钢结构施工方案
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2015年8月30日
目录
第一章编制说明及编制依据 (1)
1.1编制文件依据 (1)
第二章工程概况 (3)
2.1工程基本概况 (3)
2.2项目概况 (3)
2.3天桥概况 (3)
2.4主要构件节点 (4)
第三章工程特点及重难点分析 (4)
3.1本工程重难点概述 (4)
第四章施工总体部署 (7)
4.1施工部署原则 (7)
4.2施工组织管理机构 (8)
4.2.1 施工组织机构管理图 (8)
4.2.2 主要岗位职责 (9)
4.3施工设备投入计划 (11)
第五章主要施工方法、技术措施 (13)
5.1 桁架吊装流程 (13)
5.2 栓钉安装注意事项 (18)
第六章安全管理组织体系 (19)
6.1用电安全 (19)
6.2临时用电体系 (20)
6.3现场消防 (22)
第一章编制说明及编制依据
1）设计文件和施工图及修改（变更）通知单、现场联系确认单等技术文件（2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（3）《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958）
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2013）
（5）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）
（6）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）
（7）《碳素结构钢》（GB/T700-1988）
（8）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
（9）《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）
（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（11）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（12）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（13）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923-88）
（14）《圆柱头焊钉》（GB10433-89）
（15）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（16）公司的规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件（17）云南省当地有关工程施工和技术管理规定。
第二章工程概况
2.1 工程基本概况
项目名称：
工程地点：
业主：
设计单位：
2.2 项目概况
1.天桥概况
本工程天桥长约77米，宽8.4米。天桥楼板采用规格为YXB76-344-688-1.0的压型钢板。屋面采用1.0mm厚双面镀铝锌压型钢板，板型YX35-125-750。屋面天沟采用4mm厚不锈钢天沟板。屋面檩条为C250*75*20*2.5型钢。
天桥钢结构框架
天桥与站房剖面图
天桥屋面板平面布置图
天桥剖面图
2.3 主要构件节点
桁架单元箱型柱、梁H型柱、梁
第三章工程特点及重难点分析
3.1 本工程重难点概述
本工程站台天桥，工期紧，焊接量大，焊接要求高。
1、对于深化设计的重点来说，首先要着重强调设计图在做深化前的正确性，其次在此基础上保证施工详图的质量，再次保证出图进度，以满足构件加工的需要。
解决策略：成立领导小组，统一指挥和审核图纸，下设深化设计小组，并设专项负责人，负责管理与协调。典型复杂设计先由专门的结构设计部进行设计，然后由深化设计小组结合现场安装及制作运输的分段、构件组装、焊接工艺和以往的设计经验，进行构件图设计。加工图统一发至制作厂安排加工，与设计院保持紧密的互动联系，有变更时应及时与更换。
2、原材料的采购
本工程主体采用钢结构体系，钢结构总用钢量较大，工程工期要求紧，材料的采购任务较重。因此，如何保证原材料的供应以满足工程进度的需要是本工程的重点内容。
解决策略：根据总体计划安排，制定详细的材料阶段性采购计划，根据制作周期及工厂制作及现场安装时间提前进行采购。在长期的发展中，已与各大材料供应商建立了良好的合作关系，与其签订有协议，保证原材料的供应。保证材料采购资金的来源，并制定应急状态下的材料供应预案。
3、管理与配合：
本工程量较大，构件数量多，现场场地狭窄，安装控制精度要求较高，现场施工工期要求紧张，有一定施工难度。施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，工程组织难度大。针对本工程钢结构规模，施工周期特点，如何建立有效的组织机构和合理的计划安排，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。
解决策略：将集中优势，抽调具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，组成项目经理部代表公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的深化设计、制作与现场安装施工。
立足于专业承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。
召开项目部各部门负责人会议，协调内部管理事务；参加例会，参与分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。
通过与在现场业主、监理以及兄弟参建单位之间加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。
2、焊接保证措施
（1）采用手工焊和二氧化碳半自动气体保护焊加药芯焊丝的工艺技术，严格按焊接工艺评定进行焊接。并在地面上最大限度的进行构件组合，减少高空焊接量。
（2）在拼装平台上采用专用焊接设备对节点焊接，采用局部加固约束变形的方法控制焊接变形。
（3）加强焊接前、焊接中和焊接后的预热、层间温度和保温等技术措施，用电加热进行预热和后热保温，消减焊接残余应力，防止层状撕裂和冷裂纹的出现。
（4）制定合理的焊接顺序，严格控制焊接的插入时间，即立面结构和屋面结构主次杆件安装校正分别完成后，才能插入焊接。
（5）单个主杆件结构面的焊接顺序采取先焊接主约束后焊次约束的方法，即先焊主杆件与铸钢节点，最后焊接主次杆件。
