下载文档原格式
铜生产工艺流程铜生产工艺流程:铜是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、电子、航空等领域。
下面将介绍铜的生产工艺流程。
1. 矿石开采: 铜矿石主要有硫化铜矿、氧化铜矿、铜砂等。
首先进行矿石勘探和开采，然后将矿石运输到提炼厂。
2. 矿石破碎: 将矿石送入破碎机进行粗碎，然后再经过细碎机进行细碎，使矿石颗粒达到合适的大小。
3. 浮选分离: 通过浮选法将矿石中的有用矿物和杂质分离。
首先将矿石与水混合，并加入药剂，使有用矿物和杂质形成气泡，然后用气泡吸附有用矿物，最后用机械分离装置将有用矿物和杂质分离。
4. 精炼冶炼: 将浮选分离后的有用矿物进行精炼冶炼。
首先将铜精矿送入炉中，加热至高温，使矿石中的铜矿物和其他杂质分离。
经过多次冶炼和精炼的过程，最终得到纯铜。
5. 电解精炼: 通过电解法将冶炼得到的纯铜进一步提纯。
首先将纯铜放入电解槽中，加入电解液，通过电流使铜阳极溶解，然后通过电解液中的铜阳极向阴极沉积，最终得到高纯度的电解铜。
6. 铸造成型: 将电解铜溶解后，注入到铸造模具中，使其凝固成型。
根据需要，可以进行铸造成型、挤压成型、锻造成型等方法。
7. 加工制造: 将铸造成型后的铜材进行加工制造。
根据不同的用途和需求，可以进行切割、焊接、钻孔、磨削、抛光等工艺处理。
8. 表面处理: 根据不同的需求，可以对铜材进行表面处理，如抛光、镀层等。
表面处理可以提高铜材的美观性和耐腐蚀性。
9. 检测质量: 经过加工制造和表面处理后，需要对铜材的质量进行检测。
可以使用一些常规的检测方法，如硬度测试、拉力测试、化学成分分析等。
10. 包装出货: 通过包装和质量标识，将质量合格的铜材进行包装，并进行出货，最终投入市场应用。
铜的生产工艺流程复杂，需要经历开采、破碎、浮选分离、精炼冶炼、电解精炼、铸造成型、加工制造、表面处理、质量检测和包装出货等多个环节。
铜生产工艺的不断发展和创新，使得铜的生产效率和质量得到了提高，满足了各个领域对铜材料的需求。
世上无难事，只要肯攀登
铜铅锌硫化矿石的浮选原则流程
多金属矿石（如含铜、铅、锌的多金属硫化矿石）的浮选原则流程，主要可以分为：
一、直接优先浮选流程
依次分别浮选出各种有用矿物的浮选流程，叫优先浮选流程。
流程的特点可以适应矿石品位的变化、具有较高的灵活性，对原矿品位较高的原生硫化矿比较造合，如我国的西林、凡口、乐昌铅锌矿选厂的浮选流程，瑞典莱斯瓦尔（Laisvall）铅锌选厂的浮选流程均属此类。
二、混合浮选流程
先将矿石中全部有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿依次分选出各种有用矿物的流程，叫混合浮选流程；这种流程适应原矿中硫化矿物总含量不高，硫化矿物之间共生密切，结构复杂、嵌布粒度细的矿石，它能简化工艺、减少矿物过粉碎，从而有利于分选。
原苏联阿尔玛克铅锌矿选厂采用这种流程，获得比优先浮选流程更高的指标，铅精矿品位提高10%，锌精矿品位提高4.5%，矿石的综合利用率从75.4%提高到83.7%，劳动生产率捉高一倍，我国青城子铅锌选厂、小铁山铜矿选厂生产流程亦属此类。
三、部分混合浮选流程
先将矿石中两种有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿分离出单一精矿的流程，叫部分混合浮选流程。
这是生产上应用最广泛的一类流程。
当原矿中铜钼、铜铅，铜锌、铅辞之一品位较低时，往往采用这类流程比较经济，我国的桃林、桓仁、天宝山、河三、张公岭、八家子等铜、铅、锌选厂均采用之类流程。
四、等可浮性浮选流程。
氧化铜矿浮选技术一、前言氧化铜矿是一种重要的铜矿资源，其开采和利用对于国家经济发展具有重要意义。
氧化铜矿的浮选技术是目前应用最广泛的提取方法之一，本文将详细介绍氧化铜矿浮选技术的原理、工艺流程、影响因素以及优化措施。
二、原理氧化铜矿浮选技术是通过将氧化铜矿与药剂混合后进行搅拌和吹泡，使得氧化铜矿中的铜离子被药剂吸附到泡沫表面上，从而实现铜的分离和提取。
该技术主要依靠药剂与氧化铜矿之间的物理和化学作用来实现分离。
三、工艺流程1. 粗选阶段：将经过初步粉碎和筛分后的原料进行粗选，去除掉其中较多的杂质和非金属物质。
2. 中选阶段：将粗选后的物料进行中选处理，通过调整药剂种类和用量等参数来实现对于含铜量较高的部分进行提取。
3. 精选阶段：将中选后的物料进行精选处理，通过再次调整药剂种类和用量等参数来提取残留的铜矿石。
四、影响因素氧化铜矿浮选技术的效果受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 药剂种类和用量：药剂种类和用量是影响氧化铜矿浮选效果最为重要的因素之一。
2. 搅拌速度和时间：搅拌速度和时间对于氧化铜矿浮选过程中泡沫生成和控制起着关键作用。
3. 浮选机型号和规格：不同规格、型号的浮选机对于氧化铜矿浮选效果也会产生不同的影响。
4. 环境条件：环境条件如温度、湿度等也会对于氧化铜矿浮选产生一定影响。
五、优化措施针对以上影响因素，可以采取以下优化措施来提高氧化铜矿浮选技术效率：1. 选择合适的药剂种类和用量，通过实验确定最佳使用方案。
2. 控制搅拌速度和时间，保证泡沫生成和控制的稳定性。
3. 选择合适的浮选机型号和规格，根据生产需求进行合理配置。
4. 优化环境条件，如保持温度、湿度等在合适范围内。
六、总结氧化铜矿浮选技术是一种重要的铜矿提取方法，其原理简单、工艺流程清晰。
但是其效果受到多种因素的影响，需要根据实际情况进行优化措施。
通过对于药剂种类和用量、搅拌速度和时间、浮选机型号和规格以及环境条件等方面进行优化可以提高氧化铜矿浮选技术效率，实现更加高效的铜矿提取。
铜矿浮选工艺流程铜矿是一种重要的金属矿石，广泛应用于电子、建筑、汽车等领域。
铜矿的提取和加工是一个复杂的过程，其中浮选工艺是其中的关键步骤之一。
本文将介绍铜矿浮选工艺的流程及其原理。
一、铜矿浮选工艺概述。
浮选是一种物理化学方法，通过对矿石进行破碎、磨矿、混合、搅拌、吹泡等一系列过程，使有用矿物与杂质分离的工艺。
在铜矿浮选中，主要是利用矿石中铜矿物与其他杂质矿物的物理化学性质差异，通过浮选剂的作用，使其分离，从而达到提取铜矿的目的。
二、铜矿浮选工艺流程。
1. 破碎和磨矿，首先将原矿石经过破碎设备进行初步破碎，然后再经过磨矿设备进行细碎，使其达到适合浮选的颗粒度。
2. 混合和搅拌，将磨矿后的矿石与浮选剂、泡沫剂等混合在一起，并在搅拌槽中进行充分搅拌，使浮选剂充分与矿石接触。
3. 吹泡，将经过混合搅拌的矿石浆液通过浮选机，利用空气吹入泡沫，使含铜矿物附着在泡沫上，从而实现与其他杂质矿物的分离。
4. 分离，将泡沫中的含铜矿物和杂质矿物分离开来，通常采用浮选机中的刮板分离装置进行分离，将泡沫中的铜矿物收集起来，而杂质矿物则被废弃。
5. 脱泡，将分离后的含铜矿物泡沫进行脱泡处理，去除其中的水分和浮选剂，得到干燥的铜精矿。
6. 精矿处理，对铜精矿进行进一步的加工处理，通常包括浸出、熔炼等步骤，最终得到纯铜金属。
三、铜矿浮选工艺原理。
铜矿浮选的原理是利用铜矿物与其他杂质矿物的物理化学性质差异，通过添加适当的浮选剂和泡沫剂，使铜矿物与泡沫结合，从而与其他杂质矿物分离。
具体来说，浮选剂可以使铜矿物表面生成一层疏水性的物质，而泡沫剂可以使泡沫具有足够的稳定性和吸附性，从而在浮选过程中达到有效分离的目的。
四、铜矿浮选工艺的优化。
为了提高铜矿浮选的效率和提取率，可以通过以下方式对浮选工艺进行优化：1. 选择合适的浮选剂和泡沫剂，以提高矿石与泡沫的结合效率。
2. 控制浮选工艺中的各项参数，如搅拌时间、吹泡时间、泡沫高度等，以保证浮选过程的稳定性和高效性。
铜矿浮选工艺流程一、浮选概述铜矿浮选是指通过物理和化学方法将铜矿石中的有用矿物与非有用矿物进行分离的过程。
浮选工艺主要包括矿石破碎、矿浆调配、药剂投加、气泡浮选和浮选尾矿处理等环节。
通过这些步骤，可以提高铜矿石的品位和回收率。
二、矿石破碎铜矿石经过采矿后，需要进行破碎以便更好地进行浮选。
通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行初级破碎，将矿石破碎成较小的颗粒。
然后通过细碎机将矿石细碎至适当的颗粒大小，以便后续工艺操作。
三、矿浆调配经过破碎的矿石与水混合形成矿浆，矿浆的浓度和酸碱度对浮选效果有重要影响。
通常根据矿石的特性和工艺要求，调配适当浓度和酸碱度的矿浆。
浓度过高会影响气泡与矿石颗粒的接触，浓度过低则会减少浮选效果。
酸碱度的调节可以改变浮选药剂的性质，进一步提高浮选效果。
四、药剂投加药剂在铜矿浮选过程中起到重要作用，常见的药剂包括捕收剂、起泡剂、调整剂和抑制剂等。
捕收剂能够与铜矿石表面形成化学键，使其与气泡结合，实现浮选分离；起泡剂能够生成细小而持久的气泡，提高矿石与气泡的接触面积；调整剂用于调节矿浆的酸碱度和浓度；抑制剂用于抑制其他杂质矿物的浮选。
五、气泡浮选气泡浮选是铜矿浮选的核心环节。
在气泡浮选池中，通过给矿浆注入气泡，使气泡与矿石颗粒结合形成浮力，使有用矿物浮到矿浆表面，而非有用矿物则下沉至底部。
气泡的大小和浓度、气泡上的药剂以及矿石颗粒的浓度和颗粒度等因素都会影响浮选效果。
六、浮选尾矿处理浮选尾矿是指经过浮选后所得到的含有非有用矿物的废料。
为了减少对环境的影响和资源的浪费，需要对浮选尾矿进行处理。
常见的处理方法包括选矿、干燥和尾矿堆放等。
选矿是指对尾矿进行再次浮选，以提高回收率；干燥是将尾矿中的水分蒸发掉，减少体积和重量；尾矿堆放则是将处理后的尾矿储存或用于填埋等。
铜矿浮选工艺流程包括矿石破碎、矿浆调配、药剂投加、气泡浮选和浮选尾矿处理等环节。
每个环节都起到关键作用，需要精心调控和管理，以提高铜矿石的品位和回收率。
西藏玉龙铜矿硫化矿选矿工艺流程的研究
西藏玉龙铜矿是一座重要的铜矿，其中硫化矿是其主要矿物。
矿石中的铜硫化物需要通过矿物选别技术进行提取。
本文重点探讨西藏玉龙铜矿硫化矿选矿工艺流程。
首先，对矿石进行粉碎。
硫化矿石较为坚硬，需要进行粗碎、细碎、筛分等工序，将矿石分解成颗粒度适宜的矿石粉末。
其次，对矿石进行选别。
硫化矿为重晶石，容易与铜矿石和其他杂质矿物混合。
因此，需要通过选别技术进行分离。
常见的选别方法包括浮选、重介质选别和隔离电法等。
在浮选中，硫化矿物通过添加合适的捕收剂和起泡剂，使其与泡沫一起浮出。
而其他矿物由于性质不同，往往沉淀在底部。
重介质选别则是利用介质的密度差异分离矿物。
隔离电法通过矿物导电性的差异选别矿石。
最后，对提取出的铜精矿进行浸出。
铜精矿通过高温高压的浸出工艺，与稀硫酸或氯化铵反应，将铜从硫化物中转化成铜离子。
然后通过电解、溶剂萃取等方法将铜离子还原成纯铜。
综上，西藏玉龙铜矿硫化矿选矿工艺流程包括粉碎、选别和浸出等环节，需要根据不同的矿石性质选择合适的选别技术。
同时，不断探索提高提取效率和降低成本的途径，将有助于提升铜矿的开采效率和经济效益。
硫化铜矿石浮选捕收剂的最新研究进展左小华;谭元敏;苏振宏;张世磊;高鹏【摘要】The collectors for flotation of copper sulfide ore were classified. It systematically analyzed and summarized copper-sulfur flotation of copper sulfide ore. Regime of collectors and flotation technology of copper sulfide ore were reviewed. It was the key of research and development direction that new high-effi-cient and non-toxic collectors for flotation of copper sulfide ore were researched. Flotation technology of copper-sulfur separation with slightly alkaline and combined collectors were carried out,which could im-prove flotation performance and effect of copper sulphide ore.%对硫化铜矿石浮选捕收剂进行了分类并进行了系统的分析与归纳，综述了硫化铜矿石浮选捕收剂的制度和浮选工艺。
指出开发新型高效无毒的捕收剂是硫化铜矿石浮选研究的重点和发展方向，采用低碱度铜硫分离工艺和应用组合捕收剂浮选可提高硫化铜矿石的浮选性能和效果。
【期刊名称】《应用化工》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】4页(P1733-1736)【关键词】硫化铜矿石;浮选;捕收剂;铜硫分离【作者】左小华;谭元敏;苏振宏;张世磊;高鹏【作者单位】湖北理工学院化学与化工学院，湖北黄石 435003;湖北理工学院化学与化工学院，湖北黄石 435003;湖北理工学院化学与化工学院，湖北黄石435003;湖北理工学院化学与化工学院，湖北黄石 435003;湖北理工学院化学与化工学院，湖北黄石 435003【正文语种】中文【中图分类】TQ02;TD923铜资源是保障国家经济安全的重要物质之一，在国民经济和社会进步中扮演着重要的角色。
硫化铜钴矿的浮选铜钴矿的浮选55铜钴矿的浮选钴常以硫化物和砷化物存在。
含钴的矿物主要有：含钴黄铁矿、辉砷钴矿(CoAsS)，硫钴矿(C03S4)等，此外还有硫镍钴矿[(NiCO)3S4]、硫铜钴矿(C02CuS4)等。
某铜钴矿为细脉浸染型铜钴矿，矿石的矿物组成比较简单，除含钴黄铁矿、黄铜矿和部分磁黄铁矿外，其他金属矿物很少。
非金属矿物有石英、方解石、绢云母等。
入选矿石平均品位含硫4％，含铜0．8％，含钴0．02％，氧化率低，属低硫易选矿石。
该矿选厂采用优先浮铜，选铜尾矿经浓密机脱水再选钴(黄钴铁矿)的流程回收铜和钴。
该厂浮选的特点是：(1)铜浮选循环采用分别精选流程，即将粗选头两槽浮出的粗精矿单独精选一次得到最终铜精矿，以后浮出的粗精矿经两次精选得最终精矿。
(2)采用选择性捕收剂醚氨硫酯(捕收剂234)与起泡剂苯乙酯油配合进行铜-钴黄铁矿的分选，与原来的丁黄药、吡啶药方相比，在保持铜指标的前提下，钴回收率提高10％左右，石灰耗量从4kg/t降为2～3kg/t，选钴还不用硫酸活化。
该厂采用新药剂方案的选别指标为：一、硫化钴矿物的可浮性钴常以硫化物和砷化物存在，含钴的矿物主要有：含钴黄铁矿（Fe、Co）S2、辉砷钴矿CoAsS、硫钴矿Co3S4等，此外还有硫镍钴矿（NiCo）3S4、硫铜钴矿Co2CuS4等。
钴常以黄铁矿的类质同象存在，或以硫化钴矿物细粒分散在黄铁矿中，这种黄铁矿称为钴黄铁矿，常为钴的回收对象。
另外，钴还常分散在砷矿物如毒砂中。
二、铜钴矿的浮选由于硫化钴矿物很少单独出现，常与黄铁矿共生，形成含钴黄铁矿。
因此铜钴矿的浮选与铜硫矿的浮选基本相同。
其浮选方案有以下两种。
（一）优行浮选优选浮铜，然后浮含钴黄铁矿。
对于钴矿物单独存在，共生关系比较简单的矿石，可采用优先浮选，得到含钴10%～15%左右的钴精矿。
若矿石中的钴大部分都以含钴黄铁矿存在时，只能得到低品位的钴黄铁矿精矿，其含钴为2%～5%或更低。
铜矿选矿技术与选矿设备的工艺流程发表时间：2020-12-22T01:07:09.983Z 来源：《建筑细部》2020年第25期作者：林远丰林远长[导读] 铜的硫化物或氧化物与其他矿物集合而形成铜矿，最常见的有斑岩铜矿、矽卡岩铜矿、变质岩层状铜矿和砂岩铜矿等。
紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿摘要：铜的硫化物或氧化物与其他矿物集合而形成铜矿，最常见的有斑岩铜矿、矽卡岩铜矿、变质岩层状铜矿和砂岩铜矿等。
目前为止，已经发现的含铜矿物大约有280多种。
从矿床规模、铜金属品位、矿床物质组成和开采条件等因素来看，中国铜矿资源在数量和品质方面均比较差，国际竞争力低，特别是富铜资源不足。
因此，提升选矿设备性能、优化选矿工艺流程、改进选矿技术、提高铜矿的选别利用率等相关研究显得非常必要。
关键词：铜矿选矿技术；选矿设备；工艺流程1铜矿选矿技术 1.1磁选法磁选法是利用不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力而产生不同表现的特点，从而实现分选的目的。
具体来说，当磁滚筒转动后，原铜矿会均匀地经电磁振动给料机给到磁场区。
随着磁滚筒转动，磁性物质吸附到滚筒表面并随着磁滚筒被带到非磁区，最后被卸下。
非磁性和弱磁性的颗粒因其所受磁力并不相同，所以抛离轨迹也不同，从而实现区分。
通过这种流程，杂质得以去除，铜矿得以选出。
容易理解，磁选次数越多，铜矿粒度就会越细，去除杂质效果也就越好。
1.2重选法重选法顾名思义是根据矿物的相对密度即比重的差异来分选矿物。
由于密度不同，矿物粒子在水、重液等运动介质中会受到流体动力的作用，以及其他各种选矿设备的机械力作用，形成松散的分层和分离，从而达到使不同密度的矿粒分离的目的。
一般来说重选法适用于粗粒嵌布的硫化铜矿石的预选提纯，然后再进行浮选选矿，这样可以降低浮选的成本。
重选法并不能直接得到最终的精矿，但重选法可以降低浮选设备的投资，同时可以减少浮选药剂对环境造成的污染。
对于低品位铜矿石来说，先进行重选法选矿能够使得经济效益实现最大化。
硫化铜矿浮选生产流程主要机电设备的配置与选型探讨
摘要：经过对硫化矿流程设备选型、配置的问题查找，根据问题制定相应的防范措施的研究，保证设计上最大限度地不产生失误、损失和缺陷，为硫化矿流程的设计、设备选型、设备配置、动能的配套以及自动化的配置提供借鉴，为相应的设计人员和业主提供参考。
关键词：硫化铜矿；浮选流程；机电设备；配置与选型；提供参考
现行的硫化矿选矿流程生产线多分为四部分：碎矿、磨矿、浮选、脱水。
中标的设计院根据科研院所的选矿试验、小型流程实验所确定的工艺流程图，业主拟定的生产能力指标，市场现有矿山机械设备，原矿性质，海拔高度，结合设计规范对这几部分进行设计，并进行设备配置和选型。
由于设计人员对设备的认识、喜好、对机械生产厂家的熟悉程度、工艺流程的理解等因人而异会设计出能达到工艺要求和生产要求的配置和选型很多。
如果再加上经济成本这一项，那符合流程的设备配置就更多、更复杂。
原因是机械设备分进口的和国产的，进口的有高端的中端和低端的，国产的更是五花八门，应有尽有。
怎样设计出配置合理，投资成本适度又符合生产要求，同时，又要符合安全、环保、清洁生产、节能要求的生产线是一个复杂过程和艰苦的工作。
如果设计人员调研不够，设计单项比较肤浅，又加上不到工业现场核实，就有可能出现设计缺陷和设计偏差。
1.现行设计中设备配置和选型存在的问题
1.1碎矿系统问题
1.1.1碎矿工艺配置老套，不因地制宜，皮带廊太长，漏斗太高。
以前设计的碎矿工艺规模小一点的采用两段碎或三段碎，多采用颚式破碎机，没有筛分机，皮带运输机少且短，矿石粒度不均匀，但成本低，采用较多；规模大一点的采用三段一闭路，一般是粗碎用颚式破碎机，中碎和细碎采用圆锥破碎机，中间加筛分，矿石粒度基本能保证。
但对矿石水分的要求较高，不然就堵塞细碎、筛分和漏斗，影响整个流程的正常运行。
另一个就是运输机较多，场地不好就会制约流程设计，就会出现皮带廊较长，高漏斗的现象。
从工艺指标的设计上是达到了要求，但这样就增加了建设成本和运行成本，缺陷显而易见。
1.1.2设备种类繁多，主要设备又不来自一个厂家，维护难，配件难以组织。
碎矿主要机械设备分为粗碎设备、中细碎设备、运输设备、筛分设备、除尘设备、吊装设备等，这些设备在一个矿山设备生产厂是没法买到的，因为有的是特种机械设备，只有特种厂才能生产。
如果是国有企业通过招标采购那厂家更多，国产的、进口的、合资的让你不知所措。
设计人员没有主见无法设计，业主在事前不把握好招标方法实现招标困难，就是招标和设计成功，安装好了运行比较好，维护也困难，运行成本高，采购成本高。
1.2磨矿系统问题
1.2.1磨矿设备的选型和配置不符合清洁生产，设备运行噪音大。
球磨机的运行噪音主要来至承载运行噪音、大小齿轮运行咬合的噪音、研磨体钢球撞击噪音等。
现行的磨矿设备从形状上看有立式的、有卧式的，一般采用卧式球磨机。
卧式球磨机分为湿式球磨机和干式球磨机，硫化矿磨矿中一般采用湿式球磨机且采用単仓的，不采用多仓的。
单仓的的分为溢流型和格子型球磨机，一般易磨易选的矿石采用格子型球磨机（强行排矿类）；难选矿，细度要求大的矿采用溢流型球磨机，但往往设计的时候把这个搞反或混为一谈。
球磨机的承载方式分两种，一种是采用巴氏合金瓦承载，另一种是轴承承载。
轴承承载运行的噪音较小运行阻力相对均匀，巴氏合金的运行阻力不均匀且噪音大，现多采用轴承承载球磨机。
球磨衬板有锰钢和橡胶衬板两种，性能各有千秋。
锰钢衬板耐磨成本低，现采用的较多，但噪音大，不利于清洁生产，危害职业健康；橡胶衬板运行噪音相对较小，不耐磨，成本高，但橡胶衬板密封效果较好，不遗漏矿浆，对清洁生产，员工职业健康有有帮助。
1.2.2球磨机和浮选工艺不配套，和分级设备不配套，和矿石性质不相符合。
球磨机如果是格子型的，意味着矿石易磨易选，排出的矿浆较粗。
配套分级设备应是螺旋分级机，浮选机应是搅拌能力较强，充气能力好的浮选机，例如SF型浮选机；球磨机如果是溢流型的，意味着矿石难选，细度要求较高，配套分级设备应是旋流器，浮选机就要考虑搅拌能力适中，浮选液面平稳的浮选机，例如BF，XJK型浮选机，但在设计上，没有经验的设计师，只考虑实现功能，没有考虑完全最佳状态，往往配置不好，配置相反，运行效果没有实验室的好，不能充分实现理论指标。
1.2.3磨矿设备和分级设备能力不匹配；磨矿设备的处理能力和分级设备的处理能力理论上是确定的，但由于设计人员的经验和设计能力导致两台设备的能力不匹配。
一是球磨机的类型和分级设备不配套，导致不匹配，主要是相同处理能力的设备对处理不同细度的矿浆的能力不一样，相同处理能力不同处理设备由于处理方式变化也会造成处理能力下降；二是设计人员本身设计就不匹配，分级设备无法完成分级处理任务。
1.2.4球磨机富裕系数太大，不经济。
球磨机的处理能力选择是设备厂家早就确定好的，有部分设计人员，为了保证处理能力的绝对性，人为加大取值系数。
实际上厂家生产的球磨机在确定的处理能力的时候本身就放大了保证系数，如果设计人员再放大一次，那富裕系数太大，不经济，且不利于组织生产，采选能力不配套。
1.3浮选系统问题
1.3.1浮选机台数设计富余量不大就小，影响投资成本和流程指标。
浮选机的选择除了和球磨机配套以外，还要考虑矿浆中有效金属元素被浮选的时间，即浮选机的容积和选别时间的配套，有很多的设计人员对试验实验的数据不充分消化盲目设计，计算数据不准确，导致浮选机台数不多就少，致使选矿指标难以实现。
1.4脱水系统问题
1.4.1脱水设备的选型和配置过滤效果差，不符合矿浆性质，没有完全选对设备；过滤机的选择需通过大量的试验，反复论证，最终确定过滤机的类型，不是盲目追求高科技，而是要选择适合的。
往往试验实验都对这部分不是太重视，草草了事，设计也草草了事，业主使用的时候就大大的出事，不是过滤不起来就是过滤效果差，影响上游生产和增加运输难度，总的来说就是设计的过滤机没有符合矿浆性质导致的结果。
