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钢构件预拼装检查记录钢构件预拼装检查记录符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 —2002的规定，合格。
验建设（监理）单位：施工单位：收专业负责人： 项目技术负责人：意年 月曰见 年 月日符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》 1—1 z r-j'z执行标准 检查项目 桁架最外 端两个孔 或两端支 撑最外侧 距离桁架跨中高度桁架 跨中 拱度桁 侧 弯 矢 架 向 曲 高钢构件组装检查记录（钢桁架）□□口山东友泰科技有限公司120 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001检查日期XXXX公司L v 24mL > 24m设计要求起拱设计未要求 起拱L w 30— 30m v L w 60m L＞错位 檩条面接支点间位装允许偏差+3.0 〜-7.05.0 〜-10.0± 10.0± 1/150010.0 〜-5.0 1 / 1000 且w 10.0 1 / 1000 且w 30.0 1 /1000 且w 50.0/ 1且；+1 +1 -2 +5 -3 +2 +5 +2 +3 (mm ) +1 +6 +2 +8 -3 +2 -5 +5 -6+510115GB50205 — 2002的规定，合格。
鲁GG —027 □□口鲁GG —027 □□口符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 —2002的规定，合格。
钢构件组装检查记录（墙架、檩条、支撑系统）鲁GG —033 □□口钢构件组装检查记录（墙架、檩条、支撑系统）鲁GG —033 □□口钢结构工程安全及功能的检验和见证检测项目检查记录鲁GG—049 □□口参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料参考资料。
构件质量现场检查记录项目名称：XX工程项目检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XX检查内容及结果：1.混凝土构件：1.1柱子：对柱子进行外观检查，发现柱子表面光洁平整，无明显裂缝，无渗漏现象。
测量柱子尺寸，符合设计要求。
同时对柱子的打模、振捣情况进行检查，打模牢固，没有明显脱模的现象，振捣均匀。
对柱子拆模之后的钢筋进行检查，钢筋与设计图纸符合，位置正确。
1.2梁：对梁进行外观检查，发现梁表面光洁平整，无明显裂缝，无渗漏现象。
测量梁尺寸，符合设计要求。
同时对梁的打模、振捣情况进行检查，打模牢固，没有明显脱模的现象，振捣均匀。
对梁拆模之后的钢筋进行检查，钢筋与设计图纸符合，位置正确。
2.钢构件：2.1钢框架：对钢框架进行外观检查，发现钢框架焊缝牢固，无明显开裂或断裂，连接件符合设计要求。
同时对钢框架进行尺寸测量，符合设计要求。
对焊缝进行检查，焊缝牢固，无明显缺陷。
同时进行涂层检查，涂层平整、均匀，无脱落现象。
2.2钢柱：对钢柱进行外观检查，发现钢柱焊缝牢固，无明显开裂或断裂，连接件符合设计要求。
同时对钢柱进行尺寸测量，符合设计要求。
对焊缝进行检查，焊缝牢固，无明显缺陷。
同时进行涂层检查，涂层平整、均匀，无脱落现象。
3.砖石构件：3.1砖墙：对砖墙进行外观检查，发现砖墙砌筑牢固，无明显空鼓，砂浆填充均匀，无明显渗漏现象。
同时对砖墙进行尺寸测量，符合设计要求。
对砂浆进行检查，砂浆配合比例正确，有良好的粘结性。
对砖墙表面进行检查，无明显裂缝或起壳现象。
3.2砖柱：对砖柱进行外观检查，发现砖柱砌筑牢固，无明显空鼓，砂浆填充均匀，无明显渗漏现象。
同时对砖柱进行尺寸测量，符合设计要求。
对砂浆进行检查，砂浆配合比例正确，有良好的粘结性。
对砖柱表面进行检查，无明显裂缝或起壳现象。
4.混凝土质量：4.1强度检测：使用万能试验机对取样的混凝土进行强度检测，结果符合设计要求。
4.2抗渗检测：对构件进行抗渗实验，结果符合设计要求。
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.6 编号：020406020406□□□说明主控项目8.3.1 吊车梁和吊车桁架不应下挠。
检查数量：全数检查。
检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
8.4.1 端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定。
检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
端部铣平的允许偏差（mm）表8.4.18.5.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：用钢尺检查。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表8.5.1一般项目8.2.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和用钢尺检查。
8.2.2焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检验。
8.3.2焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用钢尺检验。
8.3.3顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。
检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
8.3.4桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。
检验方法：尺量检查。
8.4.2安装焊缝坡口的允许偏差应符合表8.4.2的规定。
检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：用焊缝量规检查。
钢构件组装检验批质量验收记录一、验收目的及背景本次钢构件组装检验批质量验收旨在对钢构件的组装质量进行评估，确保钢构件的组装符合设计要求和相关标准，达到安全可靠的要求。
二、验收范围本次验收涉及的钢构件组装包括但不限于梁柱连接、焊接质量、螺栓紧固、支撑稳定等。
三、验收方法和标准1.验收方法（1）现场实测实验：对钢构件进行观察和测量，包括尺寸、角度、位置等。
（2）检查记录：对钢构件的焊缝、螺栓、涂层等进行检查，记录存在的问题和不合格项。
2.验收标准（1）钢构件尺寸：符合设计要求，允许偏差应在允许范围内。
（2）焊接质量：焊缝牢固，无裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
（3）螺栓紧固：螺栓紧固力矩符合要求，紧固连接牢固不松动。
（4）支撑稳定：支撑良好，构件垂直度和水平度符合要求。
四、验收过程和结果1.验收过程（1）现场实测实验：对各个钢构件进行观察和测量，包括梁的长度、宽度和高度，柱的直径和高度等。
（2）检查记录：对焊缝进行检查，记录存在的缺陷和不合格项。
对螺栓进行检查，记录螺栓紧固力矩和连接状态。
对支撑进行检查，记录垂直度和水平度的测量结果。
2.验收结果（1）钢构件尺寸：梁柱的尺寸符合设计要求，允许偏差在允许范围内。
（2）焊接质量：焊缝牢固，无裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
（3）螺栓紧固：螺栓紧固力矩符合要求，紧固连接牢固不松动。
（4）支撑稳定：支撑良好，构件垂直度和水平度符合要求。
五、不合格项处理及改进措施1.不合格项处理（1）钢构件尺寸超出允许偏差范围的，需要进行调整或更换。
（2）焊缝有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷的，需要进行修补或重做。
（3）螺栓紧固力矩不符合要求的，需要调整或更换螺栓。
（4）支撑稳定度不符合要求的，需要进行调整或加强支撑。
2.改进措施（1）加强钢构件组装前的清理工作，确保焊缝无污染物。
（2）提高焊工的焊接技术水平，减少焊接缺陷的发生。
（3）严格控制螺栓紧固力矩，确保螺栓连接牢固。
（4）加强对支撑的设计和施工，确保支撑稳定可靠。
钢构件组装检查记录（多节钢柱）
注:此表按需要与其他“钢构件组装记录”表组合使用。
“钢构件组装检查记录检查记录（多节钢柱）”填写说明
钢构件外形尺寸
I 主控项目
1、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表的规定
检查数量:全数检查。
检验方法:用钢尺检查。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)
项目允许偏差单层柱梁桁架受力支托(支承面)表面至
第一个安装孔距离±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0
构件连接处的截面几何尺寸±3.0
柱梁连接处的腹板中心线偏移 2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高L/ 1000 且不应大于 10.0
一般项目
1、钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C 中表 C.0.3~C.0.9 的规定。
检查数量:按构件数量抽查 10%且不应少于3 件。
检验方法:见本规范附录C 中表C.0.3~表C.0.9
图例。
鲁GG—036 □□□工程名称山东友泰科技有限公司120万吨/芳烃项目营销楼工程建设单位山东友泰科技有限公司构件名称及编号GL2 构件类型钢梁执行标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001检查日期2013年4月5日预拼装说明与示意图（可附后）：序号检查项目允许偏差(mm) 实测偏差(mm)1 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离± 5.0,-10.0+3.0 +3.5 +4.0 +4.0 +3.0+3.0 -6.0 -5.0 +3.0 +3.02 接口截面错位 2.0 1.0 1.1 1.2 2 1.0 0.8 0.6 1.2 1.8 1.03 拱度（设计未要求起拱）L/2000.0(L=10m)=5mm 4 5 3 1 5 4 3 4 1 34 节点处杆件轴线错位 4.0 3 2 4 2 1 3 2 2 2 1检查结论：符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002的规定，合格。
验收意见建设（监理）单位：专业负责人：年月日合格施工单位：项目技术负责人：年月日山东省建设工程质量监督总站监制鲁GG—036 □□□工程名称XXXX 建设单位XXXX构件名称及编号XXXX 构件类型XXXX执行标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001检查日期XXXX预拼装说明与示意图（可附后）：序号检查项目允许偏差(mm) 实测偏差(mm)1 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧± 5.0,-10.0+2.0 +4.5 +1.0 -6.0 -4.0 +3.5 +3.5 -2.0 -7.0 -6.02 接口截面错位 2.0 1.0 1.0 1.2 1.5 0.5 0.8 0.6 0.6 1.4 2.03 拱度（设计未要求起拱）L/2000.0(L=10m)=5mm 3 4 2 1 2 6 2 4 1 24 节点处杆件轴线错位 4.0 1 2 25 2 3 3 1 2 2检查结论：符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002的规定，合格。
