混凝土排水沟施工方案
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排水沟混凝土边沟专项施工方案排水沟混凝土边沟专项施工方案如下:一、混凝土边沟施工:排水沟基础开挖为石方地段,按照排水沟尺寸开挖。
1、排水沟放样:石方工程施工前,应进行排水沟施工放样。
首先,用全站仪定出排水沟的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
曲线段20m一个桩,误差不超过1/1000。
其次,按四等水准要求控制高程,闭合精度要求控制在20。
每200m留一个临时高程控制点。
最后,根据中心线和高程控制点,放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。
2、排水沟开挖:人工配合空压机开挖,先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头挖出。
二、原材料及砼配合比施工:1、水泥施工:砼排水沟,宜采用标号325普通硅酸盐水泥。
2、砂施工:现浇砼所用的砂为中砂,以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好,由硬质岩石轧碎的人工砂也可以,要求质地坚硬、颗粒洁净,耐久性好,且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。
细度模数控制在2.2~3.0内,含泥量小于3%,含水量小于4%。
3、碎石施工:现浇砼所用碎石为山西保德1~3cm。
须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。
超径含量控制在15%以内,逊径应小于10%,针片状含量不大于10%。
4、外加剂施工:砼现浇排水沟均有抗渗要求,宜加入一些外加剂来提高其抗渗性能。
PC-2型引气剂,其主要成份为松香皂及其热聚合物,具有引气、减水、提高砼抗渗的功能,配制时按重量比,一般加入量为水泥重量的0.5~1/万;M型减水剂,其主要成份为木质素和碳酸钙,具有减水、增气、提高强度和防渗性能,配制时按水泥重量的0.2~0.7%加入。
5、拌制和养护施工:用水拌制和养护混凝土,应采用饮用水,工业污水和沼泽水不得使用。
6、材料的运输和存贮施工:拌制砼所用材料,在运输和存贮时,不得被其它材料污染,不同来源和规格的集料不能混合储存,同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。
拌制砼所用水泥,应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库,以保证水泥不硬化变质,不同种类的水泥,应分别存放,并按进场的先后顺序先存先用。
混凝土排水沟施工方案混凝土排水沟施工方案一、工程概况本工程为某工地排水设施建设项目,施工地点位于某市某区,总长约1000米。
二、施工原则1.依据设计要求进行施工,确保排水沟的稳定性和密实度;2.合理选材,保证施工质量;3.保证施工安全,严格按照施工工艺操作。
三、施工工艺1.施工前期准备(1)组织相关人员进行安全技术交底,确保施工操作规范;(2)准备施工材料:水泥、砂、石子、钢筋等;(3)清理施工现场,确保施工区域无障碍物。
2.测量设计线路(1)根据设计要求,确定排水沟的长度、深度和宽度;(2)在地面上进行标定,并使用测距仪测量线路的长度。
3.挖土施工(1)按照设计要求,使用挖掘机挖深度与宽度合适的沟槽;(2)挖掘后,清理沟槽内的杂物,并保持沟槽的平整;(3)根据需要,设置沟槽底部的排水坡度。
4.铺设排水管道(1)在沟槽的底部铺设预埋式排水管道;(2)保证管道的质量和密封性能;(3)管道连接部位使用橡胶密封圈进行密封。
5.安装验收井盖(1)在排水沟的适当位置设置验收井盖;(2)选择适合的井盖尺寸,并进行固定安装。
6.浇筑混凝土(1)在铺设好排水管道后,开始浇筑混凝土;(2)使用混凝土搅拌机将水泥、砂、石子按比例搅拌均匀;(3)将搅拌好的混凝土倒入排水沟槽中,使用抹光工具进行抹平,并确保混凝土的密实度。
7.施工验收(1)进行施工过程中的自检、互检和专检;(2)验收混凝土的强度和平整度;(3)确保施工质量符合设计要求。
四、施工风险控制1.保证施工人员安全,必要时配备必要的安全防护装备;2.合理控制施工进度,防止质量问题发生;3.加强现场管理,确保施工秩序井然;4.及时清理施工现场,防止杂物对施工质量的影响。
五、总结本方案根据工程特点和设计要求制定,旨在确保混凝土排水沟施工质量和安全。
在施工过程中,严格按照施工工艺操作,并进行施工过程的监控和检验,以确保混凝土排水沟的稳定性和密实度。
同时,加强施工现场管理,做好施工风险控制工作,保证施工期间的安全和质量。
混凝土排水沟施工方案一、工程概况本工程为某市某区某道路改造工程,主要内容为对道路两侧的排水沟进行改造,采用混凝土预制件进行铺设,以提高排水能力和美观度。
工程总长度约为2.5公里,估计施工周期为3个月。
二、施工组织1. 施工人员本工程由某某建造公司承建,施工队伍由30名技术人员和100名普通工人组成,分为三个班组,每一个班组负责一段排水沟的施工。
施工队伍的具体分配如下:班组一:负责0-0.8公里段的排水沟施工,由10名技术人员和30名普通工人组成,班长为张某某。
班组二:负责0.8-1.6公里段的排水沟施工,由10名技术人员和30名普通工人组成,班长为李某某。
班组三:负责1.6-2.5公里段的排水沟施工,由10名技术人员和40名普通工人组成,班长为王某某。
2. 施工机械本工程所需的主要施工机械有:挖掘机:用于挖掘原有的排水沟,并将挖出的土方运输到指定地点。
起重机:用于吊装混凝土预制件,并将其放置到预留的位置。
拉线机:用于拉紧混凝土预制件之间的钢筋连接,并保证其平整度和稳定性。
混凝土搅拌车:用于运输现场拌制的混凝土,并将其灌注到预制件的缝隙中。
水泥喷浆机:用于对混凝土预制件表面进行喷浆处理,以增加其耐久性和防水性。
其他辅助设备:如电焊机、切割机、打磨机、测量仪器等。
3. 施工材料本工程所需的主要施工材料有:混凝土预制件:由专业厂家按照设计要求生产,并经过质量检验合格后运输到现场。
预制件的规格为长2米,宽0.5米,高0.3米,分量约为1吨。
预制件内部设有钢筋笼,并在两端留有连接孔。
钢筋:用于连接混凝土预制件之间,并增强其整体强度。
钢筋的规格为φ12毫米,长度为0.5米。
水泥:用于拌制混凝土和喷浆。
水泥的品种为普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5。
砂石:用于拌制混凝土。
砂石的品种为中粗砂和碎石,粒径分别为5-10毫米和10-20毫米。
水:用于拌制混凝土和喷浆。
水的质量应符合《混凝土用水标准》(GB/T 50080-2022)的要求。
混凝土排水沟施工方案混凝土排水沟施工方案及技术措施1、排水沟施工1.1排水沟施工工艺:定位放线→基础土方开挖→垫层施工→摸板施工→钢筋砼施工→土方回填2定位放线2.1坐标控制使用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。
测量仪器要进行严格的检验和校正,测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行,减少旁折光的影响。
2.2标高测量控制本工程采用水准仪引测水准标高,引测时做好测量记录,并校验标高闭合差;根据建设单位提供的水准点的位置,每次直接从建设单位提供的水准点引测,以保证准确。
水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。
测量时对三个水准点进行互相校核,并定期对水准点进行复核;水准测量时注意水准视线长度不大于65m;3、土方工程3.1土方开挖基础土方开挖深度约为1.2米。
土方采用挖掘机大开挖,土方开挖放坡系数1:0.5,工作面宽度为300mm,挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点。
3.2土方回填:土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填。
回填前先清理干净基坑中的水和杂物,回填土质符合设计施工规范要求,不能含有有机物及建筑垃圾。
(1)土方回填施工步伐:土料筹办和处理→基坑清理→基础隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→检检修收。
(2)基础回填:待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可开始施工。
土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净,四周土方分层回填夯实,每层高度为300mm,压实不小于0.96,下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填。
(3)土方回填质量控制:①回填土的最佳含水量应通过试验确定,一般为14-16%。
回填土中的孤石不能大于Φ200,数量不超过5%。
②严格控制每层回填厚度,每虚铺厚度300mm,回填时在基础上划出分层线,并严格按分层线进行回填。
③基层土试验分歧格不答应上层土回填。
4基础垫层施工垫层砼施工待验槽合格后进行,基础垫层模板采用10cm 木方支设,垫层模板支设时坑内钉上轴线桩,然后根据轴线桩支垫层模板,垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。
混凝土排水沟施工方案一、施工前准备工作。
在进行混凝土排水沟施工前,首先要做好充分的准备工作。
包括但不限于,确定施工地点,清理施工现场,测量排水沟的长度、宽度和深度,准备所需的材料和设备等。
在准备工作中,需要确保施工现场的平整和整洁,为后续施工工作提供良好的条件。
二、排水沟的布置和设计。
在进行混凝土排水沟施工前,需要对排水沟的布置和设计进行充分的考虑。
根据实际情况确定排水沟的位置和长度,并根据需要进行合理的设计,确保排水沟的排水效果和使用寿命。
在设计排水沟时,需要考虑排水沟的坡度、横截面形状和尺寸等因素,以确保排水沟的排水效果和稳定性。
三、混凝土浇筑。
混凝土排水沟的施工主要包括混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前,需要做好模板的搭建和固定工作,确保模板的稳固和整齐。
在浇筑混凝土时,需要根据设计要求控制混凝土的浇筑厚度和均匀性,确保混凝土排水沟的质量和稳定性。
同时,需要注意控制混凝土的水灰比和搅拌均匀度,以确保混凝土的强度和耐久性。
四、排水沟的养护和维护。
混凝土排水沟施工完成后,需要进行养护和维护工作。
在混凝土排水沟初期使用阶段,需要注意对排水沟的养护和维护,确保排水沟的正常使用和排水效果。
在养护工作中,需要注意排水沟的清洁和排水畅通,及时清除排水沟中的杂物和积水,以确保排水沟的正常使用和排水效果。
五、施工注意事项。
在混凝土排水沟的施工过程中,需要注意一些施工细节和注意事项。
包括但不限于,施工现场的安全防护,施工人员的安全意识培养,施工材料和设备的合理使用和保管等。
在施工过程中,需要严格按照施工方案和设计要求进行施工,确保施工质量和安全。
六、总结。
混凝土排水沟的施工是一个复杂的工程,需要充分的准备工作和细致的施工过程。
通过合理的布置和设计,精心的施工和养护,可以确保混凝土排水沟的使用效果和使用寿命。
在实际施工中,需要严格按照施工方案和设计要求进行施工,确保施工质量和安全。
只有这样,才能确保混凝土排水沟的正常使用和排水效果。
排水沟混凝土施工方案排水沟混凝土施工方案一、工程概况本工程为排水沟混凝土施工工程,主要包括基础处理、模板制作、混凝土浇筑、养护等工序。
工程长度为50m,宽度为1m,深度为0.5m。
二、施工准备1. 调查勘察:了解工程现场地质条件与施工环境。
2. 材料准备:购买混凝土原材料,如水泥、砂、石子等。
3. 设备准备:准备好挖掘机、抹灰机、平磨机等施工所需的机械设备。
4. 施工人员组织:指派合适的施工人员,进行施工组织。
三、施工步骤1. 清理施工现场:清理施工现场周围的杂物,确保施工环境整洁有序。
2. 基础处理:挖掘机进行切割排水沟的形状,并清理好基槽,确保形状良好,底部平整。
3. 模板制作:根据设计要求,制作排水沟的模板,确保模板的刚度和平整度。
4. 混凝土浇筑:将预制好的混凝土输送至现场,倾倒入模板中,采用振捣机进行振捣,确保混凝土的密实度。
5. 抹灰:待混凝土稍干后,采用抹灰机进行抹灰,保持排水沟表面的平整度。
6. 平磨:待混凝土养护完全后,采用平磨机进行磨光处理,确保排水沟表面平整光滑。
7. 养护:对浇筑好的混凝土进行养护,包括浇水养护和覆盖养护。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志,确保施工现场的安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。
3. 机械设备操作人员必须具有相关操作证书。
4. 施工现场设立防护栏杆,防止人员掉落。
5. 施工期间不允许闲杂人员进入施工现场。
五、质量控制1. 制作模板时,严格按照设计要求进行施工,确保模板的平整度和尺寸精度。
2. 混凝土浇筑前,对基槽进行检查,确保底部平整无杂物。
3. 混凝土的配合比按照设计要求进行,确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工过程中,对混凝土进行振捣,确保混凝土的密实度。
5. 混凝土浇筑后,对表面进行抹灰处理和平磨,确保排水沟的光滑度和平整度。
本方案旨在通过合理的施工步骤和严格的质量控制,确保排水沟混凝土施工质量,达到设计要求。
同时,在施工过程中,要严格执行安全措施,确保施工人员的安全。
现浇混凝土雨水排水沟施工方案1. 施工前准备在开始混凝土雨水排水沟的施工前,以下准备工作需要完成:- 确定施工地点和规模。
- 确定排水沟的设计方案和尺寸。
- 完善施工图纸和详细说明。
- 准备所需的施工材料,包括混凝土、钢筋等。
- 检查施工设备和工具的完好性。
2. 施工步骤步骤一:标定施工轮廓根据设计要求和图纸,在施工地点标定出排水沟的轮廓。
确保标定的位置准确无误以及排水沟的尺寸符合设计要求。
步骤二:清理施工区域清理施工区域,确保地面平整并清除杂物和障碍物。
如有需要,进行土方开挖以适应排水沟的深度和宽度。
步骤三:安装钢筋网格根据设计要求,在排水沟的底部和侧壁安装钢筋网格。
确保钢筋网格的安装牢固并符合设计规范。
步骤四:浇筑混凝土根据施工图纸,按照层次和顺序浇筑混凝土。
在浇筑过程中,注意混凝土的均匀性和密实性。
步骤五:平整和养护在混凝土浇筑完成后,使用抹光工具对排水沟表面进行平整处理。
然后,进行充分的养护,确保混凝土的强度和耐久性。
3. 安全注意事项在施工过程中,需要注意以下安全事项:- 确保施工现场的安全,设置警示标志和隔离措施。
- 使用适当的个人防护设备,如安全帽、手套和安全鞋。
- 使用符合标准的施工设备和工具。
- 遵守相关法律法规和施工规范。
以上是现浇混凝土雨水排水沟施工方案的基本步骤和注意事项。
在施工过程中,应严格按照设计要求进行操作,并保证施工质量和安全性。
如有需要,可根据具体情况进行调整和补充。
排水沟混凝土施工方案一、施工前准备1.确认排水沟的准确位置和长度,并排除任何妨碍施工的障碍物。
2.清理施工区域,将其清除干净,确保基地平整,并清除任何杂物和碎石。
3.准备施工所需的材料和工具,包括混凝土、砂子、砾石、水泥、铁筋、木条、钢钉等。
二、建立排水沟框架和管道1.用木条和铁钉搭建沟槽的框架,确保其大小和形状与设计要求相符。
2.在沟槽的底部和两侧安装钢筋,以确保沟槽的强度和稳定性。
3.在沟槽底部增加一层厚度约为10-15厘米的砂子层,以提供排水沟的基础。
三、混凝土浇筑1.在混凝土浇筑前,将混凝土、水和水泥按照一定的比例混合,直到混合物的质地均匀。
2.将混凝土从一端倒入沟槽中,确保其填满整个沟槽,同时用木条和工具均匀铺平混凝土表面。
3.在混凝土表面撒上一层约为2-3厘米厚的砾石,以增加混凝土的强度和美观度。
4.用振动器在混凝土表面进行振动,以去除混凝土中的气泡和空隙,提高其密实度和耐久性。
四、养护和保养1.在混凝土完全干燥之前,用塑料布或水泥纸包裹混凝土表面,以保持其湿润和防止表面龟裂。
2.定期浇水以保持混凝土的湿润状态,至少持续7天。
3.在混凝土干燥后,使用铲子和钢刷清除任何残留物和碎片,并进行必要的修补和修整。
五、结束工程1.排除施工现场的所有垃圾和废料,清理施工区域。
2.对施工质量进行检查,确保排水沟的规格、形状和强度符合设计要求。
3.编制施工记录和维护手册,包括混凝土配比、施工日期和施工人员等信息。
以上就是排水沟混凝土施工方案的主要内容,通过合理的准备、建立框架、浇筑混凝土、养护和结束工程等步骤,保证了施工质量和施工效果。
在施工过程中,应严格按照规范和标准操作,确保排水沟的功能和持久性。
混凝土排水沟施工方案施工工艺与流程一、工程概述混凝土排水沟作为一种常见的排水设施,广泛应用于道路、建筑物等工程中,用于收集和排放雨水及废水。
本文将介绍混凝土排水沟的施工方案、施工工艺与流程。
二、施工前的准备1.确定施工位置和尺寸:根据设计要求和实际情况,确定混凝土排水沟的位置和尺寸,包括沟槽长度、宽度和深度等参数。
2.布置施工现场:清理施工区域,保证施工现场的整洁,并设置临时围挡和警示标识,确保施工安全。
三、施工工艺1.地基处理:清理施工区域的表土、杂草等,确保基底平坦牢固。
根据设计要求,进行地基处理,如夯实、压实等工序。
2.模板安装:根据混凝土排水沟的尺寸和形状,制作并安装模板。
模板应牢固可靠,确保施工过程中沟槽形状的准确性。
3.钢筋加工与安装:根据设计要求和沟槽的荷载情况,进行钢筋加工和预埋安装。
注意钢筋的间距、骨架和连接方式的合理性。
4.混凝土浇筑:按照混凝土配合比和施工工艺的要求,将混凝土输送至模板内,确保沟槽内的混凝土充实、均匀,并采取振捣工艺,以提高混凝土的密实性和强度。
5.整平与养护:待混凝土初凝后,使用尺规进行整平和修整工作,使沟槽表面平整光滑。
然后进行养护处理,包括覆盖保湿膜、定期喷水养护等措施,以确保混凝土的强度和性能发挥。
四、施工流程1.准备工作:确定施工位置和尺寸,布置施工现场。
2.地基处理:清理地基,进行夯实和压实处理。
3.模板安装:制作和安装混凝土排水沟的模板。
4.钢筋加工与安装:进行钢筋加工和预埋安装。
5.混凝土浇筑:按照配合比和工艺要求,进行混凝土的浇筑。
6.整平与养护:初凝后进行整平修整,然后进行养护处理。
五、施工注意事项1.保证施工质量:严格按照设计图纸和工艺要求进行施工,确保沟槽形状准确、混凝土密实。
2.施工安全:施工过程中,要做好施工现场的隐患排查与预防,确保施工人员的人身安全。
3.材料控制:严格控制混凝土配合比、强度等参数,确保混凝土质量稳定可靠。
4.施工进度:根据实际情况合理安排施工进度,避免工期延误。
混凝土排水沟施工方案31087一、设计1.根据工程的需求和排水要求,确定排水沟的长度、宽度、深度和坡度等参数。
2.确定排水沟的平面形状,可以为直线形、弯曲形、T字型等,根据实际情况进行选择。
二、准备工作1.清理施工场地,排除杂物和污染物,确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求,测量并标示排水沟的位置,进行地面修整。
三、施工工序1.土方开挖:根据设计要求和标志,按照沟槽的形状进行开挖,保持沟底平整、坡度适宜。
2. 基础处理:排水沟底部应先垫设厚度不小于200mm的碎石层,然后再铺设厚度不小于100mm的砂浆层,以增强排水沟的稳定性和耐久性。
3.混凝土浇筑:在沟底铺设防渗膜或铁丝网,然后将混凝土按照设计要求浇筑,一般采用C25-C30的混凝土,浇筑后用振动器进行密实,以确保混凝土的质量。
4.排水沟边沿处理:混凝土浇筑完成后,沿排水沟的两侧应设置便于排水和清理的边沿,一般可以采用水泥砖、混凝土板等材料加固。
5.养护:混凝土浇筑后应进行养护,一般可采用覆盖塑料薄膜、保持湿润等方式,以保证混凝土的强度和稳定性。
四、材料及设备选择1.混凝土:选择符合设计要求的混凝土,一般采用配合比为1:2.5:3的水泥、砂、石材料。
2.钢筋:根据设计要求和沟槽的尺寸选用相应规格的钢筋,一般采用HRB400的钢筋。
3.其他材料:包括防渗膜、砂浆、水泥砖、混凝土板等材料,根据具体需要进行选择。
4.设备:包括挖掘机、铲车、搅拌机、振动器等设备,根据施工规模和工期进行选择。
以上是一份混凝土排水沟施工方案的基本内容,具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中,需要严格控制施工质量,确保排水沟的稳定性和耐久性,以满足工程的要求。
同时,在施工过程中要保持施工现场的安全和整洁,做好环保措施,减少对周边环境的影响。
混凝土排水沟施工方案及技术措施
1、排水沟施工
1.1排水沟施工工艺:
定位放线→基础土方开挖→垫层施工→摸板施工→钢筋砼施工→土方回填
2定位放线
2.1坐标控制
使用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。
测量仪器要进行严格的检验和校正,测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行,减少旁折光的影响。
2.2标高测量控制
本工程采用水准仪引测水准标高,引测时做好测量记录,并校验标高闭合差;根据建设单位提供的水准点的位置,每次直接从建设单位提供的水准点引测,以保证准确。
水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。
测量时对三个水准点进行互相校核,并定期对水准点进行复核;水准测量时注意水准视线长度不大于65m;
3、土方工程
3.1土方开挖
基础土方开挖深度约为1.2米。
土方采用挖掘机大开挖,土方开挖放坡系数1:0.5,工作面宽度为300mm,挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点。
3.2土方回填:
土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填。
回填前先清理干净基坑中的水和杂物,回填土质符合设计施工规范要求,不能含有有机物及建筑垃圾。
(1)土方回填施工程序:
土料准备和处理→基坑清理→基础隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→检查
验收。
(2)基础回填:
待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可开始施工。
土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净,四周土方分层回填夯实,每层高度为300mm,压实不小于0.96,下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填。
(3)土方回填质量控制:
①回填土的最佳含水量应通过试验确定,一般为14-16%。
回填土中的孤石不能大于Φ200,数量不超过5%。
②严格控制每层回填厚度,每虚铺厚度300mm, 回填时在基础上划出分层线, 并严格按分层线进行回填。
③下层土试验不合格不允许上层土回填。
4基础垫层施工
垫层砼施工待验槽合格后进行,基础垫层模板采用10cm木方支设,垫层模板支设时坑内钉上轴线桩,然后根据轴线桩支垫层模板,垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。
砼来采用商砼,垫层砼用平板振动器振动,铁锹拍实,木抹找平。
在混凝土垫层浇筑后,基础施工前,经业主、监理、总包进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工。
5钢筋工程:
5.1原材料进场
施工前根据进度计划合理准备材料,组织钢筋进场,并附带钢筋出厂质量证明文件,钢
筋进场后立即组织复检,钢筋复检合格后方可使用;每批钢筋都要进行外观检查,钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋入场后,分规格堆放堆放高度离地面300mm,上方用防雨布遮盖,并设立标识牌。
5.2钢筋的预制
(1)技术人员向钢筋工做详细的技术交底,钢筋制作前现场进行放样,放样核实无误后方可下料;
(2)钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。
(3)钢筋在加工棚进行钢筋加工,钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。
钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。
(4)按设计要求,钢筋保护层从最外皮的钢筋算起,所以在钢筋下料时一定要注意,不能按通常的思维制作。
钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求:HPB300箍筋末端弯钩做135°,平直部分长度为10d。
箍筋采用的钢筋为HRB335,平直部分长度为10d,弯弧半径至少要达到4d便于主筋的放置。
5.3钢筋的安装
钢筋采用错开搭接绑扎:
基础钢筋与沟壁竖向钢筋同时绑扎,沟壁竖向钢筋一次绑扎到位。
基础混凝土浇筑前沟壁竖向钢筋的固定方法为:所有沟壁竖向钢筋均与基础钢筋绑扎连接完后在沟壁外侧搭设模板加固系统,在基础混凝土浇筑完后,开始进行水平钢筋绑扎。
沟壁外留为支设外模用,在堤壁混凝土拆模后拆除。
5.4钢筋隐蔽验收
(1)钢筋现场安装严格执行“三检制”。
(2)钢筋安装完毕,由班组自检,再由施工员复检,检查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题;标高控制是否正确;沉降观测点位置是否正确,制作要求是否符合要求。
专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收,并做好钢筋隐蔽工程验收记录。
(3)本工程钢筋均采用机械制作,严格按照图纸尺寸下料,在钢筋棚做好后,运到现场绑扎。
绑扎前先于垫层上划好线,按线摆放钢筋,底网钢筋交点采用22号绑扎丝全部扎紧,绑扎方向应左右错开提前10天时间采用细石砼作垫块确保砼保护层。
保护层的为30mm。
6模板工程:
(1)底板模板施工前在垫层上弹出中心线及边线,沟壁模板施工前在底板上弹出中心线及边线,以便施工、校正与检查。
本工程模板采用18cm厚的木模板,木模板拼接缝隙处全部贴透明胶带,模板支撑采用木方支撑系统。
(2)沟壁模板支设方法:先支设沟壁底板模板。
底板高100mm,支设难度不大,底板混凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除,以方便内外脚手架的施工。
底板砼施工完后,在表面弹出围堤壁的两边边线,待堤壁钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后,即可支设堤壁模板。
(3)沟壁模板支设加固方法:沟壁高度较矮较长,沟壁模板施工时必须设对拉螺栓,对拉螺杆采用Ø12圆钢,模板加工时先留好孔,拼接好后穿入DN25的PVC管做对拉螺杆的套管,这样既可以节省模板加固成本,每根对拉螺杆长1000mm,每根套管长400mm。
对拉螺杆留设间距:沟壁高度方向间距200mm,水平弧长方向间距为1000mm。
对拉螺杆穿入蝴蝶扣内用螺母拧紧,蝴蝶扣扣在模板背楞外的竖向双钢管上,通过竖向双钢管将对拉螺杆拉力传至模板背楞上。
模板背楞间距为300,背楞后用钢管斜撑撑住,钢管斜撑支撑入基础基槽坑壁
土中,以增加支撑的抗弯刚度。
(5)沟壁模板支好后在模板内侧抄上砼顶面设计标高。
(6)模板拆除待砼强度达1.2Mpa后模板拆除不会破坏砼边角方可拆除。
7砼工程:
本工程混凝土采用商品混凝土,为满足本工程的要求,在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求,安排专人到搅拌站检查和配合,在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。
7.1混凝土浇筑前准备
(1)准备施工机具,检验施工机具是否能正常使用;
(2)检查模板的标高、位置,基础的平面尺寸是否符合设计要求,检查模板之间的紧密度;
(3)检查钢筋的规格、数量、位置是否正确;
(4)模板内的垃圾、泥土等清理干净,模板浇水湿润但不允许积水,湿润后木模板尚未膨胀的缝隙应贴严,以防漏浆。
7.2混凝土的浇筑
混凝土浇筑工艺流程:
槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护(1)混凝土浇筑应连续浇筑。
如必须间歇时,间歇时间宜缩短,并应在上层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土;
(2)混凝土浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好;
(3)混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在20—30S,不宜过长也不宜过短,以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止,应避免漏振、欠振和过振。
混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平。
在终凝前再进行最后的抹压,防止或减少裂纹的产生,要求抹压后的混凝
土表面密实、平整。
7.3混凝土取样
(1)混凝土的强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取;
(2)标准养护试块每100m³取样不得少于1组且每台罐基础不得少于1组,同条件养护每台罐基础留置一组;在施工现场设同条件养护池并建立养护记录。
7.4混凝土养护
(1)应在混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土进行覆盖并保湿养护;
(2)模板拆除后,覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
(3)混凝土养护不得少于7天;
(4)采用浇水养护时,浇水次数以混凝土表面保持湿润为标准。
8、地沟混凝土养护完毕后,开始覆盖地沟混凝土盖板。