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检测系统由哪几部分组成? 说明各部分的作用。
答：一个完整的检测系统或检测装置通常是由传感器、测量电路和显示记录装置等几部分组成，分别完成信息获取、转换、显示和处理等功能。
当然其中还包括电源和传输通道等不可缺少的部分。
传感器是把被测量转换成电学量的装置，显然，传感器是检测系统与被测对象直接发生联系的部件，是检测系统最重要的环节，检测系统获取信息的质量往往是由传感器的性能确定的，因为检测系统的其它环节无法添加新的检测信息并且不易消除传感器所引入的误差。
测量电路的作用是将传感器的输出信号转换成易于测量的电压或电流信号。
通常传感器输出信号是微弱的，就需要由测量电路加以放大，以满足显示记录装置的要求。
根据需要测量电路还能进行阻抗匹配、微分、积分、线性化补偿等信号处理工作。
显示记录装置是检测人员和检测系统联系的主要环节，主要作用是使人们了解被测量的大小或变化的过程。
传感器的型号有几部分组成，各部分有何意义?依次为主称（传感器） 被测量—转换原理—序号 主称——传感器，代号C ；被测量——用一个或两个汉语拼音的第一个大写字母标记。
见附录表2； 转换原理——用一个或两个汉语拼音的第一个大写字母标记。
见附录表3；序号——用一个阿拉伯数字标记，厂家自定，用来表征产品设计特性、性能参数、产品系列等。
若产品性能参数不变，仅在局部有改动或变动时，其序号可在原序号后面顺序地加注大写字母A 、B 、C 等，（其中I 、Q 不用）。
例：应变式位移传感器： C WY -YB -20；光纤压力传感器：C Y -GQ -2。
某线性位移测量仪，当被测位移由4.5mm 变到5.0mm 时，位移测量仪的输出电压由3.5V 减至2.5V ，求该仪器的灵敏度。
解：该仪器的灵敏度为25.40.55.35.2-=--=S mV/mm有三台测温仪表，量程均为0~800℃，精度等级分别为2.5级、2.0级和1.5级，现要测量500℃的温度，要求相对误差不超过2.5％，选那台仪表合理?解：2.5级时的最大绝对误差值为20℃，测量500℃时的相对误差为4％；2.0级时的最大绝对误差值为16℃，测量500℃时的相对误差为3.2％；1.5级时的最大绝对误差值为12℃，测量500℃时的相对误差为2.4％。
8 压力管道得检验检测技术主要内容1、工业管道得检验检测方法2、公用管道得检验检测方法前言什么就是压力管道？根据最新得《特种设备目录》（2014年）定义，压力管道就是指利用一定得压力，用于输送气体或者液体得管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道得安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
什么就是工业管道？工业管道就是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一得工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定得毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高于标准沸点得高度危害液体介质得管道；（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定得火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力大于或者等于4、0MPa得管道；（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10、0MPa，或者设计压力大于或者等于4、0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃得管道。
符合以下规定得工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃液体介质，设计压力小于或者等于1、0MPa，并且设计温度大于-20℃但就是小于185℃得管道。
其余为GC2工业管道。
--1、工业管道得检验检测方法>>1、1、压力管道常见得缺陷>>1、2、检验检测方法>>1、3、工业管道得定期检验1、1、压力管道常见得缺陷（1）制造安装过程中产生得缺陷压力管道在制造安装得过程产生得缺陷包括管道材料冶炼、轧制、机加工、焊接、热处理等过程中产生得缺陷。
压力检测系统设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN单片机系统课程设计成绩评定表设计课题：压力检测系统设计学院名称：电气工程学院专业班级：自动1304学生姓名：赵博学号： 0417指导教师：王黎周刚李攀峰设计地点：31-505设计时间：2015-12-28～2016-01-08单片机系统课程设计课程设计名称：压力检测系统设计专业班级：自动1304学生姓名：赵博学号：0417指导教师：王黎周刚李攀峰课程设计地点：31-505课程设计时间：2015-12-28～2016-01-08单片机系统课程设计任务书目录1绪论 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
压力检测系统概述 .......................................................................................... 错误!未定义书签。
2总体方案设计原理 .................................................................... 错误!未定义书签。
基于单片机的智能压力检测的原理.............................................................. 错误!未定义书签。
压力传感器 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
压力传感器的选择........................................................................................... 错误!未定义书签。
管道系统压力试验在管道工程建设过程中，为了确保管道系统的安全运行，必须进行压力试验。
压力试验是指将管道系统的各项参数调整至规定的要求，注入确定量的水或气体，使管道内部形成一定的压力，检查管道系统的密封性、稳定性以及耐压能力等性能，确保管道系统无泄漏现象，并满足规定的标准，达到设计需求。
压力试验基础管道系统压力试验是基于以下原理进行的：•荷载原理：管道系统的所有部件(管道、阀门、法兰、管道支架等)在试验荷载下，必须保持结构完整、稳定，无任何变形或损坏。
•密封原理：管道系统在试验荷载下，必须保持无渗漏。
管道系统在负荷作用下，不产生破坏，各部位不出现渗流、渗漏、掉漆、起鼓、裂口、冷焊等情况。
•耐久原理：管道系统的所有部件要具有良好耐久性，能长期稳定地承受管道系统的荷载作用，并满足规定的使用寿命。
压力试验流程管道系统压力试验包括以下几个步骤：1. 安装管道系统管道系统的安装必须按照设计图纸和标准规范操作，并在安装过程中进行相关的检测和验收。
2. 清洗管道系统在安装完成后，必须对管道系统进行清洗，以确保管道系统内壁光滑无杂质、无毛刺，并确保管道系统各个阀门能够正常操作。
3. 连接各部件在清洗后，开始连接管道系统的各个部件，包括法兰、阀门、管道支架等部件。
连接前必须进行检查和验收。
4. 填充流体连接各部件后，开始给管道系统内注入水或气体。
注入流体的速度要逐步增大，以确保管道系统的各个部位均匀受力，防止因过大的压力造成破裂或泄漏。
5. 增压试验在注满足够数量的流体后，开始进行压力试验。
注入的流体必须达到规定的标准压力，并在压力下保持一段时间，以检测管道系统的耐久性和密封性。
6. 检查压力试验完成后，进行系统检查，以发现和排除由于试验过程中或人为因素造成的泄漏问题，并记录试验的结果。
7. 降压检查无误后，开始降低管道系统的压力，释放管道系统内的水或气体，压力降到规定的数值后，停止压力试验，取下压力试验设备。
压力试验注意事项进行管道系统压力试验时，应注意以下几点：•严格按照规定操作：在进行压力试验时，必须按照相关标准规范进行操作，严格控制压力升高速度和降低速度。
阀门压力检测方法PSPC 300KT/A LLDPE装置阀门试压方案目录1、编制说明 ..................................................................... ........................................................................ ................. 2 2、编制依据 ..................................................................... ........................................................................ ................. 2 3、工程量一览表 ..................................................................... ........................................................................ ......... 3 4、材质检验 -【业主文件】 ................................................................... . (7)5、试压类型 ..................................................................... ........................................................................ ................. 7 6、试压介质 ..................................................................... ........................................................................ ................. 7 7、试验压力 ............................................................................................................................................. .. (8)7.1 壳体试验压力 ..................................................................... ........................................................................87.2 上密封试验、低压密封试验、高压密封试验 ..................................................................... .. (9)8、试压时间 ..................................................................... ........................................................................ ............... 10 9、检验标准 ..................................................................... ........................................................................ (10)9.1 壳体试验、上密封试验 ..................................................................... (10)9.2 低压密封试验、高压密封试验 ..................................................................... (10)10、阀门试压要求 ............................................................................................................................................. .. (11)10.1 阀门试压程序 ..................................................................... .. (11)10.2 阀门试压用设备 ..................................................................... . (11)10.3 上密封试验 ..................................................................... ........................................................................1110.4 壳体试验 ..................................................................... ........................................................................ . (11)10.5 低压(或高压)密封试验 ..................................................................... (11)11、合格阀门标识 ..................................................................... ........................................................................ ..... 11 12、阀门试验站规划 ..............................................................................................................................................13 13、阀门试压管理 ..................................................................... ........................................................................ ..... 13 14、施工人力计划 ..................................................................... ........................................................................ ..... 15 15、施工机具及手段用料计划 ..................................................................... (15)附件1:材料在38?下的标准压力值【ASMEB16.34】 ............................................................... . (16)附件2:阀门试压站平面布置图 ..................................................................... (17)附件3:阀门现场试验管理办法【业主文件】 ................................................................... .. (18)- 1 -PSPC 300KT/A LLDPE装置阀门试压方案1、编制说明本方案是“中国石油四川石化炼化一体化工程30万吨/年线性低密度聚乙烯装置”(以下简称:【LLDPE装置】)阀门试压方案。
压力管道无损检测技术及应用发布时间：2021-11-29T02:49:16.706Z 来源：《科学与技术》2021年8月24期作者：林源虎周诚[导读] 压力管道主要是指承受内压以及外压的管状设备。
林源虎周诚温州市特种设备检测科学研究院浙江温州 325000摘要：压力管道主要是指承受内压以及外压的管状设备。
随着工程建设规模的不断增长，管道设备的应用增多。
同时由于压力管道安全事故的频发，引起了人们的普遍关注，加强对压力管道安全性能的检测十分必要，只有保证压力管道的具有很好的抗压性能，才能降低事故的发生率，保证工程建设质量。
鉴于此，文章对压力管道检测中的无损检测技术进行了研究，以供参考。
关键词：压力管道；无损检测；应用研究 1无损检测技术无损检测技术即一种在不破坏待测物体原有的物理性质、化学性质的前提下，利用现代化的科学技术手段对其进行检测，以获得待测物相关的理化性质，描述其具体的内部结构和当前的状态。
无损检测技术主要具备以下几方面的特点：（1）非破坏性。
非破坏性作为无损检测技术最显著的特点之一，是指在获得检测结果的同时，对待测物并不造成影响或伤害。
（2）互容性。
在检测方法具有非破坏性之后，检测过程中工作人员可以就同一待测物采用同一方法或不同的检测方法进行多次检测，以保证检测结果的准确性。
（3）动态性。
无损检测技术能够对使用中的零件进行检测探伤，并且能够对待测物在工作过程中造成的损伤进行累计统计，基于此，工作人员能够具体的了解到待测物结构的失效机理。
（4）严格性。
在运用无损检测技术进行检测的过程中，无论是检测所用的检测仪器设备，还是进行检测的工作人员，都需要通过严格检测标准的筛选，以保证检测结果的准确性。
（5）检测结果的分歧性。
对于同一待测物，不同检测人员的检测结果是会存在一定差异的，即使是同一检测人员，运用不同的检测方法在检测结果上也会存在不同。
特别是针对一些特定的检测技术，在检测过程中往往需要两个或两个以上的检测人员来进行检测工作。
