白砂糖生产工艺流程图

介绍一种判断白砂糖质量的方法随着甘蔗品种、土壤、肥料、气候和甘蔗成熟程度的不同，煮糖过程罐内在制的甲糖膏颜色有所不同，而工艺条件如加热、硫熏、加灰、加磷酸和乙糖膏的配制纯度的不同，也可使煮制中的甲糖膏颜色产生变化。

根据多年来的工作经验，我们认为观光甲膏的颜色可判断白砂糖质量的好坏，这样可及时发现问题，采取必要的措施，防止出不及格的成品，对提高产品质量有一定意义。

对提高产品质量有一定意义。

根据实践经验，当甲膏煮制至2/3高度时，置甲膏在玻璃板上，在灯光下观，从下面几种糖膏颜色可断定白砂糖的质量。

1 糖膏中间大块呈白色或灰白色，周围呈白带青色或白色茶油状者，澄清工艺条件控制适当，成品质量好。

2 糖膏中间大块呈暗色，周围呈白带清茶油状者，为预灰高，成品色值偏高，需适当调整预加灰量。

3 糖膏中间大块呈黄色，胶粘性大，周围呈一丝白色油状者，有如下几种情况：（1）二次加热温度不足，非糖份除去不完全，（2）作甲种的乙膏纯度低，乙糖含糖蜜多，非糖份增多。

白糖色值高，产品质量不能保证，需采取相应的技术措施。

4 糖膏大块呈淡红色，粘性大，周围呈一丝白色油状者，为（1）甘蔗存放时间过长或受旱受虫害，甘蔗变质，（2）甘蔗受过霜冻变质；（3）甘蔗自然磷酸值低，加磷不足。

成品色值高。

提高亚法厂白砂糖质量的研究与实践提要影响亚硫酸法糖厂白砂糖质量的主要因素是色素，通过对产品色素的来源及其份量的分析可知，糖浆的质量以及结晶、分蜜的工艺管理对产品质量有很大程度的影响。

据此，研究并提出了提高亚硫酸法糖厂白砂糖质量的技术措施，包括：加强蔗汁、糖浆的澄清脱色；加强煮炼工序的管理体制等，实践证明，这些技术措施实用可行，并且投资少，风效快，适应性强等特点。

1 序言亚硫酸法澄清技术在白砂糖生产工业中是一种典型的蔗汁与糖浆清净脱色方法，由于该法具有设备较少，工艺流程比较简单、管理方便等特点，所以，这种澄清技术在我国制糖工业中得到比较广泛的应用。

白砂糖的生产过程
白砂糖的生产过程主要包括以下几个步骤：
1.原料清洗：将原料（一般为甘蔗或甜菜根）按一定比例混合后，进
行清洗去除杂质。

2.磨浆：将清洗后的原料压碎成汁并过滤去除渣滓。

3.沉淀：将甘蔗汁或甜菜根汁在沉淀池中静置约24小时，使得杂质
沉淀到汁底。

4.过滤：将汁取出浮渣，过滤出澄清的糖液。

5.煮沸：将澄清糖液加入煮糖锅中，加热煮沸，过程中需要不断搅拌，以保证糖液的均匀煮沸。

6.结晶：煮沸后将糖液放入结晶罐中，装有特殊过滤器，将糖浆液体
和结晶分离。

7.脱水和干燥：将分离出来的结晶糖放到脱水设备中进行脱水，去除
多余水分，然后将干燥后的糖结晶打磨成颗粒状，即成为白砂糖。

需要注意的是，在加工白砂糖的过程中，还需要进行精炼和漂白等处理，以提高糖的品质和口感。

白砂糖生产工艺流程图
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▲ ▲ ▲ ▲ 丙糖
丙糖乙糖乙原蜜 SO2 上浮器泥汁
预处理甲羔曲筛过滤一次加热 55～65℃ 硫熏中和 PH7.5～8.0 五效蒸发沉降吸滤机澄清汁PH8.0～8.5 二次加热 98～102℃ 压榨乙糖糊丙糖糊乙羔煮制甲羔分蜜种子煮制丙羔煮制
乙羔分蜜甲羔煮制丙羔乙羔甲羔助晶乙羔助晶丙羔助晶丙羔分蜜甘蔗
石灰乳甘蔗渣混合汁磷酸中和汁
包装泥
汁滤泥浮渣清汁制作有机肥粗糖浆甲原蜜甲
洗蜜白砂糖筛选入库搅拌搅拌用作
酒精原料点表示为生产中关键控制点。

蔗糖生产由压榨车间、清净车间、煮糖车间、分蜜车间、锅炉车间、发电车间、酒精车间组成。

主要设备有压榨机、真空吸滤机、蒸发罐、结晶罐、助晶机、分蜜机、振动筛、输送机、电子秤、锅炉汽轮机、储存罐、酒精生产设备等组成。

▲ ▲ ▲ 用作锅炉燃料
糖蜜高位箱
原糖蜜糖蜜贮罐糖蜜泵
糖蜜称
酵母罐第一稀释器酸蜜高位箱酸化桶
酵母罐第二稀释器
3#—12#发酵罐成熟醪高位箱预热器醪塔废醪液
醪塔一级冷凝器液态生物有机肥
醪塔二级冷凝器醛塔
醪塔三级冷凝器精塔废水
成品冷凝器
成品称
成品库
控制杂菌危害控制杂菌危害控制杂菌危害控制杂菌危害控制高沸
点杂质危
控制杂菌危害控制杂醇油等杂质危酒精生产由糖蜜发酵和蒸馏两个工段组成。

主要设备有糖蜜贮罐、糖蜜泵、酸化桶、稀释器、酸蜜泵、发酵罐、预热器、醪塔、醛塔、精塔、冷凝器、成品暂储箱、过磅称。