下载文档原格式
钢结构(天桥)施工方案1. 导言这份施工方案旨在提供钢结构天桥的施工流程和步骤，确保工程高质量、高效率地完成。
2. 前期准备工作在正式施工之前，需要进行以下准备工作：- 详细制定施工计划，并获得相关部门和监管机构的批准；- 检查施工现场的地基条件和安全状况，确保施工的可行性；- 采购和准备施工所需的钢结构材料和设备；- 与相关供应商和承包商进行协商和约定。
3. 施工步骤3.1 地基处理- 对施工现场的地基进行清理和整平，确保地基平整、坚固；- 如有需要，进行地基加固工作，以增强地基承载能力。
3.2 立柱安装- 根据设计图纸和要求，按照施工计划安装立柱；- 在安装过程中，严格按照相关安全规范操作，确保立柱的垂直度和稳固性。
3.3 梁安装- 安装横向梁和纵向梁，将其与立柱进行连接，并进行严密的焊接或螺栓固定。
3.4 路面设置- 根据设计要求，在钢结构梁上设置道路路面，确保路面平整、耐久。
3.5 防护措施- 在天桥施工完成后，进行相应的防护处理，如喷涂防锈剂和涂饰保护漆。
4. 安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：- 高空作业时，工人必须佩戴安全帽和安全防护绳等；- 确保施工现场周边区域的交通畅通，并设置警示标志、施工围栏等；- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性能；- 建立应急救援预案，以应对突发事件。
5. 竣工验收当施工完成后，进行竣工验收，需要如下步骤：- 对施工质量进行检查和评估；- 检查施工材料和设备的合格证书及相关文件；- 进行结构和安全性能测试，并出具相应的验收报告。
该施工方案仅为参考，具体施工过程中应根据实际情况和相关法规进行调整和改变。
同时，建议在施工过程中，与监理工程师和相关部门进行及时沟通和协调，确保施工顺利进行。
版钢结构过街天桥工程施工组织设计方案一、项目概况本工程是位于市主干道上的一座过街天桥工程。
天桥采用钢结构设计，主要由钢梁、钢柱、钢管扶手等组成，桥面采用防滑材料覆盖。
工程施工期约为6个月。
1.总体施工方案(1)编制详细施工图纸，确定钢结构的材料规格、节点连接方式和安装次序。
(2)招聘合格的施工人员，包括钢结构工、焊接工、起重工等。
(3)采购所需材料和设备，包括钢梁、钢柱、脚手架等。
(4)按照施工图纸进行分段施工，确保施工进度和质量。
(5)定期组织施工会议，沟通解决施工过程中的问题，并及时调整施工方案。
(6)施工期间严格遵守相关安全规定，确保安全施工。
2.施工准备方案(1)清理施工现场，确保施工区域的平整和无杂物。
(2)搭建临时工棚和施工场地，提供给施工人员和设备使用。
(3)调查周边交通状况，制定交通管控方案，确保施工期间交通通畅。
3.施工目标和任务(1)按照施工图纸和设计要求，安全、高效、质量完成天桥上的钢结构安装。
(2)确保施工期间的安全施工，防止发生事故。
(3)与其他相关单位密切配合，确保施工进度的紧密衔接。
4.施工组织机构(1)项目经理：负责整个项目的管理与协调，包括施工进度控制、质量控制和安全管理等。
(2)施工班组：包括钢结构工、焊接工、起重工等，负责具体的施工任务。
(3)安全员：负责施工过程中的安全管理工作，包括安全培训、安全检查等。
(4)质量员：负责施工过程中的质量控制，包括检验材料、检查焊接质量等。
5.施工进度计划(1)第一阶段：准备工作-清理施工现场，搭建临时工棚和施工场地。
-进行相关材料和设备的采购。
-制定交通管控方案，确保施工期间交通通畅。
(2)第二阶段：钢结构安装-按照施工图纸确定的次序，进行钢梁、钢柱的安装。
-进行相应的节点连接工作。
-桥面的防滑材料覆盖。
(3)第三阶段：验收及收尾工作-进行最后的质量检查和安全检查。
-清理施工现场，彻底结束工程。
三、施工安全措施1.建立完善的安全管理制度，明确各岗位的责任和权限。
钢结构景观天桥施工方案1. 引言本文档提供了一份钢结构景观天桥的施工方案，该方案旨在确保天桥的安全施工和质量保证。
2. 施工准备在开展天桥施工之前，应进行以下准备工作：- 完成设计计划和施工图纸的审查。
- 确定施工队伍，并确保施工人员具备相关技能和证书。
- 采购所需的材料和设备，并进行检查和验收。
- 制定详细的施工进度计划，并进行合理的资源分配。
- 安排必要的施工许可和审批手续。
3. 施工步骤钢结构景观天桥的施工步骤如下：1. 地基处理：根据设计要求，对天桥的地基进行处理，确保地基的稳固性和承载能力。
2. 基础施工：根据设计图纸，进行天桥的基础施工，包括基础坑挖掘、钢筋安装和混凝土浇筑。
3. 钢结构制作和安装：根据设计要求，进行天桥的钢结构制作和安装，包括钢梁、支座、连接件等。
4. 桥面铺装：在钢结构安装完毕后，进行桥面的铺装工作，采用适当的材料和施工方法。
5. 安全设施安装：安装天桥的必要安全设施，包括护栏、照明设备等。
6. 防腐处理：对天桥的钢结构进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。
7. 施工验收：进行天桥的施工验收工作，确保天桥符合设计要求和施工规范。
4. 安全措施在天桥施工过程中，应采取以下安全措施：- 设立施工警示标志，警示行人和车辆注意施工现场。
- 严格遵守施工现场安全规范，保证施工人员的人身安全。
- 定期进行施工现场的安全检查和整改，确保施工工地的安全性。
5. 环保措施在天桥施工过程中，应采取以下环保措施：- 合理控制噪音和粉尘污染，采取降噪和防尘措施。
- 对施工废弃物进行分类和处理，确保环境卫生和资源利用。
6. 施工质量控制为保证天桥的施工质量，应进行以下质量控制措施：- 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
- 对施工过程中的关键节点进行监测和检验。
- 进行施工质量巡视和检查，及时发现和纠正质量问题。
7. 施工安全风险评估在施工之前，应进行全面的安全风险评估，确定可能存在的安全风险，并制定相应的应对和应急措施。
钢结构天桥施工方案1. 引言钢结构天桥是一种常见的道路桥梁类型，具有结构轻巧、施工周期短、运维成本低等优势。
本文将介绍钢结构天桥的施工方案，包括前期准备、施工过程和后期验收等内容。
2. 前期准备2.1 设计方案评审在施工之前，需要对钢结构天桥的设计方案进行评审。
评审包括对结构稳定性、负荷能力、抗震性等进行分析和确认，确保设计方案符合规范要求。
2.2 材料采购在开始施工之前，需要提前采购所需的钢材和其他施工材料。
钢材的采购需要根据设计方案确定所需规格和数量，并选择可靠的供应商。
2.3 场地准备在施工现场进行必要的准备工作，包括搭建施工临时设施、清理施工区域、标示施工区域的安全警示等。
3. 施工过程3.1 基础施工钢结构天桥的基础施工是保证整个天桥稳定性的关键环节。
根据设计方案，在施工现场进行基槽的开挖、基础混凝土的浇筑等过程，确保基础符合设计要求。
3.2 组装与安装钢结构天桥的组装与安装需要经验丰富的专业人员进行操作。
在施工现场，将提前准备好的钢材进行组装，然后使用起重设备将组装好的钢结构吊装到位，并连接固定。
3.3 焊接与喷涂在钢结构天桥安装完成后，进行必要的焊接工作，确保各个连接节点的稳固性。
随后进行涂层喷涂，提高结构的耐久性和美观性。
3.4 安全防护措施在施工过程中，需要采取一系列安全防护措施，保证施工人员和过往车辆的安全。
这包括设置警示标志、搭建安全网、使用安全绳等。
4. 后期验收4.1 结构验收施工完成后，进行钢结构天桥的结构验收。
验收包括对钢结构的稳定性、连接件的可靠性、材料的质量等方面进行检查，确保天桥满足设计要求和规范要求。
4.2 功能验收除了结构验收，还需要对钢结构天桥的功能进行验收。
包括对道路通行能力、行人通行安全、排水系统等方面进行检查，确保天桥正常运行。
4.3 竣工资料整理在验收合格后，需要整理竣工资料，包括相关设计文件、施工记录、验收报告等。
这些资料对于今后的运维和维修起到重要的参考和依据作用。
钢结构天桥施工方案钢结构天桥施工方案一、施工单位本次施工由XX建筑工程有限公司承担。
二、施工准备1.施工资料齐全，包括设计图纸、施工图纸、审批手续等；2.组织施工团队，包括项目经理、结构师、工程师、技术工人等；3.采购施工所需的材料和设备，并组织好配送；4.制定详细的施工计划，包括工期和施工步骤等；5.安排技术人员进行现场勘察，确保施工环境和基础条件符合要求。
三、施工步骤1.现场准备：清理施工区域，搭建临时工棚和设施，并严格按照安全生产规定进行防护措施；2.基础处理：根据设计要求进行地基处理，包括土方开挖、填筑、压实等；3.基础浇筑：按照设计图纸要求进行混凝土基础的浇筑，注意浇筑质量和施工工艺；4.钢结构制作：根据设计图纸和施工图纸进行钢结构零部件的加工和制作，保证制作质量；5.钢结构安装：采用起重机进行钢结构的吊装、定位和连接，确保安装准确、稳定；6.焊接工艺：采用焊接工艺进行钢结构的连接，确保焊接强度和质量；7.喷漆处理：对钢结构进行防锈处理和喷漆，提高结构耐久性；8.安全检查：在施工过程中，进行定期的安全检查，确保施工过程安全；9.质量验收：按照相关规定进行质量验收，保证施工质量符合要求；10.文明施工：做到施工现场清洁整齐，保护环境，减少对周围居民的影响。
四、施工安全1.严格遵守相关安全规定，穿戴好劳动保护用具；2.合理安排作业流程，预防施工事故的发生；3.加强对施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识；4.建立健全的应急措施，处理突发事件；5.定期检查施工设备和机械的安全状况，确保施工安全。
五、施工质量1.严格按照设计图纸和施工图纸进行施工，确保施工尺寸和位置准确无误；2.注重施工工艺，采用合理的工艺措施保证施工质量；3.加强对材料和设备的检验，确保施工质量符合要求；4.定期进行质量抽查，及时处理质量问题，确保施工质量。
六、总结以上是本次钢结构天桥施工方案的主要内容，我们将确保按照施工方案的要求进行施工，努力保证施工质量和安全，以确保施工项目的顺利进行。
人行钢结构天桥施工方案一、前言人行天桥作为城市道路交通基础设施的重要组成部分，具有连接行人通行、提升城市形象等重要功能。
本文将讨论人行钢结构天桥的施工方案，从施工前准备、施工过程、安全措施等方面展开详细介绍。
二、施工前准备1.方案设计：在确定施工方案之前，需要进行详细的设计工作，包括结构设计、材料选用、承载能力计算等。
2.场地勘察：在施工前需对施工场地进行全面勘察，确保施工条件符合要求。
3.施工材料准备：准备好所需的钢结构构件、连接材料、工具设备等。
三、施工过程1.基础施工：首先进行钢结构天桥的基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工作。
2.钢结构搭设：按照设计要求，将预先制作好的钢结构构件进行搭设和连接。
3.混凝土浇筑：在钢结构搭设完成后，进行天桥上部的混凝土浇筑工作。
4.防护栏安装：安装人行天桥的防护栏、栏杆等安全设施。
四、安全措施1.安全帽：施工现场人员必须佩戴符合标准的安全帽。
2.安全绳具：高空作业人员需系好安全绳具，确保安全。
3.施工区隔离：设立施工区隔离带，防止外人进入施工区域，确保施工安全。
4.定期检查：对施工过程中的结构、设备等进行定期检查，确保施工质量和安全。
五、施工结束当人行天桥的钢结构施工完成后，需要进行验收工作，确保施工符合设计要求并达到使用标准。
同时，做好施工总结，分析施工中出现的问题，并提出改进建议，为今后类似项目的施工提供经验借鉴。
综上所述，人行钢结构天桥的施工方案涉及方案设计、施工准备、施工过程、安全措施等多个方面，每个环节都需要严格遵守规范操作，确保施工安全顺利进行，最终交付符合要求的人行天桥。
224省道昆山玉山-张浦段养护改善工程S2标段（K53+650-K57+800）人行天桥施工方案中交一公局第二工程有限公司二○一一年四月目录1 编写依据 02 工程简介 03 梯道接地扩大基础施工方案 03.1主要施工设备及人员配备 (1)3.2施工工艺及方法 (2)4 天桥墩柱施工方案 (6)4.1施工准备 (7)4.2天桥墩柱施工 (8)5 钢箱梁加工安装施工方案 (11)5.1制造工艺方案 (11)5.2运输方案 (29)5.3现场安装方案 (30)6 护栏安装方案 (38)7 桥面铺装 (39)8 各项施工保证措施 (41)8.1工期计划 (41)8.2材料的保障措施 (41)8.3机械设备的保障措施 (41)8.4雨季施工保证措施 (41)8.5安全保证措施 (42)8.6环境保护及现场文明施工保证措施 (42)人行天桥施工方案1 编写依据1.1 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）1.2 《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ 2-1990）1.3 《施工图设计》1.4 《总体施工组织设计》2 工程简介本标段内共人行天桥两座，分别位于K54+316.000处和K54+965.000处。
天桥桥面宽3.5m，梯道宽3.5m，桥下净高不小于5.5m。
天桥主梁、梯道梁均为钢结构，由钢板焊接组合而成，主梁结构为等截面钢箱梁，梁高1.2m，箱梁顶宽3.5m，底宽1.9m。
主梁结构采用Q235C钢。
梯道梁及踏步钢板采用Q235B钢。
天桥墩柱均采用钢管砼结构，主墩墩柱直径0.8m，梯道墩柱直径0.6m，立柱及附属结构采用Q235B钢。
基础采用钻孔灌注桩或者扩大基础。
其中主墩桩基为直径1.5m钻孔灌注桩，梯道墩桩基为直径1.2m 钻孔灌注桩，梯道接地处采用扩大基础。
其中桩基础及扩大基础采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，钢立柱灌C30微膨胀混凝土。
每座天桥均有钻孔灌注桩13根，其中主墩基础三根，直径1.5米，梯道基础十根，直径1.2米，桩长均为30米；扩大基础4座；墩柱十三根，主墩墩柱直径0.8m，梯道墩柱0.6m。
第一章工程概况1、斜腿钢构天桥工程数量表2、以K33+540斜腿钢构桥为例进行方案阐述。
本天桥与主线正交,下部结构采用实体台、扩大基础。
上部结构采用预应力混凝土斜腿刚构，上构预应力箱梁、斜腿采用C50混凝土，桥面铺装采用C50防水混凝土；下构台帽、背墙采用C30混凝土；桥墩基础采用C25混凝土;台身采用C25片石混凝土。
桥梁全长55.28m,孔跨布置形式为(14。
5+25+14。
5）m，桥面净宽5.5m（0。
5m防撞护墙+4。
5m人行道+0。
5m防撞护墙）.本桥上部主梁采用单箱单室断面箱梁，主梁根部梁高为1。
5m,跨中梁高为1.0m；箱宽为5.5m，悬臂每侧长1.2m,悬臂根部厚0。
3m；箱梁端横梁厚采用1。
0m, 中横梁厚采用1.5m。
斜腿为矩形变截面，宽度3.1m，厚度由0.85m渐变到0。
6m;梁体和斜腿均为现浇C50混凝土。
斜腿与主梁之间连接为刚节点，构成斜腿刚构。
斜腿刚构是斜腿刚构桥的重要组成部分，强度要求高。
钢筋的绑扎，立模及混凝土浇筑是本方案的重点。
第二章编制依据（1)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004）；（2）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（4)设计施工图纸文件；(5）有关本工程的其它文件；（6）《重庆市高速公路施工标准化指南》；(7）《桥梁施工计算手册》。
第三章施工方案第一节施工主要流程首先进行基坑开挖,基坑开挖后，尽快浇筑基础混凝土，避免岩层进一步风化。
按照主梁放样图上支座的坐标，将支座位置侧放到墩台和腿座上。
测量以桥位中心线两条基线为基础。
满布式支架各杆件和组件位置的测量，以桥中心线和墩台中心线两个方向的基线为基准进行引测;应使用标准的或统一的钢尺丈量。
模板及支架搭设完成后进行砼浇筑，首先进行斜腿混凝土浇筑,设置溜槽，从顶部下料,操作人员进入斜腿内用Φ50振捣棒振捣密实。
钢结构天桥施工进度计划下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!钢结构天桥施工进度计划简述如下：①前期准备：包括项目立项、设计图纸审核、施工方案编制、施工许可证办理及现场勘查等，确保工程顺利启动。
②基础施工：开挖基坑，浇筑混凝土基础，安装预埋件，进行基础养护并达到规定强度，周期约需10-15天。
③钢结构加工：根据设计图纸，在工厂进行钢结构构件的加工制作，包括材料切割、焊接、矫正及防腐处理，需20-30天。
④构件运输与现场组装：将预制好的钢结构件运输至现场，使用吊装设备进行组装，同时进行临时支撑，确保结构稳定，此阶段约需10-15天。
⑤焊接与安装：对组装好的钢结构进行精密焊接，确保连接牢固，同时安装楼梯、栏杆、铺装等附属结构，预计耗时15-20天。
⑥涂装与装饰：对焊接部位进行打磨处理，全桥进行防锈涂装，以及必要的外观装饰，提升天桥美观度，需5-10天。
⑦附属设施安装：安装照明、监控、指示牌等附属设施，确保天桥功能完备，耗时约5天。
⑧验收与交付：完成所有施工内容后，组织相关部门进行质量验收，整改验收中发现的问题，最后正式交付使用，周期约为5-7天。
版道路改造钢结构人行天桥施工组织设计方案人行天桥是为了确保人们安全过马路而设计的道路改造项目。
钢结构人行天桥具有结构稳定、施工方便、耐久性强等优点，因此在道路改造中得到广泛应用。
以下是针对钢结构人行天桥施工组织设计方案的详细说明。
1.项目概况本项目位于市市区道路改造工程中，总长度约为100米，宽度为5米。
人行天桥设计为钢结构，主要由桥面、护栏、桥头台等组成。
2.施工方案2.1桥面的制作和安装首先，制作桥面板，采用钢结构桥面板。
在制作过程中，首先搭建钢架，然后将预制板安装在钢架上，并进行焊接固定。
桥面板制作完成后，使用吊车将其吊装到预先搭建好的支撑结构上。
施工过程中需要注意桥面板的精确安装，确保其水平度和垂直度。
2.2护栏的安装护栏采用钢制护栏，施工时首先要制作护栏，然后使用螺栓将其固定在桥面上。
护栏的制作需按照设计图纸进行，施工时注意保证护栏的整体性和安全性。
2.3桥头台的制作和安装桥头台是人行天桥的起始和终止部分，其制作和安装较为复杂。
在制作过程中，首先要搭建桥头台的支撑结构，然后在其上浇筑混凝土。
待混凝土凝固后，可以进行钢结构的安装。
桥头台的制作和安装过程需要严格按照设计要求进行，确保其稳定性和安全性。
3.施工组织3.1施工人员的安排根据施工方案的需要，合理安排施工人员。
其中需要特别安排一位经验丰富的架桥师傅负责钢结构桥面、护栏和桥头台的制作和安装。
3.2施工设备的准备根据施工方案的需求，准备吊车、螺栓等施工设备，确保施工过程中的顺利进行。
3.3施工周期的安排根据工程量和施工进度，制定合理的施工周期。
在施工过程中，要注意每个施工环节的时限，确保按计划完成工程。
4.安全措施4.1安全警示标志在施工现场周围设置明显的安全警示标志，提醒行人和车辆注意施工区域，避免意外发生。
4.2施工人员的安全防护施工人员必须佩戴合格的安全帽、防滑鞋等个人防护用品，严禁违章操作，确保施工人员的人身安全。
4.3施工过程的严密控制在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，避免出现安全事故。
公寓式酒店工程钢结构消防通道桥施工组织设计一、工程概况(一)、工程名称公寓式酒店(二)、工程地点上海园区(三)、业主/建设单位控股有限公司(四)、设计单位建筑、结构设计：研究院有限公司(五)、监理单位上海市监理有限公司(六)、工程概况本工程基地面积43909m2,七幢主楼，其中三幢16层，三幢20层，一幢24层，地上建筑面积112705m2，地下一层，地下建筑面积为29937m2。
高度由北向南，由西向东逐次递减，高度分别为24F、20F 和16F，层高3.3m。
7幢主楼错落于一个绿化大平台上。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为桩基加筏板基础。
结构设计使用年限为50年，安全等级二级。
二、编制依据(一)、工程施工图纸结施01~结施05 《项目钢结构消防通道桥》(二)、工程应用的主要规范《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ 81-2002）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查标准》（GJG59-99）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）三、钢结构消防通道桥施工概况本工程消防通道桥采用钢结构形式，位于二、三区裙房交界处，总建筑面积为262.44m2。
钢结构主体结构采用板式桥梁钢结构，顺桥向两侧架设□1300×550×30×35钢箱梁作为主承重梁，横向布置HM440×300，横向H型钢梁用HM294×200联系。
桥长32.4m，宽8.1m，共两跨，最大跨度24.3m。
楼面铺压型楼层板用栓钉固定，上铺钢筋浇注混凝土。
本工程钢结构防腐工程为：钢箱梁采用内部一遍硅酸锌底漆，无机富锌底漆一遍，无机富铝面漆一道；外表面环氧富锌底漆二遍，环氧云铁中间漆一遍，聚安脂面漆二道；除锈等级sa2.5；H型钢梁采用外表面环氧富锌底漆二遍，环氧云铁中间漆一遍，聚安脂面漆二道；除锈等级sa2.5。
四、施工准备(一)、主要施工机械设备(二)、主要劳动力配备表(三)、制定工艺流程五、 安装吊装前准备工作(一)、 基础复核1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、埋件位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
每次交接验收不少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：（1） 基础混凝土强度达到设计要求；（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；（3） 基础预埋件（平整度）满足设计要求：四角高差≤1mm 。
2、本工程基础顶面(二次浇灌混凝土面)作为柱的支撑面，其支撑面的允许偏差应符合表5-1的规定：表5-13、所有基础测量工作完成后,把测量资料反馈给工程监理，若基础标高和水平度以及轴线偏差达不到要求，通过与监理和其它相关单位进行协商，根据现行钢结构设计和施工规范进行调整。
(二)、定位放线：轴线、角度等相关尺寸放样线：测量工作完成并调整好方案后即进行放线工作,步骤如下：设立基准点（本工程采用外控法）——建立平面轴网——建立柱底中心点——柱底层平面轴线竖向传递——各柱顶标高放线——柱顶钢梁平面放线。
(三)、材料、构件的接运、检验1、根据厂部提供的供货计划，编排构件接运计划：钢箱梁——钢主次梁——压型楼层板2、根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。
充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。
3、按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。
4、要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。
5、对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。
(四)、材料堆放构件堆放场地应平整、无水坑、冰层，并应有排水设施。
构件按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面, 每间隔4米垫上同等高度的木方。
相同的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。
(五)、吊装机械、吊索具检验塔机性能、吊装用绳索、卡环、夹具、揽风绳、手拉葫芦等在吊装前必须认真检查或试验，确认其安全性能。
(六)、人员检查吊装安装前对起吊指挥、吊车司机人员的资格和钢结构安装人员体质、年龄、身体状况进行检查。
不符合规定的不予上岗。
六、钢结构安装吊装(一)、基本要求1、安装吊装前，须对整个结构进行分析，根据钢构件的自重以及现场现有结构支承条件、吊装设备参数和设备布置位置，确定吊装&安装的顺序，安装方式等。
2、由于该钢结构通道位于地下室顶板上，不能承受重大构件（或人工吊装支架），故只能采用汽车吊吊装。
(二)、钢构件规格与重量(三)、起重机械选择与吊装工况1、主要起重机械选用一览表。
2、所有钢构件吊装吊机选择按照“构件规格与重量表”和“起重机械选用表”一一对照即可。
(四)、吊装安装工艺流程流程：钢箱梁→钢主次梁→压型楼层板(五)、钢梁安装吊装1、吊装要求：（1）主钢梁的安装在柱子校正符合规定后进行，应根据场地和起重设备条件，最大限度的将扩大拼装工作在地面完成；钢梁组装，应先用临时螺栓和冲钉固定，经检查达到允许偏差后，方可进行节点的永久连接。
（2）安装顺序按照钢构件编号顺序进行安装。
在每片梁吊装到位后，用两根次梁先临时固定住，并将每片梁对应的次梁吊装、摆放到位，并进行次梁安装。
（3）构件悬吊应选择好吊点。
大跨度构件的吊点需经计算确定（详吊点定位）。
构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损伤的措施。
（4）不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。
不得在主要受力部位焊其它对象。
（5）钢梁在施工中以及离开现场的夜间，均应采用临时支撑和缆绳充分固定。
2、主钢梁吊装安装：（1）吊装前须将该构件拼接完整并焊接牢固，拼接时采用立拼法组装，以防钢梁侧向变形。
（2）梁单跨度较大，侧向容易失稳，吊装技术难度较高，为保证质量，吊装时防止构件变形是整个主钢梁吊装成败的关键。
（3）此钢梁吊装共分两个步骤：a绑扎点的定位，定位必须在由自重和风所产生的应力生成的最大弯矩处。
这样所产生的挠度达到最小值状态Ro≤L×1/200。
根据吊装平衡公式对该钢梁吊点定位如下图所示b具体吊装采用旋转法，即起重机边起吊，边回转起重臂，使梁成平衡状态后就位。
过程主要包括捆扎-起吊-对位-临时固定-校正和最后固定，并调试好，以便矫正位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示法进行捆扎，由起重机边起吊边旋转起重臂，待梁吊至连接板处，离板(或梁梁连接点位置)10-30CM时停止，由人工对准梁板位置后缓缓下放，待梁位置完全准确后，固定梁位置。
七、特殊工艺技术措施(一)、钢结构现场焊接1、组焊前的准备工作为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。
如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。
相应要求如下：（1）钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。
CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。
CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施。
（2）所有焊工必须持证上岗，并经监理考核批准。
（3）钢结构焊接人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。
以防止各接口错边超限的情况发生。
（4）各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。
（5）焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。
（6）组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.5～3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。
（7）主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。
（8）焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。
2、焊接工艺的规范选择在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。
确保焊接质量满足图纸要求。
（1）焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则要求选材，低氢型焊条在t=350～400C内烘干1~2小时。
（2）焊接电流选择：焊接电流焊条直径仰焊横焊立焊平焊（角焊）3.2mm95～105A90～105A110～120A120～135A4.0mm150～170A145～165A155～175A180～215A（3）碳刨选择：因该纲结构梁柱接口均为现场装配。
焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。
碳棒直径碳刨电流8mm10mm3、焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：（1）焊接质量要求：A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。
C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。
D．焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。
E对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。
F开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。
G各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。
（2）焊接缺陷防止方法：A夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。
B气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。
C咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。
D弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。
4、焊缝质量检验为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。
要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。
（1）钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。
