储罐充水试验前条件确认表

卫生器具满水试验记录卫生器具满水试验是对卫生器具进行检验和验证的一种常见方法。

通过将卫生器具充满水并施加一定的压力，能够有效地检测和排除器具存在的问题和隐患。

本文将对卫生器具满水试验进行记录和分析，以期为相关人员提供参考和借鉴。

试验日期：2024年8月1日试验人员：XXX1.试验目的：确认卫生器具的密封性和承受压力的能力，判断是否符合卫生器具的设计和技术要求。

2.试验器具：-卫生器具：ABC冷水器（型号：123）-试验设备：水泵，压力计，影像记录设备等3.试验环境：室温环境下进行，温度约25℃。

4.试验步骤：1）将ABC冷水器正常安装并连接到试验设备；2）确保卫生器具内部无任何异物，并确保所有连接部位的严密性；3）使用水泵将水送入冷水器，逐渐充满；4）逐渐增加水泵压力，记录不同压力下的器具状态；5）在达到预定压力（5MPa）时暂停水泵；6）观察器具是否出现渗漏、变形等异常情况；7）记录器具的表观和功能情况；8）降低压力，排空剩余水分；9）记录试验数据和观察结果。

5.试验数据和观察结果：压力（MPa），试验结果------------，----------------------------0.5，无渗漏，无异常1.0，无渗漏，无异常2.0，无渗漏，无异常3.0，无渗漏，无异常4.0，无渗漏，无异常5.0，无渗漏，无异常观察结果：-在试验过程中，ABC冷水器无渗漏情况发生；-器具表观无明显破损和变形；-器具的相关功能正常运行。

6.试验结论：根据试验结果和观察情况，ABC冷水器在满水试验中表现出良好的密封性和承受压力能力，符合相关的技术要求。

7.试验建议：-在实际使用过程中，应定期进行类似的满水试验，以确保器具的可靠性；-注意器具的保养和维护，确保器具内部清洁，并及时更换老化的密封材料；-注意器具的安装和调整，确保连接部位的严密性。

总结：通过卫生器具满水试验能够有效地评估器具的密封性和承受压力能力，帮助我们判断器具的可靠性和安全性。

表B.0.1 施工组织设计/(专项)施工方项施工方案报审表注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

储罐罐底气密性试验方案施工方案审批表TY-17第七采油厂2019年-2020年环江油区轻烃厂建设及配套工程储罐储罐罐底气密性试验施工方案编制：审核：审批：编制单位：四川庆达实业集团有限公司编制日期：二〇二〇年七月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工及安全管理组织机构 (2)1. 项目组织机构 (2)2. 人员职责 (3)四、施工方法 (4)1. 试验前准备 (4)2. 试验过程 (5)五、常见问题及处理 (6)1. 试验过程中压力表压力值达不到要求 (6)2. 试验件的温度影响 (6)六、安全注意事项 (7)一、编制依据《石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程》SY4202-2016 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T 3528-2014 《石油行业安全生产标准化 工程建设施工实施规范》AQ 2046-2012 《石油工程建设施工安全规定》SY 6444-2000 《施工企业安全生产管理规范》GB 50656-2011二、工程概况项目概况：环江油田环四联轻烃厂地处甘肃省庆阳市环县樊家川镇李家塬村，环四联联合站南侧，占地面 积24.4亩，四级站。

设计范围包括原油稳定及伴生气处理主体装置、给排水、消防、供热、 电气、仪表、总图、通信、建筑结构等配套系统等。

其中原油稳定装置1套，设计规模15×104t/a ；伴生气回收装置1套，设计规模3.0×104t/d 。

生产产品为液化石油气、稳定 轻燃、干气。

范围包括原油稳定及伴生气处理主体装置、给排水、消防、供热、电气、 总图、通信、建筑结构等配套系统等。

本方案主要是针对消防部分的两具1000m ³消防水罐的充水试验，两具1000m ³消防水罐在辅助生产区，位于环四联轻烃厂的西北角。

耐压试验全面检验合格后方允许进行耐压试验。

耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。

耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。

耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。

检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。

压力表的选用应当符合如下要求：（一）低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；（二）压力表的量程应当为试验压力的1.5~3.0倍，表盘直径不小于100mm。

耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：[б]PT=ηP[б]——————[б]t式中：P——本次检验时核定的最高工作压力，MPa；PT——耐压试验压力，MPa；η——耐压试验的压力系数，按下表选用；[б]——试验温度下材料的许用应力，MPa；[б]t——设计温度下材料的许用应力，MPa。

当压力容器各承压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力取各元件格料[б]/[б]t比值中最小者。

耐压试验的压力系数η压力容器形式压力容器的材料压力等级耐压试验压力系数液（水）压气压低压 1.25 1.15固定式钢和有色金属中压 1.25 1.15高压 1.25 1.15钢铁 2.00搪玻璃 1.25移动式中低压 1.50 1.15耐压试验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求：（一）液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积。

（二）气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。

校核应力时，所取的壁厚为实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。

对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀量。

××城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案编制：审核：批准：××××市特种设备检验研究所2020-05-06××中燃城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案一、概述根据××中燃城市燃气发展有限公司的检验申请，按《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016及2015年定期检验报告的要求，今年需要进行全面检验。

××市特种设备检验研究所计划在2020年8月对中燃公司现有两台1000立方米球形储罐进行定期检验。

××中燃城市燃气发展有限公司现有两台1000立方米球形储罐，均由鞍山焦化耐火材料设计研究院设计，由鞍山钢制压力容器有限公司制造，材质均为16MnDR。

16MnDR钢制球罐的失效模式主要为延迟裂纹，应力腐蚀裂纹，化学腐蚀以及电化学腐蚀，球罐裂纹的存在是事故的重大隐患，根据球罐的失效模式和压力容器的使用情况，为保证检验质量，特制定本检验方案。

本方案仅适用于2020年××中燃城市燃气发展有限公司两台球形储罐的定期检验，本次检验范围如下：1.压力容器本体；2.安全附件及仪表；二、容器设备参数设备名称：1000立方米球形储罐（2台）设计压力：1.70 Mpa介质：天然气设计温度：-30～35度（摄氏）主体材质：16MnDR类别：Ⅲ类规格：ф12300×40mm重量：162吨/台设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究院制造单位：鞍山钢制压力容器有限公司制造日期：2003年09月06日投用日期：2005年11月03日上次全面检验时间：2015年10月安全状况等级：3级三、设备运行状况该两台1000立方米球形储罐负责供给××斯市市区天然气。

目前此两台球形储罐已运行15年。

在整个检验周期内设备运行状况良好。

四、检验依据及标准1、《特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）4、《钢制压力容器》GB1505、《钢制球形储罐》GB123376、《承压设备无损检测》NB/T47013.1～47013.137、《承压设备损伤模式识别》GB/T30579-20148、《黑龙江省特种设备安全监察条例》9、其它有关设计、制造、安装、运行安全技术规范、标准等技术资料10、所质量管理体系手册等五、使用单位检验前准备的资料（一）设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(二)制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；(三) 球罐安装竣工资料；(四) 使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(五) 运行周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；(六) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；（如发生移装、改造及重大维修等情况下需准备）六、检验检测仪器七、检验人员组成八、检验前的准备工作：使用单位检验前的准备工作；使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关准备工作。

油罐检修规程第一章检修内容及周期第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。

第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容：1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形；2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。

如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，用8～10倍放大镜观察，如发现裂缝（发黑色)或针眼，应及时修理；3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理；4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况；5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。

当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。

第3条立式油罐第3～5年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。

主要内容：1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。

用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测3个点；2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况；4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。

用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。

第4条地上卧罐每3～5年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。

第5条油罐主要附件的检查周期见附表1：第6条油罐附件检修内容如附表2：第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。

第8条正常情况下，大修理参考周期为3~5年（超过折旧年限的为3年）。

机组启动前充水试验方案平武南坝水电站灾后恢复重建工程南坝水电站土建工程及设备安装调试工程施工机组启动前充水试验计划批准:詹审查:李编写:陈广生299总则平武南坝水电站装机容量为2×12MW机组，按照“分步启动，双机投产”的原则启动试运行首先启动2F水轮发电机组及其辅助设备、10.5千伏母线及相关一次电气设备、主变压器、全厂共用辅助系统、全厂交流/DC供电系统、共用自动控制系统、2F机组励磁系统及调速系统、保护、测量及信号系统2。

单位充水试验依据编制，本方案依据1编制。

南坝二级水电站机组启动及验收委员会批准的机组启动及调试方案大纲。

机组启动前相关设备制造商的技术说明3。

设计图纸和相关规范规范4。

GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》5。

GB 50150-2006《电气安装工程电气设备交接试验标准》6.DL/T507-2002《水轮发电机组启动试验规程》7。

DL/T 827-2002《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》3。

组织？？？？？？？现场负责人:陈广生现场安全:钱信号指挥部:实验组:小组负责人:学校操作员:郝曾王子向海周浩然巡警:曾王少芹陈质枫泽波4.2f单元检查1。

2F单位引水系统检查1.1。

进水口拦污栅已安装调试、清理并通过检查差压测量仪已安装，调试合格。

1.2。

进气闸门的闸门槽已经清洁并通过检查。

进水门和启闭装置安装完毕，合格，处于可靠的关闭位置。

1.3的大门。

2F机组部分已关闭，并已采取安全措施防止误操作。

1.4。

在机组进水前，已经检查并清除了进水门和拦污栅之间的水中可能危及机组安全运行的杂物，没有确认任何可能影响机组安全运行的杂物。

1机电安装工程1.5。

进水通道、流道室、尾水通道等水通道系统的施工安装已经完成，已经清理并测试合格。

所有用于安装的临时吊耳、吊环和支架都已拆除。

混凝土浇筑孔、灌浆孔、排气孔等。

被封锁了压力测量管道和仪表已经安装并通过检查。

所有的通道门和孔都被密封得很紧。

管道闭水试验规范一、概述管道闭水试验是指在管道安装完成后，为了检测其密封性能和耐压性能，对管道进行水压试验的一种方法。

本文将介绍管道闭水试验的规范和步骤。

二、试验前准备1. 管道系统确定：确定需要进行闭水试验的管道系统范围，包括管道的起止位置、管径、材质等信息。

2. 试验仪器准备：准备好水泵、压力表或压力计、流量计、阀门、管道支架等试验所需的仪器设备。

3. 试验条件确认：确认试验所需的水源、水质要求、环境温度等试验条件。

三、试验步骤1. 密封试验：将所有连接口、法兰、管件等部位进行仔细检查，确保无漏水现象。

使用密封胶等材料对有漏水情况的地方进行修复，并等待修复后的密封层完全干燥。

2. 充水：打开所有必要的阀门，将管道系统充满水，并确保排气阀门打开，以防止气体积聚导致试验不准确。

3. 保压：通过水泵向管道系统施加一定的压力，常用的试验压力为设计压力的1.5倍。

在保持压力稳定后，记录压力表或压力计上的指示数值，并持续观察一段时间，以确保无压力波动。

4. 观察试验：对试验过程中出现的任何水渗漏、压力异常等情况进行记录。

如果发现有渗漏现象，应及时停止试验，并进行修复。

修复后，需要重新进行试验。

5. 保持时间：保持试验压力稳定的时间通常为2-4小时，可以根据具体情况进行适当调整。

6. 试验结束：试验时间结束后，逐渐释放管道系统内的压力，打开排气阀门，将水排空。

关闭所有阀门，并清理试验现场。

四、注意事项1. 试验过程中，应有专人监测试验压力、观察渗漏情况，并及时采取措施。

2. 试验期间，严禁进行其他工序的施工，以免对试验结果产生干扰。

3. 在试验结束后，应对试验现场进行清理，保持环境整洁。

4. 如试验结果发现有渗漏或其他异常情况，应及时进行修复，并重新进行试验。

五、总结管道闭水试验是保证管道系统密封性能和耐压性能的重要环节。

按照规范的试验步骤进行试验，可以有效检测出潜在的问题，并及时采取措施加以修复。

在实施管道闭水试验时，应严格按照规范要求进行操作，确保试验的准确性和可靠性。

灯泡贯流式机组充水试验及检查1、充水条件确认坝前水位已蓄至最低发电水位。

确认进水口闸门、尾水闸门处于关闭状态。

确认各进人门已关闭牢靠，各检修排水阀门已处于关闭状态。

确认调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁定已投入。

确定空气围带、制动器处于投入状态。

充水前必须确认电站厂房检修排水系统、渗漏排水系统运行正常。

与充水有关的管道和各层楼梯照明充足，照明备用电源可靠，通信联络设施完备，事故安全通道畅通，并设有明显的路向标志。

2、尾水管充水利用尾水倒灌方式向尾水流道充水。

打开尾水检修闸门的平压孔，向尾水充水。

在充水过程中随时检查水轮机导水机构、转轮室、伸缩节、各进人门、伸缩节、主轴密封及空气围带、测压系统管路的漏水情况，记录测压表计的读数。

充水过程中必须密切监视各部位的渗漏水情况，确保厂房及机组的安全，一旦发现漏水等异常现象时，应立即停止充水并进行处理。

必要时将尾水管排空。

待尾水管水位充至尾水位后，将尾水闸门提起。

以手动或自动方式做尾水闸门在静水中的启闭试验，调整、记录闸门启闭时间及表计读数。

作远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠，位置指示准确。

最后尾水闸门提起，并锁定在门槽上对于设有事故紧急关闭尾水闸门的操作回路，则应在闸门控制室的操作柜、机旁盘和水电站中央控制室分别进行静水中紧急关闭尾水闸门的试验，检查油压启闭机或卷扬启闭机离心制动的工作情况，并测定关闭时间。

3、进水流道充水、观测检查和试验缓慢地打开进水口检修闸门平压阀，向流道充水。

监视进水流道压力表读数，，观察流道水位上升情况。

检查灯炮体、管形座、框架盖板、导水机构及各排水阀等各部位在充水过程中的工作状态。

观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力表计的读数。

充水过程中，检查流道排气是否畅通。

手动打开抗压盖板上排气阀排气。

观察厂房内渗漏水情况及渗漏排水泵排水能力和运转可靠性。

将机组技术供水管路系统的阀门打开，启动供水泵，使压力水通过各冷却水管路，检查管路阀门、各接头法兰通水后的工作情况。

宁夏中卫广汇能源LNG转运分销基地项目50000m3LNG储罐压力试验方案编制：审核：批准：安全会签:中国化学工程第十四建设有限公司二〇一四年三月二十五日目录1、工程概况及简介 (1)2、编制依据 (1)3、整体布置及配管连接 (2)4、LNG储罐的内罐水压试验 (2)5. 外罐气压测试 (4)6、测试水的排放和储罐内壁/底部的清理 (6)7、质量保证体系及试压组织机构 (7)8、施工进度计划 (7)9、劳动力计划安排 (7)10、施工机具配备计划 (8)11、施工手段用料计划 (8)12、安全技术措施 (9)50000m 3LNG 储罐压力试验方案1、工程概况及简介1.1、工程概况1.1.1工程名称：宁夏中卫广汇能源发展有限公司LNG 转运分销基地项目安装工程1. 1.2工程建设地点：宁夏中卫工业园区1. 1.3建设单位：宁夏中卫广汇能源发展有限公司1. 1.4设计、监造单位：TGE Gas Engineering1. 1.5监理单位：新疆昆仑工程监理有限公司1. 1.6施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司1.2、工程简介我公司承担的宁夏中卫广汇能源LNG 转运分销基地项目安装工程50000m 3LNG 储罐制作安装工作，外罐直径57.5m ，外罐壁板顶标高25.50m ；外罐体材料为16MnDR ；内罐直径55.5m ，内罐顶标高22.48.m ；内罐体材料为A553 TYPE 1；最大设计液面高度为21.83m ；储存介质为液态天然气；设计温度为-164℃；为保证内罐水压试验及外罐气密试验工作的顺利进行，并为下一步施工工序提供条件，特编制本方案。

储罐试验数据如下：表2-1 项目设计标准 水压试验充水高度 水压试验充水量 操作气压 设计气压 试验气压 设计真空度 外罐API620 / / 150mbar 150mbar 187.5mbar 5mbar 内罐 API620 13.098m 31691m 32、编制依据1.2.1、NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》1.2.2、API-620《大型焊接低压储罐设计与建造》及附录Q1.2.3、SY/T0608-2006《大型焊接低压储罐设计与建造》1.2.4、GB150.1～150.4-2011《压力容器》1.2.5、SH/T3537-2009《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》1.2.6、GB50236-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2.7、TGE 技术文件和施工图纸3、整体布置及配管连接3.1、整体布置图（3-1）见附图：3.2、配管连接如表3-1：表3-1序号项目至储罐管口号管道尺寸1 空气供给管线N25 8＂/12＂2 排水管线N3 14＂3 气压和真空试验手动球阀N13 8＂4 真空阀N17、18、19 8＂/12＂5 罐顶U型管压力计N20、21 2＂6 进水口N29 4＂7 排放阀（手动操作）N33、36 40＂8 安全U型管N34 4＂9 安全阀N39、40 12＂4、LNG储罐的内罐水压试验4.1、水压试验准备工作：4.1.1、水压试验前，内罐所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完(与内罐壁连接的管道，支、托架，电气、仪表支架)，确定储罐内罐、罐底、罐壁上所有的机械安装、焊接工作全部结束。