风机停止运转、通风系统遭到破坏的应急预案
1.所有风井的主、备两台主要通风机都不能正常运转时，主扇司机必须立即汇报矿调度所、保运一区值班人员，保运一区必须及时组织人员进行抢修。
2.矿调度员接电话后必须立即将风机不能运转的情况向矿值班人员、矿长、总工程师汇报，并通知通风区值班人员及通风调度。
3.矿值班人员、矿长、总工程师必须及时赶赴调度所，在矿长或总工程师未到之前，由矿主值班负责按《应急预案和应急响应控制程序》（祁煤安[2004]118号）对井上、下的人员及单位进行调度指挥：
①应立即通知保运一区打开风井的防爆盖、从井下中央变电所切断停风区域的所有电源。
②总指挥命令井下停风区域的人员在现场跟班人员的带领下按灾害预防与处理计划及其修改措施中规定的避灾路线立即撤退，升井，如为单个风井停风，可以根据实际情况将人员先撤至主要井风大巷或井底车场，然后再升井。
③立即通知矿山救护队，汇报调度室，并及时召集职能部门科室主要负责人到调度所待命。
4.调度所应通知运输区统计升井的人数，并向矿值班人员汇报当班井下各地点、各单位的入井人数，以便核对。
5.医疗救护队和救援小组应根据总指挥命令，启动应急预案开展
救援活动。
6.如为单个风井停风，在按上述步骤进行事故处理时，还必须充分考虑到在另一风井主要通风机的通风负压下停风区域发生风流逆转导致风流串入通风区域的可能性。
7.如出现停风区域风流逆转，造成串入通风区域的风流中的瓦斯浓度达到或超过1.5%（这样叙述是否可以？），必须立即命令井下中央变电所切断风流串入区域的所有电源。并通知风流串入区域的人员在现场跟班人员的带领下沿避灾路线立即撤退，升井。
8.如所有风井的主、备两台主要通风机都不能正常运转时出现风流逆转，即风井进风、主副井回风的现象，必须立即从地面变电所切断井下中央变电所的所有电源，但要保证副井绞车提人工作的正常进行。
9.风井的主要通风机抢修完好后，必须恢复主要通风机的运转，并组织通风区、保运一区、保运二区、安监处、调度所、救护队等单位的人员进行井下的恢复送电、恢复通风与排放瓦斯等工作。
10.恢复送电、恢复通风与排放瓦斯必须编制措施，经会审和总工程师批准后方可实施。
风机停止运转、通风系统遭到破坏的应急预案 1.所有风井的主、备两台主要通风机都不能正常运转时，主扇司机必须立即汇报矿调度所、保运一区值班人员，保运一区必须及时组织人员进行抢修。 2.矿调度员接电话后必须立即将风机不能运转的情况向矿值班人员、矿长、总工程师汇报，并通知通风区值班人员及通风调度。 3.矿值班人员、矿长、总工程师必须及时赶赴调度所，在矿长或总工程师未到之前，由矿主值班负责按《应急预案和应急响应控制程序》（祁煤安[2004]118号）对井上、下的人员及单位进行调度指挥： ①应立即通知保运一区打开风井的防爆盖、从井下中央变电所切断停风区域的所有电源。 ②总指挥命令井下停风区域的人员在现场跟班人员的带领下按灾害预防与处理计划及其修改措施中规定的避灾路线立即撤退，升井，如为单个风井停风，可以根据实际情况将人员先撤至主要井风大巷或井底车场，然后再升井。 ③立即通知矿山救护队，汇报调度室，并及时召集职能部门科室主要负责人到调度所待命。 4.调度所应通知运输区统计升井的人数，并向矿值班人员汇报当班井下各地点、各单位的入井人数，以便核对。 5.医疗救护队和救援小组应根据总指挥命令，启动应急预案开展
救援活动。 6.如为单个风井停风，在按上述步骤进行事故处理时，还必须充分考虑到在另一风井主要通风机的通风负压下停风区域发生风流逆转导致风流串入通风区域的可能性。 7.如出现停风区域风流逆转，造成串入通风区域的风流中的瓦斯浓度达到或超过1.5%（这样叙述是否可以？），必须立即命令井下中央变电所切断风流串入区域的所有电源。并通知风流串入区域的人员在现场跟班人员的带领下沿避灾路线立即撤退，升井。 8.如所有风井的主、备两台主要通风机都不能正常运转时出现风流逆转，即风井进风、主副井回风的现象，必须立即从地面变电所切断井下中央变电所的所有电源，但要保证副井绞车提人工作的正常进行。 9.风井的主要通风机抢修完好后，必须恢复主要通风机的运转，并组织通风区、保运一区、保运二区、安监处、调度所、救护队等单位的人员进行井下的恢复送电、恢复通风与排放瓦斯等工作。 10.恢复送电、恢复通风与排放瓦斯必须编制措施，经会审和总工程师批准后方可实施。
多膛炉工艺操作规程 1范围 本规程包括氧化锌脱氟、氯等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 2生产工艺流程，见图1。 煤气次氧化锌 + 去浸出工序 图1生产工艺流程 3基本原理 多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下，氟化物、氯化物发生物理、化学变化，使低沸点氟、氯化合物解吸挥发重返气相，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。
6 岗位操作法 6.1 司炉岗位 6.1.1 开炉操作 A 、 开炉前清除炉内一切杂物，打开表冷 U 型管顶盖。 B 、 开炉前按“多膛炉设备使用维护规程”启动各设备。 C 、 点火升温：点火顺序自下而上，一般情况下每次点两个燃烧室，交叉点火（点火 操作要按“煤气使用规程”进行） ，升温速度按 5~100/h 进行，炉膛温度达 5500时保温 8 小时，升温时间 3~5天。 D 、 点火后，立即启动中心轴运行，待中心轴出口温度达 1500，开动冷却鼓风机。 E 、 在升温过程中，各燃烧室根据升温情况，逐渐调整煤气用量和一、二次风量。 F 、 在进料前两个班，开动排风机，关闭表冷 U 型管顶盖，加热收尘系统设备，并要 控制 好温度，严防布袋受潮。 6.1.2 正常操作 A 、每隔半小时至1个小时，认真检查炉内各层情况，设备（中心轴、耙臂、耙齿、 4 原材料及其质量要求 4.1 原料 4.1.1 成份 含量 4.1.2 化学成份（ %） Zn 、 Pb 、 F 、 55~63 9~13 0.04~0.02 物理规格要求 Cd 、 0.05~0.0As 、 Sb 0.3~0.8 0.05~0.07 H 2OV5%,粒度V 5mm ,温度V 无铁 器、砖块、木块等杂物。 4.2 燃料、材料 4.2.1 燃料使用本系统煤气。 4.2.2 布袋： 729#涤纶布。 5 工艺操作条件 5.1 多膛炉 5.1.2 焙烧层温度 焙烧层 四层 温度控制0 680~720 5.1.2 炉顶负压 0~20Pa 。 5.1.3 主轴冷却风出口温度 5.2 收尘系统 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 烟气出口温度 冷却管入口温度 布 袋入口温度 布袋 出口温度 100C 。 六层 680~720 八层 680~720 十层 450~550 160~180C 。 450-5500。 350~450C 。 120-1300。 > 700。
水泥厂常见事故的处理措施 1 生料喂料秤故障 2008年6月4日13∶36左右，某厂入窑生料喂料计量秤出现故障，入窑生料由325～470 t/h忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流由107～137 A波动，导致分解炉出口气体温度在860～945℃之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。生料均化库底失重仓仓重与平时相比没有异常变化，据此首先排除了由于库底斜槽下料不畅而影响失重仓仓重，从而影响入窑生料喂料计量秤计量准确的可能。通过查看压缩空气的压力，排除了因压缩空气压力低导致入窑生料喂料计量秤计量失控的可能。电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料计量秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀门开度在0～100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小的波动。采取的应急措施如下： （1）将高温风机的转速由870 r/min提高到890 r/min，防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。 （2）降低窑速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min，防止跑生料。 （3）窑头喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h，提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。 （4）在电器工作人员去设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到100%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动（此时波动值在388h～420 t/h，入窑提升机电流在120～130 A之间波动），情况明显好转。 （5）更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。 2 预热器堵塞 预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机
绿水洞煤矿 主通风机单风机运行及停风 安全应急预案 会审意见姓名时间编制 通风科 生技科 机运科 安监处 调度室 通安副总工 安全副总工 机电副总工 生产副矿长 机电副矿长 安全副矿长 总工程师 矿长
绿水洞煤矿主通风机单风机运行及停风 安全应急预案 我矿现有+790m、+999m两个回风井，两个回风井各有主要通风机两台，一台运转，一台备用。若在工作中+790m或+999m风井主通风机一台或以上突然出现故障时，导致+790m或+999m风井处于单风机运转状态，为了保证矿井在单风机运行状态下安全生产，以及应对异常情况下出现的风机停止运行带来的重大安全隐患。特编制本安全应急预案。 一、启动本应急预案的条件及基本程序 1.+790m、+999m风井任意有一台风机出现故障不能正常运转时，即启动本应急预案。 2.基本程序：①调度室立即将风机运行情况向值班矿领导汇报，并通知总工程师、机电矿长、机电副总工、通安副总工、机运科、通风科，及向集团公司调度室汇报。②机运科接到通知后组织专业人员立即赶到故障风机处查明原因。③调度室通知领导小组全体成员到调度室集合，研究处置应急处置措施。 二、组织措施 （一）成立应急领导小组 为了确保能够及时有效的处理主通风机故障，防止出现通风瓦斯事故，成立应急处理领导小组： 组长：总工程师 副组长：机电矿长
成员：机电副总工、通安副总工、安全副总工、机运科科长、通风瓦斯科科长、调度室主任、安监处副处长、信息中心主任、通维队队长、机电队队长 小组下设负责具体事务处理的办公室于调度室，由调度室主任兼任办公室主任。 （二）领导小组工作职责 1.总工程师：负责组织人员制定安全技术措施，主通风机单独运行期间指挥协调相关的单位、部门安全撤离、调整井下通风系统。 2.机电矿长：在+790m或+999m风井现场指挥，组织技术人员检查、排出机电设备故障，确保风机正常运转。 3.通安副总（科长）：协助总工程师制定通风系统调整、瓦斯管理等方面安全技术措施，并组织、指导现场人员落实通风系统调整和瓦斯管理，确保矿井通风安全。 4.机电副总（科长）：协助机电矿长制定设备检查、处理的技术方案，并组织、落实人员抢修设备。 5.安全副总（安监副处长）：负责现场督促作业人员按措施、方案进行实施。 6. 调度室主任：负责落实组长代表领导小组下达的各项指令，协调各专业部门和单位之间的工作衔接，督促、考核具体部门、单位和人员的工作履职，向领导小组及时反馈、汇报单风机运行中出现的各种情况。 7.信心中心主任：负责协助总工程师监测井下各作业区域的瓦斯
消防设备操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
消防设备操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 确保操作的安全性、正确性。 2.0 适用范围 适用于辖区内消防设备、保安闭路电视系统的操作， 可根据设备选型情况的不同自行编制操作规程，报设备部 审批后执行。 3.0 职责
中控室值班员负责中控室消防设备的操作。 4.0 工作程序 4.1 消防报警 4.1.1 当火警发生时，报警主机报警。 4.1.2 控人员查看报警主机上显示火警部位，立即通知巡楼队员及时赶到报警现场。 4.1.3 当确认是火灾后，由其敲碎墙壁上的手动报警器玻璃报警。并用对讲机通知主控人员。 4.1.4 主控人员首先打开消防广播系统的电源，把背景
广播切换到消防广播状态，并通过话筒或语言提示人员疏散。 4.1.5 拔动消防电梯的消防应急钥匙开关使其处于消防应急状态，将电梯迫降到首层供扑救人员使用。 4.1.6 保存打印记录，以供事后存档。 4.1.7 通过电话通知消防支队，请求救助。 4.2 消防泵 消防泵的控制状态，平时放置在“手动”，在遇火警时将消防栓箱的手动玻璃压破，向消防主控中心报警。 4.2.1 主控人员安排巡楼人员去显示部位查看，并由巡
水泥厂常见事故及处理措施 1 生料喂料秤故障 2008年6月4日13∶36左右，某厂入窑生料喂料计量秤出现故障，入窑生料由325～470 t/h忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流由107～137 A波动，导致分解炉出口气体温度在860～945℃之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料计量秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀门开度在0～100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小的波动。 采取的应急措施如下： （1）将高温风机的转速由870 r/min提高到890 r/min，防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。 （2）降低窑速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min，防止跑生料。 （3）窑头喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h，提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。 （4）在电器工作人员去设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到100%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动（此时波动值在388h～420 t/h，入窑提升机电流在120～130 A之间波动），情况明显好转。 （5）更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。 2 预热器堵塞 预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞时。预热器堵塞后，若发现不及时，有可能从下料管堵到预热器锥体，甚至堵满整个旋风筒，给预热器清堵带来极大的困难。有些厂家不得不采用存在安全隐患的爆破方法清堵，清堵操作不当会造成人员伤亡的重大事故。因此制定并严格按照预热器清堵预案操作，对于防止出现人员伤亡、尽快处理好堵塞部位恢复正常生产意义非常大。 清堵前的准备工作：准备好清堵用具如6分钢管（5 m～7 m）数根、橡胶管适量、防护镜、石棉衣、手套、铁丝、钳子等；组织好人员并统一指挥，确保安
主通风机事故应急处理预案 为了保证矿井的安全，加强对通风的管理，一旦发生主通风机意外停风事故或出现负压突然增高风机造成主通风机喘震时，能及时、正确、有效地采取措施和办法，在最短的时间内把风机启动，以免发生较大的事故。特制定本应急处理预案。 2 适用范围 本《应急处理预案》适用于****意外停风事故发生后的应急处理。 3 应急机构的组成及职责 3.1成立事故应急处理领导组，负责组织事故的应急处理工作。 组长：机电矿长、总工程师 副组长：机电区长、通风区长 成员：机电区、通风区、矿调度等相关管理人员。 3.2 应急救援领导组职责 （1）应急救援领导组负责事故的直接指挥工作。 （2）各相关部门应按照应急救援领导组下达的各项指令认真执行，并有记录。 矿应急救援指挥中心设在调度室， 联系电话：************** 4 应急处臵 4.1 汇报程序 当主通风机负压超过3000pa时或通风机意外停止工作时，主通风机司机应立即汇报矿调度，矿调度员应迅速通知矿相关专业领导和机电区值班领导，机电区根据所掌握的情况向应急救援领导组汇报。启动预案。 应急处理措施： 1.若雷雨天气出现落雷导致供电系统出现接地故障，造成高
压柜跳闸主通风机停止运转。 首先要检查机房内高压配电室双回路供电状态，如双回路均有电，要迅速回复主通风机供电，在恢复供电前要检查防爆门在关闭状态，风门及润滑站的运行状态一切都正常的情况下，方可重新开启主通风机。如就单回路有电，要迅速将电源倒闸到有电回路，待检查一切正常后方可重新开启主通风机。与此同时要将主扇事故原因汇报上级领导及矿调度。 2.由于主扇供电系统出现误动作或操作不当供电系统双回路或单回路电源供电中断，造成主通风机停止运转。 处理方法与（事故1）一致。若双回路均无电，要立即汇报上级领导及调度与此同时要打开风风井防爆盖等，利用自然风压通风。同时联系上级变电所进行恢复供电，如果10分钟内无法恢复主通风机正常通风，应迅速由调度室立即通知井下所有工作人员撤到井底待命。待上级变电所恢复供电后，在恢复供电前要检查防爆门（将防爆门压紧），风门及润滑站的运行状态一切都正常的情况下，方可重新开启主通风机。 3.由于主扇高压控制室高压柜保护动作或误动作，造成高压柜跳闸主通风机停止运转。 处理方法与（事故1）一致。 4.由于主通风机润滑系统出现问题，电动机或主机轴承抱瓦导致主扇停止运转。 要迅速切断故障主扇高压电源后将风门关闭，同时开启备用主扇风门及润滑站后，检查防爆门状态如防爆门开启要迅速通知上级领导及矿调度组织人员进行处理将防爆门落下，检查一切正常后将备用扇的机械闸开启之后，开启备用主扇。 5.由于主扇内部叶片脱落造成电动机过载，导致主通风停止运转。 处理方法与（事故4）一致。
烧成系统中控操作应急预案 作者：张月霞出处：水泥商情网更新时间：2010-10-9 14:15:54 热★★★窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。 窑系统可能出现的紧急情况可分为三类，一是设备跳停，二是堵料、断料，三是参数异常﹙温度、负压﹚、设备报警﹙超电流、温度高、振动值大﹚。 1 设备跳停 1.1高温风机跳停 （1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。（2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。（3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。（4）降低篦冷机风机转速，降后排风机转速，调出窑头负压；（5）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。（7）系统调整正常后，开启窑头转子称。8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。 特别注意事项：
（1）高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。 （2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。 （3）出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。 （4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉爆炸回火伤人。 （5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。 1.2 后排风机跳停 （1）止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。及时关一级入窑斜槽上的消风阀门，以防出现正压烧坏篷布和胶带。 （2）停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料立磨的热风阀门，进行倒风操作。 （3）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。 （4）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。 （5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
离心鼓风机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
离心鼓风机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系 统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即 正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换 休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启 动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不 能直接启动。
3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。 5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。 6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。 7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。 3、注意事项 1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无
风机应急预案 为确保高炉的正常供风和安全生产，以“安全第一、预防为主”，制定了相关突发事故处理措施。 1、大停电应急操作步骤： 1 确认风机跳闸停机，应立即通知高炉工长和厂调度、主管主任。 2 正确确认记录时间，现场确认。观察润滑油油压下降，高位油箱泄油情况及转子惰走情况。 3 确认1# ，2#反喘振阀是否全开，静叶角度是否关至最小（14度）现场确认。 4 关闭室外送风阀，打开放风阀，如无操作电，可到现场手动关闭。 5 关闭冷油器进水阀。 6 转子静止，手动盘车，每15分钟180度。 7 其它按正常停机步骤进行操作。 8恢复送电后做好开机准备，根据调度指令开机。 2、责任分工： 1停电后组长应立即通知高炉工长和调度、主管主任。 2主值班：停电后机组跳闸，及时到现场观察润滑油油压，高位油箱泄油及转子惰走情况，记录惰走时间，之后汇报代班长。 3副值班：及时开启拨风阀，随后确认现场防喘振阀，静叶角的动作保护情况，之后汇报代班长。 4机动：手动开放风阀、关闭送风阀，之后汇报组长。 5组长：负责机组跳闸后及电源恢复后，随时启动的一切对外联系，安排并协调小组成员的各项工作。 6按照以上操作及分工，小组成员要各负其责，明确任务，服从组长安排，并确保自身安全。 3、电源恢复后的操作： 1通知电工，自动化部人员做好机组启动准备工作。 2按照正常启动前启动准备工作对机组进行全面检查。 3检查并确认油系统，冷却水系统，风系统各阀门位置状态，均处于启动状态。确认主
控室微机及中央盘的各种信号，显示，转换开关，声光报警均处于正常启动状态。 4根据调度指令，按照AV71—14风机启动步骤进行启动，启动正常后恢复生产供风。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高温烘箱安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4887-93 高温烘箱安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程 1、装好毛坯，关紧箱门。 2、打开烘箱的总电源，选择中文操作语言进入密码界面。 3、密码界面输入“2000”→点击ENT→“进入参数设定”，按工艺的要求设定,加热腔上限报警温度和控制温度（一般上限报警温度比控制温度高50~60℃）。 4、开启转动盘，使毛坯在烘箱内均匀受热。 5、进入工作界面“加热”打向“开”，同时“风机”打向“开”。 6、“风门”打向“自动”位置，此时进、出口的风门根据仪表所设定的程序自动开或关，（升温时开50%，保温时全关，降温时全开100%）。 7、“排风”开/关是供排风总管道上排风风机启动
/停止用的，交流接触器等已安装在控制柜内。 8、根据工艺烧结完毕时，应先关“加热”待箱内温度降到100℃以下时方可关闭“转盘”和“风机”。 二、维护保养规程 1、应经常检查风机或电机的紧固件是否松动。 2、应经常检查电热管的接线是否牢固，以免烧坏接头。 3、应定期清扫电热管，避免粉尘粘结。 4、应定期清洗或更换进风口和排湿口的空气过滤器。 5、应避免硬物、重物的碰撞造成设备损伤。 三、注意事项 1、应严格按照操作规程规定的操作步骤操作、使用烘箱。 2、严禁将易燃、易爆物料放入高温烘箱内烘烤。 3、使用前要检查自控装置，指示信号是否灵敏有效，电气线路绝缘是否完好可靠 4、烘箱控制器的温度参数已经设定完毕，不要随
近期高温风机主电机跳停分析 自7月20号开机以来，高温风机主电机多次出现跳停故障，其中高压变频器输出速断5次，高压开关柜综保过流动作2次，针对出现的多次跳停故障，我们对故障问题进行了逐步排查。首先要确认高压变频器是否存在故障，经过与辛主任郭主任李主任共同商议后，初步制定出将高压变频器保护参数与高压开关柜综保保护参数换算后进行互换的方案，于8月6号将两处参数进行互换，参数互换后8月9号高压开关柜综保过流保护动作跳停，从排除高压变频器检测电流有误的故障。在制定方案的同时，又与高压变频器厂家进行联系，厂家发来传真，认为跳停的主要原因是电机负载发生变化，达到设定的保护跳停值从而保护跳停，建议调整高压变频器电机额定电流，由89.2A 调整为100A，以满足因负载大而导致高压变频器速断的问题。8月13号厂家技术人员到厂，将变频器额定电流进行了调整。同时我们也对中控显示高温风机跳停时电流无变化的问题进行了研究分析，主要是因为速断时间只有0.1S，在数据尚未上传之前便已出现跳停，DCS来不及记载数据，所以中控电流基本看不出变化，但高压变频及高压柜综保均有数据记录。13日晚21:05分因自由端振动大而导致高温风机跳停，将自由端测振传感器更换后，振动值仍波动很大（后又使用原传感器，无异常）运行约30分钟后振动值趋于平稳。8月16号11:30分，高温风机高压开关柜综保过流保护动作跳停，此设定值自投产正常运行以来从未更改，且中控电流趋势显示也出现明显波动，现场风机并伴有异响。因此根据实际跳停状况，结合相关人员分析，我们认为故障跳停应为实际负荷过大达到保护跳停值引起。 根据高温风机目前实际运行状况，建议应综合排查综合分析引起负荷过大的主因，以便于彻底根除故障。
离心式鼓风机操作规程 一、启泵前的准备工作 1、检查泵和电机轴承座内填充的润滑油是否合乎要求。 2、检查管道及消音器、过滤器的连接固定部位是否牢固。 3、检查各传动部位是否符合技术要求，并盘转泵轴3—5圈，转动要灵活自如，不能有阻滞现象和撞击声。 4、检泵出口与进口阀门是否关闭。 5、检查电机、电路及电压、电流和隔离开关。 二、启泵操作 1、确认无误后按启动按钮启泵，观察电压、电流。 2、注意观察启动中的振动、声音是否异常，如有异常应立即停机检查。 3、如无异常，迅速全开泵的出口口阀门，再缓慢开泵的进口阀门，同时观察电流，将泵调至正常运行参数。 4、检查泵润滑、电源、电压、电机温度、泵轴温度等是否正常。 三、启泵后的检查 1、启动开机5min内，操作员工不得离开现场； 2、注意观测鼓风机有无异响、异味、振动、卡阻等现象，如出现此类现象，应停机检查，排除后在启动。 3、检查各连接部位有无气体泄漏。 4、正常运转后必须每两小时巡检一次，检查泵润滑、电源、电压、电机温度、泵轴温度等是否正常，声音、振动是否异常，若发现异常，应立即停车检修。
四、停泵 1、按停止按钮。 2、迅速关闭泵的进、出口阀门。 3、停泵后，盘泵轴3圈。 4、断开隔离开关。 四、正常运行中应注意事项 1、泵的轴瓦温度不得超过75℃，盖封严密，防止串入水珠。 2、电机轴承温度不得超过65℃。 3、经常观察电流、电压、泵压变化情况。 4、电机与泵轴瓦振幅不得超过0.06mm，机泵内无杂音，无焦烟味。 五、鼓风机的维护与保养 1、鼓风机是生化处理的关键设备之一，日常维护与保养必须按说明书进行。 2、定期检查润滑脂的情况，进行必要的更换和补充，至少每二十天补充一次，若环境温度过高或有泄漏必须缩短加油时间。 3、每三个月要对轴承内的润滑脂进行更换。更换时，应将里面的旧油脂去除干净，再加入新油脂，加入量为空间的1/3~1/2。 3、鼓风机进口消音器和空气过滤层应每月进行清扫，并检查过滤网是否损坏。 4、两台鼓风机应交替使用，一般每月至少更换一次，不得单台长期使用； 5、每年必须对鼓风机进行一次全面的检查。检查轴承是否损坏；检查叶轮有无损伤、腐蚀及灰尘等，迷宫间隙是否过大等。
主要通风机停止运转应急预案 主要通风机停止运转应急处理工作由矿长张高峰、生产矿长陈金怀、总工程师刘文岗、机电副矿长苏伟阔、安全副总张成启、通风部高继东等同志负责。 一、主要通风机停止运转事故的处理 1、当主要通风机司机发现主要通风机停止运转时，必须立即汇报矿调度室，矿调度室接到汇报后，应迅速通知矿长、生产副矿长、总工程师、机电副矿长、安全副总以及通风安全部、机电部等有关单位领导。 2、矿调度室立即电话通知机电部副部长张恒银要求查明主要通风机停止运转原因。 3、机电部要立即安排有关人员查明主要通风机停止运转原因。 4、通风队接到主要通风机停运通知后，应迅速召集人员按领导安排待命。 5、辅助救护队应立即召集至少1个小队的人员在井口待命，接通知后迅速进行抢险救灾工作。 6、当主要通风机停运确定10分钟无法开启时，必须由总工程师或值班矿长迅速决定全矿井停止生产，由矿调度室通过电话下达命令：各工作地点切断电源，工作人员撤到集中进风巷，同时还必须迅速做出决定，全矿井工作人员是否全部撤到地面。 7、主要通风机停风确定10分钟无法开启时，必须迅速由风井主扇司机将回风井口防爆门打开，以便充分利用自然通风。 8、当查明原因是上级变电所线路原因并确定上级变电所线路不能供电
时，应采取将工作面人员立即撤到辅运大巷并升井。 9、各工作地点接到撤人通知后，应切断工作地点电源、清点好人数迅速撤离到集中辅运大巷，直至地面，并向矿调度室汇报。 10、及时与上级变电所联系，处理出现的事故，尽快恢复矿井主要通风机供电。 11、矿井电源恢复时，必须由风机主扇司机迅速把防爆门复位并按操作规程开启矿井主要通风机。 12、矿井主要通风机恢复运行后，应由区域供电管理人员、瓦斯检查员和安监员组成一个气体检查恢复供电小组，按划分的检查区域，对井下负压通风工作场所和局部通风机供风的地点进行气体检查，在符合《规程》规定的条件下，逐级恢复供电。对停风区气体不符合排放气体要求的，在现场立即设置栅栏、揭示警标，同时报告总工程师，安排编制专门排放气体措施后，按程序排放气体。 13、恢复全负压通风后，通风部门应对全矿井进行一次综合性测风，发现问题及时处理，待一切正常后，由指挥部决定宣布应急结束恢复正常生产。 二、事故的抢救处理指挥程序 （一）、通告程序和报警系统 发生事故，主要通风机司机拨打井下电话8000或8001，向矿调度室汇报事故的性质、发生的时间等详细情况。矿值班调度员在接到事故电话后，迅速向矿值班领导汇报，由矿值班领导下令立即启动应急预案，迅速决定全矿井停止生产，同时必须迅速做出决定，全矿井工作人员是否全部撤到地面，并安排矿值班调度员通知井下人员，按照避灾路线撤退到安全地点，进行紧急避险。同时矿值班调度员通过电话向矿长、总工程师等其他领导
高温风机岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高温风机岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串 岗、睡觉。 2 上班时应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作 规程。 3 按规定穿戴好劳动保护用品。 4 风机各转动部位的安全防护罩不得随意拆除，如维 修需要拆除的，在维修完成后必须按规范装回。 5 风机检修维护应通知中控室及相关岗位，设备维修 前，先停机切断电源总开关，在电源总开关处悬挂“有人 工作，禁止合闸”的安全警示标志牌后方能开始作业。检 修（清理）完毕后由挂牌人检查确认具备开机条件后，摘 除安全警示标志牌后才能开机作业。
6 高温风机控制室应保持清洁，电柜前、后及顶部不得堆放杂物，非有关人员不得随意进入控制室。 7 应保持设备周围环境卫生的整洁、不得堆放杂物。安全通道无堵塞。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
供料岗位中控操作 供料岗位描述：砂岩、铁渣和原煤从堆场入生料配料站的配料仓，石灰石从破碎仓入生料配料站配料仓；原煤从堆场入原煤仓；熟料从熟料库底入水泥库前的熟料配料库，石膏、石子和矿渣从堆场入水泥库前的配料库。 供料岗位的中控操作流程：供料岗位相对其他岗位操作流程较简单，不详述其操作流程，只简述操作要领。砂岩、铁渣、原煤和石灰石在入均化堆场前，均由现场巡检工下达入均化堆场指令，砂岩、铁渣和原煤在入均化堆场前由现场岗位工将堆料机开至拟堆料的位置，中控人员与其联系开机前的现场准备工作情况后开机；入均化堆场的设备的开机顺序是从堆场向来料方向按顺序启动设备。 原料粉磨系统岗位中控操作 一、原料粉磨系统工艺描述 石灰石、砂岩、钢渣和粉煤灰等原料从原料配料库下计量后进立磨粉磨，粉磨后的生料粉经电收尘将料、气分离，废气经窑尾排风机排出，生料粉在电收尘器内收集后经输送设备进生料库。 二、原料粉磨系统岗位中控操作流程 1、开机前的准备工作
开机前，中控操作人员和现场巡检工联系，将设备处于备妥状态，同时，与化验室联系，确定生料配料比例。在确定相关工作准备好后，准备开机。 2、开机顺序 启动立磨稀油站-生料库顶收尘器-空气输送斜槽-入库提升机-立磨选粉机-回转下料器-入磨三通阀-循环提升机-排渣胶带输送机（除铁器）-导风-主电机-入磨皮带（除铁器）-配料秤-喷水降辊。 3、中控操作流程描述 确定全系统具备开机条件后，启动立磨稀油站、生料库顶收尘器、生料库顶入库组（空气输送斜槽、库顶生料分配器）、入库提升机，然后在静止状态下启动立磨选粉机（即立磨的进磨和出磨的闸门均关闭的情况下启动，开入磨循环组（入磨皮带上除铁器、排渣皮带上除铁器、入磨三通阀、回转下料器、排渣胶带输送机、）和循环提升机。打开出磨风阀（风阀最后开度达100%），再逐渐打开入磨风阀，逐渐将冷风阀门关上，不能引起C1筒出口负压太大波动，（长时间停磨，升温时间应控制在1小时内，短期停磨升温应半小时）；当入磨温度达到180℃时，逐渐关掉2个旁路风阀，也不能引起C1筒出口负压太大波动。再开立磨主电机（磨辊处于抬辊状态），再开入磨皮带机和配料秤（初始台时产比正常产量低5%），确定物料入磨后，观察循环提升机电流，
离心风机的安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
离心风机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前应认真检查风机各部件是否齐全，联接是否 完整可靠，传动装置是否灵活。 2、开机前操作人员应与中控室取得联系并检查现场无 异物、障碍物确保无误后，方可启动风机。 3、定期清理风机内部积灰、污垢等杂质，清除时必须 停机进行。 4、检修或更换配件时用的起重工具应严格检查，如绳 索等是否安全可靠。 5、运转时闲杂人员禁止靠近风机以防碰伤或发生其它 事故。 6、当运转中突然出现故障，应紧急停车，检修必须切 断电源，挂牌警示或专监护。
7、包装机接地保护要安全可靠并定期检测接地电阻。 8、当皮带机突然停车时，应立即切断电源以防止出现刮袋现象。 9、动力头主轴是采用聚四氧乙烯石棉盘根密封不需任何润滑油若发现漏灰应及时调整或更换新盘根。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
风力发电机事故应急预案
风力发电机事故应急预案 1、目的 为了加强突发事故的处理能力，提高对突发事故的反应速度和指挥协调能力，最大限度的减少人员伤亡、财产损失和环境的影响，根据风机的实际情况制定本应急预案 2、适用范围 本预案适用于对风力发电机组保养和检修等工作过程中的突发事故。 3、文件依据 《风力发电机应急救援预案》 4、事故的类型和救援措施 可能出现的事故有人身伤害事故和风机设备事故。 可能发生的事故有：高空坠落事故；高空坠物砸伤事故；机械伤害事故；触电事故；烧伤事故；摔伤碰伤事故；风机火灾和风机飞车事故等。 4.1救援和处置 ①如发生人身伤害事故后，事故现场人员应立即通过手机、对讲机等通讯工具报告公司负责人（经理或管理人员），并立即进行止血、人工呼吸等现场急救措施。 ②管理人员在接到事故报告后应： a.立即赶赴现场组织现场急救救护，并携带公司配备的应急急救药箱。 b.立即向公司领导汇报事故简要情况。 c.如伤员伤势严重应立即拨打120电话，向急救中心求救。 d.保护好现场 ③风机发生火灾时：
a.风机发生火灾时，应先切断电源立即汇报负责人并拨打119电话，向消防部门求救。 b．如果风机发生火灾时人员在风机内部，应切断电源后使用干粉灭火器进行灭火，若火势无法控制，人员应立即撤离。 c.如果风机发生火灾时人员不在风机内部，则应立即切断电源，并撤离至风机外的400米以外，任何人不得接近风机。 ④如果风机发生了飞车事故，此时风机已经无法控制，人员应迅速撤离风机，不要停留在风叶旋转的方向，与风机保持安全距离并立即汇报相关负责人。 ⑤切断电源的方法： 当触电事故或火灾等情况发生时，必须立即切断风机高压断路器电源。 a．机舱顶部的急停按钮（红色）、机舱底部配电柜的负荷开关的操作机构均可切断电源。 b．如现场无法切断电源，应立即与公司变电站值班员联系，切断相应的风机35KV出线电源。 c．注意：风机内的紧急停止按钮不能切除主电源！另外，如果触电事故发生在变频器部直流母线上，由于容量很大的电容器的作用，即使立即切断电源，也不能使伤员立即脱离电源！ ⑥风机的应急撤离逃生通道 当人员位于塔筒时，可从以下通道逃生： 塔筒底部的塔筒门 塔筒顶部的机舱 当人员位于机舱时，可从机舱后面的服务口（吊车口，将紧急下降装置固定在吊车横梁上，通过逃生包设备逃生）。
热风循环烘箱安全操作规程 文件编号： SOP-SC-005-01 起草部门：生产部 颁发部门：质量保证部 生效日期：年_____月_____日 目的：为规范热风循环烘箱设备的操作，保障热风循环烘箱正常运行，特制定本规程。
适用范围：适用于本公司热风循环烘箱设备的操作。 责任：生产车间人员负责热风循环烘箱设备的操作。 内容： 1 开机前的准备工作 1 使用前检查： 1.1按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽 子里。 1.2 检查各紧固件是否松动，并使之正常。 1.3使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排 空阀、防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。 1.4凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。 1.5 检查风机叶片是否碰壳，如有叶片转动不灵活，或噪声大，必须调整风 机的紧固螺栓，并使之正常，并观察风机转向，使之正常。 1.6 检查安装完毕后，方可给烘箱通电工作。 2 正常开机操作步骤： 2.1开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。 2.2按生产要求清洁好工作室和箱内循环系统烘盘、烘车。将物料装盘上车， 推入箱内，并锁紧门。注意事项：打开烘房门应先通风换气，然后才能 进入烘房内。产品进烘房要认真检查，并用非燃烧性材料放稳垫牢，位 置要适当，重不压轻，分类存放，防止倾倒滚动。 2.3通电后打开控制箱内的断路器，打开红色电源旋钮，红色信号灯亮； 2.4 打开风机旋钮，风机绿色信号灯亮，箱体风循环系统工作。注意事项： 开动通风机时，一定检查进排汽门是否打开。 2.5参照智能表说明书设定恒温温度； 2.6打开加热旋钮，加热绿色信号灯亮，烘箱加热系统工作，当烘箱加热至 工艺温度时，箱内的温度将根据设定、恒定在工艺温度上。开启蒸汽加 热时应注意先开蒸汽冷凝水出的阀门，再开蒸汽进的阀门，烘房的控制 阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。 2.7 当加热至恒温阶段时应打开排湿风门，及时排出湿空气，提高干燥速率。 3 关机操作流程： 3.1工作结束后，应先关闭加热系统，可使工作室降温。 3.2 烘箱关机时，应按关闭加热、风机、电源、本机空开的顺序操作，长时 间不使用时，应关闭总电源。 3.3 清洁设备及打扫地面卫生，刷洗设备要防止将水溅入轴承和马达。 3.4做好设备运转记录，并与接班人交接清楚。 4 紧急停车 4.1设备运行中如发现异动，需要紧急停车，按停止按钮。
1.1高温风机跳停 （1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。（2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。（3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。（4）降低篦冷机风机转速，降后排风机转速，调出窑头负压；（5）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。（7）系统调整正常后，开启窑头转子称。8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。 特别注意事项： （1）高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。 （2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。 （3）出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。 （4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉爆炸回火伤人。 （5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
1.2 后排风机跳停 （1）止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。及时关一级入窑斜槽上的消风阀门，以防出现正压烧坏篷布和胶带。 （2）停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料立磨的热风阀门，进行倒风操作。 （3）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。 （4）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。 （5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。 （6）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。 （7）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。 1.3窑头喂煤系统发生故障 （1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，低负荷生产，防止窑内窜料。 （2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因，通知调度员。