718高温合金介绍

上海商虎/张工：158 –0185 -9914材料牌号：Inconel718镍基合金美国牌号：NO7718德国牌号：W.Nr.2.4668/NiCr19Fe19Nb5法国牌号：Nc19FeNb一、Inconel718（N07718）镍基合金概述：Inconel718合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。

供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。

可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。

1、Inconel718材料牌号：Inconel718。

2、Inconel718相近牌号：Inconel718(美国),NC19FeNb(法国)。

3、Inconel718材料的技术标准4、Inconel718化学成分：该合金的化学成分分为3类：标准成分、优质成分、高纯成分，见表1-1。

优质成分的在标准成分的基础上降碳增铌，从而减少碳化铌的数量，减少疲劳源和增加强化相的数量，提高抗疲劳性能和材料强度。

同时减少有害杂质和气体含量。

高纯成分是在优质标准基础上降低硫和有害杂质的含量，提高材料纯度和综合性能。

核能应用的Inconel718合金，需控制硼含量（其他元素成分不变），具体含量由供需双方协商确定。

当ω（B）≤0.002%时，为与宇航工业用的Inconel718合金加以区别，合金牌号为Inconel718A。

铸造高温合金是一种在高温环境下具有优异性能的金属材料，广泛应用于航空、航天、核能等领域。

铸造高温合金牌号是根据其化学成分和热处理工艺进行分类的。

以下是一些常见的铸造高温合金牌号及其特点：1. Inconel 718（铬镍铁合金）：Inconel 718是一种沉淀强化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。

它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。

2. Waspaloy（钨钼铬镍铁合金）：Waspaloy是一种固溶强化型镍基高温合金，具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。

它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。

3. Haynes 214（铬镍铁合金）：Haynes 214是一种时效硬化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。

它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。

4. René80（钴铬镍铁合金）：René80是一种时效硬化型钴基高温合金，具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。

它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。

5. Incoloy 901（铬镍铁合金）：Incoloy 901是一种固溶强化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。

它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。

6. Inconel X-750（铬镍铁合金）：Inconel X-750是一种沉淀强化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。

它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。

7. Hastelloy C-276（铬镍铁合金）：Hastelloy C-276是一种固溶强化型镍基高温合金，具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。

它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。

在选择铸造高温合金牌号时，需要根据具体的应用环境和工况要求，综合考虑材料的抗氧化性、抗蠕变性能、疲劳强度、抗腐蚀性能等因素。

材料牌号：Inconel718镍基合金美国牌号：NO7718德国牌号：W.Nr.2.4668/NiCr19Fe19Nb5法国牌号：Nc19FeNb一、Inconel718（N07718）镍基合金概述：Inconel718合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。

供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。

可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。

1、Inconel718材料牌号：Inconel718。

2、Inconel718相近牌号：Inconel718(美国),NC19FeNb(法国)。

加工和热处理Inconel718合金在机械加工领域属难加工材料。

预热工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。

若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel718合金将变脆。

杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。

燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

加热的电炉最好要具有较精确的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。

热加工Inconel718合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。

镍基高温合金是一类以镍为主要基体元素，能在1000℃以上的高温环境下长期工作的
金属材料。

镍基高温合金具有较高的高温强度、良好的抗氧化和抗腐蚀性能、良好的疲劳性能和断裂韧性等综合性能。

根据不同的应用场景和性能要求，镍基高温合金有很多牌号。

以下是一些常见的镍基高温合金牌号：
1. IN718：这是一种广泛应用于航空航天、石油、化工等领域的镍基高温合金。

它具有较高的抗蠕变性能、抗压抗屈服强度和抗氧化性。

2. IN738：这是一种高强度、耐磨的镍基高温合金，适用于航空航天、汽车等高负荷、高应力环境下的部件。

3. IN939：这是一种镍基高温合金，具有高的屈服强度、蠕变强度和抗氧化性，适用于制造航空航天、石油、化工等领域的耐热部件。

4. GH4033：这是一种我国自行研制的难变形镍基高温合金，具有高的屈服强度和持久蠕变强度，以及良好的抗氧化性能。

主要应用于发动机转子零件。

5. GH3039：这是一种镍基高温合金，具有较高的抗蠕变性能、抗压抗屈服强度和抗氧化性，适用于航空航天、石油、化工等领域的高温环境。

in718去应力退火温度In718合金是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度和抗氧化性能，广泛应用于航空航天、能源和化工等领域。

在制造过程中，In718合金需要经过应力退火处理，以提高其力学性能和抗蠕变性能。

应力退火是通过对材料进行加热和冷却处理来减轻内部应力的一种方法。

在In718合金的制造过程中，应力退火温度是一个关键参数，它直接影响着合金的机械性能和微观结构。

一般来说，在In718合金的应力退火过程中，温度范围为650℃至980℃。

具体的退火温度取决于合金的组成、形状和应用要求。

一般而言，较高的退火温度可以获得更低的残余应力和更好的热稳定性，但也容易导致晶粒长大和组织的不均匀性。

在退火过程中，首先将In718合金加热到退火温度，保持一定的时间，以使合金达到热平衡状态。

然后，通过逐渐冷却来减少合金的温度，以控制晶粒的尺寸和组织的均匀性。

冷却速率的选择也是影响退火效果的重要因素之一。

较快的冷却速率可以得到细小的晶粒和均匀的组织，但可能会导致较高的残余应力。

应力退火温度的选择还需要考虑到合金的应用环境和性能要求。

较高的退火温度可以提高合金的高温强度和抗蠕变性能，适用于高温环境下的应用。

而较低的退火温度则可以减少晶粒长大和组织的不均匀性，适用于对细小晶粒和均匀组织要求较高的应用。

除了退火温度的选择，退火时间也是影响退火效果的重要因素之一。

较长的退火时间可以使合金达到更好的热平衡状态，有利于减轻内部应力和提高材料的机械性能。

然而，过长的退火时间可能会导致晶粒长大和组织的不均匀性，降低合金的性能。

总的来说，In718合金的应力退火温度是一个综合考虑多种因素的问题。

合适的退火温度可以使合金达到较好的力学性能和微观结构，提高其在高温环境下的应用性能。

然而，退火过程的具体参数还需要根据合金的组成、形状和应用要求进行调整和优化。

只有找到合适的退火温度，才能使In718合金发挥出最佳的性能，满足实际应用的需求。

718屈服强度718屈服强度是指合金718在受力过程中出现塑性变形的阈值。

合金718是一种高强度、高耐热合金，具有优异的力学性能和抗腐蚀性能。

它主要由镍、铬、铁等元素组成，其中镍的含量超过50%，使得合金718具有极高的强度和耐热性。

718屈服强度是评估合金718材料抗拉强度的重要指标之一。

合金718的强度主要是由其晶体结构和组分控制的。

合金718的晶体结构为面心立方结构，这种结构具有较高的密度和较好的机械性能。

此外，合金718中的镍元素具有固溶强化作用，能够显著提高合金的屈服强度。

另外，合金718中的其他合金元素如铬、铁等也可以通过固溶强化、析出硬化等方式增加合金的屈服强度。

在实际应用中，718屈服强度是制定合金718材料使用限制的重要参考依据。

在高温环境下，合金718的屈服强度会随着温度的升高而下降。

因此，合金718在高温环境下的使用温度需要根据其屈服强度来确定，以确保材料的安全可靠性。

此外，合金718的屈服强度还受到应力、变形速率等因素的影响，这些因素也需要考虑在内。

为了提高合金718的屈服强度，可以采取一些措施。

例如，可以通过调整合金718的成分比例，增加合金元素的含量，以增加合金的屈服强度。

此外，还可以通过热处理等方法，改变合金的晶体结构和组织状态，以提高合金的屈服强度。

此外，合金718的冷变形也可以显著提高其屈服强度，但同时也会降低其塑性和韧性。

718屈服强度是评估合金718材料力学性能的重要指标之一。

合金718具有优异的力学性能和抗腐蚀性能，其屈服强度受到晶体结构、合金元素含量、温度、应力等因素的影响。

为了提高合金718的屈服强度，可以通过调整成分比例、热处理和冷变形等方法进行改进。

合金718的屈服强度对其在高温环境下的使用限制具有重要意义。

主题：ni718镍基高温合金中laves相的晶胞参数及其影响因素内容：1. ni718镍基高温合金ni718是一种重要的镍基高温合金，具有高强度、耐热性、抗氧化性和耐腐蚀性等优良性能，因此被广泛应用于航空航天、石油化工、核能等领域。

在ni718合金中，laves相是一种重要的析出相，其晶胞参数对合金的性能起着重要的影响。

2. laves相的晶胞参数laves相通常具有cF8结构，其晶胞参数与其他结构有所不同。

一般而言，laves相的晶胞参数可通过X射线衍射、透射电镜和能谱分析等手段进行测定，从而得到其晶格常数和晶体结构信息。

3. 影响laves相晶胞参数的因素laves相的晶胞参数受到多种因素的影响，主要包括合金成分、热处理工艺、应力状态等。

其中，合金成分是影响laves相晶胞参数的重要因素之一。

通过调整合金成分，可以改变laves相的晶体结构和晶胞参数，从而对合金的性能进行调控。

4. 研究现状和展望目前关于ni718合金中laves相晶胞参数的研究还相对较少，对于其影响因素的深入了解以及精确的晶胞参数测定仍需要进一步的研究。

未来，可以通过先进的实验技术和理论模拟手段，深入探讨laves相晶胞参数与合金性能之间的关系，为ni718合金的设计和应用提供科学依据。

结论：ni718镍基高温合金中laves相的晶胞参数对合金的性能具有重要影响，其研究具有重要的理论和应用价值。

通过深入研究laves相的晶胞参数及其影响因素，可以为合金的设计和性能优化提供科学依据，推动合金材料领域的发展。

希望未来能有更多的科学研究关注此领域，推动相关领域的进展。

5. laves相晶胞参数的测定方法为了准确测定ni718合金中laves相的晶胞参数，研究人员通常采用X射线衍射、透射电镜和能谱分析等多种手段结合使用。

其中，X射线衍射是一种常用的方法，可通过分析材料衍射图谱得到晶格常数和晶体结构信息。

透射电镜则能够提供更高分辨率的显微结构图像，帮助观察并测定微小尺寸的laves相晶胞参数。

718高温合金锻造温度摘要：I.简介- 介绍718 高温合金- 说明锻造温度的作用和重要性II.718 高温合金的特性- 概述718 高温合金的成分和性能- 强调在高温环境下的优越性能III.锻造温度的选择- 分析影响锻造温度的因素- 说明合适的锻造温度对材料性能的重要性IV.718 高温合金锻造温度的确定- 介绍确定锻造温度的方法- 结合718 高温合金的特性，给出建议的锻造温度范围V.锻造温度的控制与优化- 讨论控制和优化锻造温度的方法- 强调实际操作中应注意的细节VI.总结- 回顾718 高温合金锻造温度的相关知识- 总结锻造温度对材料性能的影响正文：I.简介718 高温合金是一种镍基高温合金，由于其优异的耐高温性能、良好的力学性能以及耐腐蚀性能，在航空、航天、石油、化工等高温环境中具有广泛的应用。

在生产过程中，锻造温度的控制对材料的性能有着至关重要的影响。

本文将详细介绍718 高温合金的锻造温度及其对材料性能的影响。

II.718 高温合金的特性718 高温合金主要由镍、铬、钼、铁等元素组成，具有以下特性：- 在高温下具有优良的抗氧化性能- 良好的耐腐蚀性能- 较高的蠕变和疲劳强度- 良好的焊接性能这些特性使得718 高温合金在高温环境中具有优越的性能。

III.锻造温度的选择锻造温度的选择主要取决于以下因素：- 材料的成分- 所需的晶粒度- 成品的力学性能要求- 设备条件合适的锻造温度可以获得理想的晶粒度、良好的塑性、较低的硬度和良好的力学性能。

IV.718 高温合金锻造温度的确定确定718 高温合金的锻造温度，可以参考以下方法：- 根据实验室提供的数据，结合材料的成分和所需的晶粒度，参考相应的锻造温度范围- 在实际生产中，通过试错法逐步确定合适的锻造温度结合718 高温合金的特性，建议的锻造温度范围为1100-1250℃。

V.锻造温度的控制与优化控制和优化锻造温度的方法包括：- 严格控制加热速度和保温时间，防止过热或过烧- 合理选择加热介质，以保证温度的均匀性- 定期检查温度计的准确性，确保测量数据的可靠性- 实际操作中，注意观察材料表面的变化，以便及时调整温度VI.总结总之，718 高温合金的锻造温度对其性能具有重要影响。

in718合金成分
Inconel718合金是一种含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。

这种合金在高温环境下具有优异的机械性能和抗氧化、腐蚀和疲劳性能。

它还具有优异的成形加工性能和焊接性能。

以下是Inconel 718合金的详细成分：
碳（C）：0.08-0.20%
硅（Si）：0.20-0.50%
锰（Mn）：0.30-0.60%
磷（P）：≤0.015%
硫（S）：≤0.015%
铬（Cr）：17.00-21.00%
镍（Ni）：52.00-58.00%
铁（Fe）：余量
铝（Al）：0.20-0.50%
钛（Ti）：0.20-0.50%
铌（Nb）：4.75-5.50%
铜（Cu）：≤0.30%
钼（Mo）：3.00-4.00%
其他元素：≤1.00%
Inconel 718合金在航空航天领域中具有广泛的应用，如制造涡轮发动机零件、压气机、燃烧室和涡轮增压器等高温部件。

此外，它还可以用于石油和天然气工业中的高温管道、阀门和紧固件等零件。

为了满足不同强度级别和使用要求，Inconel 718合金可以制成各种不同的零件，如锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带和丝管等。

总的来说，Inconel 718合金是一种具有优异性能和高可靠性的高温合金，广泛应用于航空航天、石油和天然气等领域。