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SAP-MM功能详解1. 简介SAP-MM〔Material Management〕是SAP系统中的一个组件，用于管理企业的物料采购和库存管理等业务过程。
SAP-MM功能对于企业的供给链管理和物料本钱控制非常重要。
本文将详细介绍SAP-MM的各项功能及其作用。
2. 物料主数据管理物料主数据是SAP-MM模块的根底，它包括物料编号、物料描述、物料类型、物料组等信息。
SAP-MM提供了一个集中式的物料主数据管理系统，使得企业可以统一管理和维护物料主数据。
通过物料主数据管理功能，企业可以创立和维护物料主数据，以确保物料信息的准确性和一致性。
3. 采购管理SAP-MM提供了全面的采购管理功能，包括供给商管理、采购申请、采购订单、采购审批、采购合同等。
企业可以通过SAP-MM模块实现从物料需求确认到采购订单的生成和供给商付款的全过程自动化管理。
采购管理功能可以提高采购流程的效率，减少采购本钱。
4. 库存管理SAP-MM的库存管理功能可以帮助企业实时掌握物料库存情况，并通过库存差异分析等功能进行库存盘点和调整。
库存管理功能还支持批次管理、序列号跟踪和质量检验等特殊需求。
通过SAP-MM的库存管理功能，企业可以确保库存数据的准确性和可靠性，提高库存周转率和客户满意度。
5. 物料需求方案SAP-MM的物料需求方案功能可以帮助企业根据销售订单、预测需求和库存情况等因素，生成物料的需求方案。
物料需求方案功能可以帮助企业准确预测物料需求，合理安排采购方案，防止物料的过剩或短缺，降低库存本钱和销售风险。
6. 物料价格管理SAP-MM的物料价格管理功能可以帮助企业管理物料的价格变化和价风格整。
企业可以通过物料价格管理功能，灵巧调整物料的采购价格和销售价格，并实时掌握物料价格的变化情况。
物料价格管理功能可以帮助企业控制物料本钱，提高盈利能力。
7. 报表和分析SAP-MM提供了丰富的报表和分析功能，帮助企业全面了解物料采购和库存管理的情况，包括物料库存报表、采购订单报表、供给商报表等。
SAP-MM模块库存管理操作手册SAP库存管理用户操作手册MM模块目录1.MM7.3.01：采购入库流程 (1)1.1 流程说明 (1)1.2流程图 (2)1.3 系统操作—采购订单入库 (5)1.3.1操作范例：采购订单入库 (5)1.3.2系统菜单及交易代码 (5)1.3.3操作步骤 (5)1.3.4 结论 (7)1.4 系统操作—采购订单入库为质检状态 (8)1.4.1操作范例：采购订单入库为质检状态 (8)1.4.2系统菜单及交易代码 (8)1.4.3操作步骤 (8)1.4.4结论 (9)1.5 系统操作—质检库存转非限制库存 (10)1.5.1操作范例：质检库存转非限制库存 (10)1.5.2系统菜单及交易代码 (10)1.5.3操作步骤 (10)1.5.4结论 (11)2．MM7.3.03：自制成品、半成品入库流程 (11)2.1流程说明 (11)2.2 流程图 (12)2.3 系统操作—生产订单入库 (14)2.3.1 操作范例：生产订单入库 (14)2.3.2系统菜单及交易代码 (14)2.3.3操作步骤 (14)2.3.4结论 (15)3．MM7.3.09：成本中心领料 (16)3.1 流程说明 (16)3.2 流程图 (17)3.3系统操作—成本中心领料 (19)3.3.1操作范例：成本中心领料（对预留发货） (19)3.3.2 系统菜单及交易代码 (19)3.3.3 操作步骤 (19)3.3.4 结论 (21)4．MM7.3.04：生产领用流程 (21)4.1流程说明 (21)4.2流程图 (22)4.3 系统操作—生产物资出库 (23)4.3.1 操作范例：生产物资出库 (23)4.3.2 系统菜单及交易代码 (23)4.3.3操作步骤 (23)4.4.4结论 (25)5．MM7.3.06：外协收、发货流程 (25)5.1流程说明 (25)5.2 流程图 (26)5.3 系统操作—发货到外协供应商 (29)5.3.1 操作范例：发货到外协供应商 (29)5.3.3操作步骤 (29)5.3.4结论 (31)5.3 系统操作—查看供应商库存 (31)5.3.1 操作范例：查看供应商库存 (31)5.3.2 系统菜单及交易代码 (31)5.3.3操作步骤 (31)5.4 系统操作—外协物资收货 (32)5.4.1 操作范例：外协物资收货 (32)5.4.2 系统菜单及交易代码 (32)5.4.3操作步骤 (32)5.4.4结论 (36)5.5系统操作—外协加工后续调整 (36)5.5.1 操作范例：外协加工后续调整 (36)5.5.2 系统菜单及交易代码 (36)5.5.3操作步骤 (36)5.5.4 结论 (38)6．MM7.3.08 ：库存盘点流程 (38)6.1 流程说明 (38)本流程适用于院本部/南瑞集团、国电南瑞定期对库存物资进行盘点的过程 (38)6.2 流程图 (40)6.3 系统操作—创建盘点凭证 (41)6.3.1 操作范例：创建盘点凭证 (41)6.3.2 系统菜单及交易代码 (41)6.3.3 操作步骤 (41)6.3.4 结论 (42)6.4 系统操作—某库存所有预投物资库存盘点凭证创建 (42)6.4.1 操作范例：某库存所有预投物资库存盘点凭证创建 (42)6.4.2 系统菜单及交易代码 (42)6.4.3 操作步骤 (42)6.4.4 结论 (44)6.5 系统操作—库存盘点凭证打印 (44)6.5.1 操作范例：库存盘点凭证打印 (44)6.5.2 系统菜单及交易代码 (44)6.5.3 操作步骤 (44)6.5.4 结论 (45)6.6 系统操作—输入库存盘点结果 (46)6.6.1 操作范例：输入库存盘点结果 (46)6.6.2 系统菜单及交易代码 (46)6.6.3 操作步骤 (46)6.6.4 结论 (47)6.7 系统操作—打印库存盘点差异确认单 (47)6.7.1 操作范例：打印库存盘点差异确认单 (47)6.7.2 系统菜单及交易代码 (47)6.7.3 操作步骤 (47)6.7.4 结论 (48)6.8系统操作—盘点差异确认 (48)6.8.1 操作范例：盘点差异确认 (48)6.8.4 结论 (49)6.9系统操作—打印盘点差异清单 (50)6.9.1 操作范例 (50)7．MM7.3.12 ：库存物资报废流程 (50)7.1 流程说明 (50)7.2 流程图 (51)7.3 系统操作—冻结待报废物资 (53)7.3.1 操作范例：冻结待报废物资 (53)7.3.2 系统菜单及交易代码 (53)7.3.3 操作步骤 (53)7.3.4 结论 (54)7.4 系统操作—打印报废物资确认单 (54)7.4.1 操作范例：打印报废物资确认单 (54)7.4.2 系统菜单及交易代码 (54)7.4.3 操作步骤 (54)7.4.4 结论 (56)7.5系统操作—报废冻结物资 (56)7.5.1 操作范例：报废冻结物资 (56)7.5.2 系统菜单及交易代码 (56)7.5.3 操作步骤 (56)7.5.4 结论 (57)7.6 系统操作—解冻报废冻结物资 (57)7.6.1 操作范例：解冻报废冻结物资 (57)7.6.2 系统菜单及交易代码 (57)7.6.3 操作步骤 (57)7.6.4 结论 (58)8．MM7.3.07 ：库存转移流程 (59)8.1 流程说明 (59)8.2 流程图 (60)8.3 系统操作—库存转移 (60)8.3.1 操作范例：库存转移 (60)8.3.2 系统菜单及交易代码 (60)8.3.3 操作步骤 (61)8.3.4 结论 (62)9．MM7.2.09 ：发票预制流程 (62)9.1 流程说明 (62)9.2 流程图 (63)9.3 系统操作—发票预制 (63)9.3.1 操作范例：发票预制 (63)9.3.2 系统菜单及交易代码 (63)9.3.3 操作步骤 (64)9.3.4 结论 (66)10．库存操作冲销 (66)10.1 系统操作—库存操作冲销 (66)10.1.1 操作范例：库存操作冲销 (66)10.1.2 系统菜单及交易代码 (66)10.1.3 操作步骤 (66)11．MM7.2.04 ：采购退货流程 (67)11.1 流程说明 (67)11.2 流程图 (69)11.3 系统操作—退货采购订单收货 (71)11.3.1 操作范例：退货采购订单收货（红字发票采购订单收货） (71)11.3.2系统菜单及交易代码 (71)11.3.3 操作步骤 (71)11.4 系统操作—红字发票的预制 (73)11.4.1 操作范例：红字发票的预制 (73)11.4.2 系统菜单及交易代码 (73)11.4.3 操作步骤 (73)11.4.4 结论 (75)12．MM7.3.14 ：物资退库流程 (75)12.1 流程说明 (75)12.2 流程图 (76)12.3 系统操作—物资退库 (79)12.3.1 操作范例：物资退库 (79)12.3.2 系统菜单及交易代码 (79)12.3.3 操作步骤 (79)12.3.4 结论 (80)12.4系统操作—打印物资退库单` (81)12.4.1 操作范例：打印物资退库单 (81)12.4.2 系统菜单及交易代码 (81)12.4.3 操作步骤 (81)12.4.4 结论 (82)1.MM7.3.01：采购入库流程1.1 流程说明本流程适用于院本部/南瑞集团、国电南瑞外购物资（非外协）收货的处理过程。
SAP MM安全库存--四种类 2011-11-02 16:07:19分类：Linux安全库存只是一个笼统的说法，本文归纳了SAP四种安全库存（时间）的设置，用于增加计划过程中库存数量（时间）的弹性。
为何安全库存能增加计划的弹性呢？因为在净需求计算（Net Requirements Calculation）中，Quantity available = Fixed receipts + Stock available for planning - Safety stock - requirements，若可用数量小于零，则报缺料，视为短缺数量（Shortage quantity）或需求数量（Net requriements），将用于批量计算并得出最终的获取建议。
Safety stockSafety stock partially availableDynamic safety stockSafety time一、Safety stock这就是“安全库存”了，安全库存的数量在计划中是不可用的。
MRP中，若物料的数量低于安全库存水平，就会产生计划订单。
安全库存在物料主数据MRP2视图设置。
二、Safety stock partially available如果设置了安全库存，一低于该水平就会产生补货的请求，哪怕只是缺了一点，这增加了计划的工作量。
为了弥补这个不足，我们可以在MRP Group中设置一个百分比，只有安全库存低于该百分比，补货请求方会产生。
三、Dynamic safety stock动态安全库存就更加厉害了，它根据平均的日需求（Average daily requirements）数量，来确定未来几个时期的安全库存水平（数量等于若干个平均日需求）：最小库存、目标库存、最大库存。
若小于最小库存，产生补货请求至目标库存；若大于最大库存，系统将提示例外信息。
若同时设置了安全库存，将累加。
该配置称为Range of Coverage Profile，在MRP2视图分配，配置在IMG: Production - MRP - Planning - MRP Calculation - Define Range of Coverage Profile (Dynamic Safety Stock)。
安全库存详细介绍一、安全库存的作用和实际意义安全库存分静态安全库存和动态安全库存。
安全库存是企业中十分常见的现象，虽然很多企业都在向着零库存的理想目标迈进，但我们不得不承认，绝对意义上的零库存是不可能达到的。
零库存的最大风险，就是可能会由于供货的不稳定、不及时，而导致生产活动的中断与交货的延迟.因此,绝大多数企业的做法，就是在仓库中对通用物料备有一定的安全库存，一旦供应商方面出现供货中断，企业还可以倚靠安全库存在一定时间内维持生产活动的正常运转。
可以说,安全库存就是企业以库存资金占用为代价，来换取一定时间内对生产稳定性与交货及时性的保证。
从一定意义上来讲，安全库存对于企业而言是个矛盾的两难选择。
安全库存越多，则生产与交货就越有保证，但库存资金的占用就会越大，且企业自身还要承担安全库存的保管费用，以及承担安全库存变质的风险；而安全库存越少,企业的库存资金占用也会越少，但生产稳定性与交货及时性的风险则会增大。
因此，对于任何一个使用安全库存的企业来说，它们不得不面临的一个共同的难题就是，安全库存值设置为多少才算比较合适。
在绝大多数项目上，我们所使用的安全库存都是所谓的静态安全库存,也就是在物料主数据上为某种物料在特定工厂内指定一个具体的安全库存值。
系统在做MRP运算时，首先会从总库存量中排除安全库存量，只用剩余的库存量参与MRP运算.对于那些物料需求长期保持稳定，生产无淡旺季之分，且安全库存模式已经运行过一段时间的企业而言，这样的静态安全库存模式是最好的。
因为长期的生产与采购经验已经使企业摸索出了最合理的安全库存值.且无数次系统应用经验告诉我们,让系统生搬硬套计算公式,远远比不上日常业务中得出的经验数据。
因此，只要企业能够提供出较为合适的根据外部经验得出的安全库存值,我们就应该首选使用静态安全库存来解决问题。
然而，在有些情况下，企业中某些物料的需求处于长期不稳定（但是可预测）的状态,比如说,我们无法给出一个物料在一年内的一个较为稳定的需求数字，但是却可以提前预测在未来一段时间（如几个星期、几个月）对于这个物料的需求.面对这样的业务,如果我们死板地应用静态安全库存，就可能会导致在需求高峰期安全库存完全跟没有一样，而在需求低谷期安全库存又大量闲置，这就是物料需求波动过大的后果。
SAP_MM模块介绍SAP MM（Material Management）是SAP ECC 6.0中的一个核心模块，用于处理企业内物料的采购、库存管理和物料需求计划等相关流程。
它是整个供应链管理系统中的一个重要组成部分，通过集成采购、库存和物料需求计划等各个环节，帮助企业实现物料管理的高效性和精确性。
SAPMM模块涵盖了以下主要功能：1.采购管理：SAPMM模块支持各种采购形式，包括直接采购、间接采购、外部采购、内部采购等。
它提供了采购计划的编制和发出、供应商评价和选择、采购订单管理、采购发票处理等功能。
通过集成SAP的供应商管理模块，企业可以实现采购过程的自动化和优化。
2.库存管理：SAPMM模块可以帮助企业对物料的库存进行有效的管理和控制。
它提供了库存清单的管理、库存物料的收发货处理、盘点管理、库存调整等功能。
通过这些功能，企业可以及时掌握库存情况，避免库存过多或过少，从而提高资金利用效率和满足客户需求。
3.物料需求计划：SAPMM模块可以根据销售订单、生产计划和库存情况等信息，自动生成物料的需求计划。
它通过计算物料的需求量和采购时间，帮助企业合理安排物料的采购计划。
此外，它还提供了物料需求的跟踪和监控功能，确保物料的及时供应。
4.物料主数据管理：SAPMM模块管理企业中使用的物料主数据。
它包括物料编码、物料描述、物料分类、计量单位、存储位置等信息。
通过对物料主数据的管理，企业可以更好地掌握物料信息，提高物料数据的一致性和准确性。
5.供应商管理：SAPMM模块集成了SAP的供应商管理模块，帮助企业管理供应商的基本信息、评价和选择、采购合同等。
通过对供应商的管理，企业可以更好地选择合适的供应商，提高供应链的可靠性和效率。
6.采购统计和分析：SAPMM模块提供了丰富的采购统计和分析功能。
企业可以通过这些功能获取采购订单、库存和物料需求等相关指标的统计数据，并进行分析。
这样，企业可以及时发现问题并采取相应的改进措施，提高采购过程的效率和质量。
安全库存只是一个笼统的说法，本文归纳了SAP四种安全库存（时间）的设置，用于增加计划过程中库存数量（时间）的弹性。
为何安全库存能增加计划的弹性呢？因为在净需求计算（Net Requirements Calculation）中，Quantity available = Fixed receipts + Stock available for planning - Safety stock - requirements，若可用数量小于零，则报缺料，视为短缺数量（Shortage quantity）或需求数量（Net requriements），将用于批量计算并得出最终的获取建议。
Safety stockSafety stock partially availableDynamic safety stockSafety time一、Safety stock这就是“安全库存”了，安全库存的数量在计划中是不可用的。
MRP中，若物料的数量低于安全库存水平，就会产生计划订单。
安全库存在物料主数据MRP2视图设置。
二、Safety stock partially available如果设置了安全库存，一低于该水平就会产生补货的请求，哪怕只是缺了一点，这增加了计划的工作量。
为了弥补这个不足，我们可以在MRP Group中设置一个百分比，只有安全库存低于该百分比，补货请求方会产生。
三、Dynamic safety stock动态安全库存就更加厉害了，它根据平均的日需求（Average daily requirements）数量，来确定未来几个时期的安全库存水平（数量等于若干个平均日需求）：最小库存、目标库存、最大库存。
若小于最小库存，产生补货请求至目标库存；若大于最大库存，系统将提示例外信息。
若同时设置了安全库存，将累加。
该配置称为Range of Coverage Profile，在MRP2视图分配，配置在IMG: Production - MRP - Planning - MRP Calculation - Define Range ofCoverage Profile (Dynamic Safety Stock)。
安全库存只是一个笼统的说法，本文归纳了SAP四种安全库存（时间）的设置，用于增加计划过程中库存数量（时间）的弹性。
为何安全库存能增加计划的弹性呢因为在净需求计算（Net Requirements Calculation）中，Quantity available = Fixed receipts + Stock available for planning - Safety stock - requirements，若可用数量小于零，则报缺料，视为短缺数量（Shortage quantity）或需求数量（Net requriements），将用于批量计算并得出最终的获取建议。
Safety stockSafety stock partially availableDynamic safety stockSafety time一、Safety stock这就是“安全库存”了，安全库存的数量在计划中是不可用的。
MRP中，若物料的数量低于安全库存水平，就会产生计划订单。
安全库存在物料主数据MRP2视图设置。
二、Safety stock partially available如果设置了安全库存，一低于该水平就会产生补货的请求，哪怕只是缺了一点，这增加了计划的工作量。
为了弥补这个不足，我们可以在MRP Group中设置一个百分比，只有安全库存低于该百分比，补货请求方会产生。
三、Dynamic safety stock动态安全库存就更加厉害了，它根据平均的日需求（Average daily requirements）数量，来确定未来几个时期的安全库存水平（数量等于若干个平均日需求）：最小库存、目标库存、最大库存。
若小于最小库存，产生补货请求至目标库存；若大于最大库存，系统将提示例外信息。
若同时设置了安全库存，将累加。
该配置称为Range of Coverage Profile，在MRP2视图分配，配置在IMG: Production - MRP - Planning - MRP Calculation - Define Range of Coverage Profile (Dynamic Safety Stock)。
一、安全库存的作用和实际意义安全库存分静态安全库存和动态安全库存。
安全库存是企业中十分常见的现象，虽然很多企业都在向着零库存的理想目标迈进，但我们不得不承认，绝对意义上的零库存是不可能达到的。
零库存的最大风险，就是可能会由于供货的不稳定、不及时，而导致生产活动的中断与交货的延迟。
因此，绝大多数企业的做法，就是在仓库中对通用物料备有一定的安全库存，一旦供应商方面出现供货中断，企业还可以倚靠安全库存在一定时间内维持生产活动的正常运转。
可以说，安全库存就是企业以库存资金占用为代价，来换取一定时间内对生产稳定性与交货及时性的保证。
从一定意义上来讲，安全库存对于企业而言是个矛盾的两难选择。
安全库存越多，则生产与交货就越有保证，但库存资金的占用就会越大，且企业自身还要承担安全库存的保管费用，以及承担安全库存变质的风险；而安全库存越少，企业的库存资金占用也会越少，但生产稳定性与交货及时性的风险则会增大。
因此，对于任何一个使用安全库存的企业来说，它们不得不面临的一个共同的难题就是，安全库存值设置为多少才算比较合适。
在绝大多数项目上，我们所使用的安全库存都是所谓的静态安全库存，也就是在物料主数据上为某种物料在特定工厂内指定一个具体的安全库存值。
系统在做MRP运算时，首先会从总库存量中排除安全库存量，只用剩余的库存量参与MRP运算。
对于那些物料需求长期保持稳定，生产无淡旺季之分，且安全库存模式已经运行过一段时间的企业而言，这样的静态安全库存模式是最好的。
因为长期的生产与采购经验已经使企业摸索出了最合理的安全库存值。
且无数次系统应用经验告诉我们，让系统生搬硬套计算公式，远远比不上日常业务中得出的经验数据。
因此，只要企业能够提供出较为合适的根据外部经验得出的安全库存值，我们就应该首选使用静态安全库存来解决问题。
然而，在有些情况下，企业中某些物料的需求处于长期不稳定（但是可预测）的状态，比如说，我们无法给出一个物料在一年内的一个较为稳定的需求数字，但是却可以提前预测在未来一段时间（如几个星期、几个月）对于这个物料的需求。
面对这样的业务，如果我们死板地应用静态安全库存，就可能会导致在需求高峰期安全库存完全跟没有一样，而在需求低谷期安全库存又大量闲置，这就是物料需求波动过大的后果。
另一种典型的情况就是，企业的生产可能会有淡旺季之分。
淡季物料需求量明显降低，而旺季又明显升高。
在旺季即将到来时，企业可能会倾向于提高安全库存以保证生产连续性；而淡季即将到来时，企业又可能会倾向于降低安全库存以节省库存资金。
综上所述，在物料需求出现大幅度波动（特别是季节性大幅度波动）的情况下，简单地设置一个静态的安全库存值就显得不太合适了。
因此在这种情况下，我们可以考虑应用动态安全库存这一功能。
所谓动态安全库存，指的是我们并不对物料维护一个固定的安全库存值，而是让系统基于未来一段时间内的物料需求量，根据库存量计算公式和一定的公式参数，自动计算出未来一段时间内所需的安全库存值。
这一方式最大的特点，就是物料的安全库存值是动态的，是随着需求量的上下波动而上下波动的，也是不断随着时间的推移而循环滚动计算的。
动态安全库存计算所考虑的时间范围可长可短、所考虑的覆盖范围可大可小。
但其基本的运算思路是可以确定的，那就是安全库存值二日平均需求*覆盖范围。
这里所谓覆盖范围，指的就是安全库存所需供给的需求天数。
假设覆盖范围被设置为3天，其含义就是安全库存应该足够独立满足3天的物料需求。
或者说通俗一点就是该物料应该可以在完全没有供应商供货的情况下，仅仅依靠安全库存撑过3天（在每天的物料需求都等于日平均需求的情况下）。
通过应用动态安全库存，我们就可以避免静态安全库存的一些缺陷。
当安全库存值随着物料需求的变化而上下浮动时，我们就能够避免安全库存值过低或者过高而带来的浪费或者风险了。
、安全库存的计算前面已经介绍‘无数次系统应用经验告诉我们，让系统生搬硬套计算公式，远远比不上日常业务中得出的经验数据'，也就是如果能够凭借自己的经验估计安全库存，最好就不要按照下面的公式来计算。
安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。
所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平（5%）=年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。
因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。
对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
1.需求发生变化，提前期为固定常数的情形先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。
或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。
这种方法的优点是能够让人容易理解。
当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。
SS=Z D L其中：D---在提前期内，需求的标准方差；L ---提前期的长短；Z --- 一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)顾客服务水平及安全系数表例：某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天, 试问满足95%勺顾客满意的安全库存存量的大小？解：由题意知：D = 2 加仑/ 天，L= 6 天，F (Z) = 95%，贝S Z=,从而：SS=Z D L= *2.* 6=即在满足95%勺顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑2.提前期发生变化，需求为固定常数的情形如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数，而提前期的长短是随机变化的，在这种情况下：SS为SS二卫L其中：L---提前期的标准差；Z ---- 一定顾客服务水平需求化的安全系数；d ----提前期内的日需求量；例：如果在上例中，啤酒的日需求量为固定的常数10加仑，提前期是随机变化的，而且服务均值为6天、标准方差为的正态分的，试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。
解：由题意知：天，d= 10加仑/天，F (Z) = 95%,则Z=,从而：SS= Z d L=*10.*=即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是24.75加仑。
3.需求情况和提前期都是随机变化的情形在多数情况下，提前期和需求都是随机变化的，此时，我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的，则SS为SS=Z D2L d2L2其中：Z ---- 一定顾客服务水平下的安全系数;L---提前期的标准差；D ---在提前期内，需求的标准方差；d—提前期内的平均日需求量；L---平均提前期水平；例：如果在上例中，日需求量和提前期是相互独立的，而且它们的变化均严格满足正态分布，日需求量满足均值为10加仑、标准方差为2加仑的正态分布，提前期满足均值为6天、标准方差为天的正态分布，试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。
解：由题意知：D= 2加仑，L=天，d= 10加仑/天，L = 6天，2 —— 2 2 ---------------------------------F (Z) = 95%,则Z=,从而：SS=Z D L d L=* ,22* 6 102*1.52=即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是26.04加仑三、静态安全库存实际使用首先我们创建3个物料：物料333662设置有安全库存，物料333663没有设置安全，注意两个物料在测试过程中的区别步骤一：对333662和333663初始化库存，均为10 (TCODEMB1C步骤二：创建物料BOM（TCOD：E CS01）步骤三：创建成品333661的独立需求为10（TCOD：E MD61）注意：成品的需求是10，成品和组件的比例是1：2，那么对2 种原料的需求均为20步骤四：运行MRP（TCOD：E MD01/MD02/MD0）3比较运行MRP后，对333662产生了20的计划单，对333663产生了10的计划单。
因为物料333662设置了安全库存，安全库存的数量为10。
四、动态安全库存实际使用动态安全库存是在运行MRP寸才被计算。
SAP系统计算动态安全库存的公式：平均日需求* 覆盖范围注释：覆盖范围指在没有货物供应的情况下，靠库存来维持正常生产的天数。
求平均日需求的公式：特定时期内的总需求/ 除以特定时期内的工作天数使用安全库存的前提是：在MRP冲维护‘覆盖参数文件’配置该参数文件：IMG—＞生产一＞物料需求计划计划MRF计算定义覆盖范围参数文件（动态安全库存）A.平均日需求：为计算平均日需求，必须维护下面的字段：期间标识、期间数、期间长度类型，每个期间天数＜可选＞说明：B.定义覆盖范围：你可以为每期定义一个目标覆盖天数，图中第一期的目标覆盖天数为3。
你也可以定义一个范围，也就是指定其最小值和最大值。
在运行MRP寸，系统会采用‘库存可用量/平均日需求’来计算覆盖天数。
如果计算出来的覆盖天数没在定义的覆盖范围内，则系统以定义‘目标覆盖天数’来计算安全库存C.计算动态安全库存：下面以一个例子来讲解。
第一步：配置覆盖范围参数（略）--见前面的图第二步：在MRP冲设置参数文件（略）--见前面的图第三步：创建成品333661的需求TCODE MD61如图分别创建了1-6月的独立需求，因为在后面配置中‘期间标识’ 为M ‘期间数’为2,所以1、2月为第一期；3、4月为第二期；5、6月为第三期，同时第一期的目标覆盖天数为3,第二期的目标覆盖天数为5;第三期的目标覆盖天数为6。
注意：图中的划分看上去好像正确，其实是错误的划分。
因为图中定义的产品独立需求，在本文中我们只给原料333662设置了安全库存。
D.运行MRP TCODE MD02注意：成品的自制天数为10 天。
我们来分析这个图：(验证动态安全计算是否正确)A.验证1月这里的总需求为1月的需求+ 2月的需求1 月成品的计划是500，所以对333662原料的需求为1000。
平均日需求= 特定时期的总需求/ 特定时期内的工作日= (1000 + 2000 +3000 )/ (2*5) =600第一期的覆盖天数为3所以动态安全库存为600 * 3=1800所以1 月的动态安全库存为1800.因为需求为1000，安全库存为1800，现有库存为10 所以还需采购1000+1800 - 10=2790.于是产生了2790的采购计划。
