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JSA风险分析、危害识别及安全措施河北瑞鹏建筑装饰工程有限公司目录一、范围与应用领域二、参考文件三、术语和定义四、成立小组各成员职责五、管理要求六、程序流程1、成立JSA小组2、工作准备3、危害辨识4、风险评价5、风险控制一、范围与应用领域1、目的为规范工作安全分析，识别工作中每个工序、每个环节、每个阶段的风险因素，提出保护措施以消除风险或将风险降至可接受的程度，确保作业人员健康和安全，制定本程序。
2、适用范围本程序适用于河北瑞鹏建筑装饰工程有限公司（以下简称“公司”)，所属的各施工项目部、临时施工现场、以及各施工班组。
二、参考文件1、公司工作安全分析管理程序2、GWDCD1/EMS205-2008 环境因素识别和评价控制程序3、GWDCD1/HSEMS206-2008 对危害因素识别、风险评价和风险控制的策划控制程序4、GWDCD1/HSEMS237-2008 健康安全与环境管理方案控制程序5、GWDCD1/HSMS3023-2008 “两书一表”管理规定三、术语和定义1、工作安全分析（Job Safety Analysis简称JSA）注：以下正文中均使用该简称。
指：事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
2、暴露频率每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数。
3、严重性可能引起的后果的严重程度。
4、可能性后果事件发生的概率。
5、危害能引起人员的伤害或对人员的健康（环境）造成负面影响的情况。
（危害＝暴露频率×严重性）6、风险事件后果严重程度和发生的可能性的综合度量。
（风险＝危害×可能性）四、成立小组各成员职责1、公司安全管理科组织制定、管理和维护本办法，其他职能部门和所属单位组织推行、实施本办法，并提供资源保障。
2、公司所属单位和基层队伍按要求执行公司JSA管理实施办法，组建JSA小组，指定组长，由JSA小组组长具体负责开展JSA工作；执行过程中遇到问题，可咨询本单位的HSE管理人员。
施工JSA风险分析一、背景介绍施工JSA（Job Safety Analysis）是一种常用的风险分析方法，旨在识别施工作业过程中可能存在的潜在风险，并采取相应的控制措施以保障工作人员的安全。
本文将对施工JSA风险分析进行详细介绍，包括分析步骤、风险识别、风险评估和控制措施等内容。
二、施工JSA风险分析步骤1. 任务描述：首先，对施工任务进行详细描述，包括任务的性质、地点、时间、参与人员等信息。
2. 分解任务：将任务分解为若干个具体的步骤，每个步骤都需要进行风险分析。
3. 风险识别：针对每个步骤，识别可能存在的风险因素，包括物理因素、化学因素、生物因素、人为因素等。
4. 风险评估：对识别出的风险因素进行评估，确定其可能性和严重程度。
可以使用风险矩阵或其他评估方法进行定量或定性评估。
5. 制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括工程控制、行政控制和个体防护等。
6. 评估措施效果：对采取的控制措施进行效果评估，确保其能够有效降低风险。
7. 编制JSA报告：将风险分析的结果和控制措施编制成JSA报告，包括任务描述、风险识别、风险评估、控制措施和评估结果等内容。
三、风险识别在施工JSA风险分析中，需要识别各种可能的风险因素。
以下是一些常见的风险因素示例：1. 物理因素：如高处作业、机械设备操作、电气设备使用等。
2. 化学因素：如有害物质的接触、化学品泄漏等。
3. 生物因素：如病毒、细菌、动植物等对人体的危害。
4. 人为因素：如操作失误、安全意识不强、工作疲劳等。
四、风险评估风险评估是对识别出的风险因素进行定量或定性评估，以确定其可能性和严重程度。
常用的评估方法包括风险矩阵、风险指数法等。
1. 风险矩阵：将风险因素的可能性和严重程度分别划分为几个等级，通过交叉判断得出整体风险等级。
2. 风险指数法：根据风险因素的可能性和严重程度进行计算，得出风险指数，根据风险指数的大小判断风险等级。
五、控制措施根据风险评估的结果，制定相应的控制措施以降低风险。
JSA风险分析危害辨识及安全控制措施JSA（Job Safety Analysis）是一种用于识别工作过程中的危险，分析危害并确定相应安全控制措施的方法。
JSA可以有效地帮助企业防范事故风险，保障员工的安全健康。
本文将以一家机械制造企业为例，对JSA的风险分析危害辨识及安全控制措施进行详细探讨。
1.工序分析在机械制造企业的生产过程中，常见的工序包括原料加工、焊接、组装等。
在进行JSA之前，首先需要对这些工序进行详细的分析，确定每项工序的步骤和相关危险点。
2.危害辨识在每项工序中，可能存在的危害包括但不限于以下几点：（1）机械伤害：在机械装配和操作过程中，可能存在机械设备损坏、物体打击等伤害风险。
（2）电气危害：在焊接和电力设备操作中，可能存在电击、火灾等危险。
（3）化学品危害：在化学品的使用过程中，可能存在化学灼伤、中毒等危险。
（4）人为因素：员工疲劳、疏忽、违章操作等因素也可能导致事故发生。
针对上述危害，应采取相应的安全控制措施，以降低事故风险：（1）机械伤害：-确保机械设备定期维护，确保运行正常。
-员工操作前需进行培训，并穿戴好相应的防护装备。
（2）电气危害：-确保电力设备的安全维护，及时更换老化设备。
-安装漏电保护器，定期检查线路是否存在漏电情况。
（3）化学品危害：-使用化学品前需要进行相应的培训，了解化学品的性质和正确使用方法。
-设立化学品专用储存区，并配备相应的防护设备。
（4）人为因素：-严格执行操作规程，杜绝违章行为。
-加强员工的安全教育和培训，提高员工安全意识。
以上控制措施只是建议，实际情况可能会因工艺流程、设备设施等因素而有所不同，具体控制措施需根据实际情况确定。
4.持续改进JSA是一个持续改进的过程，企业需对工作过程进行不断的回顾和调整，及时更新JSA文档，确保安全控制措施的有效性和实施情况。
总之，JSA对于企业的安全管理至关重要，通过JSA的风险分析危害辨识及安全控制措施，可以有效地提高生产过程中的安全性和可靠性，降低事故的发生率，保障员工的安全健康。
JSA八大作业安全分析库和危害辨识预防措施：高处坠落物体打击、机械伤害、触电伤害、起重伤害、灼烫伤害、电弧焊伤害、淹溺伤害、其他伤害JSA八大作业安全分析库（作业前、作业中、作业后）和GB/T 6441-2008《企业职工伤亡事故分类》中的20项危害辨识的预防措施分别如下：1.高处坠落及物体打击：●作业前：确保作业人员具备必要的安全知识和技能；提供合适的个人防护用品；对作业现场进行充分的安全风险评估，制定应急预案。
●作业中：执行工作许可制度，确保作业安全；进行定期的安全检查，及时发现和纠正不安全行为和状态。
●作业后：进行验收检查，确保工作完成符合安全标准；对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
●1.机械伤害：●作业前：检查机械设备是否完好，确保设备处于安全状态；对操作人员进行专业培训，熟悉设备操作规程。
●作业中：严格执行设备操作规程，禁止违规操作；定期对设备进行维护和检修，确保设备正常运转。
●作业后：关闭设备电源，整理工作现场，做好交接班记录。
●1.触电伤害：●作业前：切断电源，确保现场无电；检查电气设备是否符合安全规范；穿戴绝缘防护用品。
●作业中：严格遵守用电安全操作规程，禁止私拉乱接电线；对可能带电的设备进行标识和隔离。
●作业后：检查现场是否残留带电体，及时清理废弃物。
●1.起重伤害：●作业前：检查起重机械及其附件是否完好，确保设备性能正常；制定安全技术措施，对起重作业人员进行专业培训。
●作业中：严格执行起重作业操作规程，禁止违规操作；对起重作业现场进行充分的安全风险评估，设置警戒区域。
●作业后：关闭起重机械电源，整理工作现场，做好交接班记录。
●1.灼烫伤害：●作业前：检查高温设备是否完好，确保设备处于安全状态；穿戴高温防护用品。
●作业中：严格执行高温作业安全操作规程，禁止违规操作；定期检查高温设备的温度和压力等参数，及时发现异常情况。
●作业后：远离高温设备，避免直接接触高温物体。
JSA风险分析、危害识别及安全措施Xxx建筑装饰工程有限公司目录一、范围与应用领域二、参考文件三、术语和定义四、成立小组各成员职责五、管理要求六、程序流程1、成立JSA小组2、工作准备3、危害辨识4、风险评价5、风险控制一、范围与应用领域1、目的为规范工作安全分析，识别工作中每个工序、每个环节、每个阶段的风险因素，提出保护措施以消除风险或将风险降至可接受的程度，确保作业人员健康和安全，制定本程序。
2、适用范围本程序适用于河北瑞鹏建筑装饰工程有限公司（以下简称“公司”)，所属的各施工项目部、临时施工现场、以及各施工班组。
二、参考文件1、公司工作安全分析管理程序2、GWDCD1/EMS205-2008 环境因素识别和评价控制程序3、GWDCD1/HSEMS206-2008 对危害因素识别、风险评价和风险控制的策划控制程序4、GWDCD1/HSEMS237-2008 健康安全与环境管理方案控制程序5、GWDCD1/HSMS3023-2008 “两书一表”管理规定三、术语和定义1、工作安全分析（Job Safety Analysis简称JSA）注：以下正文中均使用该简称。
指：事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
2、暴露频率每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数。
3、严重性可能引起的后果的严重程度。
4、可能性后果事件发生的概率。
5、危害能引起人员的伤害或对人员的健康（环境）造成负面影响的情况。
（危害＝暴露频率×严重性）6、风险事件后果严重程度和发生的可能性的综合度量。
（风险＝危害×可能性）四、成立小组各成员职责1、公司安全管理科组织制定、管理和维护本办法，其他职能部门和所属单位组织推行、实施本办法，并提供资源保障。
2、公司所属单位和基层队伍按要求执行公司JSA管理实施办法，组建JSA小组，指定组长，由JSA小组组长具体负责开展JSA工作；执行过程中遇到问题，可咨询本单位的HSE管理人员。
JSA风险分析、危害识别及安全措施河北瑞鹏建筑装饰工程有限公司目录一、范围与应用领域二、参考文件三、术语和定义四、成立小组各成员职责五、管理要求六、程序流程1、成立JSA小组2、工作准备3、危害辨识4、风险评价5、风险控制一、范围与应用领域1、目的为规范工作安全分析，识别工作中每个工序、每个环节、每个阶段的风险因素，提出保护措施以消除风险或将风险降至可接受的程度，确保作业人员健康和安全，制定本程序。
2、适用范围本程序适用于河北瑞鹏建筑装饰工程有限公司（以下简称“公司”)，所属的各施工项目部、临时施工现场、以及各施工班组。
二、参考文件1、公司工作安全分析管理程序2、GWDCD1/EMS205-2008 环境因素识别和评价控制程序3、GWDCD1/HSEMS206-2008 对危害因素识别、风险评价和风险控制的策划控制程序4、GWDCD1/HSEMS237-2008 健康安全与环境管理方案控制程序5、GWDCD1/HSMS3023-2008 “两书一表”管理规定三、术语和定义1、工作安全分析（Job Safety Analysis简称JSA）注：以下正文中均使用该简称。
指：事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
2、暴露频率每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数。
3、严重性可能引起的后果的严重程度。
4、可能性后果事件发生的概率。
5、危害能引起人员的伤害或对人员的健康（环境）造成负面影响的情况。
（危害＝暴露频率×严重性）6、风险事件后果严重程度和发生的可能性的综合度量。
（风险＝危害×可能性）四、成立小组各成员职责1、公司安全管理科组织制定、管理和维护本办法，其他职能部门和所属单位组织推行、实施本办法，并提供资源保障。
2、公司所属单位和基层队伍按要求执行公司JSA管理实施办法，组建JSA小组，指定组长，由JSA小组组长具体负责开展JSA工作；执行过程中遇到问题，可咨询本单位的HSE管理人员。
JSA风险分析危害辨识及安全控制措施JSA (Job Safety Analysis)是一种常用的风险分析方法，主要用于辨识工作过程中存在的潜在危险并提出相应的安全控制措施。
这种方法可以帮助组织识别并减少工作场所的风险，保护员工的安全与健康。
JSA风险分析首先需要明确作业的范围和目标，然后从中识别潜在的危险。
在这个过程中，参与者需要考虑不同的因素，包括工具和设备的安全性、工作环境的安全性以及员工的技能和培训情况。
例如，当一个员工需要使用危险化学物质时，可能的危险包括气体泄漏、化学品溅出或爆炸等。
对于每种潜在的危险，需要评估其可能性并定义相应的风险等级。
最后，安全控制措施是为了减少危险对员工生命和健康的威胁而采取的预防措施。
这些措施可以包括工作环境的改进、安全培训的加强、现场规则和程序的制定等。
例如，在一个需要高空作业的工作中，可以采取的安全控制措施包括安全带的使用、设立围栏和提供护栏等。
这些措施可以降低事故发生的可能性，并减少事故带来的伤害。
在实施JSA风险分析和安全控制措施时，需要注意以下几点：1.引入多个参与者：JSA应该成为一个团队活动，各个岗位的员工和管理层应该一起参与。
不同岗位的员工能提供关于工作过程中不同的危险源的有益意见和建议。
2.定期审查和改进：工作环境和工作过程是动态的，风险也可能随着时间的推移而改变。
因此，JSA应该定期进行审查和更新，并根据新的情况和经验进行必要的改进。
3.培训和教育：员工应接受相应的培训，了解所在岗位上的危险源和安全控制措施。
这将有助于提高员工对危险的认识，并增加他们在工作场所中采取正确的安全行为的能力。
4.严格执行措施：安全措施只有在严格执行的情况下才能确保其有效性。
员工应该明确掌握并遵守所制定的安全规则和程序，以确保工作场所的安全。
风险分析、危害识别及安全措施河北瑞鹏建筑装饰工程有限公司目录一、范围与应用领域二、参考文件三、术语和定义四、成立小组各成员职责五、管理要求六、程序流程1、成立小组2、工作准备3、危害辨识4、风险评价5、风险控制一、范围与应用领域1、目的为规范工作安全分析，识别工作中每个工序、每个环节、每个阶段的风险因素，提出保护措施以消除风险或将风险降至可接受的程度，确保作业人员健康和安全，制定本程序。
2、适用范围本程序适用于河北瑞鹏建筑装饰工程有限公司（以下简称“公司”)，所属的各施工项目部、临时施工现场、以及各施工班组。
二、参考文件1、公司工作安全分析管理程序2、1205-2008 环境因素识别和评价控制程序3、1206-2008 对危害因素识别、风险评价和风险控制的策划控制程序4、1237-2008 健康安全与环境管理方案控制程序5、13023-2008 “两书一表”管理规定三、术语和定义1、工作安全分析（简称）注：以下正文中均使用该简称。
指：事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
2、暴露频率每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数。
3、严重性可能引起的后果的严重程度。
4、可能性后果事件发生的概率。
5、危害能引起人员的伤害或对人员的健康（环境）造成负面影响的情况。
（危害＝暴露频率×严重性）6、风险事件后果严重程度和发生的可能性的综合度量。
（风险＝危害×可能性）四、成立小组各成员职责1、公司安全管理科组织制定、管理和维护本办法，其他职能部门和所属单位组织推行、实施本办法，并提供资源保障。
2、公司所属单位和基层队伍按要求执行公司管理实施办法，组建小组，指定组长，由小组组长具体负责开展工作；执行过程中遇到问题，可咨询本单位的管理人员。
3、基层单位安全人员协助组长确定需要进行的工作，对员工提供培训、咨询并参与活动，小组负责记录相关活动，并移交安全人员存档。
施工JSA风险分析引言概述：施工作业安全（Job Safety Analysis，简称JSA）是一种常用的风险分析方法，旨在识别和评估施工作业中的潜在危险，以制定有效的控制措施，确保工作场所的安全。
本文将详细介绍施工JSA风险分析的步骤和方法，以及其在施工项目中的重要性。
一、施工JSA风险分析的步骤1.1 确定施工作业范围在进行JSA风险分析之前，首先需要明确施工作业的范围和目标。
这包括确定施工任务的具体内容、工作区域、所需材料和工具等。
1.2 识别潜在危险在施工作业范围确定后，接下来需要识别潜在的危险因素。
这包括可能导致事故和伤害的物理、化学、生物和人为因素等。
通过仔细观察施工现场，并与相关人员进行交流，可以发现潜在的危险因素。
1.3 评估风险等级一旦潜在危险因素被识别出来，就需要对其进行风险评估，确定其风险等级。
评估风险等级时，可以考虑危害的严重性、发生的可能性和暴露的频率等因素。
常用的评估方法包括风险矩阵、风险指数等。
二、施工JSA风险分析的方法2.1 制定控制措施在识别和评估潜在危险因素后，需要制定相应的控制措施来降低风险。
控制措施可以包括工程控制、行政控制和个人防护措施等。
例如，对于高处作业，可以采取安装护栏、使用安全带等工程控制措施，以及进行培训和提供个人防护装备等行政控制措施。
2.2 培训和教育施工JSA风险分析还需要重视培训和教育的作用。
通过培训，可以提高工作人员对潜在危险的认识和理解，使其能够正确地识别和应对风险。
培训内容可以包括安全操作规程、紧急情况处理等。
2.3 监督和检查施工JSA风险分析的有效性需要进行监督和检查。
监督和检查可以通过定期巡视和检查施工现场，确保控制措施的有效实施，并及时纠正和改进不足之处。
三、施工JSA风险分析的重要性3.1 预防事故和伤害施工JSA风险分析的目的是预防事故和伤害的发生。
通过识别和评估潜在危险因素，并制定相应的控制措施，可以降低施工作业的风险，保障工作人员的安全。
JSA风险分析危害辨识及安全控制措施概述JSA（Job Safety Analysis）即工作安全分析，是一种常用的已知危害辨识方法。
它的主要目的是对工作过程进行全面系统的分析，以分析出工作环节中可能存在的危害隐患，并提出预防和控制危害的措施，从而避免事故事件发生。
一个全面的JSA应包括工作环节、环境、人员和器材等方面，以达到对可能发生的危害风险进行全面识别、预防和控制的目的。
JSA分析过程1.标准首先，需要明确定义工作及其任务范围，包括工作的地点、物品、设备和人员。
2.识别危害及危险源在识别危害及危险源时，需要考虑所有可能和常见的危害性情况，如噪声、振动、温度升高、电击等。
此外，还需要对工人的行为、标准参数的合理性，设备组成等进行分析。
3.评估风险要根据各种可能危害的概率和后果的严重性来评估其风险，并确定其风险等级，保证识别及控制危害风险的全面性和准确性。
4.制定控制措施根据确定出来的风险等级，制定防范和控制措施，既可以采取管理控制措施，如规章制度、培训、审查和报告等，也可以采取技术控制措施，如防护设备、隔离、安全装置等。
5.更新JSA 需要定期进行JSA分析，以检查控制措施的效果和反馈信息，保证其内容的最新性和全面性。
危害辨识分类物理危害常见的物理危害有：噪音、辐射、高温、低温、高压、低压、VOC、溶剂、粉尘等。
其中，噪音和辐射等危害是工作环境中的主要物理危害。
化学危害常见的化学危害有：有机危险物、粉尘、毒气(二氧化碳、二氧化硫、氯气、氨气、氢气等)，化学药品、重金属污染等。
其中，一些化学危害因为潜伏期很长或者可以通过一些影响因素降低其危害性，因此危害辨识尤其必要。
生物危害常见的生物危害有：病毒、细菌、寄生虫、真菌、危险的食品等。
对于所有的生物危害，必须采取必要的操作和人员防护措施。
安全措施物理控制物理控制措施是对危险因素进行分离或隔离来防止人员接触这些因素。
常见的物理控制措施包括安全隔离、防护壳、漏洞或井盖、安全警示牌等。
JJSA风险分析危害辨识及安全控制措施JJSA（Job Safety Analysis，工作安全分析）是一种用于分析工作过程中潜在危害的方法，并制定相应的安全控制措施。
本文将对JJSA的风险分析、危害辨识和安全控制措施进行详细的介绍。
首先，进行JJSA的风险分析是评估工作过程中可能发生的各种危险和风险的过程。
风险分析的目的是识别可能导致伤害和事故的危险因素，并确定其概率和严重程度。
常用的风险评估方法包括风险矩阵、风险指数法和风险预警方法等。
通过风险分析可以对工作过程中存在的危险进行量化和评估，为后续的危害辨识和安全控制措施的制定提供依据。
其次，危害辨识是根据风险分析的结果，对工作过程中潜在的危害进行识别和描述的过程。
危害辨识的目的是确定工作过程中可能导致伤害的源头和路径。
辨识危害应综合考虑各种因素，包括设备和材料的特性、工作环境的要求以及人员的技能和经验等。
常用的危害辨识方法包括安全检查、故障模式与影响分析（FMEA）和安全审查等。
通过危害辨识可以建立危害清单，并为后续的安全控制措施提供具体的依据。
最后，安全控制措施是为控制和减少工作过程中的危害而采取的措施。
安全控制措施的目的是预防事故和伤害，并保护工作人员的安全和健康。
常见的安全控制措施包括技术控制、管理控制和个人防护措施等。
技术控制是通过改变工作过程和工作环境来消除或减少潜在危害的措施，如使用安全设备和工具、改善工作站点和操作方式等。
管理控制是通过管理和监督工作过程来减少危害的措施，如制定安全操作规程、培训员工和建立事故报告和分析机制等。
个人防护措施是为个人提供保护，防止接触危害因素，如穿戴防护服和使用防护设备等。
在制定安全控制措施时，应根据风险分析和危害辨识的结果，综合考虑控制成本、技术可行性和操作可靠性等因素。
安全控制措施应具有可行性、有效性和及时性，并应定期进行评估和改进。
综上所述，JJSA风险分析危害辨识及安全控制措施是一种有效的方法，可帮助识别工作过程中的潜在危害，并制定相应的安全控制措施。
八大危（wei）险作业风险分析 JSA1. 动火作业序号1 2 3 4 567 8 910 111213 14风险分析易燃易爆有害物质火星窜入其它设备或者易燃物侵入动火设备动火点周围有易燃物泄漏电流(感应电)危害火星飞溅气瓶间距不足或者放置不当电、气焊工具有缺陷作业过程中，易燃物外泄通风不良未定时监测监护不当应急设施不足或者措施不当涉及危（wei）险作业组合，未落实相应安全措施施工条件发生重大变化安全措施①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或者惰性气体保护。
③设备内通(氮气、水蒸气)保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板___块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道(井)。
①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于 5m，二者与动火地点之间均不小于 10m。
②气瓶不许在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不许带病使用。
动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应即将住手动火。
①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得实用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；①取样与动火间隔不得超过 30min，如超过此间隔或者动火作业中断时间超过 30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
JSA风险分析、危害识别及安全措施河北瑞鹏建筑装饰工程有限公司
目录
一、范围与应用领域
二、参考文件
三、术语和定义
四、成立小组各成员职责
五、管理要求
六、程序流程
1、成立JSA小组
2、工作准备
3、危害辨识
4、风险评价
5、风险控制
一、范围与应用领域
1、目的
为规范工作安全分析，识别工作中每个工序、每个环节、每个阶段的风险因素，提出保护措施以消除风险或将风险降至可接受的程度，确保作业人员健康和安全，制定本程序。
2、适用范围
本程序适用于河北瑞鹏建筑装饰工程有限公司（以下简称“公司”)，所属的各施工项目部、临时施工现场、以及各施工班组。
二、参考文件
1、公司工作安全分析管理程序
2、GWDCD1/EMS205-2008 环境因素识别和评价控制程序
3、GWDCD1/HSEMS206-2008 对危害因素识别、风险评价和风险控制的策划控制程序
4、GWDCD1/HSEMS237-2008 健康安全与环境管理方案控制程序
5、GWDCD1/HSMS3023-2008 “两书一表”管理规定
三、术语和定义
1、工作安全分析（Job Safety Analysis简称JSA）注：以下正文中均使用该简称。
指：事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
2、暴露频率
每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数。
3、严重性
可能引起的后果的严重程度。
4、可能性
后果事件发生的概率。
5、危害
能引起人员的伤害或对人员的健康（环境）造成负面影响的情况。
（危害＝暴露频率×严重性）
6、风险
事件后果严重程度和发生的可能性的综合度量。
（风险＝危害×可能性）
四、成立小组各成员职责
1、公司安全管理科组织制定、管理和维护本办法，其他职能部门和所属单位组织推行、实施本办法，并提供资源保障。
2、公司所属单位和基层队伍按要求执行公司JSA管理实施办法，组建JSA小组，指定组长，由JSA小组组长具体负责开展JSA工作；执行过程中遇到问题，可咨询本单位的HSE管理人员。
3、基层单位安全人员协助JSA组长确定需要进行JSA的工作，对员工提供JSA培训、咨询并参与JSA活动，JSA小组负责记录相关活动，并移交安全人员存档。
4、作业人员参与JSA过程，识别、认知作业活动风险，掌握风险控制措施，并监视工作环境的变化。
5、公司所属单位按照公司JSA管理实施办法的要求，实施安全工作分析；各单位制定JSA审核表和审核计划，每月至少对基层井队时候一次；各单位HSE管理人员每季度向公司安全管理科反馈实施意见和建议。
五、管理要求
1、工作任务初步审查
工作任务分为新工作任务、以前作过分析或已有操作规程的工作任务、低风险任务。
现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务。
（JSA流程见）
基层单位负责人对提出的需要进行JSA的工作任务进行初始审查，确定工作任务内容，判断该工作任务是否需要做JSA，明确执行JSA人员所需要的能力，制定JSA计划。
若初始审查判断出的工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。
一般情况下，新工作任务（指以前没做过或分析过的工作任务）在开始前均应进行JSA。
《作业指导书》和《作业计划书》已经作过风险分析、制定并实施了风险削减措施或已有操作规程的工作任务可以不再进行JSA；但基层单位应审查以前JSA或操作规程是否有效，如果存在怀疑，应重新进行JSA。
紧急状态下的工作任务，如抢修、抢险等，执行应急预案；在应急预案执行过程中，如果现场第一责任人认为预案设定条件已经改变，必须重新进行工作安全分析。
以前做过的低风险工作，现场负责人认为由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析。
2、作安全分析步骤
基层单位或工程项目负责人指定JSA小组组长；组长选择熟悉JSA方法的人员组成JSA小组，组员至少包括管理、技术、安全和操作人员。
小组成员应了解工作任务，并熟悉所在区域环境、设备和相关的操作规程。
JSA小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：
—以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；
—工作中是否使用新设备；
—工作区域的环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；
—实施此项工作任务的关键环节；
—实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能和资质；
—是否需要作业许可及作业许可的类型；
—是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业；
—其他。
JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，进行初步风险评估然后并填写JSA表（见。
识别危害时应充分考虑在正常、异常、紧急三个状态下的人员、设备、材料、环境、方法五个方面危害（见附录），同时还应识别危害的影响和可能影响的人群，并应考虑工作场所内所有人员。
对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险的等级和风险是否可接受。
风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法（：半定量风险矩阵；：LEC法）。
JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图（见）。
如果作业任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定作业任务内容。
制定出所有风险的控制措施后，还应确定以下问题：
—是否全面有效的制定了所有的控制措施；
—对实施该项工作的人员还需要提出什么要求；
—风险是否得到有效控制。
在控制措施实施后，如果每个风险的残余风险均可以接受，进行作业前准备。
作业应得到JSA小组的一致同意，若残余风险不可以接受，则应制定附加控制措施和应急措施。
3、作业许可和风险沟通
需要办理作业许可证的作业活动，作业前应获得相应的作业许可，才可开展工作。
作业许可应同原始风险高低相当，并获得相应属地主管的许可。
具体执行《作业许可管理程序》。
作业前应召开工作安全分析会，进行有效的沟通，确保：
—让参与此项工作的每个人理解完成该工作任务所涉及的活动细节及相应的风险、控制措施和每个人的分工及责任；
—参与此项工作的人员进一步识别可能遗漏的危害因素；
—如果作业人员意见不一致，异议解决后并达成一致，方可作业；所有参与作业的人员意见一致，确认自己清楚地接受了所有活动细节及相应的风险、控制措施和每个人的分工及责任后，签字确认。
—如果在实际工作中条件或者人员发生变化，或原先假设的条件不成立，则应对作业风险进行重新分析。
六、程序流程
1、成立JSA小组
2、1 高处作业
高空作业危害识别及控制措施
动火作业：
临时用电
审核人：审核日期：
注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
