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风机基础技术交底 -2

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作业文件交底记录表

作业文件编号及名称 风机基础施工

施工项目 风机基础施工 施工单位 记录人

主持人 交底人 交底时间

主

要

交

底

内

容

本次交底为：风机基础施工所有内容

1. 垫层施工

1) 基础清理

我部已经完成了风机所有基础的开挖，并且将风机基础内的余渣清理至设计标高-15cm左右，还需人工进行进一步清理，具体清基需要控制的有以下要求：

a) 基础面清理时要求根据测量队放出的高程控制点控制基础面高程，清理至原状土层，要保证清理之后基础面的平整度，平整度不超过±5cm；

b) 基础清理时遇到基础表面有局部坑洼时，可垫少量土压实；

c) 基础面清理完后要保证浇筑的混凝土方量不能超过设计方量，如果超出设计方量，超出的混凝土量及其他所有工程量全部由你施工队承担；

2) 埋件及模板安装

基础清理完成后经过业主、监理验槽之后方可进行埋件及模板的安装，模板及埋件的安装要求如下：

a) 埋件制安

埋件在钢筋加工厂进行初步加工，主要是钢板与钢板的焊接、钢板与宽翼缘H钢的焊接、钢板爪筋安装；

埋件安装时首先进行测量放线，然后在埋件安装部位挖坑，并浇筑混凝土、预埋插筋，保证埋件安装后的稳定性；

安装时由测量队现场观测，随时调整埋件的水平位置和标高，安装时需用电焊加固牢靠，保证在垫层混凝土浇筑时不产生偏差。安装完成后由测量队复测，必须达到设计要求。

b) 模板制安

垫层模板由施工队制作，模板制作材料由施工队确定，但是要保证所有垫层混凝砼浇筑完成，并且在浇筑过程中保证模板不产生偏差。

模板安装首先由测量队放线，根据埋件高程用水平管控制模板上口标高，模板上口的标高及水平度必须符合设计要求。模板安装完成后要求模板尺寸、标高、水平度、平面位置都符合设计要求。

3) 垫层混凝土浇筑

垫层混凝土浇筑前，所有浇筑设备、工器具、养护材料等配置齐全，并且自检合格后，通知我部检验，我部检查合格后由我部联系监理验仓。

垫层混凝土浇筑注意事项：

垫层混凝土浇筑之前必须在基础面上洒水湿润，在混凝土浇筑时减少混凝土的含水量的损失。

混凝土浇筑时，根据人员配置情况确定每次下料方量，防止下料后混凝土初凝或者混凝土含水量急剧损失，造成收面困难。

浇筑时应做到振捣密实，不过振、漏振，振捣以无气泡出现、无明显下沉为限。

主

要

交

底

内

容 收面完成后立即覆盖塑料薄膜，保证混凝土养护面不产生干缩裂缝，4个小时后开始养护，保证混凝土面是湿润状态。

2. 基础承台施工

1) 基础环支架安装

基础环支架安装，由测量队跟班测量，保证宽翼缘H钢的垂直度和顶部钢板的水平度。焊接时报保证焊缝饱满，无夹渣，焊脚≥6mm。

2) 基础环安装

基础环安装，我部用吊车吊装，施工队只需出人工配合安装，安装时要求水平方向偏移≤3mm,水平度偏差为0.

3) 承台钢筋安装

钢筋在加工厂制作好后，人工配合吊车装入载重汽车运输到基坑旁边，人工搬运到工作面分类码放，按施工图纸所示顺序进行安装。

垫层混凝土面处理合格后，用全站仪进行测量放线，将风机承台的体型控制点线放在垫层混凝土面上，确定钢筋绑扎和立模边线，并用红油漆作标记。

钢筋安装时严格按照图纸施工，确保钢筋间距、接头位置、搭接长度、钢筋保护层厚度，符合设计及施工规范要求。

4) 模板安装

模板采用φ14连接螺栓上满连接，模板加固用钢丝绳在模板背面箍紧加固，上部圆柱模板箍2道钢丝绳，下部圆柱钢模板箍3道钢丝绳，每道钢丝绳都用3t倒链加力箍紧，再用方木直接顶在钢模板背面，防止模板水平方向偏移。承台下部圆柱体定型钢模板直接坐在垫层混凝土面上，承台上部圆柱定型钢模板放在架立筋上。

模板安装前表面涂刷脱模剂，模板安装时采用吊车把模板吊进基坑，放置在钢筋网外侧，然后依据测量放出的立模边线进行安装，安装完毕后测量队进行复测模板，并及时调整模板偏差，模板之间的缝隙用双面胶带封堵。

5) 混凝土浇筑

基础混凝土水平运输采用12 m³和10m³搅拌车（各2辆）运输至施工现场，采用溜槽入仓的方式，人工配合入仓，搭设5道溜槽（2长、3短），溜槽中间部位设临时下料口，保证混凝土铺料的均匀。基础环中心下料采用溜筒辅助溜槽入仓方法，用溜槽把混凝土输送到基础环中心搭设的溜筒部位，由溜筒输送到混凝土具体铺料部位。

基础混凝土浇筑平铺法，通仓浇筑，从四周向中心铺料，铺料层厚40cm，采用φ50、φ70振捣棒进行混凝土振捣，振捣时振捣器与模板保持一定的距离，靠近模板部位选用直径φ50软轴振动棒进行振捣，应避免碰撞预埋件、钢筋与模板。浇筑时应以最短的时间把混凝土料从混凝土拌和站运至浇筑仓号，浇筑时采用平铺法，每层铺料厚度为40cm，使用振捣器时，要快插慢拔振捣有序，不漏振，插入的深度为深入下层5~10cm为宜，每一振捣的延续时间应使混凝土表面泛浆或骨料不明显下沉。在浇筑过程中经常观察模板，防止胀模。

混凝土浇筑过程中，严格按照振捣要求进行振捣，并加强周边混凝土的振捣，做到不漏振、不超振；混凝土浇筑时，严禁在搅拌设备外加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以避免出现蜂窝麻面；浇筑混凝土允许间隔时间，应严格按照试验确定或按有关规范的规定执行，保证混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。

6) 基础环水平度的控制

全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调整，用全站仪及精密水平尺，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各个部位的安装误差都达到要求。

分层均匀上升浇筑混凝土，当混凝土浇筑至基础环下法兰200,mm处时进行第二次精确调整，保证基础环上法兰各个部位的安装误差都达到要求。

浇筑基础环四周及周围内部混凝土，此时下料及振捣需十分注意，下料时不得直接对着基础环与基础环直接接触，施工人员不得站到基础环上，杜绝施工机械与基础环碰撞。

每铺筑一层混凝土即检查一次基础环平整度，发现误差随时调整，并做好原始的测量记录。

基础浇筑完成后，对基础环上法兰平整度进行检查验收，要求基础环顶面在一个水平面内，基础环三个支架位置高程误差控制在1mm之内。

7) 拆模及养护

砼浇筑完成12h后及时进行对混凝土养护，覆盖的塑料布内要有足够的水份。为保证施工进度，砼浇筑完毕1天后进行模板拆除。拆模时注意保证混凝土的外观质量，若发现有蜂窝麻面的混凝土面，马上进行处理，并及时进行养护，养护方法同上。

8) 防腐处理

基础面与回填土接触面，涂刷防腐涂料，要求涂刷防腐涂料前，清除混凝土表面的赃物，涂刷时要求涂刷均匀。

参

加

交

底

人

员

参加交底人员签字：

(必须本人亲笔签字)

质量、安全监护人 施工队负责人

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风机基础技术交底记录(基础垫层浇筑)

风机基础技术交底记录(基础垫层浇筑)

技 术 交 底

工程名称 3#风机基础 交底时间 年 月 日

工程部位 基础混凝土垫层 交底对象

交 底 人 接 收 人

参加交底人员：

内 容

一、施工准备

1）作业条件：

1．基槽清理完毕并经验收合格，已办理完隐、预检手续，混凝土浇筑申请书已被批准。

2．砼垫层施工边线、标高控制线全部放完，并检查符合设计要求；基础环支架底座预埋件全部安装完毕并验收合格。

3．实验室根据设计要求和材料确定混凝土的配合比，搅拌厂对搅拌、运输设备全部检查，确保混凝土供应符合要求；

4．现场混凝土试模准备好，实验室具备试块养护条件。

2）主要机具：

该垫层砼由实验室提供配合比，由商品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场，采用汽车泵泵送。

施工机具有：手推车、尖铁锨、平铁锨、插入式振动器、刮杆、木抹子、塑料薄膜等。

二、操作工艺

工艺流程 作业准备→混凝土浇筑→振捣→收光→养护

三、 施工要点

1）作业准备

1、本垫层混凝土为100mm。为控制垫层标高，浇筑前沿基坑周边墙壁弹上水平标高线，在坑底沿纵横向每间隔5m打一10cm的钢筋头或木桩，将标高抄在上面，作为标高控制桩。

技 术 交 底

工程名称 3#风机基础 交底时间 年 月 日

工程部位 基础混凝土垫层 交底对象

交 底 人 接 收 人

2、浇筑前将基坑没松散的碎石、杂物清理干净，并适量洒水湿润。

3、商品混凝土自搅拌机出料后，应及时运输至浇筑地点。运输过程中罐车处于慢速旋转状态。高温运输时，需采取覆盖措施。

4、进场商品砼核对其标号无误，并检查其塌落度、和易性，按要求取样制作试块。

2）垫层混凝土浇筑与振捣要求

1、浇筑：浇筑垫层混凝土应分段连续浇筑，一次成型。如必须间歇，应尽量缩短其间歇时间，并应在上层混凝土初凝前，浇筑完成。超过2h按施工缝处理。

风机基础锚栓安装技术交底

风机基础锚栓安装技术交底

锚栓安装施工技术交底

工程名称： 编号：

施工单位

交底部门 质安部 分项工程名称 锚栓安装

交底人签名 接受交底负责人签名

交底地点 时 间 接受人（签字）：

技术交底主要内容：

1、主要施工工序

施工准备→预埋件留置→下锚固板安装→定位螺栓及上锚固板安装→螺栓安装→安装调整→加固→验收

2、施工工艺流程 1.施工准备

1）厂家指导技术交底及图纸熟悉

根据厂家提供的技术资料，在施工前充分熟悉图纸，并经过厂家专业人员进行现场技术交底，使每个施工人员都能掌握了解预应力锚固组合件安装的方式、方法和各部件的安装注意事项。要求所有施工人员必须服从厂家的具体要求。同时，与施工图纸紧密结合，严格按照设计要求的定位和方向。

2）锚栓组合件的清点

施工前，根据预应力锚栓基础图纸中锚栓组合件清单，清点各部件数量，对预应力锚栓基础组合件交接时要对到货上下锚板内外孔径、孔位置距离、锚板厚度、螺孔数量、焊缝外观、防腐质量、板材材料证明和焊接材料证明等附件的检查，对不合格品剔除，严禁使用。

3）将所需的部件运至现场后应放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形和螺栓纹的损坏。

4）组合件的标示及防雨

对成套到货的组合件上下锚板要进行标识，锚栓组合件在运输和吊运时要采用可靠的防护措施，避免损伤组合件及防腐面。锚栓组合件露天存放时，下面要放置垫木，防止雨水浸泡，锚杆组合件上要用防雨布进行遮盖。

2.下锚板安装

下锚板安装前，根据图纸尺寸核对8块预埋件尺寸、位置是否正确。选用25t汽车吊将下锚板吊起后缓慢放至8块预埋件上方300mm处停放。先将下锚板支撑螺栓对应穿入下锚板上的内外各8个螺栓孔内，下锚板上下各放一个螺母，在下锚板下面的螺母上加一个垫片。内外各8个螺栓对准8块预埋板后，吊车缓慢将下锚板放置在预埋件上。根据设计图纸下锚板上面到预埋件上表面的距离为200mm，下锚板中心对应基础中心，应许最大偏差5mm。待测量工具检验合格后，将下锚板的8根螺栓与预埋件牢固焊接，焊角高度不小于6mm。调整下锚板的支撑螺栓，把下锚板调整至设计标高，且水平度不超过3mm。

轴流风机安装安全技术交底

轴流风机安装安全技术交底

轴流风机安装安全技术交底

1. 引言

轴流风机是一种常用的通风设备，广泛应用于工业、建筑等领域。安装轴流风机需要重视安全性，以确保设备正常运行，并保护工作人员安全。本文档将介绍轴流风机安装的相关安全技术要点。

2. 安全技术要点

2.1 安装位置选择

轴流风机的安装位置应遵循以下原则： - 离墙面或其他障碍物的距离应符合设备安装规范，以确保风机的正常工作。 - 考虑到维护和清洁的需要，安装位置应便于人员接近和操作。

2.2 安装基础

安装轴流风机时，需要进行牢固的基础安装，以确保风机的稳定性和安全性：

- 根据设备要求进行基础的地面平整，确保安装的稳定性。 - 使用固定螺栓将风机固定在基础上，以避免设备在运行时发生移动。

2.3 电气安装

轴流风机的电气安装需要遵循相关的安全规范： - 安装前，确保电源已经切断并且锁定以防止意外启动。 - 使用符合标准的电缆进行电气连接，确保电缆固定可靠，防止电线老化引起的意外。

2.4 风管安装

安装风管是轴流风机安装的重要一环，需要注意以下事项： - 使用合适的风管材料，确保其耐用性和密封性。 - 确保风管的安装位置和路径符合设计要求，避免过高或过低的水平弯曲，以保证风机性能和通风效果。

2.5 接地安装

良好的接地系统可以保证设备运行的稳定性和安全性： - 检查轴流风机的接地装置是否可靠并符合相关标准。 - 确保接地线路与其他电气设备的接地线路分开，并且不与其共用。 2.6 防护措施

在轴流风机安装过程中，需要采取一些防护措施来保护工作人员和设备的安全：

- 安装过程中，人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。 - 风机叶轮运转时，应设置防护网或安全围栏，以防止人员误触和危险物体进入风机。

3. 安全培训和交底

在轴流风机安装过程中，需要对相关人员进行安全培训和技术交底，以确保每个人都了解安全要求和注意事项： - 培训内容应包括轴流风机安装的基本流程、安全规范和应急处理措施等。 - 培训结束后，进行技术交底，确认每个人都理解并熟悉相关安全要点。

风机基础二次灌浆施工技术交底TBEA-TJ-JD-016

风机基础二次灌浆施工技术交底TBEA-TJ-JD-016

施工技术交底记录

编号：TBEA-TJ-JD-016

工程名称 江永县铜山岭风电场项目 施工内容 风机基础二次灌浆

施工单位 江苏汉皇安装集团有限公司 施工部位 1—16#风机基础

交底内容：

1.施工准备

1.1搅拌槽、铁铲、水桶、流槽、草褥、60包高强无收缩灌浆料和4名工人；

1.2设备基础表面凿毛并清理设备基础，灌浆前24小时清水湿润基础，等到灌浆前1h清除积水。

2.交底位置

2.1所属图号为382-47E156-01-03-04及382-47E156-01-03-11

3.质量要求及控制措施

3.1灌浆开始后，必须连续进行，不能间断并尽可能缩短灌浆时间；

3.2在灌浆过程中严禁振捣；

3.3每次灌浆必须保证单个基础灌浆完毕；

3.4保证灌浆配合比（100：11.11 =灌浆料：水）

4.工序流程

4.1设备基础凿毛清理 → 湿润基础→ 设备底座螺旋安装调平 → 清除积水 → 灌浆前进行验收确认 → 灌浆料的配制 → 二次灌浆 → 养护

5.操作工艺

5.1施工前人材的准备：搅拌槽、铁铲、水桶、流槽、草褥、60包高强无收缩灌浆料和4名工人；基础湿润干净。

5.2灌浆料的配制：在待灌浆设备基础附近将高强无收缩灌浆料倒入搅拌槽爬开，同时按照配比加水进行搅拌2-3分钟，使浆料均匀；严禁灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。

5.3二次灌浆：将拌和好的灌浆料通过流槽自流到设备基础中至齐设备口2-3cm平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成。

5.4抹平灌浆层表面压光。

6.安全措施

6.1灌浆作业必要时搭设稳固安全的平台，保证灌浆工作顺利进行

7.成品保护

7.1灌浆完成后应将表面压平压光，灌浆初凝30分钟内应立即浇水养护，并在表面覆盖湿草褥，洒水养护７天。

交底人签名 接受交底负责人签名 交底时间

接受交底人签名

年 月 日