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施工升降机保养维修制度第一、保养维修制度的目的与原则：1.目的：确保施工升降机的安全运行，延长使用寿命，提高工作效率。
2.原则：及时、规范、全面、细致。
第二、保养维修工作的组织与责任：1.设立保养维修部门，明确部门职责和工作任务。
2.配备专职维修人员，必要时还需进行培训。
3.设立保养维修工作负责人，监督工作的开展。
第三、保养维修周期及内容：1.周期：根据升降机使用频率和工况，制定合理的保养维修周期，一般为每季度一次、半年一次或年度一次。
2.内容：包括机械部分、电气部分和安全设备的维护保养。
具体包括但不限于检查润滑油、清洗滑轮、紧固螺栓、检查电缆与控制线路等。
第四、保养维修方法和要点：1.机械部分：（1）检查润滑油：定期检查润滑油的油位和质量，及时补充和更换。
（2）清洗滑轮：清除滑轮上的杂物和积尘，保证顺畅运转。
（3）紧固螺栓：定期检查升降机的紧固螺栓，防止松动。
2.电气部分：（1）检查电缆与控制线路：检查电缆和控制线路是否破损，进行必要的修补和更换。
（2）检查电源连接：检查电源连接是否牢固，接触是否良好。
3.安全设备：（1）检查并测试安全绳：检查安全绳的磨损程度，定期测试安全绳的可靠性。
（2）测试并校准限位开关：检查升降机的限位开关是否灵敏准确，及时校准。
（3）检查并测试紧急停机装置：测试紧急停机装置的敏感性和可靠性，确保在紧急情况下能及时停机。
第五、维修保养记录：1.建立完善的维修保养记录系统，记录每一次保养维修的时间、内容和所采取的措施。
2.维修保养人员要认真填写维修记录，并做好记录的归档工作，以备查阅和追溯。
第六、保养维修经费和物资管理：1.设立专门的保养维修经费，并按照实际需要进行安排和使用。
2.维修保养人员要合理使用维修所需的工具、设备和材料，做好物资的管理和清理工作。
第七、定期检测和评估：1.每次完成保养维修后，需要进行定期检测，确保保养维修工作的有效性。
2.定期评估施工升降机的运行状况，及时发现和解决问题，不断完善保养维修制度。
施工升降机维修保养制度一、维修保养制度概述为了确保施工升降机的正常运行和安全性，制定一套完善的维修保养制度是非常重要的。
本制度旨在规范施工升降机的维修保养工作，明确责任分工，提高维修保养的效率和质量，保障施工升降机的长期可靠运行。
二、维修保养人员的责任和要求1.维修保养人员应具备相应的技术知识和操作能力，熟悉施工升降机的工作原理和使用方法。
2.维修保养人员应遵守相关安全规定，使用个人防护设备，并按规定操作施工升降机，确保自己的安全。
3.维修保养人员应严格按照维修保养计划进行工作，及时处理设备故障，并记录维修保养情况和措施。
三、设备维修保养计划1.每年制定设备维修保养计划，明确维修保养的时间和内容，并列出具体的工作任务。
2.根据设备的使用情况，适时进行设备的例行保养和检查，及时发现和处理设备问题，防止故障的发生。
3.在维修保养计划中要注明设备的维修保养人员和负责人，确保责任的明确。
四、设备维修保养工作流程1.维修保养人员应在设备维修保养前进行必要的准备工作，包括检查维修保养工具和设备的完好性，确认所需材料的准备情况等。
2.维修保养人员应按照制定的维修保养计划进行工作，进行必要的维修和更换配件。
在维修过程中应注意操作安全，防止二次伤害的发生。
3.维修保养人员应记录维修保养过程中的细节，包括维修保养日期、维修保养内容、维修保养过程中的问题和解决方法等。
记录要完整、准确，以备后续查阅使用。
4.维修保养结束后，应对设备进行测试和重新调整，确保设备的正常运行和安全性。
5.维修保养人员应及时上报维修保养情况和存在的问题，以便及时解决和改进。
五、设备维修保养记录和档案管理1.每次设备维修保养结束后，应当及时记录维修保养的情况和维修保养的措施，以便后续查阅和分析。
2.维修保养记录要详细、准确，并由维修保养人员和相关人员签字确认，确保记录的真实性和可靠性。
3.对设备维修保养记录进行整理和归档，建立完善的设备档案管理系统，包括设备的维修保养记录、维修保养计划、维修保养手册等。
施工升降机保养维护管理制度一、保养维护工作的目标和原则1.目标：确保升降机的安全可靠运行，减少故障发生，保障施工进度和工作效率。
2.原则：预防优先、保养为主、维修合理。
二、保养维护工作的内容和周期1.日常保养工作：对升降机进行日常巡检，检查各个部件的工作状态，如行走轮、导轨、电缆等。
2.定期保养工作：对升降机进行定期维护保养，检查更换易损件，如润滑油、制动器、轮胎等。
3.特殊保养工作：对升降机进行特殊保养，如长时间停用前的保养、高温季节的保养等。
4.保养维护周期：根据升降机的使用情况和制造商的要求，确定每次保养的周期，一般不超过一个月。
三、保养维护工作的责任及组织管理1.保养维护责任人：由专人负责升降机的保养维护工作，确保责任明确，不出现责任推诿。
2.组织管理：建立保养维护工作小组，分工明确，协作配合，确保保养维护工作的顺利进行。
3.工作记录：保养维护工作需做好详细的工作记录，包括保养日期、保养内容、维修情况等，便于日后的查阅和分析。
四、保养维护工作的具体措施1.升降机的使用培训：对操作人员进行培训，确保其熟悉升降机的操作方法和注意事项，降低操作错误引发故障的概率。
2.定期检查清洁：定期对升降机进行仔细检查和清洁，及时清除积尘和脏污，防止其对机械设备的影响。
3.润滑维护：定期给升降机的各个摩擦副润滑，确保各个部件的摩擦尺寸不超过允许范围。
4.动力系统维护：定期检查和清理升降机的动力系统，如电机、传动链条等，并根据使用情况及时更换损坏的部件。
5.安全装置检查：定期检查和测试升降机的安全装置，如制动器、限位器等，确保其正常工作。
五、保养维护工作的监督和考核1.监督：对保养维护工作进行定期检查和抽查，发现问题及时督促整改，并进行追踪检查，确保问题得到解决。
2.考核：对保养维护工作进行定期考核，评估保养工作的质量和效果，根据考核结果进行奖惩以及改进措施的制定。
六、保养维护工作的风险防控1.安全意识培训：加强保养维护人员的安全意识培训，提高其对危险源的识别和防范能力。
施工升降机维护保养制度施工升降机是重要的施工设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，需要制定相应的维护保养制度。
以下是一份施工升降机的维护保养制度，仅供参考：1. 运行前的检查：- 检查升降机的电源线是否连接牢固。
- 检查控制系统是否正常工作。
- 检查升降机的防护装置是否完好。
- 检查制动系统是否灵敏可靠。
- 检查电气系统是否正常。
2. 每日保养：- 清洁升降机外表，包括平台和手动操作部分。
- 检查升降机的油液是否正常，必要时添加或更换。
- 检查紧固件是否松动，必要时进行紧固。
- 检查起重机构和钢丝绳是否磨损，必要时更换。
- 检查电气系统的接线是否松动，必要时进行紧固。
- 检查紧急停车、下降和救援系统是否有效，必要时进行测试。
3. 定期保养：- 每个月进行一次全面的检查和保养。
- 检查电气系统的电缆和接头是否磨损或老化，必要时更换。
- 检查升降机的绝缘是否正常，必要时修理。
- 检查制动系统的工作性能，必要时进行调整。
- 检查升降机的防护装置是否完好，必要时修理或更换。
- 检查升降机的机械部分是否有松动或磨损，必要时进行维修和更换。
4. 特殊情况的处理：- 如出现故障或异常情况，立即停机，并及时采取相应的维修措施。
- 如遇到恶劣天气或其他不适宜操作的情况，暂停使用升降机，直到条件改善。
5. 维修记录和培训：- 记录每次维护保养的情况，包括日期、维护内容和结果等。
- 定期对相关人员进行升降机的维护保养培训，提高其维护保养能力。
以上是一份施工升降机的维护保养制度，具体的制度内容可以根据实际情况进行调整和完善。
在制定和执行维护保养制度时，需要遵循相关的法律法规和安全规范，确保升降机的正常运行和使用安全。
施工升降机维护保养制度为确保施工升降机的正常运行和延长其使用寿命，提升施工工作的安全性和效率，本制度依据公司相关规定和实际要求订立，适用于公司内全部施工升降机的维护保养工作。
1. 目的本制度的目的在于明确施工升降机的维护保养责任、工作内容和频率，确保施工升降机的安全可靠运行，防止事故和故障发生，减少维护和修理费用，提高工作效率。
2. 责任2.1 企业管理负责人企业管理负责人应确保施工升降机维护保养制度的实施，并负责组织相关培训和资料的更新。
2.2 维护保养人员维护保养人员应依照本制度的要求，定期对施工升降机进行检查、维护和保养，并及时上报升降机故障情况。
3. 维护保养内容3.1 日常巡检每天开工前，维护保养人员应进行施工升降机的日常巡检，包含但不限于以下内容：•检查升降机的外观、结构是否完好，是否有松动、断裂、磨损等情况；•检查电气系统是否正常，包含电缆、插座、开关等是否有异常；•检查升降机的安全装置、限位器、行程开关等是否正常；•检查液压系统是否正常，包含液压油的量、质量是否符合要求；•检查升降机的操作台、按钮、指示灯等是否正常；•检查制动器、离合器、变速器等传动装置是否正常。
3.2 定期检查依据施工升降机的使用情况和制造商的要求，进行定期检查和维护，包含但不限于以下内容：•依照规定更换润滑油和滤芯；•检查并更换磨损的零部件；•检查并修复电气系统的故障；•清洗和保养升降机的外观和结构；•检查并校准安全装置、限位器、行程开关等；•检查并调整液压系统的工作压力和液压油的质量；•检查并更换损坏的操作台、按钮、指示灯等。
3.3 特殊情况处理对于显现特殊情况的施工升降机，如突发故障、事故等，维护保养人员应立刻停止使用，并依照公司相关规定和制造商的要求进行处理，确保工作人员的安全。
4. 维护保养记录维护保养人员应记录每次维护保养的日期、内容和维护保养人员，保管至少一年。
同时，还应记录施工升降机的故障情况和处理情况，并及时上报。
施工升降机维护保养和管理制度一、维护保养制度1.定期检查维护：升降机的日常维护工作应该按照一定的计划进行，特定时间间隔进行检查维护，保证设备的正常运行。
2.按照规定进行维保：升降机的维保工作应严格按照制造商的要求和规定进行，遵循正确的操作和维护方法。
3.检查升降机元件：定期检查升降机的悬挂系统、动力系统、电气控制系统、安全保护装置等关键元件，确保其安全可靠。
4.清洁和保养：升降机设备在运行过程中容易积累灰尘、脏污等，应定期进行清洁和保养，保持设备的外观和工作环境的整洁。
5.润滑和防腐：升降机的润滑和防腐工作是维护保养的重要内容，应定期对关键部位进行润滑保养，防止因摩擦和腐蚀而导致的故障和损坏。
二、管理制度1.设立维护保养岗位：建立专门的维护保养岗位，负责升降机设备的日常维护和保养工作，确保设备运行的连续性和稳定性。
2.维修记录和故障处理：建立健全的维修记录，包括每次维护保养的内容、时间和人员等信息，及时记录和处理升降机的故障，避免因一些小问题引发大的故障。
3.应急预案和培训：建立升降机设备的应急预案，包括故障排除、紧急维修等应急措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理问题。
同时，对使用人员进行培训，提高其对升降机设备的操作和维护技能。
4.定期检验和评估：升降机设备应定期进行检验和评估，确保设备的安全性和可靠性，及时发现并处理潜在的问题。
5.配置专职维修人员：对于大型施工项目，建议配置专职维修人员，负责升降机设备的日常维护、保养和紧急维修工作，提高维修效率和工作质量。
总之，施工升降机的维护保养和管理制度对于保证设备正常运行、延长使用寿命和确保工人安全十分重要。
只有通过科学有效的管理措施，才能达到这些目标。
施工升降机维修保养制度介绍施工升降机的维修保养制度，以确保施工升降机的安全和使用寿命。
施工升降机是一种常用的建筑施工机械，为了确保施工升降机的安全和使用寿命，需要制定一份完善的维修保养制度。
以下是施工升降机维修保养制度的主要内容：1. 维修保养周期施工升降机的维修保养周期应根据使用情况和设备状况来确定。
一般情况下，施工升降机的维修保养周期为每月一次，其中包括清洁、检查、润滑和维修等工作。
2. 维修保养内容施工升降机的维修保养内容主要包括以下几个方面：(1) 清洁施工升降机的清洁工作包括清洁机身、液压系统、电气系统等。
清洁时应使用专用工具和清洁剂，避免使用硬质工具和腐蚀性清洁剂。
(2) 检查施工升降机的检查工作包括检查机身、液压系统、电气系统等。
检查时应注意检查各项参数是否正常，如液压油压力、油温、电机温度等。
(3) 润滑施工升降机的润滑工作包括润滑机身、液压系统、电气系统等。
润滑时应使用专用润滑剂，避免使用不合适的润滑剂。
(4) 维修施工升降机的维修工作包括维修机身、液压系统、电气系统等。
维修时应注意维修质量，确保维修后的设备能够正常运行。
3. 维修保养记录施工升降机的维修保养记录应包括维修保养的时间、内容、负责人等信息。
记录时应注意保持记录的完整性和准确性，以便于日后的查询和分析。
4. 维修保养人员的培训施工升降机的维修保养人员应经过专业的培训，熟悉施工升降机的维修保养知识和操作方法。
培训时应注意培训的质量和效果，确保维修保养人员能够胜任施工升降机的维修保养工作。
综上所述，施工升降机的维修保养制度是确保施工升降机安全和使用寿命的重要保障。
在制定维修保养制度时，应根据实际情况和设备状况进行分析和制定，以保证维修保养制度的科学合理性和有效性。
施工升降机维修保养制度三篇篇一：施工升降机维修保养制度1.日常保养（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；（2）检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；（4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；（5）检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（8）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
2.小修(升降机工作1000小时以后进行)（1）进行日常保养的各项工作；（2）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；（3）清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；（4）检查和调整回转支承装置；（5）检查和调整制动器和安全装置；（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
3.中修（升降机工作4000小时以后进行）（1）进行小修的各项工作；（2）修复或更改各联轴器的损坏件；（3）修复或更换制动瓦；（4）更换钢丝绳、滑轮等；（5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；（6）除锈、油漆。
4.大修（升降机工作8000小时以后进行）（1）进行小修和中修的各项工作；（2）修复或更换制动轮、制动器等；（3）修复或更换减速机总成；（4）修复或更换回转支承总成。
其它主要部件的维护和保养1.制动器零件有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹；（2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；（3）制动轮表面磨损量达5mm~2mm；（4）弹簧出现塑性变形；（5）杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。
2.吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：（1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；（2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；（3）挂绳处断面磨损量超过原高的10%；（4）心轴磨损量超过其直径的5%；（5）开口度比原尺寸增加15%。
施工升降机保养与维修制度编制:审核:审批:（章）二、维修与更换1.滚轮的更换当滚轮轴承（型号206）损坏或滚轮磨损超差（参考“调整与磨损极限”）时必须更换。
方法如下:a、将吊笼落至地面, 用木块垫稳。
b、用扳手松开并取下滚轮连接螺栓, 取下旧滚轮。
c、装上新滚轮, 调整好滚轮与导轨架立柱管之间的间隙, 最后拧紧滚轮连接螺栓, 拧紧力矩200 n.m。
2.背轮的更换当背轮轴承损坏（型号309）或导论外圈磨损超差（参考“调整与磨损极限”）时, 必须进行更换, 方法如下:a、将吊笼落至地面, 用木块垫稳。
b、将背轮连接螺栓松开, 取下旧导论。
c、重新装好新导论并调整好齿条与此轮的齿合间隙, 拧紧导轮连接螺栓, 拧紧力矩300 n.m。
3.减速器驱动齿轮的更换当减速器驱动齿轮齿形磨损已达到极限时（参考“调整与磨损极限”）必须进行更换, 方法如下:a、将吊笼落至地面, 用木块垫稳。
b、拆掉电机连线, 松开电动机制动器, 拆下背轮。
然后松开驱动板连接螺栓, 将驱动板从驱动架上取下, 置于笼顶或地面。
c、拆下减速器驱动齿轮外端面处的圆螺母及锁片, 取下驱动齿轮。
d、将轴表面搽洗干净并涂上黄油。
e、将新齿轮装到轴上, 上好圆螺母及锁片。
f、将驱动板重新装回驱动架上, 穿好连接螺栓（先不拧紧）并安装好导轮。
g、调整好齿轮齿合间隙, 将导轮连接螺栓拧紧（拧紧力矩300n.m）以及驱动板连接螺栓拧紧（拧紧力矩200n.m）。
h、恢复电机制动并接好电机及制动器连接线。
4.减速器的更换当吊笼在运行过程中减速器发热异常、漏油、梅花形弹性块损坏等情况而是机器运转出现震动或减速器由于笼底撞地而使齿轮轴发生弯曲等故障时, 需对减速器或其零部件进行更换, 步骤如下:a、将吊笼落至地面, 用木块垫稳。
b、拆掉电动机线, 松开电动机制动器, 拆下导轮。
松开驱动板连接螺栓, 将驱动板从驱动架上取下, 至于吊笼顶部或地面。
c、取下电动机箍, 松开减速器与驱动板之间的连接螺栓, 取下驱动单元。
施工升降机维护保养制度第一章总则第一条为确保施工升降机的安全使用，延长使用寿命，减少故障率，保证施工升降机的正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的施工升降机维护保养工作。
第三条施工升降机维护保养工作应该按照本制度的要求进行，并应有相应的记录。
第四条施工升降机维护保养工作由专门的维护保养人员负责执行，必须具备相应的资质。
第二章维护保养内容第五条施工升降机维护保养内容包括但不限于以下项目：（一）每日巡检：维护保养人员每日进行升降机设备的外观、运行状态、安全装置等方面的检查，并记录巡检结果。
（二）定期检查：按照规定的周期，对升降机设备进行全面检查，包括但不限于电气部分、液压部分、机械部分等方面，及时发现问题，并进行修复和更换。
（三）更换消耗品：按照规定的周期，对升降机设备的消耗品进行更换，包括灯泡、电缆等。
（四）紧固件检查：定期对升降机设备的紧固件进行检查，确保无松动现象。
第六条维护保养人员应具备以下能力：（一）具备相应的专业知识和经验，熟悉升降机设备的结构、运行原理和维护保养要求。
（二）具备一定的电气和机械基础知识，能够进行简单的维修和更换。
（三）具备仔细、细致、责任心强的工作态度，能够按照维护保养要求进行工作。
第三章维护保养计划第七条维护保养计划由专门的维护保养人员进行制定，并经批准后执行。
第八条维护保养计划应考虑到升降机设备的使用情况、环境条件、相关法律法规等因素，并制定合理的周期和内容。
第九条维护保养计划应按照以下要求进行制定：（一）明确维护保养的周期，每日巡检、定期检查等的时间间隔。
（二）明确维护保养的内容，包括巡检项目、检查项目、更换项目等。
（三）明确维护保养的要求，包括操作规程、维护保养手册等。
（四）明确维护保养的责任人和执行人，确保维护保养工作的连续性和及时性。
第四章维护保养记录第十条维护保养人员应及时、准确地记录维护保养工作的内容和结果。
第十一条维护保养记录应包括但不限于以下内容：（一）维护保养时间和地点。
张家界蓝色港湾一期工程施工升降机维修保养制度湖南省锦新建设股份有限公司二0一一年八月五日塔吊维修保养制度1.不重视起重量限制器的维护保养，不调节好起重量限制器就使用，有的甚至故意不用，或加大限制值，使起重量限制器不到应有的限制保护作用。
2.起升机构制动器没调好，太松。
在超重情况高速下放时，因惯性作用而制不住，产生溜车下坠。
3.自动换倍率机构，由2倍率换4倍率时切换不到位，也没注意检查，或者没有加保险销，在起吊中，活动滑轮会突然下落，引发重大事故。
4.钢丝绳打扭乱绳严重，没及时排除，强行使用。
5.因吊钩落地，钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股，又没有及时更换，在满载或超载起吊时，引发断绳下坠。
6.钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。
金属结构件的维修与保养1.严格执行起重机钢结构件报废标准。
2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
（A）日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。
塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（B）当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
（C）当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
3.在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
4.每半年至一年喷刷油漆一次。
油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。
钢丝绳及其维护保养1.钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止与机械或其他杂物相摩擦。
2.塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍，以后对钢丝绳的润滑按“起重机润滑表“进行。
3.塔机的总体设计不允许钢丝绳具有无限期的寿命，有下列情况之一应予以报废：a. 钢丝绳6×19―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过5根，在30d长度内断丝数量超过10根。
b. 钢丝绳6×37―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过10根，在30d长度内断丝数量超过19根。
c. 钢丝绳紧靠在一起，即使在6d长度内断丝数量没超过5根，也应报废。
d. 钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损达到其直径的40%，或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更多时，或钢丝绳明显弯曲等。
e. 钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折。
f.钢丝绳径受了特殊热力作用，外部出现了可识别的颜色时。
注：当吊运熔化或炽热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物时，钢丝绳断丝报废数量减半。
本说明书未提及情况按GB5972的规定执行。
机械部分的保养和修理1.日常保养（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；（2）检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；（4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；（5）检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（8）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
2.小修(塔机工作1000小时以后进行)（1）进行日常保养的各项工作；（2）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；（3）清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；（4）检查和调整回转支承装置；（5）检查和调整制动器和安全装置；（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
3.中修（塔机工作4000小时以后进行）（1）进行小修的各项工作；（2）修复或更改各联轴器的损坏件；（3）修复或更换制动瓦；（4）更换钢丝绳、滑轮等；（5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；（6）除锈、油漆。
4.大修（塔机工作8000小时以后进行）（1）进行小修和中修的各项工作；（2）修复或更换制动轮、制动器等；（3）修复或更换减速机总成；（4）修复或更换回转支承总成。
其它主要部件的维护和保养1.制动器零件有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹；（2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；（3）制动轮表面磨损量达5mm ~2mm；（4）弹簧出现塑性变形；（5）杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。
2.吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：（1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；（2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；（3）挂绳处断面磨损量超过原高的10%；（4）心轴磨损量超过其直径的5%；（5）开口度比原尺寸增加15%。
3.卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹和轮缘破损；（2）卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；（3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。
4.车轮有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹；（2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；（3）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。
5.操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况，如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。
回转支承装置的维护保养（1）回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
（2）使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。
（3）回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。
（4）在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。
（5）齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。
（6）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100 小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。
（7）连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。
（8）拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
（9）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。
在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
塔吊安全操作规程1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。
2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操作机构进行停机。
3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。
5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。
6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。
7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。
严禁用塔吊机吊运人员。
8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。
9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。
绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。
10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
左右回转动作要平稳。
当回转未停稳前不得作反向动作。
12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。
卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。
13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。
塔吊操作安全技术交底1、塔吊司机和信号人员必须经过专门培训合格，持证上岗。
2、司机应熟悉塔吊机械性能和说明书，遵守说明书中的要求。
3、司机得到指挥人员明确的信号方可开始操作，动作前先鸣铃示意，. 如发现信号不清，不要随意操作。
4、塔吊每班应有二名司机，一名司机操作，另一名司机地面监护，防止发生意外。
5、当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，更不能站在起重臂的下方，防止重物坠落、臂杆塌落伤人。
6、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
7、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
8、起重臂改变仰角时，必须空载运行，变幅时不能同时做其他动作。
9、禁止做快速回转，防止回转过快造成物件就位困难和重物离心力过大发生危险。
10、操作中要听从指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
11、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
12、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5M以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
13、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
14、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，开关上锁'.。
