设备常见故障及维修方法
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设备常见故障原因分析及维修措施设备在使用过程中,常常会出现各种故障。
这些故障对于生产和工作的正常进行造成了严重的影响。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命,我们需要对设备常见故障进行原因分析,并采取相应的维修措施。
下面是一些常见故障的原因及维修措施的分析。
1.设备无法启动设备无法启动可能是由于以下几个原因导致的:-电源故障:检查电源插头是否插好,电源线是否受损。
如果电源没有问题,可以尝试更换电源线或电源插头。
2.设备温度过高设备温度过高可能是由以下原因引起的:-传热故障:设备的散热系统可能出现故障,导致无法将热量正常散发。
此时需要检查散热器是否堵塞,风扇是否正常运转。
如果有堵塞或风扇故障,需要清洁或更换。
-环境温度过高:设备周围环境温度过高也会导致设备温度升高。
此时需要将设备转移至较为凉爽的环境。
3.设备噪音过大设备噪音过大可能是由以下原因引起的:-设备故障:设备内部可能存在故障导致机械部件产生异常噪音。
此时需要检查设备的传动系统、轴承和齿轮等机械部件是否受损,如有问题需要进行修理或更换。
-润滑不良:设备的润滑系统可能存在问题,导致摩擦和磨损增加,引起噪音。
此时需要检查润滑油是否足够,是否需要更换。
4.设备出现漏水现象设备出现漏水可能是由以下原因引起的:-设备密封不良:设备的密封件可能磨损严重或者配件松动,导致漏水。
此时需要检查密封件是否完好,紧固配件是否松动,如果有问题需要进行更换或紧固。
-管道破裂或连接不良:设备的管道可能出现破裂或连接不良,导致漏水。
此时需要检查管道是否破裂或连接是否牢固,如有问题需要进行修理或更换。
维修措施:-检查和维护:定期检查设备的各个部分,确定是否存在潜在故障。
对于机械设备,需要定期清洁和润滑。
-及时维修:一旦发现故障,需要及时进行维修,以避免故障扩大和影响生产。
-寻求专业帮助:对于一些复杂的故障和维修工作,需要寻求专业维修人员的帮助,以确保设备能够得到正确的修复。
机械设备维修与保养中的常见故障处理技巧机械设备在生产和日常使用中经常会遇到各种故障问题,及时处理和维修故障是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要环节。
本文将介绍机械设备维修与保养中的常见故障处理技巧。
一、电气故障处理技巧1.检查电源和电缆连接:首先,检查设备的电源是否正常供电,电源线、插头和插座是否牢固连接。
如果发现电源故障,可以更换电源线或插头,确保设备正常供电。
2.查看保险丝和断路器:查看设备的保险丝和断路器是否正常,如有发现烧断的保险丝或跳闸的断路器,应及时更换或复位。
3.检查接线盒和接线端子:定期检查设备的接线盒和接线端子,确保电路连接牢固可靠。
若发现松动或脱落的接线,应重新固定或连接。
二、液压故障处理技巧1.检查油液质量和油位:定期检查液压设备的油液质量和油位,确保油液干净、无杂质,并保持适当的油位。
如有需要,应及时更换或添加合适的液压油。
2.检查液压系统的泄露点:检查液压管路和接头是否存在泄漏现象。
如发现泄露,可以使用密封胶修复漏点,或更换损坏的管路和接头。
3.检查液压泵和阀门:定期检查液压泵和阀门的工作状态,确保其正常运转。
如发现异常声音或工作不稳定,应及时进行维修或更换。
三、机械故障处理技巧1.清洁和润滑设备:定期清洁设备的表面和内部零部件,同时进行适当的润滑。
清除杂物和灰尘,确保设备部件的正常运转。
2.检查机械传动系统:检查设备的传动系统,包括皮带、链条、齿轮等,是否紧固和调整到位。
发现松动或磨损时,应进行紧固或更换。
3.定期检查设备的轴承:定期检查设备的轴承是否正常润滑和运转。
如发现磨损或过热,应及时添加润滑剂或更换轴承。
四、安全故障处理技巧1.注意设备的运行环境:机械设备在运行时应注意周围环境的安全性,避免设备受到外部干扰或损坏。
同时要确保设备操作人员的安全。
2.遵循安全操作规程:使用机械设备时,操作人员应遵循相关的安全操作规程,防止人员误操作或发生意外伤害。
3.定期检查安全防护装置:定期检查设备的安全防护装置,如安全门、急停开关和防护罩等,确保其完好有效。
设备故障分类及处理方法1. 故障分类设备故障是指在正常使用过程中,设备出现了无法正常工作或者性能下降的问题。
根据故障的性质和表现形式,可以将设备故障分为以下几类:1.1 电源故障电源故障是指设备由于供电系统发生故障造成无法正常开机或者电源不稳定的问题。
常见的电源故障包括电源线损坏、电源插座松动等。
处理电源故障的方法包括检查电源线和插座是否正常连接,更换损坏的电源线或者插座等。
1.2 硬件故障硬件故障是指设备内部的硬件部件发生故障而导致设备无法正常工作。
硬件故障的表现形式多种多样,常见的硬件故障包括内存故障、硬盘故障、主板故障等。
处理硬件故障的方法包括检查硬件连接是否正常,更换故障硬件部件等。
1.3 软件故障软件故障是指设备的软件部分发生故障,导致设备无法正常运行或者出现异常情况。
常见的软件故障包括操作系统崩溃、应用程序无响应等。
处理软件故障的方法包括重启设备,卸载并重新安装相关软件,或者进行系统恢复等。
2. 故障处理方法针对不同类型的设备故障,可以采取不同的处理方法。
下面将介绍几种常见的故障处理方法:2.1 重启设备重启设备是最常见也是最简单的故障处理方法之一。
当设备出现异常时,可以尝试通过重启设备来恢复其正常工作状态。
重启设备可以帮助清除一些临时性的故障,如软件冲突、内存溢出等。
在重启设备之前,应先保存好未保存的数据,然后关闭设备,并等待一段时间后再重新开机。
2.2 检查连接当设备出现故障时,有时是因为设备的连接出现问题。
因此,可以尝试检查设备的连接是否正常。
对于硬件设备,可以检查设备的电源线、数据线等连接是否松动或者损坏;对于网络设备,可以检查设备的网线、无线连接等是否正常。
如果发现连接异常,可以尝试重新插拔连接,或者更换损坏的连接线。
2.3 更新驱动程序设备的驱动程序是设备与操作系统之间的桥梁,负责传递指令和数据。
如果设备的驱动程序过时或者损坏,可能会导致设备无法正常工作。
因此,在处理设备故障时,可以尝试更新设备的驱动程序。
设备维修的常见问题及解决方法随着科技的不断发展,各种设备在我们的生活和工作中扮演着越来越重要的角色。
然而,设备在长时间使用过程中难免会出现各种各样的故障和问题,给我们的生产和生活带来困扰。
本文将介绍设备维修中常见的问题及解决方法,帮助我们更好地应对设备故障。
一、设备无法启动问题描述:当我们尝试启动设备时,设备却无法正常启动,显示屏黑屏或闪烁,按钮无法响应。
解决方法:1.检查电源:首先检查设备是否连接稳固电源插座,并检查插座是否通电正常。
2.检查电源线:检查电源线是否破损或受潮,如发现问题及时更换。
3.重启设备:尝试长按电源按钮重启设备,有时候设备只需要重新启动即可解决。
二、设备运行缓慢问题描述:设备运行速度变慢,操作过程中出现卡顿现象,影响正常使用。
解决方法:1.清理垃圾文件:定期清理设备中的垃圾文件和缓存,释放设备存储空间,提升运行速度。
2.关闭无关程序:关闭不必要的后台程序,避免占用设备内存和CPU资源,提高运行效率。
3.升级系统:检查设备是否有系统更新,及时升级系统版本,修复系统bug,提升设备性能。
三、设备屏幕出现故障问题描述:设备屏幕出现花屏、闪烁、黑屏或出现色块等问题,影响显示效果。
解决方法:1.清洁屏幕:用专用清洁剂和软布轻柔擦拭屏幕表面,移除污垢和指纹,避免屏幕显示问题。
2.调整屏幕亮度:适当调整屏幕亮度和对比度,避免屏幕显示过亮或过暗造成视觉疲劳。
3.检查连接线:检查屏幕连接线是否松动或受损,如有问题及时更换,确保信号传输畅通无阻。
四、设备散热不良问题描述:设备长时间使用后发热严重,甚至出现自动关机现象,影响设备运行稳定性。
解决方法:1.清洁散热器:定期清洁设备散热器和风扇,避免灰尘堵塞影响散热效果。
2.避免堵塞通风口:确保设备通风口处于畅通状态,避免堵塞影响空气循环导致散热不良。
3.减少负荷:降低设备运行负荷,避免长时间高负荷运行导致过热。
五、设备启动慢或无法识别设备问题描述:设备启动过程中需要长时间加载或无法正确识别外接设备,无法正常工作。
五大常见工厂设备故障及处理方法工厂设备是生产线中不可或缺的一部分,但由于长时间的运行和频繁的使用,设备故障难以避免。
本文将介绍五大常见的工厂设备故障,并提供相应的处理方法,以帮助企业更好地应对这些问题。
一、电气故障电气故障是工厂设备中最常见的问题之一。
常见的电气故障包括电机无法启动、线路短路、电线老化等。
为了解决这些问题,首先需要检查设备的电源是否正常供电,是否存在过载情况。
其次,检查电线连接是否牢固,排除可能的接触不良问题。
如果问题仍然存在,建议联系专业电气工程师进行维修或更换故障部件。
二、机械故障机械故障是另一个常见的问题,比如传动装置磨损、轴承故障、设备运行不平稳等。
在处理机械故障时,首先需要检查设备的润滑情况,及时添加润滑油或者更换润滑剂。
其次,进行设备的定期维护,包括清洁和紧固螺丝等。
如果问题依然存在,建议联系专业的机械工程师进行维修。
三、传感器故障传感器在工厂设备中起着关键作用,用于检测温度、压力、流量等参数。
但传感器也容易出现问题,比如误差过大、无法正常读取数据等。
对于传感器故障的处理,首先需要检查传感器的连接是否稳固,保证信号传输正常。
其次,检测传感器的供电电压,确保在正常范围内。
如果问题仍然存在,可能需要更换传感器或者进行校准调整。
四、控制系统故障控制系统是工厂设备的大脑,负责监测和调节设备运行状态。
当控制系统出现故障时,往往会导致设备无法正常工作。
处理控制系统故障的方法包括检查控制器的电源是否正常、检测传感器和执行元件的工作状态等。
如果问题无法解决,建议寻求专业的自动化工程师的帮助。
五、杂质进入故障在工厂生产过程中,经常会有杂质(如金属碎片、异物等)进入设备导致故障。
为了解决这个问题,首先应对设备进行防护,增设过滤器或者屏障,防止杂质进入。
如果设备已经受到杂质的损坏,需要及时将设备停机,清理杂质,并进行必要的修复或更换损坏部件。
总结:工厂设备故障对生产线的正常运行产生重要影响。
各类厨房设备常见故障及维修方法1. 燃气灶无法点火:可能是点火器损坏或者火花孔堵塞。
可以更换点火器或清洁火花孔解决。
2. 电磁炉不加热:可能是电源问题或者加热元件故障。
可以检查电源连接并更换故障的加热元件。
3. 抽油烟机抽力减弱:可能是油污堵塞或者风机故障。
可以清洗油污或更换故障的风机。
4. 烤箱温度不稳定:可能是温控器故障。
可以更换温控器或者调整温度传感器位置来解决问题。
5. 饮水机无法加热水:可能是加热元件故障或者水泵故障。
可以更换加热元件或者修复水泵。
6. 洗碗机漏水:可能是密封圈破损或者管道连接松动。
可以更换密封圈或者重新固定管道连接。
7. 冰箱不制冷:可能是压缩机故障或者制冷剂不足。
可以更换压缩机或者添加制冷剂。
8. 榨汁机无法正常工作:可能是电源线断开或者电机故障。
可以修复电源线或更换电机。
9. 微波炉不加热食物:可能是微波管故障或者控制面板问题。
可以更换微波管或修复控制面板。
10. 冷柜结霜过多:可能是除霜器故障或者密封件老化。
可以更换除霜器或修复密封件。
11. 搅拌机无法正常旋转:可能是电机故障或者刀具卡住。
可以更换电机或清理卡住的刀具。
12. 热水器加热速度缓慢:可能是加热元件堆积了水垢。
可以清洁加热元件或者更换新的加热元件。
13. 烤面包机不工作:可能是电源线断开或者定时器故障。
可以修复电源线或更换定时器。
14. 手动搅拌器损坏:可能是搅拌器杆断裂或者搅拌头脱落。
可以更换搅拌器杆或修复脱落的搅拌头。
15. 烧水壶无法煮水:可能是电源线断开或者加热元件故障。
可以修复电源线或更换加热元件。
16. 熨斗无法加热:可能是电源线断开或者发热板故障。
可以修复电源线或更换发热板。
17. 切菜机刀片转动困难:可能是刀片卡住或者电机故障。
可以调整刀片位置或更换电机。
18. 咖啡机无法冲泡咖啡:可能是水泵故障或者管道堵塞。
可以修复水泵或清洁堵塞的管道。
19. 榨汁机漏水:可能是密封圈老化或者连接件松动。
设备操作的常见错误及排除方法设备操作是我们日常工作中经常进行的一项任务。
然而,由于各种原因,我们常常会遇到一些错误。
在本文中,将介绍一些设备操作的常见错误以及相应的排除方法,以帮助我们更好地处理这些问题。
一、操作错误1.1 电源连接不稳定在使用设备时,电源连接是非常重要的。
然而,有时我们会出现电源连接不稳定的情况。
这可能导致设备无法正常工作或频繁断电。
解决方法:- 检查电源插座是否插紧,确保连接稳定;- 检查电源线是否有损坏,如有损坏需要更换;- 确保使用的电源适配器与设备相匹配。
1.2 操作步骤错误在使用设备时,操作步骤是十分重要的。
一些错误的操作步骤可能导致设备无法正常工作或出现其他问题。
解决方法:- 仔细阅读设备的使用说明书,确保按照正确的步骤进行操作;- 请勿盲目尝试操作,如有疑问请咨询专业人士。
1.3 忽略保养和维护保养和维护是设备正常运转的关键。
然而,许多人常常忽略设备保养和维护的重要性,导致设备故障或使用寿命缩短。
解决方法:- 遵循设备的保养和维护指南,定期清洁设备、更换易损件等;- 定期进行设备检查,修复或更换出现问题的部件。
二、设备故障排除2.1 设备无法启动设备无法启动是我们常常遇到的问题之一。
这可能是由于电源问题、设备损坏或其他因素导致的。
解决方法:- 检查设备的电源连接是否正常,确保电源稳定;- 检查设备的开关是否打开;- 如以上方法均无效,可能是设备损坏,需要联系维修人员进行修理。
2.2 设备运行缓慢设备运行缓慢可能会导致工作效率下降,甚至无法完成任务。
解决方法:- 检查设备的存储空间是否足够,如果存储空间不足,清理或扩展存储空间;- 关闭不必要的程序或应用程序,释放设备的运行内存;- 检查设备是否感染病毒,如有病毒需进行杀毒操作。
2.3 设备频繁断电设备频繁断电可能是由于电源问题或设备故障引起的。
解决方法:- 检查电源插座是否正常工作,更换不正常的插座;- 检查电源线是否损坏,如有损坏需更换;- 如以上方法无效,可能是设备故障,需要联系维修人员进行检修。
电子设备常见故障分析及维修介绍本文档将对电子设备常见故障进行分析,并提供维修建议。
了解这些常见故障及其解决方法将帮助您快速恢复设备的正常运行。
常见故障一:设备无法启动分析无法启动通常是由以下原因引起的:1. 电池电量不足2. 电源适配器故障3. 系统软件错误维修建议根据故障原因,您可以采取以下措施:1. 充电或更换电池2. 更换电源适配器3. 重新安装或修复系统软件常见故障二:屏幕显示异常分析屏幕显示异常可能是以下原因导致的:1. 显示器故障2. 显卡驱动问题3. 进水或受潮维修建议针对这些原因,您可以尝试以下解决方法:1. 更换或修复显示器2. 更新或重新安装显卡驱动程序3. 确保设备远离水源,干燥设备并等待一段时间常见故障三:设备过热分析设备过热通常是由以下原因引起的:1. 散热器堵塞2. 高负荷运行维修建议针对这些原因,您可以采取以下措施:1. 清洁散热器,确保空气畅通2. 减少设备负荷,退出不必要的程序或任务常见故障四:无线网络连接问题分析无线网络连接问题可能是以下原因引起的:1. 无线网卡故障2. 路由器设置问题3. 信号干扰维修建议根据故障原因,您可以尝试以下解决方法:1. 更换或修复无线网卡2. 检查路由器设置,确保正确连接3. 避免干扰源,例如微波炉或其他无线设备结论本文档列举了常见的电子设备故障及其维修建议。
如果遇到其他故障或问题,请咨询专业技术人员或相关服务中心,确保正确处理故障并避免引起更大的问题。
设备维护、维保、常见故障及注意事项
一:颗粒Ⅱ车间
(一)进口包装线
1:大部分故障机器会报警和操作屏提示故障代码,要参见“小袋包装机LA500故障表”“P700装盒故障表”依次检查。
故障分为“机器内部故障”“操作原因故障”“包材及产品原因故障”,排除故障在排除原因和产品包材原因后再确定机器故障。
2:常见故障:
(1)切刀错位,要检查横切刀并调整。
(2)转移部分的真空吸嘴吸不住小袋,要检查真空吸嘴,损坏的要更换;真空吸嘴好的检查真空度
(3)设备有异声或振动很大,要检查传动部件确定故障点,是紧固螺栓松脱还是皮带跑偏,摆杆松脱或错位等。
(4)LA500小袋机的密封站后端的液压站系统曾经出现过故障,以后操作及维修人员平时多观察油缸液位的变化,压力表气压的变化,一般在5~6bar,以避免因液压站故障造成密封站系统的工作异常。
(5)电气系统故障:
(1).常见的基本是传感器检测系统的异常,一般调整即可,传感器坏就得更换。
(2)电气其他故障基本没有出现,以后肯能出现的会是加热系统的加热片,传感器,气动部件的电磁阀,控制部分的接触器,继电器。
涉及PLC及伺服控制系统本身的要咨询厂家后再处理。
(3)维修部分,平时多注意传动系统中紧固螺栓的松脱以及皮带,传动链,齿轮等个部分的检查,避免因上述故障造成机器整体错位,调整比较麻烦。
(4)维修完成要先“点动”观察故障是否排除,不要“启动”运行,防止故障排除不彻底又造成新的故障。
操作屏常用菜单(翻译)
(1)LA500小袋包装机
主菜单:
F1 Function “功能”F2 over view “监控”F3 Disturbance“故障报警”
F4 Recipes “更换模具”F5 Data aquisit “生产数据”
F6 Service “服务指南”
Function
二级菜单1:
F1 Dosage “下药”F3 Vacaum transfer “真空转移”
F4 Cutting device“切刀装置”F5 Sealing station“密封站”
F6 Converyor belt“传送带”
二级菜单2:
F1 Main motor “主电机”F2 Draw off“拉锟”F3 Heating “加热”
F4 Foil contro“膜偏移控制”l F5 Splice detection“拼接检测”
P700装盒机
主菜单:
F1 Fuctions“功能”F2 Overview’“监控”F3 Disturbance “故障报警”
F4 Recipes“模具更换”F5 Date acquist“生产数据”F6 service“服务指
南”
Functions二级菜单
F1 Product“生产”F2 Leaflet “说明书”F3 Cartion“纸盒”
F4 Infeed“进料”F6 Main motor“主电机”
Pruduct 二级菜单
F1 Transfer“转移”F3 Stack height“对多高度”
F5 Product levelling“整平”F6 Pruduct datection“产品检测”
FL-300B 一步制粒机
一.常见故障:
1:风门抖带锁紧气缸故障一般为密封圈损坏或导杆锈蚀。
2:温度传感器故障,表现为触摸屏温度数值不显示
3:气动薄膜阀故障,在排除气源压力正常情况下,注意复位弹簧是否疲劳
4:风门抖袋工作异常,在气源正常的情况下,一般为气缸本身故障(密封圈损坏)或电磁阀故障(线圈损坏),在确认气源正常,气缸及电磁阀均完好的情况下,再确认PLC是否异常或PLC与触摸屏通讯以及触摸屏本身工作是否正常。
5:温度异常,曾经出现监控画面温度值无规律跳动,在确认传感器完好情况下,更换为屏蔽线缆后故障消失。
屏蔽线的好处是防止物料产生的静电对信号的干扰,二是保护模块输入端口。
6:温度不显示,一般情况为传感器故障,在确认传感器及连线完好,端口接线正确的情况下,查看模块输入端口指示灯是否变为红色,如果为红色等亮则一般为模块异常,采用替换模块法排除。
注意一种情况是虽然红色故障灯亮,但是温度显示仍正常,说明模块内部可能检测有问题,但不影响信号的采集处理,可继续使用。
7:引风机不转:检查供电是否正常,变频器是否保护,变频器启动继电器是否正常,变频器模拟量输入有无(0-10V);电机是否异常。
8:PLC控制系统中,80%以上的故障出现在外围电路,如开关按钮,传感器或执行机构等,本身故障只占5%左右,故障大多因为电源异常或使用不当造成。
YZX 卸料机
一:常见故障
1:液压系统压力升不上去:在确认油泵无异常的情况下,一般是溢流阀故障或是管路接头有漏洞。
2:锁紧手柄内弹簧损坏,更换即可。
3:电气系统大都是按钮开关,接触器,整流硅堆故障,依情况更换即可。
喷码机
维修维保喷码机时要注意安全,必须防止墨水﹑溶剂进入眼,口腔内。
在清洗打印头与箱体内的墨水时,必须关闭电源。
一.常见故障
1:传感器故障,表现为时打印时不打印,检查传感器位置,调整灵敏度
2:高压故障:检查打印头偏转板上是否有墨水,如有关机清洗后冷风吹干后开机
3:打印质量问题:检查打印头与产品位置,根据字体大小,不要太远,也不要太近,检查打印头内喷嘴,充电槽,偏转板上是否积累墨水,检查墨滴分裂是否正常,如果不正常适当调整参数,参数在维修菜单内,主要是“墨路设置压力”,“调制压力”调整时根据墨滴分裂情况适当加,减其数值。
注:颗粒Ⅰ车间外包,颗粒Ⅱ车间外包喷码机维修菜单无密码。
片剂,胶囊外包喷码机维修菜单密码“service”
4:回收管故障:检查回收管处是否积墨,如有清洗即可。
注:喷码机出现故障时,屏幕状态栏会显示故障内容,根据故障内容检查相应部位,如“墨水箱空”“溶剂盒空”一一添加即可,“更换墨水箱”等。
二:颗粒Ⅰ车间
DXDK40颗粒包装机
一:常见故障:
1.机械故障:
一般是热封,虚线刀,切刀,打口刀,制袋器等部分出现故障,如运转异常或错位,成型不好等,可检查调整排除
2.电器部分故障:
(1)物料传感器故障,表现为不上料,检查传感器是否误动作,调整灵敏度或更换排除(2)热封不良:检查加热棒,热电偶,检查断路器,检查温控器或固态继电器的损坏(3)温度不自控:检查热电偶不良,检查固态继电器不良或温控表异常
(4)伺服控制器报警故障:
代码:11.电源欠电压,12 过电压(一般电源电压太高)13:主电源欠压一般主电源瞬时失电14:过电流或接地故障一般为电机坏或电机电缆短路
其它故障见伺服控制器故障表
三:胶囊车间
WBF120一步制粒机
一:常见故障:
1.抖袋锁紧风门气缸故障,通常是密封圈不良,如果长时间缺油停用导杆可能锈蚀。
2.温度低:检查风量蒸汽压力,物料特性是否变化,检查传感器,电磁阀,气薄阀是否不良。
3.触摸屏上监控画面的温度显示值,根据实际测量的真实值如果发生偏差,可通过操作画面里的“温度偏差”设定相应的数值。
DPP170泡罩机
一:常见故障
1:热封网纹不清:一般为加热板上的蝶形弹簧疲劳,更换即可,加热温度低,检查温控系统。
2:废料锟电机不转:一般为控制其公工作的形成开关不良,检查更换。
3:PVC 泡罩成型不良:检查加热温度是否过低,检查成型板温度是否过高,检查水冷系统是否不良,上下板间隙过大,调整间隙。
4:主电机停转:检查变频器是否报故障如有根据报警提示排除;检查主电源是否异常;检查相关故障停机原因,如欠温,缺料等。
BJWG卧式包装机
一:常见故障:
1:纵封封合不良:在温度无异常情况下,检查包材情况;温控系统有问题,检查热电偶,加热盘或固态继电器是否正常,检查纵封锟压力是否适当。
2:横封封合不良:检查包材是否正常,检查切刀齿合是否正常,检查温度是否正常,如果不正常检查热电偶,加热棒,固态继电器是否正常
3:主膜电机不工作:检查主电源是否正常;检查伺服控制器是否报警,有报警根据报警内容排除;
四:片剂车间
150高效包衣机
一:常见故障:
1,温度不正常:检查蒸汽源是否正常;检查输水器是否正常;检查传感器是否正常;
2.转速异常;检查光电开关位置是否异常;检查光电盘是否不良;
3.电机不转:检查电源是否异常;检查PLC工作灯是否报故障;
Power:灯灭检查电源有无接好;Run:灯灭检查操作屏与PLC连接是否正常Batt.v灯灭更换电池PRO.E灯灭程序异常。
130泡罩机
一:常见故障:
1.PVC放卷异常检测调整凸轮位置;检查微动开关是否异常,
2.热封不良:检查PVC质量,是否厚薄不匀;检查热压辊与主动锟位置是否便宜;检
查加热管是否不良。
3.成型不良:检查PVC质量,是否厚薄不匀;检查模块内的吹气孔是否堵;检查上下
模块是否对正;检查加热板内加热管是否不良。