下载文档原格式
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
钻孔和帷幕灌浆工程钻孔和帷幕灌浆工程是土木工程中常见的一种基础处理技术，它通常被用来控制地下水位，在薄壁土层中增强土体的稳定性，或在岩性地质中增加地质体的承载力。
钻孔在进行钻孔前，需要先选定合适的钻孔位置和进钻方向，以确保钻孔在达到预定深度时可以达到设计要求。
钻孔设备钻孔设备通常包括旋挖钻、回转钻和挖孔钻等不同类型的设备。
其选择要考虑多种因素，包括钻孔深度、孔径大小和岩土层性质等。
钻孔方式钻孔方式通常分为两种：旋挖和挖孔。
旋挖是通过转动或旋转钻头进行钻孔的方式，通常适用于含有松散土壤和软岩的地层；而挖孔是通过打击钻头，在钻孔过程中逐步将土层 or 岩石击碎并清除的方式，通常适用于岩石类地层。
钻孔质量控制钻孔质量控制是保证钻孔质量和钻孔进展的关键因素。
主要控制指标包括钻孔的直径、垂直度、孔壁平整度和孔壁摩擦系数等。
帷幕灌浆帷幕灌浆是通过在地下孔穴中注入特定材料形成幕状结构，增强地基支撑力和防治地下水的渗透。
其主要具有以下优点：•适用性广，对不同的岩土地层都具有良好的适应性；•操作相对简单，可以经过简单的培训后即可上手；•安全可靠，决不会损坏地层或洞口。
灌浆材料帷幕灌浆材料通常使用的是水泥浆、树脂、泡沫等不同种类的灌浆材料，其选择要根据地层条件和工程设计要求进行。
灌浆方法帷幕灌浆的方法通常分为单孔注浆和双孔注浆两种方式。
其中单孔注浆是通过单个钻孔向岩土中注入材料实现的，它适合于较小面积和较薄的地下结构；双孔注浆则是在钻孔两端相互注浆，通过形成一个连续的灌浆体提高地基的整体支撑力。
帷幕灌浆质量控制帷幕灌浆质量控制是保证帷幕灌浆效果的关键因素。
主要控制指标包括注浆剂的配合比、注浆压力和钻孔间距等。
钻孔和帷幕灌浆工程是土木工程领域中常用的一种基础处理技术，它可以有效地控制地下水位和提高地基整体支撑力。
在实际工程中，相关的技术操作要根据实际情况进行选择和调整，以达到最佳的工程效果。
关于帷幕灌浆的施工方法帷幕灌浆施工工法帷幕灌浆是指在岩石或砂砾石地基中，用深孔灌浆方法建造一道连续防渗幕的一种方法，主要是在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。
以下是关于帷幕灌浆的一些施工工发第一：第一步是钻孔，钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度 2 m，孔口管采用?73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
第二：洗孔，我们一般采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
这是比较常用的数字。
第三：灌浆钻孔灌浆均采用两序孔分序进行。
根据设计要求，固结灌浆采用自下而上栓塞分段灌浆法，帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆方式为循环式灌浆。
灌浆段长度5m～6m，特殊情况下适当缩减或加长。
射浆管距孔底小于50cm。
第四：灌浆压力帷幕灌浆压力分为8级，逐段升压，分别为0.7Mpa、1Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、3.0Mpa。
根据规范要求，灌浆开始后10min范围内达到设计压力，当吸浆量过大时，压力适当降低。
第五：浆液变换灌浆浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1六个比级。
浆液先稀后浓，逐级变换。
第六：自动记录和灌浆压力的控制：在我们施工过程中为了防止动而破坏，需要建立注入率和最大灌浆压力的关系。
而且记录采用自动的.。
帷幕灌浆技术交底帷幕灌浆技术是土木工程中的一种重要施工方法。
它主要应用于桥梁、隧道、地铁、大型建筑物等工程的基础处理，以保证工程的稳定和安全。
下面我将详细介绍帷幕灌浆技术交底的步骤和注意事项。
一、帷幕灌浆技术的基本原理帷幕灌浆技术是在地层中钻孔后，向孔洞中注入混凝土浆液，形成圆柱形或帷幕状的钢筋混凝土体，它的作用是增强地基、防渗、加固或切断地下水流动。
在施工过程中，我们需要根据具体的工程情况来选择不同的灌浆材料和注浆方法，并严格按照灌浆方案进行操作，以确保施工质量和工期进度。
二、帷幕灌浆技术的施工步骤1. 准备工作在施工前，必须认真检查施工场地是否符合施工要求，确认设备和材料是否齐备，同时进行地质勘探、地下水勘测等工作。
这是保证施工顺利进行的基础。
2. 钻孔钻孔是帷幕灌浆技术的关键步骤，必须精确控制孔径和孔深。
在此过程中，我们需要使用专业钻机，保证孔洞的钻进深度和均匀度，并及时清理钻孔产生的岩屑和泥浆，以确保灌浆效果。
3. 安装钢筋在钻孔后，我们需要根据设计要求将钢筋添加至孔洞中，并拼接好不同段的钢筋。
钢筋的布置方式要严格按照设计的要求进行，以确保后续注浆顺利进行并形成坚固的混凝土体。
4. 注浆注浆也是帷幕灌浆技术的重要环节。
在注浆之前，我们需要配置好浆料，按照规定的浆料比例进行配制。
注浆过程中应控制好流量和压力等参数，并对孔洞进行充分浆液填充，避免出现缺浆或夹渣等情况。
在注浆完成后，应停留一定时间，以待浆液充分凝固变硬。
5. 拆模处理在拆模时，我们需要注意不要造成钢筋脱离混凝土体，以及避免损坏灌浆体的情况产生。
当混凝土充分凝固变硬后，可以对模板进行拆卸。
三、技术交底环节在帷幕灌浆技术施工过程中，技术交底也是一个重要的环节。
技术交底要充分做好资料准备，包括施工方案、质量标准、施工过程图纸等。
技术交底时，我们需要组织现场人员认真听取技术交底人员的讲解，加强现场人员之间的沟通和联系，提高施工效率和质量。
帷幕灌浆施工方法1、造孔造孔用液压旋转式钻机合金钻进，钻机安装要平稳，钻轴要垂直。
钻进时均匀钻进，每个回次钻深20～30cm。
起钻时，钻探人员应认真检查岩心的是否完整，并记录、描述准确；钻进过程中，钻探人员应认真观察回水情况，发现漏水、回水减少或回泥时要详细记录。
先导孔每钻进5m，需要进行注（压）水试验，以进一步查清坝基渗漏情况，指导灌浆施工。
钻进过程中，定期检查钻机的倾斜度，发现偏差，及时调整钻机进行纠正。
钻孔钻至设计要求的深度即可终孔。
2、洗孔灌浆前，钻孔要用压力水冲洗干净，水压力采用80%灌浆压力。
孔径内积砂不得大于0.2m。
终孔孔深不得小于设计孔深。
经监理验收合格后即可进行压水和灌浆施工。
3、压水试验灌浆前，必须进行简易压水试验，压力水采用80%灌浆压力，检查试段的漏水情况，确定灌浆参数。
先导孔压水时间为20min，其他灌浆孔只做简易压水试验。
压水记录必须记录清楚准确。
4、灌浆（1）灌浆用水泥采用32.5强度普通硅酸盐水泥。
各种质量参数必须符合设计要求。
水采用水库水。
（2）浆液采用集中式配制，浆液的浓度视孔段的漏水率确定。
开灌水灰比可采用5：1。
质检员定期对浆液进行检查，确保浆液符合设计要求。
变浆时一般从稀到浓顺序变浆。
吸浆量大时，可越级变浆。
浆液变换按规范要求进行。
灌大漏时，适当掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
（3）灌浆压力采用0.5～0.8Mpa；压力表必须使用经检验合格的产品，压力控制采用孔口回浆阀控制。
灌浆段长一般5～6m，施工时可根据具体情况适当增减，但最长不得超过10m。
（4）采用“从下往上”灌注法时，不用待凝，可连续进行上下段灌注。
采用“自上而下”灌注法时，需待凝24小时后，方可进行下一段施工；采用“自上而下”灌注法时，特别注意上下两段间的段长相互交叉，避免漏灌。
（5）本工程为岩石层，基岩灌浆时，采用水泥浆灌注。
开灌水灰比采用2：1。
灌浆压力采用0.5～0.8Mpa，灌浆前期以低压灌注为主，以确保基岩面灌饱灌实。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆是一种在岩土工程中用来加固地基或处理地下水问题的方法。
它通常用于处理土壤松软、土层不稳定、岩层裂隙较大等情况。
以下是帷幕灌浆施工的基本步骤：
1.勘测与设计：在进行帷幕灌浆施工之前，需要对工程现场进行勘测，确定地质条件、地下水情况、地层特性等，制定相应的灌浆方案和设计方案。
2.钻孔准备：按照设计要求，选址并进行钻孔准备。
这些钻孔一般呈垂直或倾斜状态，直径和深度根据设计要求和地层情况而定。
3.灌浆材料准备：准备用于灌浆的材料，一般是水泥浆料。
水泥浆料是由水泥、砂浆和水按一定比例调制而成，确保其均匀搅拌、无固块和流动性良好。
4.注浆：在钻孔中设置注浆管道，并通过注浆泵将预先调制好的水泥浆料注入到钻孔中。
注浆操作需要逐步提拱管道，确保灌浆材料填充到整个钻孔的预定位置。
5.压浆：注入水泥浆料后，利用适当的压力控制灌浆材料在地层中的扩散范围和均匀性。
压浆操作需要根据实际情况进行调整，确保灌浆材料充分填充并渗透到目标地层中。
6.固化与硬化：灌浆后，需要等待水泥浆料逐渐固化和硬化，形成坚实的帷幕，加固地基或处理地下水问题。
7.质量检验：完成帷幕灌浆后，进行施工质量检验。
检查灌浆帷幕的均匀性、密实性和强度等参数，确保施工符合设计要求和工程质量标准。
帷幕灌浆施工过程中需严格按照设计方案和工程规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，对施工现场进行监测和管理，确保施工过程中的安全性和可控性。
帷幕灌浆施工方法和工艺帷幕灌浆要紧施工方法 1.钻孔与测斜：使用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺与地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管使用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，通常帷幕灌浆要紧施工方法1.钻孔与测斜：使用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺与地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管使用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，通常每10 m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：使用高压水脉动冲洗，冲洗时间很多于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
3.制浆与检测：使用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。
浆液浓度使用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度要紧使用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。
4.自动记录：灌浆记录全部使用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型与湖南力合LHGY-2000型。
5.灌浆压力操纵：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
帷幕灌浆要紧技术指标坝基渗控设计使用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板下列5 m操纵，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，下列各段5 m。
2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料使用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。
使用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。
帷幕灌浆检测方法一、钻孔取芯检测。
1.1 这种方法就像是给帷幕灌浆工程做个“小手术”，直接从灌浆的部位钻孔取出芯样。
我们可以直观地看到灌浆的填充情况，就像看一个蛋糕里面的夹心一样清楚。
如果灌浆效果好，芯样应该是完整的，而且灌浆材料填充得很密实。
比如说在一些水利工程的帷幕灌浆检测中，取出的芯样要是能像一块结实的石头，中间没有什么大的缝隙或者空洞，那就说明灌浆大体上是成功的。
1.2 不过呢，这钻孔取芯也有它的局限性。
它只能检测到钻孔那一小部分的情况，有点像盲人摸象，可能不能完全反映整个灌浆区域的真实状况。
而且这钻孔取芯的成本也不低，还可能对灌浆体造成一定的破坏，就像拆东墙补西墙似的，虽然能看到里面的情况，但是也带来了一些小麻烦。
二、压水试验检测。
2.1 压水试验就像是给灌浆后的地层做个“水压体检”。
通过向钻孔内压入一定压力的水，然后观察水的流量情况。
如果流量小，那就说明灌浆后的地层防渗性能好，就好比一个密封很好的瓶子，水很难漏进去。
在大坝帷幕灌浆检测的时候，这个方法很常用。
如果压水试验结果显示水的流量在合理范围内，那就可以松口气，说明帷幕灌浆起到了它该起的作用，像个忠诚的卫士一样把水挡住了。
2.2 但是呢，压水试验也不是万无一失的。
它受到很多因素的影响，比如说钻孔的质量、地层的不均匀性等。
有时候就像雾里看花，得到的数据可能会有一些偏差。
而且这个试验对操作人员的要求比较高，如果操作不当，就像厨师做菜放盐放多了一样，结果就不准确了。
2.3 另外，不同的工程对压水试验的标准也不一样。
就像不同的比赛有不同的规则，不能一概而论。
所以在做压水试验检测的时候，一定要根据具体的工程要求来进行判断，不能想当然。
三、地球物理检测方法。
3.1 像弹性波法这种地球物理检测方法，有点像给地层做个“超声波检查”。
通过发射弹性波，然后根据波的传播速度、反射等情况来判断灌浆的效果。
如果灌浆效果好，波在传播过程中就比较顺畅，不会有太多的异常反射。
钻孔和灌浆工程施工方案1 概述1.1 范围本章规定适用于本合同程施工图纸所示建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括：⑴钻孔：包括灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
⑵灌浆：采用水泥灌浆。
本标的灌浆类型有固结灌浆、帷幕灌浆。
1.2 工程项目⑴。
大坝左岸灌浆洞回填灌浆、坝基固结灌、坝基帷幕灌浆、坝基排水孔。
⑶消力池工程固结灌浆、排水孔（Φ76）。
⑷边坡工程排水孔（Φ56）。
2 施工原则2.1 施工依据⑴工程施工招标文件；⑵DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；⑶SL25-92《水利水电工程钻孔压水试验规程》；⑷DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》；⑸DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》；⑹SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》；⑺JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；⑻DL/T5123－2000《水电站基本建设工程验收规程》；⑼DL/T5144－2001《水工混凝土施工规范》。
2.2 施工程序⑴固结灌浆在有混凝土盖重的情况下施工，盖重混凝土一般为3m厚。
⑵同一地段在完成固结灌浆并经检查合格后进行帷幕灌浆。
⑶在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。
⑷对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，进行灌浆作业。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动观测，观测成果报送监理人，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。
⑸在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不进行爆破作业，如要进行爆破作业，须作出专门的爆破设计，采取必要的减震、防震措施，报经监理人批准后实施。
⑹在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，立即通知监理人，并将处理方案报送监理人审批。
钻孔和灌浆工程施工方案1 概述1.1 范围本章规定适用于本合同程施工图纸所示建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括：⑴钻孔：包括灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
⑵灌浆：采用水泥灌浆。
本标的灌浆类型有固结灌浆、帷幕灌浆。
1.2 工程项目⑴。
大坝左岸灌浆洞回填灌浆、坝基固结灌、坝基帷幕灌浆、坝基排水孔。
⑶消力池工程固结灌浆、排水孔（Φ76）。
⑷边坡工程排水孔（Φ56）。
2 施工原则2.1 施工依据⑴工程施工招标文件；⑵DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；⑶SL25-92《水利水电工程钻孔压水试验规程》；⑷DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》；⑸DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》；⑹SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》；⑺JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；⑻DL/T5123－2000《水电站基本建设工程验收规程》；⑼DL/T5144－2001《水工混凝土施工规范》。
2.2 施工程序⑴固结灌浆在有混凝土盖重的情况下施工，盖重混凝土一般为3m厚。
⑵同一地段在完成固结灌浆并经检查合格后进行帷幕灌浆。
⑶在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。
⑷对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，进行灌浆作业。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动观测，观测成果报送监理人，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。
⑸在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不进行爆破作业，如要进行爆破作业，须作出专门的爆破设计，采取必要的减震、防震措施，报经监理人批准后实施。
⑹在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，立即通知监理人，并将处理方案报送监理人审批。
⑺在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未完成灌浆之前不得钻进排水孔。
⑻蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下各灌区的接缝灌浆及其验收工作。
未完灌区的接缝灌浆在库水位低于灌区底部高程时进行。
⑼岸坡接触灌浆等待坝块混凝土的温度达到设计规定值后方可进行。
3 施工布置3.1 施工用风、水、电⑴施工用风固结灌浆钻孔需要高风压，施工供风以移动式空压机供风为主，局部地段根据实际情况采用集中供风系统供风。
基础灌浆廊道部位用风，从集中供风系统取用，并沿廊道壁架设供风管路。
接缝灌浆、接触灌浆、回填灌浆和排水孔施工根据实际情况采用移动式空压机供风或从集中供风系统取用。
⑵施工用水固结灌浆、帷幕灌浆、坝基排水孔、消力池排水孔施工从集中供水系统中采用，个别部位的钻灌用水将设置临时抽水机供水。
⑶施工用电采用专电缆线自总布置提供的接线点接至各施工部位。
3.2 集中制浆站根据本工程灌浆工程分布的位置及地形，拟在左右岸边坡靠公路大坝的上游及下游的适当位置各布一座集中制浆站，共四座集中制浆站。
采用Φ1.5″钢管及石棉瓦搭设，布设可储存不少于30t袋装水泥的储灰仓库和倒灰平台，采用ZJ400型高速搅拌机拌制0.5:1标准浓浆，1m3储浆桶贮浆，用BW250/50型输浆泵通过Φ1.25″输浆管路输送至各工作面供灌浆作业使用，集中制浆站结构图见附图《集中制浆站布置图》（GZ/C02-TB-02-03-01）所示。
每个制浆站分别设一个约2m3废浆沉淀池，并设排水排污沟，废浆经排水排污沟进入沉淀池沉淀后，排至监理人指定的地点。
3.3 废渣废水处理灌浆施工产生的废水、废浆和岩粉等通过地表排水沟引至集水坑，经沉淀后，排至监理人指定地方，废渣清理后运至指定堆渣场，同时为防止灌浆作业对其他工作面的污染，在工作面四周设置挡水堰。
4 灌浆原材料和灌浆试验4.1 灌浆材料4.1.1水泥⑴根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
用于回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆的水泥强度等级不低于32.5MPa。
用于接缝灌浆、接触灌浆的水泥强度等级不低于42.5MPa。
帷幕灌浆、接缝灌浆所用水泥的细度为通过80µm方孔筛的筛余量不大于5%。
⑵灌浆用的水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。
4.1.2 水灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水的温度不高于30℃。
4.1.3 掺合料如果因施工需要，经监理人批准后，可在水泥浆液中掺入砂、水玻璃等掺合料。
各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人。
4.1.4 外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果及时报送监理人。
所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
4.2浆液试验按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：⑴浆液配制程序及拌制时间；⑵浆液密度或比重测定；⑶浆液流动性或流变参数；⑷浆液的沉淀稳定性；⑸浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；⑹浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；⑺监理人指示的其它试验内容。
4.3 现场灌浆试验⑴固结灌浆、帷幕灌浆在正式施工前进行现场灌浆试验，试验的目的、方案、地点由设计、监理人、施工单位共同商定或监理人指定，选取与实际灌浆区地质条件相似且有代表性地段进行现场灌浆试验。
⑵试验按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）和设计图纸的技术要求及监理人指示、单位耗灰量等的试验资料，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。
进行，每一试验区内灌浆试验完毕，及时整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率通过试验取得可靠的灌浆技术参数及施工经验，为全面展开灌浆工作打下良好的基础。
5 固结灌浆5.1 固结灌浆部位及工程量5.2 固结灌浆施工工艺流程固结灌浆按“分序加密”的原则施工，先进行边排孔的施工，然后进行中排孔施工。
固结灌浆施工顺序是：抬动孔→物探测试孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→灌浆效果检查孔，或者按监理要求的分序原则进行施工。
固结孔采用MD30或MG灌浆方式进行施工，循环式灌浆方式见附图《循环灌浆与纯压灌浆工艺流程图》（J-50型锚固钻机配移动空压机钻孔。
固结灌浆采用“循环式”GZ/C02-TB-02-04-01）。
固结灌浆孔的孔深不大于6m时，全孔作一段灌浆；大于6m时，采用自上而下孔内阻塞分段灌浆法。
灌浆施工全过程采用GJY—Ⅳ型灌浆自记录仪记录各灌浆参数。
对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，进行灌浆作业。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程中，密切注意抬动变形，及时做好变形监测记录，抬动变形允许值为100μm，变形超过100μm抬动观测仪自动报警时，立即停止施工，报请业主、设计和监理人共同研究处理措施。
固结灌浆施工工艺流程如图2-4-1所示：图2-4-1 固结灌浆施工工艺流程图5.3 固结灌浆钻孔及钻孔冲洗⑴按设计图纸要求或监理人的指示测量放样，其孔位误差不大于10cm⑵钻孔孔位、孔向及孔斜严格按设计文件和设计图纸的要求进行施工，开孔孔位偏差不大于10cm，孔底偏差不大于1/40孔深或按设计要求执行，在钻孔过程中，进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜。
若发现孔斜超过允许值，及时采取措施纠偏。
⑶钻孔次序、段长与灌浆次序、段长一致。
⑷固结孔采用MD30或MGJ-50型锚固钻机配空压机钻孔，孔径为Φ56mm，或按设计图纸或监理人的指示执行。
在有钢筋的部位，采用在混凝土内预埋管从中钻孔的方法施工。
⑸钻孔冲洗：固结灌浆孔（段）钻进结束后，使用清水对孔（段）进行冲洗或采用风水联合冲洗法对孔（段）进行冲洗，钻孔冲洗的结束标准是：孔内沉积物的厚度不超过20cm。
5.4 固结灌浆施工在设有抬动观测的灌浆区域，在下灌浆塞前完成抬动观测仪的安装并进行初始读数，在裂隙冲洗、压水试验、灌浆的三个阶段均进行抬动观测，升压过程采用“分级升压”法，升压过程要慢，并对抬动仪进行连续观察、记录，如果有抬动，升压要更谨慎，并报知监理人，以累计抬动值不超过100μm为准。
⑴段长划分当岩石孔深不大于6米时，作一段灌浆，当大于6m时，分段灌浆，采用自上而下或自下而上的分段灌浆，其分段方法按设计要求或监理人的指示执行。
⑵下塞、裂隙冲洗采用新型气压塞灌浆，塞卡在接触面以上50cm的混凝土内；采用脉冲方法进行裂隙冲洗，脉冲周期为5分钟，冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。
裂隙冲洗的结束标准是：回水澄清后持续10min。
⑶灌前压水试验取不小于总孔数5%的灌浆孔进行灌前压水试验，灌前压水在灌浆段裂隙冲洗结束后进行，压水试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%，如该值大于1MPa，采用1 MPa。
压水稳定标准：在稳定压力下，每5分钟测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段压水试验即可结束，取最终值作为透水率的计算值。
⑷灌浆1) 灌浆压力、灌浆水灰比：按试验结果或设计要求或监理人的指示执行。
2) 浆液变换原则：①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或注入率保持不变，压力持续升高，不得改变水灰比；②当某一级比浆液灌入量已达300L以上，或持续灌注时间已超过1小时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；③当注入率大于30L/min，可根据具体情况越级变浓。
3) 各灌浆段结束条件：在规定的压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30分钟，可结束灌浆。
4) 当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理。
5) 封孔：采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”封孔。
⑸灌浆过程中特殊情况处理灌浆试验过程中，当遇下列特殊情况时，按相应原则进行处理。
1) 出现漏、冒浆情况的处理灌浆过程中出现冒浆时，视具体情况分别采用降低压力，改灌浓浆，表面封堵，限流等办法灌注，停止漏、冒浆后，又逐级提高灌浆压力。
当采取以上处理措施之后，而漏、冒浆量仍然大时，在浆液中按一定比例加入水玻璃等速凝材料灌注，直至达到结束标准。
2) 与其他孔串浆的处理a) 如果被串孔正在钻进，而串浆量又比较小时，可继续钻进，当串浆量大时，则停止钻进，提出钻具，封闭孔口，待灌浆孔灌浆结束之后，再打开孔口进行扫孔钻进。
b) 如果被串孔是待灌浆孔，串浆量小时,用清水冲洗之，以防浆液在孔内沉淀，堵塞孔内裂隙通道；当串浆量较大时，在有条件的情况下，两孔可同时灌浆，若无条件同时灌则应先封闭被串孔，待灌浆孔灌结束后，立即打开被串孔，进行扫孔冲洗，并尽早进行灌浆。
