻进时协助副司钻管理好泥浆泵及做好其它辅助工作。
4.内鉗工主要负责钻台设备（绞车、转盘、水刹车、及猫头轴传动装置等）的检查、定期润滑保养和清洁工作。
在起下钻与钻进接单根时，和外钳工配合具体操作内鉗工及提放卡瓦，摘扣吊卡等工作。
5.外钳工在起下钻及钻进接单根时操作外钳，与内钳工配合摘扣吊卡，提放卡瓦等工作。
负责对起下钻工具、钻台手工具等的检查保养和管理工作。
6. 场地工是钻井生产中的辅助工种。
主要工作是在井场上配合钻台操作，做一些准备与辅助工作，如井场钻具的管理、泥浆的净化与管理工作等。
钻井工作特点1.流动性大、野外露天工作；2.生产连续性；3.周期性；4.井下情况的规律性不强；5.工作场所大、震动大、噪声大。
钻井实习要求1.尽快熟悉井场；2.穿戴好岗位相应的劳保用品；3.按操作要领进行操作练习；4.坚守岗位不准乱岗和窜岗；5.主动积极练习操作，注意相互配合；6.听从指挥，服从统一安排；7.遵守学校的制度，熟悉现场的规章制度；8.爱护公共财务；9.作好笔记，及时总结经验。
常用手工具一黄油枪（1）结构手压柄、枪油杆、凡尔缸体、储油桶、拉手。
（2）用途给运转设备的轴承挤注润滑油脂。
（3）使用方法①装润滑脂：将储油桶顶端丝扣上在灌油器的细母扣中，用灌油器把润滑脂装到储油桶内，或者用手直接把润滑脂装到桶内。
第五部分钻井队岗位基本操作规程一、外钳工基本操作规程1、岗位操作主要内容⑴起、下钻井口操作。
⑵接单根井口操作。
⑶下套管井口操作。
2、基本操作规范2.1起钻2.1.1、准备工作。
⑴准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。
⑵准备好钻杆钩、钢丝刷。
⑶准备好各种相应提升短节。
⑷准备好液压大钳。
⑸检查工具时要做到：吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠，台肩磨损不超标；手工具灵活好用，不得放在转盘上；卡瓦及安全卡瓦：卡瓦磨损余量及固定符合工作要求，手把齐全不松动，卡片之间连接销牢靠，卡瓦牙压板上紧；安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠，并灵活好用，节数与被卡钻具的直径相符，使用标准锁紧丝杠和螺母。
2.1.2、基本操作规范。
⑴钻具提升，眼看指重表，注意钻具上升位置及钻具本体有无损坏，及时提醒司钻。
⑵立柱最后一根单根接头露转盘面0.5m，身子倾斜向下，伸左手搬吊卡耳部，待司钻刹车后，和内钳工配合迅速扣上吊卡，扣活门一次成功，检查吊卡锁销试拉活门，观察锁紧情况。
⑶待钻具坐稳井口吊卡后，操作液气大钳，卸开立柱（特殊情况使用B型大钳），液气大钳操作口诀为：钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸螺纹对缺口，松开下钳往回走。
⑷液气大钳退回后，站好位置。
待司钻提起立柱后，认真检查钻具外接头螺纹、密封端面、本体有无刺漏损伤，配合内钳工用钻杆钩子拉立柱推进立柱盒，排放整齐，按顺序编好序号。
⑸抬头看游车，待吊卡距转盘1.5m 左右，与内钳工配合，右手推吊环，身子向左侧前倾，左手拔出吊卡销，推吊环使空吊卡放至转盘面（避免碰井口钻具和吊卡），趁司钻刹车，拉出吊环。
⑹利用大钩摆动惯性，待大钩返回时，将吊环一次挂入井口负荷吊卡，插好保险销，重复上述动作。
2.2、下钻2.2.1、准备工作。
⑴准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。
⑵准备好钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂。
⑶准备好液压大钳。
⑷检查工具时要做到：吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠；手工具灵活好用，不得放在转盘上：卡瓦及安全卡瓦：卡瓦牙磨损余量及固定符合工作要求，手把齐全不松动，卡片之间连接销牢靠，卡瓦牙压板上紧；安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠，并灵活好用，节数与被卡钻具的直径相符，使用标准锁紧丝杠和螺母。
2.2.2、基本操作规范。
⑴下放钻具时，眼看指重表，注意司钻操作。
⑵立柱下放至最后一个单根，速度减慢时，站好位置和内钳工配合，迎接负荷吊卡。
当吊卡距转盘面1.5m 左右时，右手扶吊环，左手拔出吊卡销，待吊卡坐转盘后，趁司钻刹车拉出吊环，一次挂入空吊卡，插好吊卡销。
⑶配合司钻起车，护送吊卡过内接头，且吊卡活门对着井架前开口方向，涂好螺纹脂。
⑷司钻提起立柱后，送立柱至井口，检查钻具外接头螺纹并刷净，与内钳工配合，双手扶立柱对扣一次成功。
⑸对扣后，操作液气大钳按规定扭矩上紧扣。
⑹液气大钳退回后，站好位置，待司钻上提钻具刹车后，配合外钳工打开并拉出吊卡，重复上述动作。
2.2.3、安全注意事项。
⑴起钻与内钳工密切配合，同时推拉吊环一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销，防止单吊环起钻。
⑵与内钳工配合对扣一次成功，防止顿扣。
⑶井口操作时不能挡住司钻视线。
⑷在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。
⑸液气大钳钳牙及上、下挡销必须齐全，钳头腭板尺寸必须与钻具相吻合。
⑹螺纹脂刷要固定牢靠，涂螺纹脂时要握紧并涂抹均匀。
⑺尽量避开井口刷螺纹，在井口刷内螺纹时握牢钢丝刷，防止掉落。
⑻下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻，倒换钻具的顺序必须有记录。
⑼使用B型大钳时，严禁大钳咬在钻杆本体上进行松扣或紧扣。
⑽起下钻铤时，卡瓦距内扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。
安全卡瓦必须上紧，卡瓦牙受力均匀。
2.3、接单根2.3.1、准备工作。
⑴检查、准备好吊卡（钻铤：准备好卡瓦及安全卡瓦）、液气大钳、钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂等。
⑵小鼠洞内准备好预接单根。
2.3.2、基本操作规范。
⑴钻完方入，司钻上提钻具，当单根内接头出转盘面0.5m 刹车后，与内钳工配合放入小补心，扣好吊卡。
⑵待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住刹把后，观察钻井参数仪悬重显示及司钻停泵情况，发现异常及时提醒司钻。
⑶操作液气大钳卸扣，卸扣后液气大钳回原位，操作时防止井口落物。
⑷司钻上提方钻杆，与内钳工配合拉方钻杆至小鼠洞单根，对扣一次成功。
⑸操作液气大钳按规定扭矩上扣、紧扣，，紧扣后液气大钳回原位。
司钻提单根出小鼠洞时，配合内钳工用钻杆钩或棕绳送单根至井口，检查单根外螺纹，井口钻具内接头内涂好螺纹脂后对扣。
⑹操作液气大钳按规定扭矩上扣、紧扣。
紧扣后液气大钳回原位。
⑺司钻上提钻具并刹车，与内钳工配合打开吊卡并移出转盘面。
⑻观察司钻开泵后钻具接头处是否刺漏钻井液，必要时重新紧扣。
⑼待井架工操作小绞车吊单根至钻台面时，与内钳工配合卸下单根护丝，将单根平稳放入小鼠洞，卸下提丝后，检查内螺纹及密封端面有无损坏，并在内接头内涂好螺纹脂。
2.3.3、安全注意事项。
⑴吊卡必须灵活好用，安全可靠，台阶面磨损不超过3mm。
⑵液气大钳钳牙完好，固定牢靠，防止井口落物。
⑶卸扣时，注意钻具内是否有内压，防止人身伤害。
⑷拉方钻杆与鼠洞单根对扣的绳子和钩子要安全可靠，对扣时与内钳工配合好。
⑸司钻上提鼠洞单根时，注意游车上升位置，及时提醒司钻，防止碰二层台及顶天车。
⑹螺纹脂刷要固定牢靠，涂螺纹脂时要握紧，并涂抹均匀。
⑺尽量避开井口刷螺纹，在井口刷内螺纹时，握牢钢丝刷。
⑻不准从钻台上往下甩钻杆护丝，应将钻杆提丝与护丝连在一起，从坡道滑下。
2.4、下油层套管2.4．1、准备工作。
准备好套管吊卡、液气大钳、手工具、小补心、套管扶正器、灌钻井液管线等下套管工具。
2.4.2、基本操作规范。
⑴待井架工操作小绞车上提套管单根至钻台面时，与内钳工配合将套管送入小鼠洞。
取下绳套或摘开单根吊卡，拉绳套或单根吊卡顺着坡道滑下。
⑵套管下放距转盘面2m 时，站好位置，和内钳工配合，准备好空吊卡，待负荷吊卡坐于转盘后，右手取出吊卡销，双手握住吊环，在司钻刹车时拉出吊环，扣上空吊卡，插好保险销。
⑶司钻上提游车高出井口套管内接头，待司钻刹车后与内钳工配合拉吊卡至小鼠洞，扣上鼠洞内套管，关好吊卡活门。
⑷司钻上提套管单根出小鼠洞后，卸下护丝，配合内钳工将套管单根平稳地送至井口，用干净棉纱擦净丝扣，检查丝扣完好情况，并涂抹均匀螺纹脂，司钻下放游车，确保对扣一次成功，防止顿扣。
⑸操作液气大钳或配合内钳工操作液气大钳上扣、紧扣，司钻上提游车刹车，按下套管设计要求，配合内钳工装好套管扶正器，配合内钳工打开吊卡并移出转盘面。
⑹下套管过程中，配合其他工作人员，做好灌钻井液工作。
2.4.3、安全注意事项。
⑴与内钳工密切配合，同时推拉吊环，一次挂入吊卡耳内，立即插入吊卡销。
⑵与内钳工配合对扣一次成功。
⑶井口操作时不能挡住司钻视线。
⑷在井口使用手工具时，要拴保险绳或盖好井口，防止井口落物。
⑸注意观察指重表显示情况，有异常及时提醒司钻。
⑹套管护丝不得随便往钻台下面甩，应由适当强度的棕绳穿好，用气动小绞车放至钻台下面。
2.5、B型大钳操作方法特殊情况下使用B型大钳、外钳，按以下程序操作：⑴身子向右倾，左手抓钳头把手，右手抓钳柄把手，左腿弓右腿蹬，双手向钻具接头猛推大钳，待钻具接头进入钳口后，左手用力打上大钳（卸扣时，外钳打在下面，上扣时，内钳打在下面）。
⑵左手拉钳框，右手推钳柄，右腿弓，左腿蹬，推紧大钳，绷紧钳尾绳，待自动猫头用力，大钳咬紧后避开危险区。
⑶松紧扣后，右手推钳柄，左手打开钳框，推开外钳，稳住钳子。
二、内钳工基本操作规程1、岗位操作主要内容⑴起、下钻井口操作。
⑵接单根井口操作。
⑶下套管井口操作。
2、基本操作规程2.1、起钻2.1.1、准备工作。
⑴检查防喷盒、回压阀、旋塞阀、钻头盒等。
⑵起钻前检查准备好刮泥器。
2.1.2、基本操作规范。
⑴钻具提升，面对井口，耳听司钻操作声，眼看钻具，注意钻具上升位置及钻具本体有无损坏，及时提醒司钻。
⑵立柱下接头出转盘面0.5m 时，身子倾斜向下，伸右手搬吊卡耳部，司钻刹住滚筒后，与外钳工配合，猛拉吊卡，紧靠钻具，配合外钳工扣好吊卡。
⑶钻具坐上吊卡并刹车后，配合外钳工，用液气大钳卸扣。
⑷待司钻提起立柱后，检查井口钻具内接头螺纹、密封端面及本体有无刺漏、损伤，配合外钳工送立柱至立柱盒，注意脚下动作，不滑倒。
观察灌钻井液情况。
⑸注意游车下放，空吊卡距转盘面1.5m 左右时，与外钳工配合伸左手推吊环，身子向右侧前倾，右手拔出吊卡销，推吊环使空吊卡放至转盘面（避免碰井口钻具和吊卡），趁司钻刹车拉出吊环。
⑹利用大钩摆动惯性，带大钩返回时，一次挂上井口负荷吊卡，右手插入销子，双手扶正吊环，配合司钻拉紧大钩弹簧后离开井口位置、重复上述动作。
2.2、下钻2.2.1、准备工作检查回压阀、旋塞阀、钻头盒等。
2.2.2、基本操作规范。
⑴下放钻具时，观察返出钻井液情况。
⑵立柱下放至最后一个单根，速度减慢时，站好位置和外钳工配合，迎接负荷吊卡，当吊卡距转盘面1.4m 左右时，左手扶吊环，右手拔出吊卡销，待吊卡坐转盘后，趁司钻刹车拉出吊环，依次挂上空吊卡，插好保险销。
⑶配合司钻起车、扶正吊卡护送过内接头，吊卡超过内接头时转吊卡活门朝井架工方向，检查钻具内接头螺纹，注意游车上升位置，及时提醒司钻。
⑷司钻提起立柱后，伸出右手迎接立柱，然后与外钳工配合扶正外接头，对扣一次成功，侧面对司钻，注意不要挡住司钻视线。
⑸配合内钳工用液气大钳上扣。
⑹待司钻上提钻具刹车后，配合外钳工打开并拉出吊卡，重复上述动作。
2.2.3、安全注意事项。
⑴起钻时司钻与外钳工密切配合，同时推拉吊环，一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销，防止单吊环起钻。
⑵与外钳工配合对扣一次成功，防止顿扣。
⑶在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。
⑷螺纹脂刷要固定牢靠，涂螺纹脂时要握紧并涂抹均匀。
⑸尽量避开井口刷螺纹，在井口刷内螺纹时握牢钢丝刷，防止掉落。
⑹下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻，倒换钻具的顺序必须有记录。
⑺使用B型大钳时，严禁大钳咬在钻杆本体上进行松扣及紧扣。
⑻起下钻铤时，卡瓦距内扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。
2.3、接单根2.3.1、准备工作。
⑴检查、准备好吊卡（钻铤：准备好卡瓦及安全卡瓦）、液气大钳、钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂等。
⑵小鼠洞内准备好预接单根。
2.3.2、基本操作规范。
⑴钻完方入，司钻上提钻具，当单根内接头出转盘面$)#& 刹车后，配合外钳工放入小补心，扣好吊卡。
⑵待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住滚筒后，观察指重表悬重显示及司钻停泵情况，发现异常及时提醒司钻。
⑶配合外钳工操作液气大钳卸扣，准备好钻杆钩或棕绳。
⑷钻具内放有钻井液滤清器时，应取出滤清器清洗后放入待接单根内。
⑸司钻上提方钻杆，配合外钳工拉方钻杆至小鼠洞单根，对扣一次成功。
⑹待配合外钳工操作液气大钳按规定扭矩上扣、紧扣。
