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模板支撑体系安全技术交底一、引言在当今信息时代，模板支撑体系已成为现代企业管理的重要组成部分。
为确保模板支撑体系的安全性，本文将对模板支撑体系的安全技术进行交底。
二、模板支撑体系概述1.1 模板支撑体系定义模板支撑体系是指由一系列模板、工具和方法组成的支撑系统，用于统一和规范企业内部各种文件和报告的撰写和管理过程。
1.2 模板支撑体系的作用模板支撑体系的主要作用包括提高工作效率、增强文件一致性和规范性、降低错误率等。
三、模板支撑体系安全技术2.1 安全技术需求分析在设计和实施模板支撑体系时，应充分考虑安全技术的需求。
主要包括以下几个方面：- 数据安全保护：确保模板和相关数据的安全存储和传输；- 访问控制：对模板支撑体系的访问进行权限控制，保证只有授权人员才能进行相关操作；- 数据备份与恢复：定期进行数据备份并建立有效的恢复机制，以防止数据丢失；- 安全审计与监控：建立日志记录和安全监控机制，及时发现和应对安全威胁；- 网络安全防护：采取网络安全设施，防止黑客攻击和恶意代码感染。
2.2 数据安全保护技术为确保模板和相关数据的安全，可以采取以下几种保护技术：- 数据加密：对敏感数据进行加密处理，确保数据在传输和存储中的安全性；- 防火墙：通过配置和管理防火墙，保障网络的安全性；- 权限控制：通过权限管理机制，对模板和相关数据进行授权访问；- 安全传输协议：采用安全传输协议（如HTTPS）来确保数据在传输过程中不被窃取或篡改；- 定期更新和维护：及时修补安全漏洞、更新安全补丁，并对系统进行定期维护。
2.3 访问控制技术为保证只有授权人员才能访问和操作模板支撑体系，可以采取以下控制技术：- 用户身份验证：通过用户名、密码、指纹等方式进行身份验证；- 访问控制列表（ACL）：对用户进行ACL控制，限制其访问权限；- 双因素认证：采用密码和动态口令或指纹等组合的方式进行认证；- 审计日志：记录用户的操作行为，便于追踪和审计。
模板支撑体系验算
模板支撑体系是一种结构，用来设计或建造桥梁、基础及建筑类结构
物时必须使用的组件。
模板支撑体系结构包括框架、梁、型钢支撑和系统
固定装置，其功能是将结构模板与施工支撑相连，以便于不改变结构参数
的情况下实施施工支撑体系。
模板支撑体系的主要部件主要包括支撑架支
撑梁、型钢支撑、支撑模板，以及支撑模板固定装置。
1、计算框架及梁端部的受力：首先，根据结构图确定整个支撑体系
的框架、梁及型钢结构，并计算框架及梁端部的受力，保障支撑体系安全
可靠。
2、计算型钢结构的受力：其次，根据型钢结构的计算，对其施加的
压应力、拉应力及弯矩等受力计算，以保证型钢结构的受力分布的合理性。
3、计算支撑模板的受力：同时，根据支撑模板所施加的压应力、拉
应力及弯矩等受力计算，以保证支撑模板的受力分布的合理性。
4、计算支撑模板固定装置的受力：此外，需根据支撑模板固定装置
的计算，计算支撑模板固定装置的受力，以保证其安全可靠性。
模板支撑体系危大工程标准摘要：一、模板支撑体系概述1.模板支撑体系定义2.模板支撑体系在建筑施工中的重要性二、危大工程标准1.危大工程的概念2.我国危大工程的相关法规和标准3.危大工程中模板支撑体系的要求和规定三、模板支撑体系在危大工程中的应用1.模板支撑体系在危大工程中的主要作用2.模板支撑体系在危大工程中的具体应用案例四、模板支撑体系的安全管理1.模板支撑体系的安全隐患2.模板支撑体系的安全管理措施3.模板支撑体系的安全检查与维护五、结论1.模板支撑体系在危大工程中的重要性2.提高模板支撑体系安全管理的方法3.未来模板支撑体系的发展趋势正文：模板支撑体系是建筑施工中常用的一种临时支撑结构，它在各类建筑工程中扮演着至关重要的角色。
特别是在危大工程中，模板支撑体系对于确保施工安全、提高工程质量和缩短工期具有举足轻重的作用。
本文将围绕模板支撑体系在危大工程中的应用，探讨其标准和管理方法。
首先，我们需要了解什么是危大工程。
危大工程是指在施工过程中可能造成人员伤亡、财产损失或者环境污染等严重后果的工程。
为确保危大工程的安全顺利进行，我国制定了一系列法规和标准，对危大工程进行规范和管理。
在危大工程中，模板支撑体系需要满足一定的要求和规定，以保障工程安全。
模板支撑体系在危大工程中的应用广泛，主要包括以下几个方面：1.承受施工荷载，保证工程稳定：模板支撑体系能够稳定地支撑混凝土浇筑，确保施工过程中建筑物的结构安全。
2.保证施工精度：模板支撑体系可以精确控制混凝土的形状和尺寸，提高建筑物的施工质量。
3.加快施工进度：模板支撑体系可以实现快速拆卸和组装，有效提高施工效率，缩短工期。
然而，模板支撑体系在危大工程中也存在一定的安全隐患，如结构失稳、材料老化等。
为确保模板支撑体系的安全使用，需要采取一系列安全管理措施，包括：1.制定严格的安全操作规程，规范施工人员的行为。
2.加强模板支撑体系的检查与维护，及时发现并消除安全隐患。
模板支撑体系专项施工方案一、背景模板支撑体系作为建筑工程中的重要组成部分，在施工过程中具有非常重要的作用。
为了确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全，需要制定专项方案进行规范施工。
二、施工前准备在进行模板支撑体系的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1.完成施工方案设计和图纸审核。
2.确认材料及设备供应情况。
3.进行施工现场勘测和确定施工范围。
三、施工步骤模板支撑体系的施工主要包括以下步骤：1.搭设模板支撑体系框架–按照设计要求，搭设模板支撑的主要框架结构。
2.安装支撑杆件–将支撑杆件嵌入到主框架中，确保支撑牢固。
3.搭设模板–根据设计图纸和要求，搭设具体的模板结构。
4.调整校正–对搭设好的模板进行调整校正，确保垂直度和水平度。
5.固定支撑体系–对整个支撑体系进行固定，确保在施工过程中稳定可靠。
6.验收–进行模板支撑体系的验收，确认符合相关标准。
四、施工注意事项在进行模板支撑体系施工过程中，需要注意以下事项：•保证支撑体系稳固可靠，严禁出现倾斜或松动现象。
•施工人员需经过专业培训和持证上岗。
•对支撑体系进行定期检查和维护，确保施工安全。
五、施工结束在保证模板支撑体系施工质量和安全的前提下，进行相应的整理和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
六、总结模板支撑体系作为建筑施工中的重要环节，对工程质量和进度具有重要影响。
通过制定专项施工方案并严格执行，能够有效提高施工效率，保证工程质量，确保施工安全。
以上就是模板支撑体系专项施工方案的相关内容，希望能对施工实践提供一定的参考和借鉴。
模板支撑体系
模板支撑体系是指建立一套模板库或模板管理系统，包括各种类型的模板，用于支持各类工作或创作的快速起草和设计。
模板支撑体系可以帮助用户更高效地完成任务，节省时间和精力。
模板支撑体系通常包括以下几个方面：
1. 模板库：建立一个数据库或云端存储系统，存放各类模板。
模板可以根据不同需求进行分类归档，方便用户快速查找和选择。
模板库可以包括各类文档模板、设计模板、报告模板等，涵盖多个领域和行业。
2. 模板定制：用户可以根据自己的需求和要求，对已有的模板进行个性化定制。
定制可以包括修改模板的颜色、字体、布局等样式，也可以根据实际需求添加、删除或修改模板中的内容。
3. 模板共享和交流：用户可以将自己制作的模板分享给其他用户，实现模板的共享和交流。
通过模板共享，用户可以从他人的经验中获益，同时也可以将自己的作品分享给他人，展示自己的创作能力和成果。
4. 更新和升级：模板支撑体系需要定期更新和升级，以适应用户的实际需求和时代的发展。
用户可以根据自己的需求来更新和升级系统中的模板，使其保持与时俱进。
通过建立模板支撑体系，用户可以快速获取各类模板，简化起草和设计的过程，提高工作效率和成果质量。
模板支撑体系也可以促进模板的创新和共享，推动各行各业的发展。
模板及支撑体系专项施工方案一、模板及支撑体系（Template and Supporting System）1. 模板（Template）：模板是一种用于支持和固定混凝土浇筑的木质或金属材料。
在施工过程中，模板起到了搭建施工平台和储存混凝土的作用。
2. 模板支撑体系（Supporting System）：模板支撑体系是指用于支撑和固定模板的设备和工具。
常见的模板支撑体系包括梁板支架、扣件式脚手架、钢支撑杆等。
3. 模板材料的选择（Material Selection）：根据施工需求和具体工程要求选择合适的模板材料。
常见的模板材料有胶合板、钢模板和铝合金模板等。
4. 模板安装（Installation）：在混凝土结构施工前，需要先进行模板的安装工作。
安装过程中需要根据设计要求和施工规范进行定位、固定和调整。
5. 模板拆除（Dismantling）：混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中应当遵循安全规范，防止损坏混凝土结构。
6. 模板的保养与维修（Maintenance and Repair）：模板在使用过程中可能会受到损坏，需要进行保养和维修。
定期检查、清洁和处理模板的裂缝、破损等问题，以保证模板的使用寿命和施工质量。
二、专项施工方案（Special Construction Plan）1. 方案概述（Plan Overview）：说明该专项施工方案的目的、范围和施工流程。
2. 施工准备（Preparation）：包括施工场地的清理、材料和设备的准备、施工人员的培训和安全防护等。
3. 模板的安装（Installation of Template）：根据设计要求搭建模板支撑体系，进行模板的安装和调整。
4. 混凝土浇筑（Concrete Pouring）：将混凝土均匀地倒入模板中，注意保证混凝土的质量和浇筑效果。
5. 模板拆除（Dismantling of Template）：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和施工规范，及时拆除模板。
模板支撑体系在现代社会中，模板支撑体系扮演着重要的角色。
从软件开发到商业运营，从设计制作到行政管理，模板支撑体系被广泛应用于各个领域。
本文将探讨模板支撑体系的定义、特点、优势以及未来发展趋势。
1. 模板支撑体系的定义模板支撑体系是指一种标准化的框架或格式，用于创建、展现和管理特定类型的信息或活动。
通过模板，用户可以快速地生成符合特定要求的文件、设计或流程。
模板支撑体系通常包含预设的结构、内容和样式，使用户能够以简便的方式进行相关工作。
2. 模板支撑体系的特点模板支撑体系具有以下特点：•标准化：模板支撑体系建立在统一的标准之上，确保生成的内容符合特定规范。
•重复利用：用户可以反复使用同一模板，提高工作效率并降低出错几率。
•定制化：用户可以根据需要对模板进行定制，满足个性化需求。
•易于更新：一旦模板发生变化，用户可以轻松地更新所有相关文档或设计，确保一致性。
3. 模板支撑体系的优势模板支撑体系带来了诸多优势，包括：•提高效率：用户无需从头开始创建内容，直接在模板上修改即可。
•保证准确性：模板规范了内容的格式和结构，避免了错误和遗漏。
•促进一致性：所有基于同一模板生成的内容都具有相似的风格和标准。
•降低成本：通过模板，可以减少重复劳动，节省时间和资源。
4. 模板支撑体系的未来发展趋势随着信息技术的不断发展，模板支撑体系也在不断演进。
未来，我们可以期待以下趋势：•智能化：模板支撑体系将更加智能化，能够根据用户需求自动生成定制化内容。
•协同化：不同用户可以共享和协作使用模板，促进团队合作与沟通。
•多样化：模板支撑体系将涉及更多领域，满足不同行业和用户群的需求。
•跨平台：模板支撑体系将在不同平台上实现互通，实现跨平台共享和应用。
综上所述，模板支撑体系在现代社会中扮演着重要的角色，带来了高效、精准、一致的工作体验，并且随着技术的不断发展，模板支撑体系将继续发挥重要作用，为用户提供更多可能性和便利。
模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。
6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
模板支撑体系工程概况
模板支撑体系工程概况包括以下内容：
1.工程概况和特点：具体明确模板支撑体系的区域及梁板结构概况，模板支撑体系的地基基础情况等。
2.施工平面及立面布置：本工程施工总体平面布置情况、支撑体系区域的结构平面图及剖面图。
3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），模板支撑体系工程搭设日期及拆除日期。
4.技术保证条件：实施模板支撑体系工程的有关设备、材料及构配件的落实情况，拟投入人员技术技能情况。
5.风险辨识与分级：风险辨识及模板支撑体系安全风险分级。
6.施工地的气候特征和季节性天气。
模板支撑体系1、支撑体系应设置扫地杆，纵横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑,并与主体结构的墙柱牢固拉结。
2、立杆（柱）结肠必须采用对接，严禁搭接;扫地杆、纵横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑必须采用搭接。
搭接长度不得小于1ｍ,严禁对接。
3、立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫板。
4、当立杆轴向荷载大于8KN时必须在立杆顶部设置可调支托承托模板，形成轴心受压传递荷载。
5、立杆间距应根据所承受荷载确定，一般不大于1.2,且满足如下要求：（1）梁底应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。
当梁底为单根主承立杆时应设置在梁宽中心线处;当梁高宽比伟大与2.5且梁宽大于300mm时,沿梁纵向主承立杆应适当加强,沿梁宽度主承立杆不少于两根，并且对称设置。
（2）沿梁纵向的立杆间距应与同向板立杆间距相等或成倍数。
（3）沿梁横向连续设置梁板立杆时,应从梁支架开始向板中央双向布设，但板中央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。
6、每排每列立杆的纵横向之间必须用水平拉杆（横杆）连接,并应满足下列要求：（1）在立杆顶端的可调支座的底部处设置一道水平拉杆（即封顶杆），当梁底封顶杆与板底水平拉杆不在同一高度时,梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于２个跨度并与立杆固定。
（2）在立杆的底、基础的顶面限定高度内设置一道水平拉杆（即扫地杆)，当立杆基础不在同一标高上时,必须将高出的横向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（3）在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平拉杆。
水平拉杆的间距（即步距)在满足荷载计算要求条件为:当支架高度低于4m，立杆轴力荷载小于８KＮ时不得大于1．8ｍ;当支架高度超过４m,或者立杆轴向力荷载大于8KＮ时不得大于1.5ｍ；当支架高度8m－20m时，顶端步距内加设一道水平拉杆;当支架高度超过2０m时，顶端步距内各加设一道水平拉杆。
（4）水平拉杆的端部应与四周建筑物顶紧顶牢。
如无处可顶时,应与剪刀撑连接(竖向）。
TJU/QCP-07-05
中虹天地商住楼（二期）
模板支撑体系
安全监理实施细则
专业监理工程师：
总监理工程师：
上海协同工程监理造价咨询有限公司
二0一0年四月十日
目录
一、工程概况： (3)
二、编制目的： (3)
三、编制依据： (3)
四、实施责任人： (4)
五、安全监理工作控制重点： (4)
六、安全监理工作内容和安全监理工作程序： (4)
七、监理工作的控制要点： (5)
八、监理工作方法及措施： (7)
一、工程概况
中虹天地商住项目二期工程位于浙江桐乡北港河10号地块内，坐落于庆丰路东、北港河南侧.由桐乡中虹置业有限公司投资建设，本项目由七栋住宅楼、一个半地下停车库组成。
地下停车库设置在小区中心绿地地面下，项目总建筑面积为142308平米，其中住宅地上总建筑面积126579.9平米，住宅地下部分总建筑面积4318.3平米，地下汽车库建筑面积11409.8平米，住宅部分机动车停车435辆地上54辆、地下381辆，住宅部分非机动车停车1425辆；（1#住宅楼21950平米，共31层，其中地下一层；2#住宅楼28706.7平米，共31层，其中地下一层；3#住宅楼18152.7平米，共31层，其中地下一层；4#住宅楼18709.6平米，共32层，其中地下一层；5#住宅楼18675.9平米，共32层，其中地下一层；6#大堂250.7平米，共2层；7#住宅楼24452.7平米，共29层，其中地下一层）地下汽车库建筑面积11409.8平米，住宅部分机动车停车435辆地上54辆、地下381辆，住宅部分非机动车停车1425辆。
建筑设计使用年限为50年，抗震烈度6度。
工程造价2.3825亿元（RMB），计划于2010年 5月 12日开工， 2012年 4月 23日竣工,共702天。
建设单位：桐乡中虹置业有限公司
设计单位：上海现代华盖设计有限公司
监理单位：上海协同工程监理造价咨询有限公司
施工单位：上海舜元建设（集团）有限公司
二、编制目的：
本模板工程安全监理实施细则是实现“主动监理、事前把关、及时纠正施工中违规、违章、违反设计的行为和缺陷”的组织、技术保证措施。
通过《本细则》的实施，推动模板施工做到安全有序，确保项目安全监理工作目标的实现。
三、编制依据：
1、本工程的设计图纸及施工合同文件
2、本工程经审批的施工组织设计；
3、本工程经批准的安全监理方案；
4、国家颁发的有关法律、法规规范、规定和标准：
5、工程建设标准强制性条文（2002年版）；
6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2001）；
7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）；
8、建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）；
9、工程建设规范《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》
DG/TJ08—016—2004 （J10374—2004）
四、实施责任人：
本专项安全监理实施责任人由安全专业监理工程师具体负责，各专业监理工程师（员）配合实施，项目总监每半月对实施情况进行一次检查。
在具体工作中，监理项目部的监理人员对本专项工程的安全监理工作互相配合、分工不分家，在现场发现问题，立即进行处理，并及时通报实施责任人予以跟踪处理。
五、安全监理工作控制重点：
1、施工单位的专项施工方案的审查；
2、模板、支撑采用的钢管、扣件的进场质量把关；
3、浇捣前的模板支撑体系的检查、验收，不符安全要求，不得进行浇捣；
4、高大模板的安装、拆卸过程中的跟踪巡视检查，并做好跟踪巡视检查记录；
5、使用前总包的自检验收及责任人的落实。
六、安全监理工作内容和安全监理工作程序：
1、审查专项分包施工单位的有关保证安全施工的资料和安全生产条件：
1．1《营业执照》、《专业资质证书》；
1．2《施工许可证》；
1．3《安全生产许可证》；
1．4《建筑施工安全协议书》；
1．5安全生产管理机构的设置及配备足够的安全专业人员等；
1．6安全生产责任制及安保体系和安全生产规章制度、各工种的安全生产操作规程；1．7专项施工管理人员和专业技术工人配备能否满足专项施工的需求，特种作业人员（架子工、电工、电焊工）的上岗证及管理人员花名册；
1．8检查钢管、扣件的生产许可证、产品合格证、检验检测证明；
2、核查总包的自检验收合格记录，以及钢管、扣件的有效检测合格证。
3、审批施工单位已完成内部审批的专项施工组织设计、专项施工方案、应急预案等。
4、督促施工单位组织开展施工中的各项检查验收工作，督促施工单位严格按照强
制性标准组织施工。
七、监理工作的控制要点
1、审查模板、支撑的工程设计、专项施工方案及专项安全技术措施。
支撑、模板选用的材料必须符合国家现行标准。
对进场的材料必须按规定检查是否有产品出厂合格证、检验报告等证明；模板支撑系统必须要有足够的强度、钢度和稳定性。
2、检查模板支撑体系排架搭设人员上岗证件是否齐全有效，支、拆模板施工前施工单位技术负责人必须按已审批后的施工方案对施工人员进安全技术交底，施工人员必须严格按照安全操作规程进行作业。
支撑底部应平整夯实，按设计要求设置底座和垫板。
3、6级以上的大风，应暂停高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场后再进行施工作业；同一垂直面不得交叉作业，确需交叉作业时必须设置隔离措施。
拆模时，应设工作警戒区有专人指挥监护，并设置围栏，悬挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
脚手架上不得堆放模板等材料。
模板及配件应随装拆、随运送，严禁抛掷。
4、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和外脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高度以上。
支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好封闭牢固，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口按规范要求盖好封闭牢固；拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上或模板的下方。
在拆除楼板模板时，拆模人员要站在门口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
5、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；大梁底模上不得站人或行走。
操作人员严禁穿硬底鞋作业。
装拆模板时，要站立在安全地点操作，须注意避让吊物。
6、对于水平混凝土：模板支撑系统高度超过8m，跨度超过18m，施工总荷载大于10kn/m2，或集中线荷载大于15kn/m2的模板支撑系统要求要有专家论证。
模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。
7、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距底座不大于20cm，各步接头必须采用对接扣件连接；支架立杆2m高垂直度允许偏差控制在15mm内。
纵、横向水平杆之间的最大距离不应大于18m；立杆和大横杆接头位置应避开中间1/3高度。
8、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排，立杆从顶层开始向下每隔2
步设置一道水平剪刀撑；设在支架立杆上的剪刀撑宽度不小于4跨。
9、立柱接长杆接头应错开，扣件距离不得小于50cm，2m以上高处支模作业，操作人员应有可靠的立足点，防护设施必须完善。
10、浇捣作业前模板工程经总承包单位技术、安全部门（管理人员）验收合格后方可进行。
对于高度大于8m、或荷载大于10kn/m2的模板须经过验收，验收合格后方可投入使用，并且在混凝土浇捣过程中进行位移和变形监测。
拆模时混凝土强度要达到规定要求，并经报审批准，拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐，堆放不得过高。
拆除的钢模、平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
11、在钢模及机械垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。
模板顶撑排列须符合施工荷载要求。
拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，严格按照经审定拆除方案进行施工。
12、高层支框架模板时，外脚手架应高出模板工程一步；夜间不得安排安、拆模板，不得已时须制定具体安全措施并经批准后实施，且现场保证有足够的照明。
13、模板支撑体系不得与外脚手架混为一体。
搭设、拆除中严禁违章指挥，违章操作，杜绝“三违”作业。
八、监理工作方法及措施
1、方法：
1.1 监理主要通过组织工程参与各方，定期和不定期地进行安全检查；
1.2 安全监理日常的巡视检查；
1.3 高大模板安装、拆卸模板支撑体系时，作跟踪安全巡视监理，做好危险源作业检查。
2 、措施或手段：
2.1 监理在巡视检查过程中，发现安全异常情况和违章作业等，安全监理及时通过口头，要求整改；
2.2 提出警告后，施工单位（人员）未采取改进措施或整改措施不合乎安全要求时，监理通过联系单、通知单形式，要求施工单位定人、定时、定措施地进行整改；
2.3 出现险情时，通报业主，由总监发出局部停工令，待隐患消除并有书面回复和复工申请后，方能复工；
2.4 必要时及时向当地政府安监部门报告。
