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双动力头钻孔机的成孔机理和施工工法概述摘要：该文充分把握双动力头钻孔机最新的国内、外技术发展方向，总结出双动力头钻孔机的成孔机理和施工工法，并对其基本结构进行介绍。
双动力头钻孔机中，内、外双动力头分别驱动内部钻杆和外部套管，在掘削钻进时，外部套管不但可以护壁，避免塌孔，还与内部钻杆同轴逆向旋转，使扭转反力自平衡，而且可以纠偏保证成孔垂直度，精度高，施工速度快。
由于双动力头的存在，使钻孔机不但能实现普通长螺旋钻机的施工工法，还能根据不同施工要求进行多种施工方式的选择。
关键词：钻孔机施工工法机理双动力头在桩基础建设施工中，双动力头钻孔机由于其施工效率高、成桩质量好、适用于多种施工工况，因而深受施工单位的喜爱。
该文充分把握双动力头钻孔机最新的国内、外技术发展方向，借鉴国内、外一流产品的优点，进行消化、吸收、改进和提高，总结出双动力头钻孔机的成孔机理和施工工法。
该类机型的基本结构如图1所示，其中1为注浆管道、2为内动力头、3为外动力头、4为外套管和螺旋内钻杆、5为保护套、6为支腿、7为可扩履底盘、8为配重、9为可旋转平台、10为卷扬机、11为立柱、12为立柱顶部滑轮组。
一些细节结构根据不同机型可适当调整，例如底盘可采用如图所示的履带结构，还可以采用步履结构。
双动力头钻机相对于已有普通钻机噪音低、效率高，而且这种钻机可以在空间狭小的临近建筑物间进行施工。
1 双动力头钻孔机的成孔机理双动力头钻孔机若按照动力头的工作方式分类常见的有两种，一种为双动力头可分离式，另一种则为双动力头不可分离式。
无论双动力头是否可分离，双动力头钻孔机的成孔机理基本类似，两个动力头悬挂在桩架上，分别驱动外侧套管和内侧钻杆。
两种情况最明显的不同就是如果两个动力头可分离则外套管和内钻杆可进行竖直方向的相对运动，这样的优势则为可根据施工工艺需要，内侧动力头与外侧动力头能同轴逆向旋转，使扭转反力自平衡，双动力头上下任意分离、相对运动、逆向旋转分别驱动内侧钻杆和外侧套管钻孔，适用于多种工法的施工。
大直径双动力头空气潜孔锤施工工法大直径双动力头空气潜孔锤施工工法一、前言大直径双动力头空气潜孔锤施工工法是一种用于大直径基础桩的施工方法。
该工法利用空气潜孔技术和双动力头技术，能够快速、高效地完成大直径桩的打入。
二、工法特点1. 高效：该工法采用了空气潜孔和双动力头技术，提高了施工速度和效率，能够显著缩短施工周期。
2. 安全可靠：工法采用的双动力头设计，可以减小施工过程中的冲击力和振动，降低了对周围环境和结构物的影响。
3. 环保节能：与传统大直径桩的施工方法相比，该工法不需要水泥浆或钻孔液，减少了对环境的污染，并降低了施工成本。
4. 适应性强：该工法适用于各种地质情况和土层条件，包括软土、粉土、砂土和砾石层等。
5. 施工质量高：工法采用了双动力头设计，具有良好的桩身质量和稳定性，能够满足大型基础桩的设计要求。
三、适应范围该工法适用于大型基础工程，如大型建筑物、桥梁、码头等的基础桩施工。
四、工艺原理工法利用空气潜孔技术将空气压力传导至潜孔锤，通过双动力头施加冲击力将桩打入地下。
具体分析如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法采用了双动力头设计，通过空气潜孔技术将空气压力传至潜孔锤，从而使双动力头产生冲击力将桩打入地下。
2. 采取的技术措施：工法通过调整空气潜孔压力和双动力头的冲击力，使其更好地适应土层的不同情况，确保施工安全和桩质量。
五、施工工艺1. 地面准备：根据设计要求进行场地平整和安全防护。
2. 潜孔锤调试：利用空气潜孔装置对潜孔锤进行调试，确保其正常工作。
3. 潜孔施工：根据设计要求确定潜孔位置，并进行潜孔施工。
通过调整空气潜孔压力和工法参数，适应不同土层和地质情况。
4. 双动力头打桩：将双动力头固定在潜孔锤上，调整冲击力和冲击频率，进行桩的打入和冲击。
5. 桩顶修整：通过修整工具对桩顶进行修整和整平，使其符合设计要求。
六、劳动组织工法需要合理组织施工人员，确保施工过程的协调和安全。
CL560Y液压潜孔钻机的详细资料：
生产厂家：宣化双联凿岩机械（张家口维克特机械有限公司）
CL560Y液压潜孔钻机的详细资料：
用途：
CL560Y露天深孔钻机属内燃机驱动的履带式深孔钻机，它装有大功率液压马达，重型液压钻臂，高风压潜孔冲击器，CL560Y钻机主要用于露天采矿、道路修建、水电工程方面的凿岩工序，因此机型具备钻深孔能力，可用于城市地热孔的钻孔工程，辅以跟管系统可以进行水井、深孔锚索孔等工程施工。
适用范围：
岩石硬度：f=6~20
钻孔直径：Ф90~Ф150
穿凿垂直孔深：140m
穿凿水平孔深：180m
技术参数：
牵引挂钩高度：350mm
重量：≈6T
工作风压：0.5~2.14Mpa
爬坡能力：26度
回转机转速：0~72r/min
滑架行程：3200mm
滑架俯仰角度：180度
滑架摆动角度：左50度、右35度
钻臂摆动角度：左右各45度
钻臂俯仰角度：水平向上60度、向下19度补偿长度：985mm
行驶制动：油压
除尘方式：干式(可选配湿式)。
KQD100型电动潜孔钻机参数
/潜孔钻机，电动钻机，电动潜孔钻机，KQD潜孔钻机，钻机/
Ⅰ、◆产品说明:
KQD100型电动潜孔钻机是一种新型、高效、半机械化的行进凿岩设备。
有结构简单、使用轻便、辅助时间短、重量轻、造价低等特点。
Ⅱ、◆规格参数:
型号 100D型
钻孔直径Ф90--150毫米---可配90-150钻头
适应岩种中硬、硬岩f=8--16
孔深（向下20米）20米
钻具回转速度 90转/分
使用气压 0.5--0.7兆帕
使用水压 0.8--1.0兆帕
用气量 6平方米/分
耗水量 8--12升/分
钻凿速度 f=8-12……100-200毫米/分
推进气缸
气缸直径 140毫米
推进有效进程 1100毫米
最大推进力 6370牛顿
钻杆
钻杆外径Ф50毫米
钻杆内径Ф39毫米
钻杆长度 1026毫米
钻杆重量 6.8公斤
详细参数，请咨询企鹅。
叁3肆46210。
一、新型钻机动力头的研制1、动力头是钻机工作的动力源。
它驱动钻具回转，直接联结钻具，承受钻具的重量、工作冲击及加压钻进时的压力;完成接卸钻杆的动作;动力头还是排渣系统的枢纽，输送压缩空气和排出(含岩渣)泥浆。
2、技术参数：输出转速(r/min) 0一20输出扭矩(kN·m) 0一180速比120功率(kw)200提升力(kN)1500加压力(kN)500输送压气压力(MPa)0.7排量(m3/min)20泥浆循环量(m3/h)300接卸钻杆工艺倾角(。
)45。
3、减速器结构选型采用双液压马达分别驱动两台两级行星减速器，经两小齿轮合并动力传至中部大齿轮。
A、减速器末级采用直齿轮，可有效削弱由于钻具轴向振动向齿轮高速级传递。
B、减速器机体结构采用上分式，有利于壳体存油密封，增强整体刚性;便于装卡加工，可提高加工精度。
4、接卸钻杆接卸钻杆的倾斜工艺动作，采用液压缸推动动力头箱体绕摆动轴向前摆动45。
动作灵活，满足接卸钻杆工艺要求。
二、水力反循环连续取芯钻机动力头的设计动力头采用双速交流电机驱动,与齿轮变速箱配合,能够获得4种转速和较大的调速范围,不仅满足了不同材料钻头的钻进转速要求。
动力头主轴采用空心双壁式结构,将水笼头与动力头合为一体。
1、驱动A、通过双速交流电机+一级齿轮变速+一级齿轮减速；B、液压马达；C、交流变频电机；D、直流电机。
2、传动轴采用直线式平行布置和长方形上开式箱体的结构形式。
3、空心主轴采用双壁式结构。
内管通过上下两端的定位块与外管相连,外管两端采用单列圆锥滚子轴承支撑在箱体上。
空心主轴外管下端通过锥形管螺纹与双壁钻杆外管相连,空心主轴内管通过圆柱表面的配合,插入带有密封胶圈的双壁钻杆内管中。
三、动力头式钻机机械卸扣方式1、先卸钻杆下扣后卸钻杆上扣的方法A、上扣防松器1—上垫叉座2—钻杆Ⅰ3—下垫叉4—钻杆ⅡB、具有活动提篮的上扣防松装置1—挡板2—提篮3—传动轴4—导向键5—钻杆Ⅰ6—下垫叉2、先卸钻杆上扣后卸下扣的方法1—上垫叉座2—钻杆Ⅰ3—下垫叉4—钻杆Ⅱ（1）卸扣要采取措施先固定钻杆一端,再卸钻杆另一端螺纹。
潜孔钻机第一节概述一、潜孔钻机的应用在钻孔机械应用中，气腿式凿岩机只能钻凿小孔径、中浅炮孔；重型导轨式凿岩机经接杆也能钻凿较深的炮孔，但能量消耗大，钻进速度慢。
而潜孔钻机的特点是活塞打击钎杆时的能量损失不随钻孔的延伸而加大，因此，它适合于钻凿大孔径、深度大的炮孔。
潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石进行冲击破碎，因此，称为潜孔钻机。
广泛用于金属矿山、水电、交通、建材、港湾和国防工程中。
潜孔钻机：用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。
潜孔钻机可以在中硬以上（f ≥8）的岩石中钻孔。
钻机价格比较便宜，特别适用于中小型露天矿。
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。
潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8~14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度一体化液压潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆破孔钻凿及水下钻孔爆破炸礁工程中。
履带行走，钻具回转推进，钻架顶升补偿，钻机调平都采用液压驱动。
采用螺杆式空气压缩机输出的压缩空气为动力冲击凿岩和冲洗炮孔，使用气压范围为1.05～1.4MPa，配用干式层流除尘器。
钻具采用英格索兰高气压潜孔冲击器，钻凿孔径90~180毫米，深度为30米垂直或倾斜炮孔。
一体化液压潜孔钻机是目前国内最先进的一体化液压潜孔钻机，具有高效的高气压潜孔钻进系统，便于高精度、高效率的爆破孔钻凿。
国际化的采购、计算机优化设计以及功率匹配与负载适应系统的开发与应用，实现了动力系统从动力—泵—负载全局功率匹配，有效降低了整机能耗，确保了整机最佳性能与高可靠性。
二、潜孔钻机的分类1、根据使用地点不同，分为井下潜孔钻机和露天潜孔钻机两大类。
多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理多功能全液压潜孔钻机设备是消化吸收国产液压锚固钻机及隧道管棚液压钻机的先进技术，并结合国内实际情况而设计制造的性能优异的履带式多功能全液压钻机，配套液压动力头是原德国KLEMM公司生产的HD系列进口原装动力头，张家口市宣化恒通鑫钻孔机械有限公司是国内唯一生产此钻机的厂家。
钻机的钻架可在三个平面内调节，特别设计的摆动机构使得钻架在水平和垂直方面均能方便地定位。
另外钻臂还可以±15度轴向摆动旋转，这些特性使钻机在所有的工况下均可施工。
钻HTYM808多功能全液压钻机应用领域一、铁路隧道探测及注浆孔钻进（风化岩及完整基岩上钻进）⒈如果岩石普氏硬度f≤10，利用进口动力头回转及冲击，需配专用快换钎杆及钎头，采用高压水排渣，亦可以利用进口动力头回转及冲击，实现一边钻孔一边注浆，防止渗漏水涌出。
⒉如果岩石普氏硬度f＞10,利用进口动力头回转，冲击利用高压气动潜孔锤进行潜孔钻进；同时把高压水通过冲击器注入孔内进行除尘。
二、铁路隧道管棚孔钻进（覆盖层跟管钻进）⒈如果管棚孔深度≤30米，且砂卵石比较小，可利用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转及冲击，采用高压水排渣，降低施工成本。
⒉如果管棚孔深度＞30米，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现，把高压水通过冲击器注入孔内。
三、城市高层建筑基坑的锚索孔钻进（覆盖层跟管钻进）施工工艺同铁路隧道管棚钻进工艺一样。
四、地源热泵及水电围堰注浆孔的钻进 1. 如果覆盖层深度≤30米，且砂卵石比较小，可采用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转和冲击，采用高压水排渣，起拔套管效率高，降低施工成本。
在基岩上利用中高压气动潜孔锤空气钻进，钻进深度达250米。
2. 如果覆盖层深度＞30米，或砂卵石比较大，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现。
