海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程

Standard HSE Operation Procedure 石油钻井标准化安全操作规程1. All machinery in the rig site must be run within the operating limits given by the equipment manual.井场上的所有设备都必须遵照设备使用说明书所要求的使用范围进行操作。

2. When picking up drill pipe, visually check each joint of pipe picked up to be sure it is in proper sequence according to weight, grade and class as designed.串接钻具时，要按照设计逐根检查，以便确认每个单根的重量、钢级和下井顺序准确无误。

3. When drill string is in open hole always keep the pipe moving, either up, or down, or rotating. Pipe should never be allowed to stand still for longer than a minute or two at a time, this helps avoid stuck pipe.当钻柱处在裸眼井段时，要注意勤活动钻具，活动钻具一定要上提、下放与转动相结合。

每次活动间隔不能超过1－2分钟，这样可以防止卡钻。

4. Do not take the risk of machinery failure. When any noise, vibration, or overheating develops, shut down the machinery as soon as practical, and get help and advice from the rig mechanic for eliminating the trouble.不许冒险作业。

一、General requirement基本要求1. At the start of each tour call the crew together for a short safety talk. Your firm position on crew safety must be demonstrated each tour.每天坚持班前安全会，每班必须把安全工作放在首位。

2. Point out unsafe methods or practices by your crew members and show them the correct and safe way to handle their duties.指出职工不安全的做法和方法，并告诉他们安全的做法和方法。

3. Before performing an out of the ordinary operation(one not done every day) call the crew together to review any hazards and be sure each member understand his duties.在进行非日常的特殊作业之前，要召集全队人员开会，查找任何危险因素，并使每个人都明确自己的责任。

4. Visually observe crew member for proper safety clothes and for signs of drug or alcohol use.检查职工劳保是否穿戴合适，是否有饮酒及用其他麻醉剂的行为。

5. Enforce use of safety goggles by any crew members performing work that is apt to produce hazards to the eyes, such as: ①hammering; ②chipping③scraping; ④grinding; ⑤wire brushing; ⑥cutting; ⑦pouring molten metal; ⑧mixing mud or chemicals, and ⑨spray painting.在进行：①打锤；②刨削；③刮削；④打磨；⑤刷擦；⑥切割；⑦倒融化铁水；⑧配钻井液；⑨喷漆等对眼睛容易造成危险的作业之前，必须戴上防护镜。

1 清理泥浆罐安全操作规程1 人员准备1.1 安全官、带班队长、井队司钻，副司钻，井架工，钻工，场地工等 2 工具准备2.1 泥浆罐、劳保用品、安全防护设施等3 安全注意事项3.1 召开一个安全会，讨论主要工作内容，设备、安全措施和监护人。

3.2 任何类型的罐内工作，都属于“工作许可制”的管理之内3.3 为了安全地出入泥浆罐，一定要用梯子和台阶，救援设备3.4 泥浆泵在运转时，不允许任何人进入装有泥浆泵排泄管的罐内工作3.5 在进入装有泥浆泵保险阀排泄管的罐内之前，必须把泵的机械动力和电源切断，执行锁定程序，锁定搅拌器，切断要清理的泥浆罐电源3.6 当工作正要开始的时候，通知司钻。

3.7 任何人在进入罐内之前，必须先从罐上边对罐内进行尽可能彻底的清洗。

3.8 为了防止泥浆和污水溅到身上，要穿好工衣和工鞋（靴子）。

3.9 戴好防护镜，以防泥浆和砂子溅出进入眼内。

3.10 进入泥浆罐前要先确认梯子安全可靠。

4 操作程序4.1 指定一个专人负责工作区，并由一个人监护。

4.2 安全员检查该工作的注意事项，如：气体测试，隔离，安全围栏和材料安全数据表。

填一份“工作许可表”。

4.3 安全员检查工作区，签发工作许可，批准动工。

4.4 一切准备就绪之后，要通知司钻。

4.5 把所有进入泥浆罐的管线都冲洗干净。

4.6 卸掉泥浆罐入口的花格板，在卸掉花格板的位置装上安全围栏。

4.7 穿戴好一切必要的劳保用品，包括保护眼镜。

4.8 进入罐内，用带喷嘴的胶管或高压清洗机清罐。

4.9 用水管或高压冲洗器冲洗泥浆罐边儿，把固相物冲到罐底，进入排污池。

4.10 如果需要，就用铁铲把沉淀在罐底的固相物铲走，运到钻屑堆去。

4.11 清理冲洗振动筛下边的沉砂罐，如果有冲不走的，就用铁铲把它铲到容器内运走。

4.12 清完罐后，一定要把所有的管线、铁铲、桶等都从罐内拿出来。

4.13 装上花格板。

4.14 取掉所有的标志和隔离绳（带）。

4.15 该作业区的负责人安排取消隔离和取消锁定，确保该作业区已恢复安全状态。

常规注水泥塞作业规程1主题内容与适用范围本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。

本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途：处理钻井过程中的井漏；定向钻井的侧钻和造斜；堵塞报废井及回填枯竭层位；其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。

2引用标准无3作业设计3.1资料收集3.1.1收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。

3.1.2收集水泥浆性能。

3.2设计原则水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。

3.3注水泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。

4作业准备4.1材料准备4.1.1按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。

4.1.2作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。

水泥养护温度应按作业井段的温度。

4.1.3备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍4.2井眼及管柱准备4.2.1准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。

4.2.2循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。

4.2.3保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。

4.3地面设施、设备准备4.3.1对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。

主要检查下列部位：a)井架及底座；b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；c)动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；4.3.2B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3地面管线连接可靠、不刺不漏。

4.3.4顶替泥浆的计量准备。

4.3.5受污染钻井液的处理准备。

5作业程序5.1按相关指令要求将注水泥塞管柱下入井中至规定的深度。

5.2循环井内液体,检查地面系统是否工作正常。

井控装置试压安全操作规程1人员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工2工具准备2.1远控房。

2.2气动试压台及试压记录仪。

2.3灌浆泵、清水。

2.4联顶节及试压塞。

2.5BPV,TWCV,内六方扳手，T-BAR、榔头。

2.6护目镜、警示带。

3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。

3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。

3.1.3所有试压，必须先试低压再试高压。

禁止先试高压，然后泄压到低压。

3.1.4试压前进行功能测试，试开、关所有封井器控制单元。

3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。

3.1.6禁止在井内无钻具的情况下关闭环形放喷器进行功能测试。

3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放入封井器或用联顶节与油管悬挂器连接。

3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查立管及节流、压井管汇压力表。

3.1.9试压前从压井管线打入清水，清洗封井器组和节流管汇至液气分离器。

3.1.10如果使用试压塞试压，禁止将试压塞接反，试压塞下部要连接一柱钻杆。

3.1.11试压塞试压要比较封井器与井口的压力级别。

如果油管四通的压力级别小于封井器压力级别时，高压按照油管四通的额定压力进行试压。

如果井口的压力级别等于或大于封井器的压力级别，环形试压时要按照其压力级别的70%进行试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压力级别进行试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。

3.1.13如果使用试压杯试压，试压闸板时要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和封井器压力级别，取其中最小的压力进行试压；试压环形时，要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和环形压力级别的70%，取其中压力最小的进行试压。

文件编号：RHD-QB-K7355 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程标准版本海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1 人员准备1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等2 工具准备2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。

2.7 足够长度的反循环管线。

2.8 泥浆比重计和取样杯。

3 安全注意事项3.1 操作要求3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。

3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。

3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。

3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。

3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。

3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。

3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。

3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。

3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。

钻具内防喷工具安全操作规程1人员准备1.1井队司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。

1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。

2工具准备2.1液压大钳以及相应尺寸的钳头2.2抬升内防喷工具的工具2.3旋塞扳手等工具3安全注意事项3.1内防喷工具符合下列情形之一，应予以强制报废。

3.1.1连接螺纹、密封台肩损坏，无法修复。

3.1.2本体或内密封部位损坏，无法修复。

3.1.3开关不能到位。

3.1.4在H2S环境中使用过。

3.1.5本体严重变形、旋钮部位被钳牙咬伤无法修复。

3.1.6内防喷工具探伤不合格且无法修复。

3.1.7经拆卸检维修后，试压不合格。

3.1.8方钻杆旋塞阀、箭型止回阀、浮阀和旁通阀检维修次数超过5次。

3.2内防喷工具的储存应清洗油污，除锈刷漆，保持清洁，轻吊慢放于平整坚固的地面上，做到下铺上盖，保持储存环境阴凉干燥，有避阳防雨、防风沙措施。

4操作程序4.1内防喷工具配置要求4.1.1钻具内防喷工具、配合接头承压能力、抗硫能力与所使用防喷器一致。

钻台上应准备与井口防喷器闸板芯子尺寸相同的防喷单根（配带与钻铤连接螺纹相同的配合接头和钻具止回阀或旋塞阀）。

内防喷工具探伤、检测、试压及使用执行甲方规定和要求。

4.1.2配置能与所用钻具螺纹相连接的内防喷工具如：方钻杆上下旋塞阀（顶驱配液压旋塞、手动旋塞）、全通径安全阀、箭形止回阀、浮阀、旁通阀等内防喷工具，按照在用钻具规格及螺纹类型，同一规格型号的内防喷器每口井至少配置二只，一用一备，防喷单根（立柱）一根。

4.2内防喷工具操作规程4.2.1旋塞4.2.1.1使用前应检查专用扳手是否配套，旋塞在空载情况下开关是否灵活，接头丝扣和密封台肩有无损伤。

下旋塞不能与其下部钻具直接连接，应通过转换接头或保护接头与下部钻具连接。

4.2.1.2方钻杆的上下旋塞阀开钻前应安装好，旋塞阀的开关扳手应放在钻台上方便取用的地方。

使用过程中，旋塞的开关一定要到位，严禁处于半开、半关状态。

海外石油钻井泥浆泵安全操作规程和注意事项人们常称钻井液是钻井的血液，那么钻井泵自然就该是钻井的心脏了。

钻井泵工作是否正常直接关系到井下是否正常。

因此，对钻井泵的使用必须引起高度重视。

一、有关规定a．动力端油池内的润滑油必须清洁，油量应在标尺上、下限之内。

b．拉杆盘根仓内不得有阻碍物。

c．钻井泵安全阀杆要灵活，不得有任何阻卡现象、剪销式安全阀的销钉应按缸套额定压力穿在规定的位置上。

弹簧式安全阀，应将其开启压力调到使用缸套额定压力的105％～110％范围内。

d．预压式空气包应充入氮气或空气，其压力为工作压力的30％。

不允许不充气工作，更不允许充氧气、易燃气体或液体。

e．检查各管线上的闸门开、关是否与所要求的工作状态一致。

f．新安装的钻井泵大皮带轮，运转2～3小时后要再将固定螺丝扭紧一次，直至完全上紧为止、使用中还应经常检查。

g．在更换阀座时，必须使用专用工具，不得用氧气吹割旧阀座。

在挂合钻井泵以前，应仔细检查闸门是否正确；钻台与泵房工作人员要联系好。

i．开泵时，应先挂一下离合器并立即摘开，确认钻井泵转动正常后再正式合上钻井泵离合器、不准一次就正式将该离合器挂合。

j．开泵后，应检查拉杆及活塞的冷却润滑情况是否正常。

k．检查液力端各部件工作是否正常，有无刺漏和杂音。

缸身侧面的观察孔不得堵死。

l．泵运转后，应检查各密封部位是否良好，动力端、十字头滑板润滑情况是否正常，有无异响。

m．泄压阀口应有管线连接通往钻井液池，该管线应用钢丝绳或者钢链在其两端牢牢地分别与泵体及钻井液池固定锚桩或钻井液罐固定。

n．钻井泵高压出口管线（软管线）应与泵体用钢丝绳或钢链牢牢地绑在一起。

二、钻井泵的修理a．在钻井泵修理前，一定要摘掉联动离合器并拆除控制泵的气管线。

b．修泵前，要把管线内及泵内的压力释放掉。

c．每个修泵人员必须懂得修理钻井泵的正确步骤。

d．盘泵要用人力，绝不能使用任何动力。

e．上卸螺母要使用正确尺寸的扳手。

螺母上紧力要均匀，并保证在泵投人运转以前所有螺母都上紧。

钻进接立柱安全操作规程1人员准备1.1司钻、井架工、钻工等。

2工具准备2.1钻杆卡瓦、铅油、铅油刷、钢丝刷、钻杆钩子、与钻具匹配的液压大钳;2.2钻杆安全阀（球阀）、旋塞扳手、钻杆内防喷器;2.3井口盖板3安全注意事项3.1整齐穿戴个人劳保：安全帽、安全镜、手套和安全鞋；3.2禁止携带非工作用物品到高空作业；3.3井架工穿戴安全带，爬升直梯配戴助爬器、攀升保护器；3.4二层台作业时井架工连上防坠器；3.5作业过程中手势信号明确清楚；3.6手工具有防落物措施，井口盖板盖严实；3.7保持井口周围清洁无杂物，防井下落物；3.8保持钻台面干净、整齐，防跌倒、绊倒、滑倒；3.9保持井口工具、液压大钳灵活好用，配件固定牢固；3.10每班检查保养钻台面内防喷工具、旋塞扳手，确保灵活好用；3.11接立柱时严禁时间过长防止粘卡；3.12接立柱时循环罐必须有人观察出水管返浆情况，如溢流及时汇报；3.13司钻检查各路仪表、仪器工作正常；3.14司钻确认井眼情况正常，无阻卡、无溢流方可停泵接立柱。

4操作程序4.1司钻提前协调组织人员、准备接立柱工具；4.2司钻在钻进完一柱后，按照监督指令划眼，划眼过程中确认井下无阻卡、扭矩正常、无溢流等，任何异常情况存在及时汇报监督按要求处理，一切正常后方可停泵接立柱；4.3司钻停泵、停顶驱，确认顶驱、泥浆泵停稳后，无圈闭压力后，调整钻具接头位置座钻杆卡瓦；4.4司钻精心操作操作顶驱、刹把，平稳地将钻具悬重座到卡瓦上面，注意防止钻工提卡瓦手部挤压伤害；4.5司钻释放悬重至悬吊系统重量，禁止过提、过放悬重；4.6司钻操作顶驱卸扣，卸扣时吊环旋转半径周围不能站人；4.7顶驱旋扣过程中，上提游车，保持悬重为悬吊系统悬重；4.8卸扣完毕，司钻上提顶驱到合适高度刹死刹把，钻工检查方保接头磨损状况，保持顶驱10转/分钟，涂抹铅油；4.9钻工检查钻杆母扣端丝扣及台肩面情况；4.10司钻上提游车到合适高度，井架工给出明确手势指挥游车停止；4.11司钻缓慢将机械臂伸到合适位置，井架工将钻杆推到吊卡里面，给出司钻上提的明确手势。

海外⽯油钻井井控装置试压安全操作规程井控装置试压安全操作规程1⼈员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架⼯，钻⼯,场地⼯2⼯具准备2.1远控房。

2.2⽓动试压台及试压记录仪。

2.3灌浆泵、清⽔。

2.4联顶节及试压塞。

2.5BPV,TWCV,内六⽅扳⼿，T-BAR、榔头。

2.6护⽬镜、警⽰带。

3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在⼯作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施⼯的⼈员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的⼈员进⾏合理的安排分⼯。

3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。

3.1.3所有试压，必须先试低压再试⾼压。

禁⽌先试⾼压，然后泄压到低压。

3.1.4试压前进⾏功能测试，试开、关所有封井器控制单元。

3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。

3.1.6禁⽌在井内⽆钻具的情况下关闭环形放喷器进⾏功能测试。

3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放⼊封井器或⽤联顶节与油管悬挂器连接。

3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查⽴管及节流、压井管汇压⼒表。

3.1.9试压前从压井管线打⼊清⽔，清洗封井器组和节流管汇⾄液⽓分离器。

3.1.10如果使⽤试压塞试压，禁⽌将试压塞接反，试压塞下部要连接⼀柱钻杆。

3.1.11试压塞试压要⽐较封井器与井⼝的压⼒级别。

如果油管四通的压⼒级别⼩于封井器压⼒级别时，⾼压按照油管四通的额定压⼒进⾏试压。

如果井⼝的压⼒级别等于或⼤于封井器的压⼒级别，环形试压时要按照其压⼒级别的70%进⾏试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压⼒级别进⾏试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。

3.1.13如果使⽤试压杯试压，试压闸板时要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和封井器压⼒级别，取其中最⼩的压⼒进⾏试压；试压环形时，要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和环形压⼒级别的70%，取其中压⼒最⼩的进⾏试压。

打水泥塞操作规程1主题内容与适用范围本规程规定油气水井打水泥塞操作的内容与要求。

本规程适用于油气水井打水泥塞作业。

2引用标准SY/T5587.14-2004油水井常规修井作业注水泥塞作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1井场备有符合打水泥塞要求的入井管柱，入井前认真检查、丈量、复核，丈量误差不大于0.2m/km，并用通径规逐根通过。

3.1.2按规定进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。

并备1.5倍井筒容积的压井液。

3.1.3备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液、配浆液和顶替液)，液量应不小于使用量的1.5倍。

3.1.4按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。

3.1.5作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。

3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具。

3.1.7泵注设备的性能应符合设计要求，并有备用设备。

3.1.8用泵注设备连接井口及地面高压管线试压20MPa不刺不漏为合格。

3.2施工程序3.2.1循环洗(压)井：参照《洗(压)井操作规程》，洗(压)井结束后在水泥车计量斗内备顶替液，计算顶替液量以水泥浆在油管和油套环空的平衡高度为准。

3.2.2配水泥浆：按设计要求用水泥车循环加机械(或人工)搅拌配制符合要求密度的水泥浆，按稠化试验结果加入缓凝剂并充分搅拌均匀，不得混入杂物。

3.2.3注水泥浆：正替入设计规定的水泥浆。

如果井内压井液为非清水，则按油管及油套环空容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。

3.2.4替顶替液，正替入顶替液，控制顶替排量为300～400L/min,顶替液用量应准确无误。

3.2.5洗井：上提管脚至设计要求水泥塞面以上2-3m，关封井器，反循环洗井，洗出多余的水泥浆。

从配水泥浆开始到反洗井完，备用水泥车应始终处于正常运转状态；从配水泥浆开始到反洗井结束的时间应小于水泥浆初凝时间的70％。

3.2.6候凝：上提管脚至预计水泥塞面100m以上，用工作液灌满井筒。

钻水泥塞（桥塞）操作规程1主题及适用范围本规程规定了油水井钻水泥塞(桥塞)施工的程序内容,QHSE要求。

本规程适用于油气田井下作业钻水泥塞(桥塞)操作。

2引用标准SY/T5587.15-93油水井常规修井作业钻水泥作业规程SY/T5587.18-93油水井常规修井作业可钻式桥塞钻铣规程3程序内容3.1施工准备3.1.1螺杆钻具钻塞，准备合格的螺杆钻，有合格的钻杆。

3.1.2合适的钻头或磨鞋。

3.2施工程序3.2.1通井规通井(下铅模打印)，检查套管状况。

3.2.2按《起下油管操作规程》、《起下钻杆（钻铤）操作规程》起下钻塞管柱。

3.2.3对有套管悬挂器的井，准确计算下井钻具数据，通过悬挂器时，控制下钻速度在0.1m/s，以防损坏钻头或磨鞋，或造成卡钻事故。

3.2.4计算好下入深度，严防墩钻损坏钻头或磨鞋。

3.3钻塞3.3.1探塞：计算方入，缓慢下放.速度在0.1m/s，加压15～30KN准确探塞。

3.3.2螺杆钻具钻塞：卸方入根，接管线，系保险绳，接方入根，开泵循环至油套畅通，泵压稳定，开始缓慢下放，加压5～15KN钻塞，钻塞时不断上下活动管柱，不断调整钻压，根据不同钻压的钻塞速度，找出一定排量下的最佳钻压，争取在最短的时间内钻完塞。

3.3.3钻杆钻塞：卸方入根，连接方钻杆，接水龙带，系保险绳，装好方补心并用螺栓固定，开泵循环至油套畅通，泵压稳定，缓慢启动转盘开始下放，加压15～35KN钻塞，钻塞时不断上下活动钻柱，不断调整钻压，根据不同钻压的钻塞进度，找出最佳钻压，争取在最短的时间内钻完塞。

3.3.4配合钻塞冲洗的400型水泥车排量保持在0.5～0.6m3/min，及时冲洗出钻屑。

3.3.5钻完单根，上下反复划眼3～4次后，接单根前循环时间不少于15min。

3.3.6接单根时速度要快，以防卡钻。

3.3.7钻塞过程中，要保持入井液的清洁，在循环池出口加40目过滤网，钻塞结束,排量不小于0.5m3/min循环洗井1～2周。

洗、压井安全操作规程1人员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工2工具准备2.1泥浆泵、泥浆罐、压井液、清水、加重药品。

2.2节流压井管汇。

2.3切克森管线。

2.4榔头。

2.5通讯设备、便携式硫化氢探测仪、空气呼吸设备。

2.6压井施工单。

2.7吊叉车。

3安全注意事项3.1洗井操作要求3.1.1在作业前做好压井施工单和开具PTW，组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。

3.1.2井口作业人员要将PPE佩戴齐全，保证井口周围清理干净，避免造成人员滑跌或绊倒。

3.1.3新井投产（投注）井，洗井管柱深度应完成在人工井底以上1-2m。

老井施工一般管柱深度在油层下部2-3m。

注水井测吸水剖面，管柱在油层下部10m。

3.1.4新井。

要用循环洗井或分段循环洗井，替出井内泥浆，洗井液用量大于井筒容积1.5倍。

3.1.5需落实井筒内油量。

应采用反循环洗井，洗井液用量与井筒容积相同。

3.1.6地层漏失量大的井。

应采用正循环洗井，洗井液用量大于井筒容积1.5倍。

3.1.7注水井。

应采用正反交替洗井，洗井液用量大于井微容积的2倍。

3.1.8大套管（177.8mm以上）新井采用分段洗井，替出井内泥浆，洗井液用量大于井筒容积1.5倍。

3.1.9当洗井管柱带有封隔器、通井规、刮削器等大直径工具时，必须采用反循环洗井，并反复上下活动管柱，注意排量、压力变化。

3.1.10洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。

泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。

分析好计量的数据，观察好洗井出口，及时发现是否存在井喷风险。

吊装时注意观察吊车的吊臂不要挂碰绷绳，吊物下不要站人，合理摆放工具和其他物品保证钻台足够的空间，并且保证撤离通道的通畅。

3.1.11出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏、平衡洗井。

钻进接立柱安全操作规程1人员准备1.1司钻、井架工、钻工等。

2工具准备2.1钻杆卡瓦、铅油、铅油刷、钢丝刷、钻杆钩子、与钻具匹配的液压大钳;2.2钻杆安全阀（球阀）、旋塞扳手、钻杆内防喷器;2.3井口盖板3安全注意事项3.1整齐穿戴个人劳保：安全帽、安全镜、手套和安全鞋；3.2禁止携带非工作用物品到高空作业；3.3井架工穿戴安全带，爬升直梯配戴助爬器、攀升保护器；3.4二层台作业时井架工连上防坠器；3.5作业过程中手势信号明确清楚；3.6手工具有防落物措施，井口盖板盖严实；3.7保持井口周围清洁无杂物，防井下落物；3.8保持钻台面干净、整齐，防跌倒、绊倒、滑倒；3.9保持井口工具、液压大钳灵活好用，配件固定牢固；3.10每班检查保养钻台面内防喷工具、旋塞扳手，确保灵活好用；3.11接立柱时严禁时间过长防止粘卡；3.12接立柱时循环罐必须有人观察出水管返浆情况，如溢流及时汇报；3.13司钻检查各路仪表、仪器工作正常；3.14司钻确认井眼情况正常，无阻卡、无溢流方可停泵接立柱。

4操作程序4.1司钻提前协调组织人员、准备接立柱工具；4.2司钻在钻进完一柱后，按照监督指令划眼，划眼过程中确认井下无阻卡、扭矩正常、无溢流等，任何异常情况存在及时汇报监督按要求处理，一切正常后方可停泵接立柱；4.3司钻停泵、停顶驱，确认顶驱、泥浆泵停稳后，无圈闭压力后，调整钻具接头位置座钻杆卡瓦；4.4司钻精心操作操作顶驱、刹把，平稳地将钻具悬重座到卡瓦上面，注意防止钻工提卡瓦手部挤压伤害；4.5司钻释放悬重至悬吊系统重量，禁止过提、过放悬重；4.6司钻操作顶驱卸扣，卸扣时吊环旋转半径周围不能站人；4.7顶驱旋扣过程中，上提游车，保持悬重为悬吊系统悬重；4.8卸扣完毕，司钻上提顶驱到合适高度刹死刹把，钻工检查方保接头磨损状况，保持顶驱10转/分钟，涂抹铅油；4.9钻工检查钻杆母扣端丝扣及台肩面情况；4.10司钻上提游车到合适高度，井架工给出明确手势指挥游车停止；4.11司钻缓慢将机械臂伸到合适位置，井架工将钻杆推到吊卡里面，给出司钻上提的明确手势。

海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程前言海外石油钻井挤、注水泥塞是石油钻井生产中不可或缺的环节，但是挤、注水泥塞的过程中存在着一定的风险，可能会对设备安全、环境安全以及人员安全带来不良影响。

因此，为了确保海外石油钻井工作的安全和顺利进行，特制定海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程。

本规程涉及挤、注水泥塞的相关操作流程和安全措施，旨在帮助工作人员掌握合理的作业方式，有效地保障设备、人员和环境的安全。

一、工作环境及设备准备工作环境和设备准备是安全操作的前提。

在进行挤、注水泥塞的作业前，必须对工作环境和设备的条件进行详细的安全检查，确保不会出现因设备老化、工作环境影响等原因引发的安全事故。

1.工作环境对于海外石油钻井挤、注水泥塞作业的环境，必须进行全面的安全评估，主要包括以下几个方面的内容：•地质条件。

对石油、天然气藏的分布、状态、性质及岩石地层的厚度、坚硬度等进行调查和分析，掌握现场地质状况，为合理作业提供有力支撑。

•周边环境。

调查现场周边的自然环境及人为干扰情况，如大气环境、气象条件、地质地貌、土壤类型、现场设施、人员流量等，针对这些影响因素，采取相应的安全措施，确保周边环境的安全。

•现场平面布局。

根据实际情况，合理规划现场平面布局，确保设备运转、物资存放、人员出入等方面的安全和便捷。

•场地整治。

现场环境必须保持整洁并且没有杂物，必要时还应进行草皮等方面的修整工作，确保作业的高效完成。

2.设备准备设备准备是保障安全作业的基础，具体应包括以下方面：•设备安全检查。

在设备使用之前，必须对设备的各项安全装置、操作系统、漏液阀门等进行检查，确保设备处于正常工作状态。

•液压系统检查。

对液压系统的进出口法兰、管道、接头、泵等进行检查，确保不泄漏，避免因液压系统故障引发的意外。

•钻具调节。

钻具必须根据实际情况进行合理调节，以免钻具失控或者设备损坏等情况的出现。

•检查泥浆。

应该对钻井液进行详细检查，确保泥浆的性质符合实际工作需要，以免因钻液不当导致事故发生。

节流、压井管汇安全操作规程1 人员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工2工具准备2.1叉车一辆。

2.2吊车1台。

2.3吊装绳套4根，吊装带2根。

2.4牵引绳。

2.5专用锤击扳手2个，扳手牵引绳2根2.6榔头。

2.7钢丝刷、棉纱、黄油、黄油刷。

2.8配套钢圈。

2.9护目镜、指挥信号服、口哨。

2.10对讲机。

3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。

3.1.2专人指挥吊车、叉车。

3.1.3所有提升和悬挂设备必须标明有效的色标，并检查额定工作负荷。

3.1.4工作区应当整洁干净，节流管汇地基必须坚实平坦。

3.1.5作业设备应当干净，并处于良好的工作状态。

3.1.6安全官全程监护作业安全。

3.1.7在安装之前，必须把法兰、钢圈、钢圈槽清理干净。

3.1.8检查敲击扳手，确认大小和系好安全绳。

3.1.9要把所有的双头螺栓、螺帽和丝扣都清理干净，确保无损坏无腐蚀。

3.1.10严格按照操作要求作业，各安全绳安装到位。

3.1.11注意人员站位和手指防护，禁止将手放到螺栓后面操作。

4操作程序4.1班组人员挂好绳套、对角系好牵引绳并示意信号员。

4.2信号员指挥吊车，将节流管汇吊至指定位置。

4.3班组人员摘掉绳套。

4.4用两根吊装带绑在铠装管线两端，吊车吊起铠装管线并运送至节流管汇处。

4.5专人指挥吊车，班组人员配合，将铠装管线一端先与井口四通进行连接，带上螺栓，先对角后90度再后45度依次上紧使法兰间隙均匀，且外露螺纹两端长度一样。

4.6专人指挥吊车，班组人员配合将铠装管线另一端连接至节流管汇方块三通，先对角后90度再后45度依次上紧使法兰间隙均匀，且外露螺纹两端长度一样。

4.7专人指挥叉车叉起管线并调整高度，两人配合将管线与节流管汇17#手动平板阀连接。

供水设备安全操作规程1人员准备1.1井队井架工、场地工等2工具准备2.1所需手工具等2.2黄油枪及加油壶等3安全注意事项3.1为避免人员受重伤，设备维护保养之前必须将设备关掉、闭锁电源并挂牌上锁。

3.2操作者务必按规定佩戴齐全劳保防护用品。

3.3设备起动前，要确认所有人员均已远离设备。

3.4如果出现对人员构成威胁的情况，请立即切断设备电源。

4.离心泵安全操作规程4.1使用前的检查：泵与电机应轴向对正；泵与电机的固定螺丝齐全、固定牢靠、护罩完好；盘根松紧合适，密封可靠；油量够且无明显变质；吸水管及莲蓬头密封不漏气；电路连接符合标准。

4.2启动泵时，先盘泵2~3圈，试启动电机，观察运转方向是否正确，再向泵和吸水管内灌满引水，排净空气，打开排水闸门，确认正常后一次启动。

4.3在运转过程中，应经常检查声音是否正常；工作温度是否符合要求（不超过60℃）；盘根是否有严重漏水现象；油封是否良好，有无进水和其他杂质；有无明显振动等。

4.4冬季使用时停泵后，应放净泵和管线内的液体，以防冻结。

5污水泵、潜水泵安全操作规程5.1污水泵、潜水泵应选用正规厂家的合格产品，使用前对合格证明和外观质量进行检查；长时间停用的泵要检查部件损坏和电线老化情况，否则禁止使用。

5.2污水泵、潜水泵电源线按产品使用说明书安装，确保密封、绝缘性能达到要求。

电缆要架空安装，落地电缆应穿胶管保护；老化禁止使用，不准将电缆打死结捆在栏杆上。

5.3电泵电缆中的黄/绿双色芯线必须接地。

5.4控制部分要使用防爆开关。

不准与其它电器合用一个开关。

5.5污水泵、潜水泵应安装在浮筒上；电缆线不能直接承受拉力。

5.6泵使用前应检查防爆开关是否灵敏、可靠，必要时应用验电笔检查是否带电，存在问题要及时更换。

5.7泵需移动或活动时，要先切断电源，禁止带电进行。

5.8定期检查电缆接线头是否密封、绝缘，电缆胶皮是否老化，发现损坏要及时更换。

5.9污水泵、潜水泵及电缆不用时应清理干净，放在通风、干燥、温度适宜的地方保存，防止铁件砸坏电缆或泵，防止电缆老化。

封井器安全操作规程1人员准备井队平台经理或带班队长、安全官、全体班组人员、吊叉车司机。

2工具准备2.1吊车1台2.2叉车一辆。

2.31”吊装绳套4根和卸扣。

2.4吊带和牵引绳。

2.5专用锤击扳手，扳手牵引绳。

2.6榔头。

2.7钢丝刷、棉纱、黄油、黄油刷。

2.8配套密封钢圈。

2.9护目镜、安全带、警示带、指挥信号服、口哨。

2.10对讲机。

2.11气体探测仪。

3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。

3.1.2所有人员确保正确使用PPE,登高作业必须正确穿戴安全带，使用防坠器挂钩与安全带D环直接连接。

3.1.3检查好圆井盖板齐全完好，防止人员坠落。

3.1.4紧固螺栓注意人员配合，防止人员受伤。

3.1.5所有提升和悬挂设备必须标明有效的色标，并检查额定工作负荷。

3.1.6工作区应当整洁干净，BOP导轨地基必须坚实平坦。

3.1.7BOP在导轨上运移期间固定牢靠，控制移动速度，防止侧倾。

3.1.8作业设备应当干净，并处于良好的工作状态。

3.1.9作业区必须用隔离带围起来，移动防喷器时，无关的人员必须退到安全的位置。

3.1.10安全官全程监护作业安全。

3.1.11在作业开始之前，一定要确保所用闸板与管具相匹配。

3.1.12在安装之前，必须把防喷器的法兰清理干净。

3.1.13检查确认敲击扳手尺寸并系好安全绳。

3.1.14查封井器悬吊绳索，使用前检查绳套编号、尺寸和安全负荷；各连接件状况及安全负荷。

保证各绞车及钢丝绳额定吊重大于所吊设备重量。

安装防喷器所用提升装置一定要检查它的允许工作负荷。

3.1.15要把所有的双头螺栓、螺帽和丝扣都清理干净，确保无损坏无腐蚀。

3.1.16禁止从钻台上向场地上乱扔工具等。

例如：手工具、螺帽、螺栓等，一定要用绳子或梯子传递。

3.1.17操作要平稳，专人指挥。

海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程1 人员准备1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等2 工具准备2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。

2.7 足够长度的反循环管线。

2.8 泥浆比重计和取样杯。

3 安全注意事项3.1 操作要求3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。

3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。

3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。

3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。

3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。

3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。

3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。

3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。

3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。

3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。

3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。

3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。

3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。

3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。

3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。