陶氏与金明合作实现PVDC薄膜共挤设备在亚洲的本地化生产

当代科学技术前沿知识(共50题，共100分)一.单项选择题(共20题，共40分)石墨烯是碳原子紧密排列成六方蜂巢状、只有一个（B）厚度的二维纳米材料。

[2分]A氢原子B碳原子C氮原子D氧原子1.1948年，（B）物理学家伽莫夫等提出了大爆炸宇宙模型，该模型取得巨大的成功。

[2分]A前苏联B美国C德国D英国2.中国是世界上保存野生大豆资源最多的国家。

以下哪个特殊功能性状是野生大豆不具备的：（D）。

[2分]A高蛋白B多花多荚丰产特性C病虫害和非生物逆境的环境适应能力D产量高3.黑碳气溶胶是化石燃料和生物质不完全燃烧产生的含碳物质的连续统一体，是大气气溶胶重要的组成成分之一。

黑碳气溶胶的来源划分为自然源和人为源两种。

以下哪种过程不会产生黑碳气溶胶：（D）。

[2分]A火山喷发B森林火灾C化石燃料燃烧D煤炭开采4.下列不属于生命起源的科学理论的是（A）。

[2分]A朗兰兹纲领B生源论C泛胚种论D化学进化论5.在生产成本方面，动力电池的造价一般会占到整车造价的（D）以上，是新能源汽车最重要和成本最高的核心组成部分。

[2分]A1/10B1/5C1/4D1/36.从世界环保产业发展趋势看，环保装备将向成套化、尖端化、系列化方向发展，环保产业由终端向源流控制发展，其发展重点不包括以下哪个方面：（B）。

[2分]A大气污染防治B海水淡化C土壤修复D水污染防治7.我国首个月球探测计划是：（A）。

[2分]A“嫦娥工程”B“月兔工程”C“高分计划”D“天琴计划”8.关于疫苗研究的说法，不正确的是（D）。

[2分]A需要研发可以预防新型病毒感染的预防性疫苗B应注重研究中和性保护抗体和疫苗C疫苗是预防和治疗传染性疾病的主要武器D非传染性疾病的治疗性疫苗不受重视9.（C）探测是继月球探测之后深空探测的最大热点。

[2分 ]A水星B金星C火星D木星10.生态高值农业是（C）科学家提出的一种充分应用现代及未来新能源、新材料、新装备以及新信息技术、新生物技术等武装起来的农业高新技术体系与生产模式。

BOPP简介：发展历程和前景：设备生产产家：DMT（法国）、日本、德国、意大利、……产品分类，用途，性能，……..主要工艺流程……..设备构造…….（操作有关联）摘要：BOPP薄膜自1962年工业化以来，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线，2003年全世界双向拉伸聚丙烯（BOPP）膜需求量已达到430万吨，并预测到2010年全球BOPP膜年需求量将达到600万吨。

本文简述了国内外BOPP膜的发展历史、主要特点、类别用途、目前的生产技术和未来的发展方向以及BOPP膜的原料、生产设备和市场的新动向。

引言双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP ）具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。

BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯（PVC ）更受人欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（BOPET ）薄膜和双向拉伸尼龙（BOPA ）薄膜更为普遍使用的包装材料。

1.国内外BOPP薄膜发展史BOPP膜生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。

1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产，此后BOPP薄膜发展迅速，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线。

我国从60年代初开始由北京化工研究院（后迁入现晨光化工研究院）、北京电器科学研究院（现桂林电器科学研究院）及沈阳化工研究院（后迁入现晨光三厂）等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备，并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线，当时主要是用来生产电工绝缘及电介质的BOPET和BOPP膜，其中1975年正式生产了BOPP膜。

为了适应更多行业的广泛需求，我国从1980年开始引进欧日美发达国家的部分或全套规模较大、自动化程度较高的生产线。

到1985年全国只有佛山、广州、北京、燕山4条3000~6000吨低速进口包装薄膜生产线，年产能力只有1.8万吨；1988～1989年进入“成长期”，到1990年全国发展到17个BOPP工厂、21条低速生产线，年产能力达到8万吨，5年间增长4.4倍；1997～1998年我国BOPP进入第二个产能扩张高峰期，同时BOPP技术创新取得突破性进展，年产1.5万吨高速线广泛应用，到1998年全国共有43个BOPP工厂、60条生产线（其中1～1.5万吨高速线占15条），年产能力突破40万吨，8年间增长5倍，成为我国经济增长的“亮点”行业之一。

PVDC（聚偏氯乙烯）薄膜百为PVC市场网编辑2007-1-16【大中小】评论：0条【收藏】【留言】摘要：PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性，不足的是其成膜性及单独成膜强度差，成本高延伸阅读·5月份国内PVC市场展望·PVC下游如何迎接即将到来的传统旺季·PVC市场操作人士心态真好吗？·PVC一周行情综述·PVC缘苑上游一周动态综述·PVC一周行情综述·PVC上游一周动态综述一、PVDC的特性PVDC即聚偏二氯乙烯，其树脂呈淡黄色、粉末状，其制品除塑料的一般性能外，还具有自熄性、耐油性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时具有优良的印刷和热封性能（在120-158℃）。

PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性，不足的是其成膜性及单独成膜强度差，成本高。

尽管如此，从综合阻隔性能上看，PVDC仍是当今世界上塑料包装中最好的一种包装材料。

它既不同于聚乙烯醇随着吸湿增加而使阻气性急剧下降，也不同于尼龙膜由于吸水性使阻湿性能变差。

它是一种阻湿、阻气皆优的高阻隔性能材料，因此，受到发达国家食品和医药包装业的高度重视。

PVDC燃烧特性：很难燃烧，火焰呈黄色、端部绿色，离火即灭，燃烧时软化，类似蔗糖，当它碳化时膨胀。

裂解时放出单体和氯化氢成为一股强酸性白烟，有特殊气味。

目前市售的PVDC树脂有两大类。

成型级PVDC是粉末状的二氯乙烯同氯乙烯的共聚物，加入稳定剂、增塑剂等塑料助剂后可以挤出、注塑、搪塑等成型。

涂布级的PVDC是偏二氯乙烯同丙烯酸酯单体的共聚物。

共聚过程是乳液聚合。

PVDC乳液涂布的薄膜也叫K涂膜。

实验证明，在224小时内，温度为30."8℃，相对湿度为90％的条件下，在每平方米的面积上，PVDC膜的透氧率低于26."4ml，而尼龙为40."3ml左右，乙烯为3875～13020ml。

从这组数字的比较中可以看出，PVDC的阻隔性能是普通包装材料的几倍、几十倍甚至几百倍。

PVDC（聚偏氯乙烯）薄膜百为PVC市场网编辑2007-1-16【大中小】评论：0条【收藏】【留言】摘要：PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性，不足的是其成膜性及单独成膜强度差，成本高延伸阅读·5月份国内PVC市场展望·PVC下游如何迎接即将到来的传统旺季·PVC市场操作人士心态真好吗？·PVC一周行情综述·PVC缘苑上游一周动态综述·PVC一周行情综述·PVC上游一周动态综述一、PVDC的特性PVDC即聚偏二氯乙烯，其树脂呈淡黄色、粉末状，其制品除塑料的一般性能外，还具有自熄性、耐油性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时具有优良的印刷和热封性能（在120-158℃）。

PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性，不足的是其成膜性及单独成膜强度差，成本高。

尽管如此，从综合阻隔性能上看，PVDC仍是当今世界上塑料包装中最好的一种包装材料。

它既不同于聚乙烯醇随着吸湿增加而使阻气性急剧下降，也不同于尼龙膜由于吸水性使阻湿性能变差。

它是一种阻湿、阻气皆优的高阻隔性能材料，因此，受到发达国家食品和医药包装业的高度重视。

PVDC燃烧特性：很难燃烧，火焰呈黄色、端部绿色，离火即灭，燃烧时软化，类似蔗糖，当它碳化时膨胀。

裂解时放出单体和氯化氢成为一股强酸性白烟，有特殊气味。

目前市售的PVDC树脂有两大类。

成型级PVDC是粉末状的二氯乙烯同氯乙烯的共聚物，加入稳定剂、增塑剂等塑料助剂后可以挤出、注塑、搪塑等成型。

涂布级的PVDC是偏二氯乙烯同丙烯酸酯单体的共聚物。

共聚过程是乳液聚合。

PVDC乳液涂布的薄膜也叫K涂膜。

实验证明，在224小时内，温度为30."8℃，相对湿度为90％的条件下，在每平方米的面积上，PVDC膜的透氧率低于26."4ml，而尼龙为40."3ml左右，乙烯为3875～13020ml。

从这组数字的比较中可以看出，PVDC的阻隔性能是普通包装材料的几倍、几十倍甚至几百倍。

PVDC涂布膜简介PVDC涂布薄膜又称PVDC涂复膜、涂覆膜、涂敷膜，简称K膜，一般有KOP/消光、KPET、K尼龙、KPE等涂布薄膜。

聚偏二氯乙烯(PVDC)俗称沙林，在国外已有很长的应用历史。

自二十世纪三十年代美国DOW化学首先实现工业化生产以来，PVDC就已成为高阻隔的代称，包装业界更是把它称为高阻隔材料的“皇后”。

BOPP、BOPET、BOPA、PE等薄膜材料一经涂布PVDC，即可获得杰出的高阻隔性能。

国内的应用也有十来年了。

由于外国公司对原材料的垄断式供应，国内PVDC胶乳的研制工作一直停滞不前，限制了PVDC涂布业的发展。

如今，衢州巨化、东阳野风等国产PVDC胶乳的成功研制、稳定而多品种的生产，促使国外企业放开对PVDC胶乳的销售，PVDC 涂布业有了很大的发展。

K膜是使用专用设备在各种薄膜材料上涂布一层或多层聚偏二氯乙烯(PVDC)胶乳，从而得到高阻隔性能的薄膜。

其优异的阻隔性能主要表现在能成百上千倍地降低氧气透过量，从而大幅度提高了保质期、保香性、保鲜性、耐油性等。

而且具有同普通薄膜一样的印刷性能、复合性能，根据需要也可具备双面热封性能(热封强度为0.8N/15mm )。

PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用最多的高阻隔性包装材料，其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多。

PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。

由于纯的PVDC软化温度高，且与其分解温度接近，又与一般增塑剂相溶性差，故加热成型困难而且难以直接应用。

实际使用的PVDC薄膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。

PVDC（聚偏氯乙烯）的特点是低透过性、阻隔性和耐化学药品性。

我国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的。

2002年国内PVDC产量约为2万吨，目前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味，以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包装。

一种液相进料、耐酸、耐盐、占地更小的有机中空纤维渗透汽化膜设备在制药行业，特别是原料药、中间体企业生产过程中，大量使用各种有机溶剂用于反应、结晶、清洗等工艺，在使用之后，溶剂中会含有产品、原料、无机盐、酸、碱或者色素之类的杂质，当然其中也会包括水。

在回用时，就需要把杂质及水去除，常规使用的方法包括蒸馏釜、精馏塔、超重力旋转床等传统工艺，另外有很多企业使用无机渗透汽化膜用于共沸溶剂的深度脱水，譬如无水级乙醇、异丙醇等等。

有机中空纤维渗透汽化膜的主要功能也是用于有机溶剂的脱水单元，可以汽相进料，也可以液相进料，原料的pH范围4-8，电导率小于100us/cm，初始含水量无限制，相较于无机渗透汽化膜，具有成本低、节能50%以上、节约占地30%以上、操作方式更安全（非压力容器）、使用条件更广、和前端预处理更易结合等优势。

一、膜及膜组件该有机膜技术源自新加坡国立大学钟台生院士团队和世纪水集团新加坡分离膜研发中心的共同研发，由南京惟新研究院孵化成熟后进行市场推广，膜材料为特殊高分子原料，经世界首创的一步成型工艺制备成中空纤维膜，经过精细处理后形成标准的膜芯元件，根据项目不同，选用不同规格的膜组件。

有机中空纤维渗透汽化膜具有以下特点：超亲水海绵选择层，水分子优先溶解扩散对pH、电导率和杂质耐量大，无需复杂前处理，无需汽相进料 高通量，高分离效率，耐溶胀耐高温≤150℃应用于多种有机溶剂脱水提纯、海水淡化，脱盐等。

二、设备工艺以乙醇脱水工艺为例：乙醇原料由膜进料泵输送，经预热器预热、加热器升温后，进入膜组件进行脱水。

原料中的水分和少量乙醇由膜外侧渗透至膜内侧，在最后一级膜组件出口得到含水量≤0.5wt.%的乙醇成品液，在预热器中对原料进行预热后进入成品冷却器冷却，最终进入膜成品罐中。

膜内侧采用抽真空加冷凝的方式产生推动力，渗透液蒸汽在真空机组抽吸下进入渗透液冷凝器，冷凝后的渗透液流至渗透液罐中，未冷凝的蒸汽（多为乙醇蒸汽）从真空泵出口进入尾气冷凝器进行冷凝器，捕集其中少量的乙醇。

43T echnological Innovation了一种以海藻为原材料的吸管制作技术，它看上去和塑料很像，但却是可食用的。

同时，制造商很容易在这种材料中添加香料和营养物质，使得这种吸管的口感更好，对健康也更有益。

来自纽约帕森设计学院的切尔西-布里甘地是一名环保爱好者，她早在大学时期就发明了一种可以食用的杯子，这些利用生物可降解材料制作的杯子可以大大缓解一次性塑料制品带来的污染问题。

陶氏在印推完全可回收聚乙烯包装解决方案陶氏化学公司旗下陶氏包装与特种塑料事业部开发出创新的聚乙烯(PE)树脂配方，为印度带来一种新型、可持续、全PE 复合软包装的解决方案。

目前的软包装解决方案是不同的聚合物和添加剂的多层结构，它们在回收过程中不相容，需要复杂的过程分解。

陶氏的革命性全PE 复合软包装解决方案，在不影响美感、品牌认知和性能的同时，能够让包装在用完之后实现100%可回收。

陶氏包装与特种塑料业务部亚太区商务副总裁李明壮(Bambang Candra)表示：“陶氏鼓励负责任地生产、处理和回收塑料，我们新推出的全PE 复合软包装解决方案支持完全回收，旨在解决印度的软塑料垃圾管理问题。

我们对这款新产品感到非常兴奋，而且将与当地品牌商紧密合作，利用我们的新解决方案帮助他们通过减少使用多聚合物塑料，从而满足法规要求，和保护环境。

”神奇水解酶专“吃”塑料从中科院天津工业生物技术研究所传来最新信息，一种专门用于分解PET 塑料的水解酶研究取得重要突破，未来将据此培育出专“吃”PET 塑料的新酶种，通过生物降解方法帮助解决日益严重的塑料垃圾污染问题。

该研究成果已发表在最新一期《自然·通讯》杂志。

PET 全称“聚对苯二甲酸乙二酯”，是以石油为原料的常见化工材料，广泛用于生产食品容器和电子产品，PET 塑料已占全球聚合物总量18%，废弃后在自然界中极难降解，是白色污染的重要来源。

长久以来科学界一直在寻找有效的PET 生物降解方法。

聚偏二氯乙烯(简称PVDC)树脂是偏二氯乙烯（VDC ）与氯乙烯（VC ）、丙烯腈、丙烯酸和甲基丙烯酸酯类等其他单体聚合所得的一种阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好的理想包装材料。

除具有塑料的一般性能外,还具有耐油性、耐腐蚀性、保味性以及优异的隔氧、防潮和防霉性能，可直接与食品进行接触等性能，同时还具有优良的印刷性能。

基于PVDC 树脂的优良特性，其用途十分广泛。

1PVDC 树脂的生产工艺在工业生产中，PVDC 树脂的聚合方式主要有乳液聚合和悬浮聚合2种[1，2]。

1.1乳液聚合法乳液聚合法是以无机过硫酸盐和偶氮二异丁腈等为引发剂，先将软水、乳化剂、引发剂投入聚合釜中，用氮气置换抽真空合格后，然后将VC 和VDC 按一定的比例投入聚合釜，在40~50℃下聚合反应3~4h 后再补加一定量的VDC 单体，当聚合体系压力降到一定范围时，终止反应、进行脱析、加碱破乳，然后进行离心、干燥、过筛，制得粉体的PVDC 树脂。

与悬浮聚合法相比，采用乳液聚合生产PVDC 树脂，反应时间短，聚合温度易于控制，聚合物相对分子质量高且组成较为均匀，相对分子质量分布较窄，粒子大小易于控制，可以获得比较理想的不同组分的共聚物。

乳液法生产的PVDC 树脂一般为粉体树脂，VDC 质量分数低于70%。

但其产能较低，消耗高；各种助剂的残留量高，难以被有效地脱除，使聚合物的性能有所下降，且生产工艺复杂，目前正在被逐渐淘汰。

1.2悬浮聚合法悬浮聚合法是生产PVDC 树脂的主要方法。

该法的生产操作工艺过程是将偏二氯乙烯单体、共聚单体和引发剂的混合物，在分散剂的作用下，通过搅拌的剪切作用力在水相中分散成一定大小的液滴，在一定温度下引发聚合反应。

在聚合反应进行到一定阶段，调整聚合温度，加入第二引发剂，并保持此温度进行聚合。

第二聚合反应时间比第一聚合反应时间要长4~5倍，聚合反应为放热反应，反应热由夹套中的循环冷却（冻）水除去。

第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识一、软包装之薄膜的定义在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。

用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。

一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。

塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。

它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。

以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。

据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%～44%。

一般来说，因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜，以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。

复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛，光学性能优良，印刷性能良好的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。

二、塑料阻透性技术介绍1、塑料的阻透性？塑料制品（容器、薄膜）对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。

2、透过系数？塑料阻透能力大小的指标。

定义：一定厚度（1mm）的塑料制品，在一定的压力（1Mpa），一定的温度（23度），一定的湿度（65%）下，单位时间（1day=24小时），单位面积（1m2），通过小分子物质（O2、CO2、H2O）的体积或重量。

表示为（cm3）、（g）对于气体：单位为cm3，mm/m2，d，mpa；对于液体：单位为 g，mm/m2，d，mpa；3、常用中高阻透性塑料的透过系数EVOH：（EVAL）乙烯-乙烯醇共聚物PA6—666：聚酰胺（尼龙）MXD6：芳香尼龙，间苯二甲胺和己二酸的偏聚物 PVDC：聚偏二氯乙烯PAN：聚丙烯晴PEN：聚萘二甲酸乙二醇脂PET：聚对苯二甲酸乙二醇脂PP：聚丙烯PE：聚乙烯PS：苯乙烯HDPE：高密度聚乙烯LDPE 低密度聚乙烯LLDPE 线性低密度聚乙烯MLLDPE：茂金属线性低密度聚乙烯IONOMER：离子键聚合物EVA：乙烯-乙酸乙烯脂共聚物TIE：钛，树脂粘合剂AC：聚乙烯亚胺 AC：乙醇：水 =1：6：3PU：聚氨脂 PU：固化剂：丙酮= 7：1：45 PVA：聚乙烯醇其中：高阻透材料：EVOH、PVDC、PAN、MXD6；中阻透材料：PA、PEN、PET5、塑料阻透方式？层状共混成型阻透和复合成型阻透两种层状共混为BOPA、BOPET等；复合成型阻透又分为：干式复合阻透和熔融共挤复合阻透干式复合阻透典型为纸、CPP、BOPP、PET、铝铂、或镀铝膜的经层压后复合成型，如奶包装屋顶盒、枕型袋等，共挤复合阻透为多种塑料材料熔融共挤复合而成。

走近名企|全球CMP抛光液领导者--FujimiCMP化学机械抛光是目前对集成电路器件表面进行平滑处理，并使之高度平整的唯一技术。

为使半导体晶圆和器件达到全局平整落差达到100A-1000A（相当于10-100nm）的水平，CMP工艺步骤，抛光液种类以及用量也随之大幅增加，由此也成就了一个新兴的超巨市场。

日本Fujimi是全球抛光液领域公认的领导者，开发出一系列用于硅和碳化硅晶圆抛光的氧化铝、二氧化硅基抛光液，尤其纳米级高精度加工领域在全球拥有超过八成市场占有率，可谓一骑绝尘。

一、从晶圆生产流程逐步了解CMP产品晶圆生产从拉晶开始，要经过切片、斜边加工、研磨、毛坯双面抛光、边缘抛光、最终精抛等步骤，直至最后的清洗、检验才算完成。

不同步骤对应不同级别的抛光材料，对Fujimi的了解也就按此进行。

1、硅晶圆GC和C系列（切片）GC即greensilicon carbide（绿碳化硅），C即blacksilicon carbide（黑碳化硅）。

绿碳化硅的纯度和硬度高，黑碳化硅韧性强，二者结合可以实现切片环节的优质研磨。

FO系列（研磨）PWA系列（研磨）FO是一种氧化铝研磨剂，图示可以清楚看到这是一种经过特殊工艺制备的具有特定粒径分布和颗粒形貌的粉体。

这种研磨剂还广泛用于光学玻璃抛光。

PWA的缩写是PlateletCalcinedAlumina（片状煅烧氧化铝），如图所示，这是一种纯度超过99%的片状氧化铝晶体，除了用于研磨剂，还可作为涂料的填料以及用于制备砂纸和纱布。

GLANZOX及GLANZOXE-Series系列（毛坯、边缘、精抛）GLANZO系列由二氧化硅胶体分散于特殊组分分散液中而组成。

E-Series中的E 是Edge（边缘）的意思，即用于边缘抛光的细分产品。

为保证高平坦、无损、无重金属污染等需求，该系列胶体及分散液都要求极高纯度。

2、半导体器件PLANERLITE系列浆料超大规模集成电路（ULSI）的高密度薄膜制造，基于对高纯度、高去除率、高分散性和无划痕的需求下开发的，包括高纯度胶体二氧化硅或气相二氧化硅。

PVDC物理性能PVDC，学名“聚偏二氯乙烯”，是一种软化温度在160—200℃的热塑性聚合物，具有头尾相连的线性聚合链结构。

分子结构对称，结晶度高。

对于PVDC，由于其分子间凝集力强，结晶度高，PVDC分子中的氯原子有疏水性，不会形成氢键，氧分子和水分子很难在PVDC分子中移动，从而使其具有优良的阻氧性和阻湿性,且其阻氧性不受周围环境湿度的影响。

也就是说，在任何温度或湿度条件下，兼具卓越的阻隔水汽、氧气、气味和香味的能力，是目前公认的在阻隔性方面综合性能最好的塑料包装材料. 利用PVDC 的阻气性，能够延缓食品氧化变质现象的发生，大大延长产品货架期，同时能够避免内装物的香味散失和防止外部不良气味的侵入；利用其阻湿性，能够防止产品发生失水变干、口感变差的现象,不会因产品吸水而损伤包装原型，防止定量制品发生自然损耗（失重）.阻气性能不随湿度的变化而变化，即使高湿环境也不会引起产品变质；利用其低渗透性，可防止香味损失，而且不吸收残余气味和不正常味道，可以保证气味的完整性(在包装低脂肪或高蛋白食品时这一点尤为重要）。

耐候性优异，即使长期暴露在室外,直接受阳光照射，也不会发生包装物褪色及老化现象。

安全环保,符合食品卫生要求，通过FDA（美国食品药品管理局）认证，为食品包装安全保驾护航。

主要应用领域:奶酪、汤、零食、蒸煮袋、医用包装、干式食品包装、饼干及谷类食品、宠物食品、拉伸上下膜、酱料、肉制品、液体包装、豆制品包装、电子产品包装、化工包装等领域。

可耐125℃/30min蒸煮。

编辑本段国外PVDC工业的发展和垄断PVDC工业的发展主要是随着其应用技术的发展而发展的。

初始的PVDC工业，其产品仅仅用于军品的防潮包装。

50年代中叶，由美国DOW公司推向民用,因为解决了仅为12微米厚度的吹膜技术及其自粘性，为美国家庭主妇所接受,作为食品保鲜膜直至今日仍盛行不衰，随着单膜复合、涂布复合、肠衣膜、共挤膜技术的发展，在军品、药品、食品包装业的发展更为广泛。

MRO领域的可持续创新举措作者：来源：《航空维修与工程》2022年第07期1.“鲨鱼皮”仿生黑科技技术提到“鲨鱼皮”，可能首先会想到的是曾经在2000-2008年间帮助许多游泳运动员打破世界纪录的黑科技泳衣。

“鲨鱼皮”先进的仿生技术能显著提高运动员的比赛成绩，最终遭到国际泳联的“封杀”。

如今，这一“黑科技”被应用到了航空领域，正在成为飞机节能减排的秘密武器。

近日，巴斯夫涂料公司（BASF）和汉莎集团旗下的汉莎技术（Lufthansa Technik）共同宣布：双方成功合作研发出了一款新型表面贴膜—— AeroSHARK。

AeroSHARK采用仿生学原理，模仿鲨鱼皮肤膜的精细结构，由大约50微米的波纹组成的沟槽结构，将该薄膜应用于飞机表面，可以优化飞机空气动力学，提高燃油效率。

汉莎航空货运公司于2021年5月成为AeroSHARK的首批客户，自今年起汉莎货运所有波音777F货机机身都将贴上这款AeroSHARK“鲨鱼皮”薄膜。

以汉莎货运的波音777F货机为例，汉莎技术预计该薄膜可以使飞机在空中的摩擦阻力减少 1%以上。

以整个机队10架飞机计算，每年可节省约 3700吨燃油并降低约11700吨的碳排放，相当于48班从法兰克福到上海的全货机航班。

瑞士国际航空公司于今年2月成为第一家采用该技术的客运航空公司。

2.可持续航空燃油测试MTU维修公司和捷蓝航空（JetBlue Airways）最近建立了合作关系，共同测试和收集可持续航空燃油（SAF）的使用数据。

MTU正在德国汉诺威捷蓝航空机队的IAE V2500发动机上进行可持续航空燃油的使用测试，可持续航空燃油混合比从10%开始，并有可能扩大50%，50%的混合比已经达到了监管限制的最大允许值。

与此同时，MTU最近也开始与拉丁美洲航空公司（LATAM）合作进行可持续航空燃油的发动机测试项目。

该项目在一台V2500发动机上进行了10%的可持续航空燃油混合比的测试，同样也计划在后续的测试中将可持续航空燃油混合比提高到50%。

环球聚氨酯网PU World <<天下PUNPU 日本南阳MDI 装置停车日本聚氨酯工业株式会社位于日本南阳的MDI 部分生产装置由于异常情况发生而停车，何时恢复不明。

烟台万华：未来三年增长明确烟台万华2012年前三季度实现主营收入114.2亿元，净利16.5亿元，同比分别增长9%和7%，其中第三季度表现靓丽，单季实现主营收入42.6亿元，净利6.65亿元，同比分别增长17%和23%，报告期内业绩的较快提升主要得益于主营产品MDI 由于供应偏紧导致价格的较快上涨。

Zachem 削减85%员工出售TDI 业务波兰Ciech 集团官方表示，旗下的Zachem 工厂计划于明年3月31日前从695名的员工中裁减593-600名。

今年10月，Ciech 集团和巴斯夫签署附条件协议，以4300万欧元价格出售了其Zachem 工厂最主要的TDI 生产业务。

Ciech 之前确保会给Zachem 职工会3300万兹罗提的解雇补偿金，但Zachem 职工会官方人员告诉波兰新闻通讯社，职工目前还没有收到补偿金。

拜耳美国TDI 及MDI 装置检修计划拜耳一公司发言人12月7日表示，拜耳材料科技计划于2013年1月下旬开始对其位于美国德克萨斯州贝城的TDI 及MDI 装置进行检修，预计此次检修将为期9周左右，拜耳公司已经采取相关措施，确保检修期间的现有以及可预计的供应。

拜耳位于贝城的生产装置拥有22万吨/年的TDI 产能以及30万吨/年的MDI 产能。

万华博苏在土耳其开设分公司欧洲领先异氰酸酯生产商万华博苏宣布已在土耳其伊斯坦布尔设立新的分公司。

分公司的设立标志着博苏提高服务水平，支持土耳其聚氨酯市场发展，以及对西方地区履行承诺的全球战略。

新公司将由2011年从烟台万华调职的Steven Zhu 总经理领导。

浙江华峰氨纶计划建造纯苯工厂浙江华峰氨纶正计划投资5亿元于明年3月建立一座纯苯工厂。

据悉，该纯苯工厂将建在辽阳市辽宁省，并为浙江华峰氨纶独家拥有的子公司。