环保生产一致性控制计划

生产一致性控制计划执行报告报告编号：编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司报告日期：目录一、综述----------------------------------------------- 3二、计划涉及的标准、零部件、过程的控制情况------------- 5三、COP试验设备、人员的控制情况------------------------14四、生产一致性控制计划申报、变更及执行情况-------------14五、生产不一致情况的处理结果和措施情况 ----------------14六、对产品不一致的追溯处理情况----------------------14七、质量能力保证情况----------------------------------14一、综述1.工厂概况制造商/生产厂名称：XXXXXXX有限公司制造商/生产厂地址：变更情况：无2.生产能力厂房建筑面积：人员数量：生产条件：以注塑设备为主，共19台，其余为焊接、涂胶、装配、模压等设备，生产条件完全满足客户需求。

3.获证产品及变更统计C标志使用统计认证产品为模压，其中在模具施加CCC标期间，使用过CCC标签作为临时措施。

模压批准书如下：模压批准书统计如下：模压标使用数量统计如下：CCC标签使用数量统计如下：5.xx年企业通过工厂初审情况xx.1.15通过工厂初步审核，审核结果为通过，无不符合项。

二、计划涉及的标准、零部件及过程的控制情况1.产品适用标准：CNCA-C11-09：2014强制性产品认证实施规则汽车内饰件CQC-C1109-2014 强制性产品认证实施细则汽车内饰件GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性标准无更新2.关键零部件供应商管理及进货检验2.1零部件供应商选择、评价及日常管理➢对供应商的选择、评价及日常管理执行供应商管理程序，为对供应商管理更加完善，更新了供应商管理程序。

➢采购部负责对关键零部件、原材料进行采购和供应商选择，目前3C认证产品无新增供应商开发或变更。

XXX汽车零部件有限公司工厂编号：XXX20xx年6月1日至20xx年4月20日XXXX系列产品生产一致性控制计划执行报告（为满足xx-xx-xx规则对生产一致性控制的要求）版本号：0编制/日期审核/日期批准/日期20XX年XX月XX日1 综述1.1 工厂概况：制造商名称：有限公司制造商地址：生产厂名称：有限公司生产厂地址：XXXX号本年度没有变更1.2 生产能力：工厂占地面积XXX亩；现有员工XXX人，技术和研发人员占XXX人，其中中高级职称人才XXX人，大专以上学历人才XXX人。

先进水平的XXX、XXX 装生产线、XXX生产、XXX测线。

1.3 本次监督有效的获证产品统计：1.4 CCC标志模压和使用情况：本公司的CCC标志采用模压在认证产品本体上的方式加施，自工厂获证后，即向标志管理机构申请并获得《中国强制性产品认证印刷/模压标志批准书》（编号：FZ1601001096，发证日期：20xx.01.08），二张证书范围内的认证产品XXX件，按照标志管理要求加施有CCC标志，对生产过程中生产的不合格品，对模压的CCC标志均做粉碎性处理。

标志使用符合《强制性产品认证标志管理办法》的规定要求。

1.5 工厂质量管理体系变更情况：2010年1月，工厂将已获证的ISO/TS16949质量管理体系认证的范围：“XXX 的设计、开发、生产及销售、服务管理”变更为“XXX汽车的生产及销售、服务管理”。

工厂产品COP试验由集团XXX产品管理部与集团X主控，工厂开展相关工作，此状况一直未发生变化。

2《生产一致性控制计划》执行情况本监督检查年度内，«生产一致性控制计划»（编号：SE/QC-20xx-001）未发生变更。

2.1 关键零部件供应商管理及进货检验2.1.1 零部件供应商选择、评价及日常管理供应商的选择、评价及日常管理由质量部、采购部按XXXXX《采购控制程序》进行。

2.1.2 零部件进货检验关键零部件进货检验方式未发生变更。

附件4 生产一致性控制计划及执行报告编制要求1. 生产一致性控制计划编制要求生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。

应包括：工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。

工厂按照不同的产品类别，并针对不同的结构、生产过程，对应《实施规则》中各项相应标准制定下列文件:（1）COP试验/检查计划企业应对于认证标准中规定的产品各项安全质量特性进行识别，并在生产的适当阶段对产品安全特性进行必要的试验或相关检查，以确认持续符合标准要求。

对于检验或检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存均应编制文件化的规定，并报CCAP认可后按计划实施。

认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的检测规定不得低于标准的要求。

对于每类燃油箱（按箱体的材料分为金属和塑料两类），生产一致性检测项目为本细则第2条中依据标准的全部适用条款，频次为每年每类至少进行一次。

（2）关键零部件/材料控制计划企业应依据认证标准，识别外购的关键零部件和材料，制定关键零部件/材料清单，对清单中的零部件和材料应明确控制要求。

对于自制的关键零部件和材料，纳入关键生产过程进行控制，确保其持续符合认证标准要求。

（3）关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程控制计划根据产品特性和生产工艺，识别出关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程，并确定其工艺参数和产品特性的控制要求。

对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成，以及不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程，应在计划中特别列出，工厂对于产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。

包括试验/检查用设备的型号规格、精度、检定或校准要求以及试验/检查人员能力和培训要求。

工厂对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。

当上述企业生产一致性控制计划变更，应事先向CCAP申报，填写《认证变更申请表》，说明变更情况，经CCAP认可后实施。

生产一致性控制计划文件编号：PT-CCC-2016-01受控状态:受控仅供个人学习参考编制：技术质量部审核：批准：XX公司发布版本:2016年A/0版仅供个人学习参考目录11.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。

2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。

当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。

2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。

3、职责3.1总经理a)领导公司的全面工作；b)向全体职工宣传满足顾客和法律法规要求的重要性；c)制定质量方针和质量目标；d)建立公司组织结构，规定各部门的职责和权限；e)进行管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性；f)确保资源的获得；g)指定质量负责人，并授予其相应的职责和权限。

3.2质量负责人a)负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，确保实施和保持；b)确保产品一致性以及产品与标准的符合性；c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效；d)对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任。

3.3市场部d)3.43.53.63.73.8f)负责顾客投诉的处理。

3.9市场部a)负责销售计划管理,负责客户沟通。

3.10采购员a)按采购计划实施采购，及时供应生产所需的各类原辅材料；b)确保在合格供应商中实施采购工作。

3.11检验员a)按检验要求对各过程的产品实施检验和判定。

b)对所发现的各类质量问题及时反馈，做好过程质量控制。

c)对检试验设备认真维护，保证精度要求；d)有权停止生产，以纠正质量问题。

3.12内审员a)负责按内审计划实施审核工作。

b)负责体系运行各过程的监控，协助质量负责人维持体系正常运行。

3.13生产工人a)认真执行质量制度和工艺文件，做好产品自检，确保产品质量。

某公司生产一致性控制计划1. 引言在现代制造业中，一致性控制是确保产品质量的重要手段之一。

某公司作为一家生产环境严苛的制造商，为了保证产品的一致性，制定了一套完善的一致性控制计划。

本文将详细介绍该公司的一致性控制计划，并探讨其实施方法和效果。

2. 一致性控制计划的目标某公司的一致性控制计划旨在保证生产过程中产品质量的一致性，从而提高客户满意度，并降低生产成本。

该计划的主要目标包括：1.确保产品质量符合公司的质量标准；2.减少生产过程中的变异性，提高产品的稳定性；3.提高生产效率，降低生产成本。

3. 一致性控制计划的内容某公司的一致性控制计划包括以下几个方面的内容：3.1 测量和分析为了确保产品质量的一致性，某公司对生产过程中的关键参数进行测量和分析。

通过收集和分析数据，可以判断生产过程中的变异性，并及时采取措施，确保产品的稳定性。

3.2 过程控制某公司在生产过程中采用严格的过程控制措施，确保产品的一致性。

这包括严格控制生产工艺和工序，使用统一的操作规程，及时排查生产中的异常情况，并进行纠正措施。

3.3 培训和教育为了确保一致性控制计划的有效实施，某公司注重员工的培训和教育。

公司为员工提供必要的培训，并定期组织相关的技术讲座和知识分享会，提高员工的专业水平和质量意识。

3.4 客户反馈某公司非常重视客户反馈，并将其视为改进产品质量的重要依据。

公司建立了客户反馈机制，及时收集客户的意见和建议，并进行分析和处理。

通过客户反馈，公司不断改进产品和生产过程，提高产品的一致性和客户满意度。

4. 一致性控制计划的实施方法为了有效实施一致性控制计划，某公司采取了以下几种方法：4.1 建立质量管理体系某公司建立了完善的质量管理体系，明确了各项质量管理要求和标准。

通过质量管理体系的建立和执行，可以确保一致性控制计划的有效实施，提高产品的一致性。

4.2 执行过程控制某公司严格执行过程控制措施，确保生产过程的稳定性和一致性。

关于控制计划执行报告的编制要求（参考）1.控制计划执行报告总的要求2.控制计划执行报告是企业在每年的监督审核前一个月, 向认证机构提交的一份“关于企业3.如何实施3C认证产品一致性控制的自查报告”。

获证企业应按实施规则CNCA-02C-023:2008附件6的要求, 表述最近一个监督周期的企业获证产品的生产和执行控制计划的情况。

执行报告应对照企业申报的控制计划, 逐项说明生产一致性控制所进行的工作和重要变更, 对于发生的生产不一致情况应重点说明其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施。

以利于认证机构对企业每年的监督提出审核方案, 因此, 控制计划执行报告应有相关人员签字和盖章。

具体内容及要求:2.1控制计划执行报告的名称企业控制计划执行报告的名称至少应含: 企业名称、年度和控制计划执行报告字样, 如: “XXX汽车有限公司2012年度控制计划执行报告”。

现在个别企业提交的控制计划执行报告, 名称为：生产一致性计划执行报告, 内容中全是“我公司….”字样, 从头到尾, 看不出是哪家企业, 上面也没有联系电话。

中心没法处理。

2.2控制计划执行报告至少应包含以下内容2.2.1首先应概述企业一年来的情况, 如企业的发展或变化情况、3C管理体系的运行及获证产品的生产情况（可按证书列表分别表述）等。

2.2.2说明获证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性控制和变化情况（针对实施规则附件6的2.1条要求表述）2.2.3说明获证产品的COP检查、关键件零部件及材料和关键过程的变化及执行情况（逐项说明生产一致性控制所进行的工作和重要变更）, 是否按企业申报的控制计划表实施, 是否保了留相关记录（针对实施规则附件6的2.2条要求表述）。

如COP检查是否按计划实施其例行检验和定期的确认检验、关键零部件是否按计划实施进货检验和相关控制、关键过程的控制是否计划实施、在执行中有何变化等。

2.2.4说明检查设备及人员的管理情况, 是否有变化, 是否按规定实施, 并保留了相关记录（针对实施规则附件6的2.3条要求表述）。

生产一致性控制计划编制要求1、制造商应按照车辆类别或车辆型式分别制定生产一致性控制计划。

2、制造商应制定的文件化的规定，在生产的适当阶段有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性。

这些适当阶段包括但不仅限于：——内部质量审核时；——同一型式的产品连续生产二万台时；——某一型式的产品连续停产三个月及以上，需要恢复生产时；——对于同一型式年产量不足二万台，每生产5000台时；——当客户或（和）市场对认证产品一致性发生投诉时；3、制造商应对应实施规则中各项标准分别制定文件化的规定，对认证产品进行必要的试验或相关检查，规定中应包含试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存要求。

记录的保存应能够满足追溯的要求。

4、制造商应按照各项标准分别识别影响该项标准的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。

对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。

认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。

4.1、关键部件、材料、总成的控制要求：——关键件的主要生产工艺（序），尤其是指主要结构件（特性）采用以下方式成型时的关键过程参数，如：焊接、铸造、锻造、注塑、热处理等，应提供关键件生产过程批准（PPAP）的要求，还应包括关键过程发生变更后的确认或（和）验证要求。

——关键件的图纸。

图纸中至少应包括主要结构的尺寸、公差范围、材料等。

——关键件进货检验。

至少应包括检验的项目、方法、频次、判定（接收）准则、抽样比例，发生不合格时的纠正与预防措施，当检验由供应商（或委托第三方）进行时，除应提出与上述相同的要求外，还应有对检验结果验证的要求。

——关键件的定期确认检验。

企业应对关键件的定期确认检验提出要求，要求应包括检验的项目、方法、频次、判定（接收）准则，应制定定期确认检验不合格发生时的措施。

生产一致性控制计划生产一致性控制计划是指在生产过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品的质量和性能稳定，达到一致性的目标。

这对于企业来说至关重要，因为一致性的产品质量可以提高客户满意度，增强市场竞争力，降低生产成本，提高生产效率。

因此，制定和执行生产一致性控制计划是企业生产管理的重要环节。

首先，生产一致性控制计划需要明确产品的一致性要求。

这包括产品的外观、尺寸、性能、功能等方面的要求。

只有明确了产品的一致性要求，才能有针对性地制定相应的控制措施和方法。

在明确一致性要求的基础上，企业可以制定相应的检验标准和方法，确保产品在生产过程中能够达到要求的一致性水平。

其次，生产一致性控制计划需要建立完善的生产过程控制体系。

这包括从原材料采购、生产工艺、设备管理、人员培训等方面进行全面的控制。

在原材料采购环节，企业可以建立供应商评价体系，确保原材料的质量稳定。

在生产工艺方面，可以采用先进的生产工艺技术，确保产品的加工精度和稳定性。

在设备管理方面，可以建立设备维护保养计划，确保生产设备的稳定性和可靠性。

在人员培训方面，可以对生产人员进行岗前培训和技能培训，提高员工的技术水平和质量意识。

另外，生产一致性控制计划需要建立有效的质量管理体系。

这包括建立质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件，明确各项质量管理工作的责任和要求。

同时，还需要建立质量管理档案，对生产过程中的各项数据进行记录和归档，以便进行质量分析和改进。

此外，还需要建立内部审核和外部审核机制，对质量管理体系进行定期审核和评估，确保质量管理体系的有效运行。

最后，生产一致性控制计划需要进行持续改进。

企业应该建立质量改进机制，对生产过程中出现的质量问题进行分析和改进，不断提高产品的一致性水平。

同时，还需要进行定期的质量管理评审，对质量管理工作进行总结和反思，找出存在的问题和不足，制定改进措施，推动质量管理工作不断向前发展。

总之，生产一致性控制计划是企业生产管理工作中的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。

生产一致性控制计划CoP Control Plan目录第一章生产一致性控制的文件规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五单制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件规定1 、目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。

本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。

2、适用范围适用于本公司经认证机构确认通过认证的产品3、职责3.1公司总经理负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划。

3.2公司质量负责人负责文件编写和修订的总体策划、组织、协调、编制及审核。

3.3公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件。

3.4生产综合部负责按本计划控制关键零部件的供应商。

3.5生产综合部、分厂负责按本计划控制关键工序。

3.6质检部负责生产一致性控制计划的检验和监督执行。

3.7技术开发部负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。

3.8技术开发部负责生产一致性保证计划书的申报、变更及备案。

3.9行政部负责对人力资源的控制。

4、强检项目影响因素的识别质检部组织相关部门按照各项标准识别关键工序、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。

认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。

5、控制措施5.1关键零部件供采购控制详见程序文件（LNZQ-QP-09D）中的采购控制程序及供应商管理程序；5.2关键零部件控制详见程序文件（LNZQ-QP-18C）中的关键零部件和材料的验证程序及确认检验程序；5.3关键过程控制详见程序文件（LNZQ-QP-10C）中的生产和服务提供的控制程序；5.4成品检验详见程序文件（LNZQ-QP-17C）中的过程和产品的监视测量及例行检验和确认检验程序5.5检测设备的控制详见程序文件（LNZQ-QP-14C）中的监视和测量装置控制程序；5.6关键岗位人员的控制5.6.1涉及强检项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。

生产一致性控制计划执行报告生产厂：汽车有限公司车型系列：罐类车执行时间：2011年6月17日截止时间：2011月9月30日编号：YP-3C-04c 版本号：B 编制日期：2011年6月18日编制：审核：批准：目录一、综述----------------------------------------------- 3二、计划涉及的零部件、过程及整车的控制情况------------- 5三、整车COP试验设备及人员的控制情况-------------------14四、生产一致性控制计划申报、变更及执行情况-------------14五、生产不一致情况的处理结果和措施---------------------14六、客户投诉（或召回等）的相关情况说明--------------14一、综述1.企业概况2.近年度生产销售情况C车型申报及销售情况4.生产、检验及工艺改进情况5.2010年企业通过监审情况二、计划涉及的零部件、过程及整车的控制情况1.产品适用标准列表：CNCA 2001年第1号强制性产品认证标志管理办法CNCA-02C-023：2008 机动车辆类强制性认证实施规则－汽车产品（工厂质量保证能力要求）GBl589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB4785－2007 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB5920-2008 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能GB7258-2004 机动车运行安全技术条件GB11554-1998 汽车及挂车后雾灯配光性能GB11564-2008 机动车回复反射器GB11567.1－2001 汽车和挂车侧面防护装置要求GB11567.2－2001 汽车和挂车后下部防护装置要求GB13392-2005 道路运输危险货物车辆标志GB15235-1994 汽车倒车灯配光性能GB15741-1995 汽车和挂车号牌板（架）及其位置GB16735-2004 道路车辆- 车辆识别代号（VIN）GB17509-2008 汽车和挂车转向信号灯配光性能GB18099-2000 汽车及挂车侧标志灯配光性能GB18564.1-2006 道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术条件GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1332-91 载货汽车定型试验规程GB/T3730.1-2001 货车和挂车类型的术语及定义GB/T3730.3-1992 汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸GB/T9969.1-2008 工业产品使用说明总则GB/T12673-1990 汽车主要尺寸测量方法GB/T15089-2001 机动车辆及挂车分类GB/T17350-2009 专用汽车和专用挂车术语、代号和编制规则GB/T18411-2001 道路车辆产品标牌GB/T21668-2008危险货物运输车辆结构要求QC/T484-1999 汽车油漆涂层QC/T625 -1999 汽车用涂镀层和化学处理层GA 406-2002 车身反光标识2.相关零部件控制情况：外购件控制方式1 部件名称二类底盘供应商名称及型号重汽ZZ1313N4661C1/SVA-5柳特CA1255P2K2E3L1T1A92柳汽LZ1310PELT供应商的选择、评价合格供应商进货检验情况合格（见底盘入厂检验记录）部件COP自制件控制方式1 部件名称铭牌部件的设计自制材料的选择铝制标牌成品的检验情况检验员打制、核对部件COP外购件控制方式1 部件名称侧面防护原材料的材质供应商名称及型号柳钢、太钢、涟钢\Q253A 供应商的选择、评价合格供应商进货检验情况合格（见物资送检单）部件COP外购件控制方式1 部件名称后下部防护原材料的材质供应商名称及型号柳钢、太钢、涟钢\Q253A供应商的选择、评价合格供应商进货检验情况合格（见物资送检单）部件COP外购件控制方式1 部件名称车身反光标识供应商名称及型号常州华日升反光材料有限公司\TM1200供应商的选择、评价合格供应商进货检验情况合格（见入厂验证记录）部件COP 3C证书号2006031118000437外购件控制方式1 部件名称侧标志灯供应商名称及型号湖北环宇\BZ110×60-215供应商的选择、评价合格供应商进货检验情况合格（见入厂验证记录）部件COP 3C证书号2008011109264630 外购件控制方式1 部件名称供应商名称及型号青岛利发科工贸有限公司C型1600×55供应商的选择、评价合格供应商进货检验情况合格（见入厂验证记录）部件COP /外购件控制方式1 部件名称橙色反光带供应商名称及型号常州华日升反光材料有限公司宽150mm供应商的选择、评价合格供应商进货检验情况合格（见入厂验证记录）部件COP /外购件控制方式1 部件名称危险品标志牌供应商名称及型号青岛利发科工贸有限公司250/300/350mm 供应商的选择、评价合格供应商进货检验情况合格（见入厂验证记录）部件COP /外购件控制方式1 部件名称球阀供应商名称及型号温州川源石油机械有限公司DN80供应商的选择、评价合格供应商进货检验情况合格（见入厂验证记录）部件COP /3.过程及整车的控制情况关键工序控制:1 关键工序名称罐体焊接所属车间专用车分厂工艺文件号GY-Y/H-2009-K01关键设备或工具埋弧焊机、二氧化碳保护焊机、精密焊接检验尺、打磨机整车完成检验:1 检测项目车体尺寸及整备质量检查记录FP-03-05-09《粉粒物料运输车质量控制卡》FP-03-05-03《加油车质量控制卡》FP-03-05-05《混凝土搅拌运输车质量控制卡》关键检测设备、工具和量具电子汽车平衡、钢卷尺依据标准GBl589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值关键工序控制:1 关键工序名称试压所属车间专用车分厂工艺文件号GY-F5310-2010-K01 关键设备或工具空压机、压力表关键工序控制:1 关键工序名称滚道间隙控制所属车间专用车分厂工艺文件号GY-GJB-TY-2010-1 关键设备或工具塞尺关键工序控制:1 关键工序名称人孔盖试水所属车间专用车分厂工艺文件号GY-GJB-TY-2010-1 关键设备或工具空压机、压力表关键工序控制:1 关键工序名称侧面防护总成组焊所属车间专用车分厂工艺文件号生产用图纸关键设备或工具二氧化碳保护焊机、整车完成检验:1 检测项目侧面防护装置及安装检查记录FP-03-05-09《粉粒物料运输车质量控制卡》FP-03-05-03《加油车质量控制卡》FP-03-05-05《混凝土搅拌运输车质量控制卡》关键检测设备、工具和量具钢卷尺依据标准GB11567.1－2001 汽车和挂车侧面防护装置要求关键工序控制:1 关键工序名称后下部防护总成组焊所属车间专用车分厂工艺文件号生产用图纸关键设备或工具二氧化碳保护焊机、整车完成检验:1 检测项目后下部防护装置检查记录FP-03-05-09《粉粒物料运输车质量控制卡》FP-03-05-03《加油车质量控制卡》FP-03-05-05《混凝土搅拌运输车质量控制卡》关键检测设备、工具和量具钢卷尺依据标准GB11567.2－2001 汽车和挂车后下部防护装置要求三、整车COP试验设备及人员的控制情况一年来，公司对整车COP试验设备及其人员的控制，严格按公司制定的质量管理体系文件执行，整个COP试验设备及人员控制的运行情况良好。