C30混凝土急流槽

现浇混凝土急流槽施工工艺在道路工程和水利工程中，现浇混凝土急流槽是一种常见的排水设施，它能够有效地引导雨水、山水等水流，防止冲刷和侵蚀，保障工程的稳定性和安全性。

下面，我们就来详细了解一下现浇混凝土急流槽的施工工艺。

一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解急流槽的位置、尺寸、坡度等设计要求。

进行技术交底，确保施工人员清楚施工流程和质量标准。

2、材料准备准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂、石子、水等，确保材料质量符合要求。

准备好模板、钢筋等辅助材料。

3、现场准备清理施工现场，确保施工区域无杂物、障碍物。

测量放线，确定急流槽的位置和轮廓。

二、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪等测量仪器，在施工现场准确放出急流槽的中心线和边线。

同时，测量出急流槽的起点、终点和转折点的高程，以便控制急流槽的坡度和高程。

三、基槽开挖1、按照测量放线的结果，采用人工或机械的方式进行基槽开挖。

2、开挖过程中要控制好基槽的深度和宽度，确保符合设计要求。

3、对于地质条件较差的地段，要采取必要的支护措施，防止基槽坍塌。

4、开挖完成后，对基槽进行清理和平整，去除松动的土石和杂物。

四、模板安装1、根据急流槽的尺寸和形状，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。

2、安装模板时，要保证模板的平整度和垂直度，模板之间的接缝要严密，防止漏浆。

3、使用支撑和拉杆对模板进行固定，确保模板在混凝土浇筑过程中不会发生变形和位移。

五、钢筋制作与安装如果设计要求急流槽中配置钢筋，那么需要进行钢筋的制作和安装。

1、根据设计图纸，对钢筋进行下料和加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。

2、将加工好的钢筋按照设计要求安装在模板内，钢筋的间距和位置要准确，并用铁丝绑扎牢固。

六、混凝土浇筑1、混凝土的拌制严格按照配合比进行混凝土的拌制，确保混凝土的强度和和易性符合要求。

控制好搅拌时间，使混凝土搅拌均匀。

2、混凝土的运输采用混凝土搅拌车或手推车等运输工具，将混凝土运输至施工现场。

急流槽施工工艺流程急流槽采用C30砼预制块砌筑，当边坡高度不大于3m时，防滑平台在急流槽顶部、底部各设一个，当边坡高度大于3m时防滑平台设置净距为2m，每隔6~8米设一道沉降缝，缝内以沥青麻絮嵌塞（深0.15m）。

急流槽出水口处两侧各90cm范围边沟（泄水槽为95cm）采用30cm厚M7.5浆砌片石护砌，护砌长度250cm，并进行排水沟断面增大。

急流槽施工过程中，主要包括：施工放线、开挖沟槽、铺设砂砾垫层、预制块砌筑、混凝土现浇、边沟砌筑、勾缝、清理现场。

急流槽施工工艺流程框图(见下图)急流槽施工工艺1、施工放样施工时根据设计要求，用钢尺放出所要浆砌的结构尺寸，然后进行定点、挂线。

2、开挖沟槽在施工放样完成后，开挖沟槽。

在人工开挖沟槽的过程中，根据急流槽的标高开挖,开挖时注意控制好深度,不要多挖或少挖。

沟槽开挖好后要对沟槽进行夯实，达到设计要求3、铺设砂砾垫层根据挂好的结构尺寸线，进行铺设砂砾垫层（设计厚度5cm），铺设砂砾垫层要均匀。

4、混凝土现浇a、防滑平台、进水口、出水口均为C25现浇混凝土。

b、根据控制点在基坑底部放出底板外边线，沿边线支设模板，模板支设完成后在模板外侧进行加固。

c、按设计要求现浇C25混凝土，混凝土塌落度宜控制在14-16mm，浇筑时应该设流槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击；混凝土振捣时，要振捣均匀，宜选用30型振捣棒，应避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。

d、急流槽槽底应镶嵌卵石使其表面粗糙，泄水槽底做成消能齿。

e、在混凝土浇筑施工完成应立即用毡布进行覆盖，在第2天后即可拆除模板进行养生，养生采用毡布或土工布覆盖养生；一般养生周期为7天。

5、浆砌预制块a、在浆砌预制块时，预制块咬口紧密，嵌缝饱满、密实、勾缝平顺无脱落，缝宽一致。

b、在施工时，急流槽沟形平顺，采用直线形，转弯处作成弧形。

c、沟底纵坡不允许有积水或外溢现象发生。

急流槽施工技术方案根据目前的工程进展情况及计划要求，我标段准备进行浆砌排水沟，截水沟及边沟急流槽工程的施工。

现报上施工技术方案.一、设计概况;当排水沟、边沟、截水沟内的水需要排入附近自然水沟或涵洞时设急流槽。

急流槽采用C20混凝土现浇，为“U”型槽结构,混凝土厚10cm，急流槽部分采用1：2的坡度,急流槽较长时，每5～10m 设一道伸缩缝，伸缩缝宽1cm,缝内用沥青麻筋填塞.急流槽上设1m宽50cm高的防滑台,防滑台水平间距不大于3m，出水部分设有4个消力坎分两排布置,防滑台和消力坎均采用C20混凝土现浇。

边沟和急流槽的底部及两侧外壁铺设“二布一膜”防水土工布,外侧铺设高度为40cm。

土工膜下铺设10cm的砂垫层.二、施工前的准备：1、已组织技术人员熟悉图纸及有关资料，已召开技术交底会.2、施工前首批原材料已进场,并检验合格。

所用的原料来自具有一定规模的正规生产厂家,水泥每个批次都带有出厂合格证。

3、大部分边沟已砌筑完毕,并得到监理工程师的认可。

4、施工配合比已做出，并得到试验监理工程师的认可。

5、人员安排：我项目部安排了经验丰富的施工队进行施工,并配有专业的质检工程师负责，以保证施工质量.三、施工工艺:1、流程图212、急流槽开挖及整修成型后，铺设“二布一膜"防水土工布。

接边沟的急流槽底部和两侧外壁铺设“二布一膜"防水土工布，外侧铺设高度为40cm。

接排水沟的急流槽，梯形部分全断面铺设,矩形部分外侧铺设高度为40cm。

土工布之间采用10cm缝合接缝。

复合土工布采用Ⅱ级无纺土工织物，技术要求满足《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T 019-98）、《公路土工合成材料试验规程》（JTJ/T 060）及《公路土工试验规程》（JTJ/T 051）的相关规定.3、复合土工布铺设完后，铺设砂垫层。

铺砂垫层时，符合图纸要求，铺设10cm厚，厚度均匀，砂的含泥量不宜超过5%。

4、混凝土施工1）、材料⑴、C20混凝土用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥,水泥要符合规范规定值。

急流槽施工方案一、工程概况本合同段在路堑及填方边坡均按照设计要求设置急流槽,急流槽共有两种，一种为进水接排水沟或截水沟,出口接排水沟、构筑物及自然沟渠,一种为进水接边沟,出口接排水沟、构筑物及自然沟渠。

急流槽采用M7.5浆砌片石砌筑,共有浆砌片石１５08.6m３，工程内容：施工放样－基槽的开挖-急流槽砌筑-勾缝-养生等。

二、砌体及混凝土材料要求：１.石料应符合设计规定的类别和强度，片石块径不小于15cm，石质应均匀,不易风化，无裂纹，无锈蚀;石料强度不小于3０MPa，试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。

２．水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。

3.砂砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准,用于砌筑片石时的砂,最大粒径不宜超过5mｍ,含泥量符合规范要求。

4.水砌筑砂浆所用的水部分采用ＭK６2+125大桥水坝沟水,部分采用泾河水,经试验合格合格后使用。

砂浆按设计规定,片石砌筑采用强度等级为Ｍ7.5的水泥砂浆砌筑、勾缝,Ｍ7.5水泥砂浆抹面,砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性。

三、施工机械设备及人员配置１、现场人员配置表管理人员６人,测量工2人,技术人员2人，木工2人，电工２人，砌石工25人，砂浆搅拌工4人，杂工30人。

2、机械设备表砂浆搅拌机1台，石料运输车2台.四、施工计划安排:根据路基施工情况，计划先施工M线急流槽，计划40天完成,即从201０年3月29日开始,2010年4月19日完成；然后再施工N线及互通区急流槽，计划75天完成，即从2010年6月1日开始,２０10年8月１5日完成。

五、施工工艺及流程１、测量放线首先按照设计要求，放出急流槽位置,确保排水畅通,如与实际情况不符,应提请设计院进行设计变更。

2、基槽开挖：（１)、基槽采用人工开挖。

基坑槽的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工，并与设计的排水沟、截水沟等顺接。

填方区急流槽制作与安装在填方区，为保证路面排水不损害填方边坡，设立路缘石和急流槽为填方区的横向排水设施，保护路基不被水毁，本项目急流槽总量约为2,500m。

一、急流槽制作由于单块急流槽的几何尺寸是固定的，为提高生产质量和产量，急流槽采用预制厂制作。

1材料、设备铁锹、符合尺寸模板至少50套。

水泥（）、骨料（、、10-20mm）B25混凝土（水泥：350kg/m3）单块急流槽的混凝土方量为0. 017m3。

2急流槽外形几何尺寸如下图：3施工方法模板由于急流槽尺寸较小，采用定型模板，在浇筑前，每个预制循环都需要认真清理定型钢模，保证模板接触面没有任何粘结物，并认真涂刷脱模剂2遍，脱模剂可考虑采用废机油。

此外，还需要认真检查模板的连接螺栓是否紧固，避免模板在混凝土浇筑过程中发生松动或爆模混凝土浇筑按照实验室确定的混凝土配比进行混凝土的拌制，严格控制各种材料的用量。

由于急流槽为薄壁混凝土构件，不能采用振捣棒插入混凝土内振捣，混凝土入仓后，采用φ16钢筋插捣密实，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，避免蜂窝麻面产生。

拆模及养护混凝土浇筑24小时以后方可拆除模板，拆除模板应该按照一定的次序进行，避免在拆模过程中对预制件产生破坏。

拆除模板的表面出现蜂窝麻面的情况，应该及时采用M400砂浆抹面修补。

拆除模板以后的三天，安排人工洒水养护，养护按早、中、晚分次进行。

并且将预制件编号存储。

4 注意事项严格控制模板精度，保证预制件制作质量，每次拆模后应该检查模板的尺寸和精度。

由于预制件尺寸很小，使用钢筋插入捣实，确保混凝土密实。

二、急流槽安装1设备、材料：十字镐、铁锹、手推车、翻斗车、储水桶、洒水壶、施工标志牌、沙子，水泥。

2施工方法将预制件、水泥、沙子等材料和工具运输至施工现场，不影响路上交通。

边坡的平整及夯实，在需要安防急流槽的边坡上开挖深度为10cm、宽为50cm 的槽。

浇筑一层10cm厚的混凝土（水泥：350kg/m3）。

急流槽施工方案本合同段急流槽的设计采用C20现浇混凝土。

为了保证工程质量，按照计划于2007年8月16日开始施工，计划于2007年10月30日完成。

工程量为327.07m3的C20现浇混凝土和75.8m3的M7.5浆砌片石。

考虑到工程量较小，我们将按照所在段落分配到相应的边坡防护作业队进行施工。

施工人员包括现场负责人XXX、技术员XXX、试验负责人马丰林、质检负责人牟健、试验员XXX、XXX、质检员XXX、施工安全负责人XXX、施工员XXX、XXX和40名民工。

施工机械设备包括各作业队利用边坡施工用的350L混凝土拌和机，各作业队相应增加2套振动棒，1台5KW以上发电机及急流槽施工用模具。

施工要求包括技术交底、原材料质量控制、砼及砂浆的拌和和运输。

在开工前，项目总工按照设计文件、施工规范及质量检验标准对技术人员、施工人员进行技术交底，以提高他们的业务能力和操作水平。

进场使用的各种原材料要经过试验检测且经监理工程师签字认可。

砼和砂浆要统一采用350L搅拌机拌和，严格按施工配合比进行掺配，并进行技术性能检测。

砼和砂浆要采用小型机械运输，拌和完成后立即运到施工现场进行施工。

超过水泥终凝时间的砼或砂浆做废弃处理。

砼及砂浆按要求预留试件，采用标准条件养生。

施工方法包括测量放线和整修路基边坡。

在放样时，要确保路面宽度，找准设计桩号，严格按照设计坡度进行放样。

整修路基边坡需要注意施工的平整和坡度。

在整修路基边坡时，必须按照设计的路面宽度向下刷坡，按照测量放样的坡度进行挂线施工。

刷出边坡多余土方后，必须整理并夯实坡面，缺土的地方需要补料夯实，以保证坡面密实、平整。

然后，铺筑10㎝砂砾垫层。

现浇急流槽时，采用定型钢模板，使用清机油涂刷，施工中严格控制，精心施工，确保成品整齐美观。

槽底填土应达到密实，槽身必须与路线成垂直，槽面与边坡大面吻合，槽身需达到顺直美观，槽身与进出水口结合良好，进出水口需达到顺适美观。

防滑平台浇筑完毕后，立即浇筑其上的急流槽，以保证两部分形成整体。

急流槽施工方案最新版直线型、曲线型、S型和箭头型。

急流槽采用混凝土预制构件拼装，结构简单、施工方便、质量易于控制。

三、施工准备1)材料准备：混凝土、钢筋、模板、膨胀水泥等材料按设计要求准备。

2)人员准备：施工人员应持有相应的职业资格证书，熟悉施工图纸、规范和施工技术。

3)机械准备：混凝土搅拌站、起重机、模板架、吊篮、电焊机等机械设备按要求准备。

4)施工场地准备：清理施工场地，确保施工现场平整、干燥、无积水。

改写：施工前，我们需要准备好混凝土、钢筋、模板、膨胀水泥等材料，并按照设计要求进行材料准备。

同时，施工人员应具备相应的职业资格证书，熟悉施工图纸、规范和施工技术。

为了保证施工顺利进行，我们还需要准备混凝土搅拌站、起重机、模板架、吊篮、电焊机等机械设备，并清理施工场地，确保施工现场平整、干燥、无积水。

四、施工进度计划本工程计划采用两阶段施工，第一阶段为基础设施施工，第二阶段为急流槽施工。

具体施工进度如下：1）第一阶段：2022年1月1日~2022年3月31日2）第二阶段：2022年4月1日~2022年6月30日改写：本工程计划采用两阶段施工，第一阶段为基础设施施工，第二阶段为急流槽施工。

第一阶段施工时间为2022年1月1日至2022年3月31日，第二阶段施工时间为2022年4月1日至2022年6月30日。

五、急流槽施工方法1)测量定位：根据设计图纸，确定急流槽位置和尺寸，进行测量定位。

2)模板制作：根据设计要求制作模板，模板应具有良好的刚性和平整度。

3)钢筋加工：根据设计要求对钢筋进行加工，保证钢筋的准确度和稳定性。

4)混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用振捣和充实等方法，保证混凝土的密实性和均匀性。

5)拼装安装：将混凝土预制构件按照设计要求进行拼装安装，保证结构的稳定性和安全性。

改写：首先，我们需要根据设计图纸，确定急流槽位置和尺寸，并进行测量定位。

然后，根据设计要求制作模板，保证其具有良好的刚性和平整度。

C30 普通混凝土（小石子）配合比设计说明书一、工程名称：二、使用部位：路缘石、边沟板、拱形护坡、箱涵急流槽、集水井、排水明沟、小型构件等。

三、设计依据:JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》JTG E30-2005《公路工程水泥混凝土试验规程》四、技术要求：1、设计混凝土强度等级：C30；2、坍落度要求：30-50㎜；3、砂率：混凝土砂率选取为36%；五、原材料1、水泥：P·O42.52、细集料：中砂3、粗集料：规格为：10～20mm：5～10mm =70：30符合5～20mm 连续级配碎石范围要求。

4、NOF-AS聚羧酸系高性能减水剂5、水：饮用水。

原材料经检验均符合规范要求（试验报告附后）六、配合比计算（一）计算基准配合比1、确定试配强度（f cu,O）cu,k=5.0混凝土配制强度：f cu,O =f cu,k +1.645σ=30+1.645×5=38.2MPa 2、计算水灰比（W/C ）：1）水泥实际强度:(水泥富余系数γc =1.0) f ce =γc ×f ce,g =1.0×42.5=42.5 MPa 2）计算混凝土水灰比已知：f cu,O =38.2MPa ，f ce =42.5MPa ，αa =0.53，αb =0.20ce b a ce a f o fcu f C W ⨯⨯+⨯=ααα,/=5.4220.053.02.385.4253.0⨯⨯+⨯=0.53根据混凝土耐久性要求校核水灰比：经校和确定水灰比为W/C=0.41 3、确定用水量、根据施工要求混凝土拌和物坍落度30～50mm ，确定基础用水量：0W m ′=220 kg/m3 ，NOF-AS 聚羧酸系高性能减水剂减水率为β=30%，掺量为1.5%，实际用水量0W m =220×(1-0.30)=154Kg 。

急流槽工程施工工艺一、背景介绍急流槽是水利工程中的一种重要设施，主要用于控制水流速度，改善水体的流动性能，保护下游水利设施，减少水土流失等作用。

急流槽的施工工艺对工程的质量和效果有着重要的影响，因此需要结合工程实际情况进行合理的选择和确定。

以下将对急流槽施工工艺进行详细介绍。

二、急流槽的分类1. 根据流速控制性能：急流槽可以分为定型式急流槽和调速式急流槽。

定型式急流槽主要适用于需要固定流速的场合，通过设计和施工来满足特定的水流速度需求。

调速式急流槽主要用于需要根据实际水流情况进行流速调整的场合。

2. 根据施工材料：急流槽可以分为混凝土急流槽和金属急流槽两种。

混凝土急流槽适用于流速稳定的场合，而金属急流槽适用于需要频繁调速和更换的场合。

3. 根据水流方向：急流槽可以分为直线式急流槽、斜式急流槽和环式急流槽。

直线式急流槽适用于水流方向稳定的场合，斜式急流槽适用于需要降低水流速度的场合，环式急流槽适用于需要环绕式流速控制的场合。

三、急流槽施工前准备工作1. 急流槽施工前需要进行详细的工程勘察和设计，了解工程地形、水流情况、施工条件等情况，确定急流槽的类型、规格、施工位置等。

2. 需要对施工现场进行详细的勘察和测量，确定施工设施、施工方向、施工路线等。

3. 根据勘察和设计情况，确定急流槽施工所需的材料、设备、人员等。

4. 制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工流程、工艺要求等。

5. 对施工场地进行清理和整理，保证施工的顺利进行。

四、急流槽施工工艺1. 土方开挖：根据设计要求，进行急流槽的土方开挖，保证急流槽的几何形状和位置符合设计要求。

在土方开挖过程中，需要注意防止边坡塌方、水土流失等情况。

2. 基础处理：对急流槽的基础进行处理，包括清理基础表面、铺设防渗材料、浇筑基础混凝土等。

基础处理的质量对急流槽的使用寿命和稳定性有着重要的影响。

3. 急流槽施工：根据设计要求和施工方案，进行急流槽的施工。

混凝土急流槽的施工包括模板搭设、混凝土浇筑、养护等；金属急流槽的施工包括材料切割、焊接、安装等。