土钉墙拆除安全技术交底

土钉墙支护施工安全技术交底一、工程概述在进行土钉墙支护施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。

本次施工的项目位于_____，场地的地质条件较为复杂，周边环境存在一定的限制因素。

为了确保施工过程的安全与稳定，特进行本次安全技术交底。

二、施工准备1、技术准备施工前应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解土钉墙支护的设计要求和技术参数。

制定详细的施工方案，并经过技术负责人审批。

对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺和质量要求。

2、材料准备土钉：选用符合设计要求的钢筋，其质量应符合国家标准。

钢筋网：采用规格合适的钢筋，间距应符合设计要求。

喷射混凝土材料：包括水泥、砂、石子等，其质量和配合比应符合设计要求。

3、设备准备钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机，如洛阳铲、锚杆钻机等。

注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。

喷射混凝土设备：如混凝土喷射机、空压机等。

4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保施工场地平整。

按照设计要求进行测量放线，确定土钉墙的位置和尺寸。

设置好排水系统，防止地表水和地下水对施工的影响。

三、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。

清除坡面上的松动土石，确保坡面平整。

2、钻孔根据设计的土钉间距和角度进行钻孔。

钻孔过程中要控制好钻孔的深度和垂直度。

钻孔完成后，用压缩空气将孔内的残渣清理干净。

3、土钉制作与安装按照设计要求制作土钉，土钉的长度和直径应符合要求。

将土钉插入孔内，确保土钉的位置和角度正确。

4、注浆采用压力注浆的方式将浆液注入孔内。

注浆压力应符合设计要求，确保浆液充满孔内。

5、铺设钢筋网在坡面上铺设钢筋网，钢筋网的间距应符合设计要求。

钢筋网之间的连接应牢固，采用绑扎或焊接的方式。

6、喷射混凝土喷射混凝土前，应先对坡面进行湿润。

按照设计要求的配合比搅拌混凝土，然后通过喷射机将混凝土喷射到坡面上。

喷射混凝土的厚度应符合设计要求，分多次喷射，每次喷射厚度不宜过大。

土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)1．土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。

2．土钉墙的墙面坡度不宜大于l：01。

3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。

4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。

当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降措施降低地下水。

在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。

5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5。

～20。

6.喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。

7.土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工全的要求。

8．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于MIO。

9．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～lOmm．网间距宜为15～30mm；喷混凝土强度等级不宣低于C20，面层厚度不宜小于8cm。

10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。

11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁稳定。

12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。

管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖护。

13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________二、施工背景为确保基坑开挖及土钉墙支护施工安全，根据国家有关安全生产法规和施工规范，特制定本安全技术交底。

三、施工要求1. 土钉墙支护应符合以下要求：（1）土钉必须与面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强钢筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。

（2）遇不稳定土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，修坡后立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待其达规定强度后方可设置土钉。

（3）支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。

（4）加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。

（5）施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序。

（6）土钉墙墙面坡度不宜大于10.1；施工前，应根据土质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工设计。

（7）土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求。

（8）土钉钢筋宜采用、级钢筋，钢筋直径为16mm～32mm，钻孔直径宜为70mm～120mm；土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1m～2m，与水平面夹角宜为5～20。

（9）土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护。

（10）土钉支护施工完成后，应按施工设计的规定设置监测点，并设专人监测，发现异常必须及时采取安全技术措施。

2. 施工人员应遵守以下规定：（1）所有操作人员应严格执行有关操作规程。

（2）现场施工区域应有安全标志和围护设施。

（3）基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。

如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。

（4）坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。

土钉墙施工技术交底土钉墙是一种原位土体加筋技术。

将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层混凝土面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。

其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。

一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。

施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。

1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。

2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层混凝土喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。

二、常见类型1钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。

钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。

2直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。

由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。

直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。

3打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。

钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。

三、施工工艺放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷混凝土——开挖下一层四、施工方法1周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工工期：____________________5. 施工内容：锚杆土钉墙支护工程。

二、安全技术交底目的为确保锚杆土钉墙支护工程施工安全，降低施工风险，现将有关安全技术交底如下：三、安全技术交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）所有施工人员必须接受安全技术培训，熟悉本岗位的操作规程和施工工艺。

（2）施工人员应了解施工现场的安全防护措施和应急预案。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。

（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。

（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 锚杆土钉墙施工工艺（1）锚杆施工：1）钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔深度、孔径、倾角应符合设计要求。

2）锚杆安装：将锚杆插入孔内，固定在锚杆锚具上。

3）注浆：采用水泥砂浆进行注浆，确保注浆饱满。

4）锚杆张拉：按照设计要求进行锚杆张拉，确保锚杆预应力。

（2）土钉墙施工：1）基坑开挖：分层、分段开挖，确保边坡稳定。

2）土钉施工：将土钉打入边坡，确保土钉与土体紧密结合。

3）喷射混凝土：在土钉墙表面喷射混凝土，增强支护效果。

4. 施工安全注意事项（1）施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章作业。

（2）施工过程中，注意观察边坡稳定性，发现异常情况及时上报。

（3）施工机械操作人员应熟悉机械性能，确保机械运行安全。

（4）施工人员应掌握应急救援知识，提高应急处置能力。

四、安全技术交底责任1. 施工单位负责安全技术交底的组织和实施。

2. 施工现场管理人员负责安全技术交底的具体执行。

3. 施工人员应自觉遵守安全技术交底要求，确保施工安全。

五、安全技术交底记录1. 施工单位应将安全技术交底内容记录在案，并存档备查。

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工时间：________________________二、土钉墙支护技术要求1. 土钉墙支护设计原则（1）确保基坑安全，防止坍塌；（2）保证支护结构的稳定性和耐久性；（3）优化施工工艺，提高施工效率；（4）降低工程造价，减少环境污染。

2. 土钉墙施工材料要求（1）钢筋：应符合国家标准，直径16mm～32mm；（2）混凝土：强度等级不小于C20；（3）土钉：应符合国家标准，长度为开挖深度的0.5～1.2倍，间距为1m～2m；（4）锚杆：应符合国家标准，直径不小于25mm。

3. 土钉墙施工工艺要求（1）土钉墙支护施工应按设计图纸进行；（2）施工前应进行现场调查，了解地质、水文、周边环境等；（3）施工过程中应加强监测，确保支护结构安全；（4）施工结束后，应及时进行验收。

三、土钉墙施工安全注意事项1. 施工人员应具备相关资质，熟悉土钉墙施工工艺和安全操作规程；2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入；3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；4. 施工过程中，应注意以下安全事项：（1）挖掘机、吊车等机械设备操作人员应持证上岗；（2）挖掘、运输、装卸等作业应遵守安全规程；（3）施工机械应定期检查、维护，确保运行安全；（4）施工现场应设置排水沟，防止积水；（5）施工过程中，应密切关注地质、水文等变化，发现异常情况立即停工并报告。

四、土钉墙施工监测与应急处理1. 施工过程中，应定期对土钉墙支护结构进行监测，包括位移、沉降、裂缝等；2. 监测数据应及时记录、分析，发现异常情况立即采取应急措施；3. 应急措施包括：（1）调整施工方案，降低施工荷载；（2）加固支护结构，如增加锚杆、支撑等；（3）采取排水、降水等措施，降低地下水位；（4）对受损部位进行修复。