普通车床-实习教学

一、实习教学要求1.理解车工技能训练的性质和任务。

2.文明生产的内容及车工安全操作规程。

3.掌握技能训练的特点和训练方法。

4.认识到实习安全在教学中的地位和意义。

二、目标和任务1.教学宗旨：安全第一，预防为主。

常抓学生实习管理，注重技能训练质量。

2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。

3.教学目标：确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的车床实习教学任务。

三、教师工作要求1.加强安全教育，确保无安全责任事故每天早上在实训车间门口集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。

2.加强纪律管理，保证教学秩序和环境（1）上课时间采用封闭管理。

（2）严格遵守上、下班作息时间，禁止迟到、早退、中途溜号等现象的发生。

（3）严格执行对违犯纪律学生的成绩扣分管理制度。

3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生四、实习安全教育内容（一）：课堂纪律管理及制度根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点：1．严格按照安全操作规程操作，严格遵守《实训安全守则》。

2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。

3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。

4.自觉履行准假制度。

凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。

5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。

6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。

7.爱护公共财物，损坏设备工、量具和不锈钢护栏等要照价赔偿。

8．不服从教师管理，一意孤行，造成的一切后果责任自负。

9．对于故意扰乱课堂纪律不听劝告及严重违犯操作规程不听指导者，为保证正常的实习教学安全和教学质量，教师可随时停止其实习，并报科室备案。

普通车床加工技术教案秭归职教12级机械加工班2012年10,11月实训项目一普通车床加工技术入门教学目标：1、能识别普通车床各部件，熟识各部件的功用，了解普通车床的传动路线。

能够阅读车床铭牌与表牌，并通过操作手柄灵活调整加工参数。

3、能操作普通车床，熟悉普通车床的工作内容。

4、能正确使用车床常用工量具，并进行定置管理。

5、熟悉车床安全文明生产各项基本规定，能对车床进行日常维护和保养。

教学课时安排:16课时任务一实训动员（2课时）一、实训目的与要求1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。

2、了解实习课的要求和教学特点。

二、实训仪器与设备CA6140、CA6136三、相关知识概述四．教学过程实习课成绩技能占比70%，平时占比30%，总评分达60分即为合格。

技能成绩主要依据本学期的八次平时单元测验，并在每次单元结束后进行正规测试，按照评分表要求打分。

3、平时表现主要以《实习小结》上的评分标准为依据进行评分，反映学生实习全过程的实习表现，包含思想品德，劳动态度，学生主动性，劳动纪律如：迟到、早退、旷课等，还有安全防护方面进行综合评定。

车工实习课的任务全面掌握车工基本操作技能，并能完成本工种初级技术等级工件工作。

2、懂得切削原理即机械加工原理，为学习其他课程打下扎实的基础。

学会一定先进工艺操作，以独立完成适当复杂工件的加工任务。

4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。

5、学会有关计算知识，会查阅有关手册。

6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。

7、具有安全操作规程知识和规范操作的习惯，以企业5S管理的要求认真执行。

8、养成良好的职业道德。

车工实习课的要求和教学特点车工实习课的要求十六字要求：遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上①上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。

②服从分配、听从指导，不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。

③不能擅自离开指定岗位，窜岗，开玩笑，吃零食。

普通车床实习心得体会（15篇）普通车床实习心得体会最新（精选15篇）普通车床实习心得体会最新篇1在学校的领导的高度重视下，11春、11秋数控班学生的积极配合下，顺利完成了本学期的车工实习教学工作。

回顾本学期实习教学工作，主要取得了以下较好的效果：一、无安全事故发生车工实习不像一般的课堂教学，在实习车间里学生面对的是高速旋转的机床，在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转的砂轮，且随时因操作不慎而爆裂。

这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实习课堂上的最大隐患。

而作为实习指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。

老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全操作意识，久而久之学生逐步养成安全操作、规范操作、文明操作的思想意识，从而保证了整个实习过程中无安全事故发生。

二、加强管理，减少消耗，降低实习成本车工实习成本投入较高，实习过程中材料、工、量具等消耗较大，但为了节约成本，降低消耗，在每次实习过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，对每个学生在实习过程中所需的材料，都有学生亲自下料，教师对每个学生的材料进行登记，并对每个材料做标记号，便于学生对自己的材料进行加工管理，最后在实习结束时，对每个学生用自己的材料加工的零件进行登记并打分。

在实习过程中，对学生出现各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告班长，再由班长上报教师，然后共同分析事故原因，对确实因未按规范作或因个人行为造成的重大损失，酌情进行赔偿。

从而教育了学生在操作过程中按老师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故的发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的认为损坏，减少实习中的消耗，极大的降低了实习成本。

三、技能大赛有突破在十一月中旬由商洛市教体局和人劳局共同组织的商洛市首届中等职业学校技能大赛中，机电一体化专业中钳工项目和车工项目我校学生参加喜获四个二等奖、五个三等奖。

车床实习报告四篇车床实习报告篇1实习目的：1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

车工准备知识：一、车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

二、车工理论知识1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。

2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

3、车床的型号标准注释及说明C W 6 1 40车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10表普通车床型4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。

5、车床的维护和保养①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。

三、工件名称加工内容工具1、车外圆车φ30±0.5 90度的外圆车刀游标卡尺2、车台阶(画线定位) 车φ22和φ17 90度外圆车刀游标卡尺3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀4、整形用锉刀整形锉刀、砂布四、车床通用规定：工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。

如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

车床安全文明操作规程1.工作时应穿好工作服, 戴好防护眼镜；女生应戴好工作帽并把长发塞进工作帽内。

2.禁止穿背心、裙子、短裤及戴围巾、穿拖鞋或高跟鞋进入技能训练场地。

3、工件和车刀必须装夹牢固, 以防飞出伤人。

工件夹紧后, 卡盘扳手应随手拿下。

4.不准戴手套操作车床或测量工件。

5.禁止用手刹住转动着的卡盘。

6.操作车床时必须集中精神, 不允许擅自离开正在转动的车床或做与工作无关的事情。

7、棒料毛坯从主轴孔尾端伸出不能太长, 防止甩弯后伤人。

8、注意手、衣服不要靠近回转中的机件。

头不能离工件太近, 以防铁屑溅入眼内。

9、车床运转时, 不准测量工件和用手摸工件的表面, 严禁用布擦拭回转中的工件。

10、清除铁屑时, 应用专用的钩子清除, 不准直接用手清除。

11、操作中车床若出现异常现象, 应立即停车报告老师。

12.爱护刀具、工具、量具, 并正确使用。

13.爱护机床和车间其他设备、设施。

车床主轴箱盖上不能放置工具、毛坯等。

14.刀具、工具、量具不可随意乱放, 以免损坏和丢失。

15.不允许在卡盘或车床导轨上敲击或校直工件。

16.工作地周围应保持清洁整齐, 避免堆放杂物, 防止绊倒。

17、工作结束后应认真擦拭车床、工具、量具和其他附件并按规定加注润滑油, 将床鞍摇至床尾一端。

18、清扫工作场地, 关闭电源。

基础知识一、车削的基本内容车削是工件旋转作主运动, 车刀作进给运动的切削加工方法。

在车床上可以加工各种不同形状上的回转表面, 如内外圆柱面、圆锥面、成形面、各种螺纹、端面、台阶面、切槽、切断和表面修饰加工等。

二、车床主要部分名称和用途图11.卡盘2.主轴箱3.交换齿轮箱4.进给箱5.身脚6.纵操杆7、光杠8、丝杠9、床身10、溜板箱11.尾座12、照明灯13、冷却装置14、刀架15、床鞍16、导轨1.主轴箱——（床头箱）支撑主轴并带动工件作回转运动。

箱内装有齿轮、轴等零件, 组成变速传动机构, 变换箱外手柄位置, 可使主轴得到多种不同转速。

普通车床实训报告普通车床实训报告普通车床实训报告篇一《普通车床实训报告》普通车床实训报告篇二《普通车床实习报告》普通车床岗位实习报告普通车床岗位实习报告一．目的生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。

生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。

为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。

毕业实习是各专业的一个重要的实践教学环节，是学生把两年来学得的各门课程的理论知识和所受的实践教学课程的技能训练，通过企业单位提供的实战平台，进行融合而形成综合实际能力的过程，是职业生涯开始前的一次全面的预演。

通过毕业实习，在真实的生产实践背景下，使学生在普通车床操作、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。

二实习时间于2016年2月至2016年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司三实习地点日本电产机器装置（浙江）有限公司第二事业部加工组四实习单位情况简介（一）单位情况简介经单位应聘，本人于2016年2月至2016年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司进行岗位实习。

日本电产机器装置（浙江）有限公司是一家外资企业，战地面积50万平方米，一共分五个事业部：第一事业部主要生产精密马达。

第二事业部主要生产精密测定机器及半导体制造装置。

第三事业部生产高速精密自动机器及检查治具。

第四事业部生产小型精密自动制造设备和检查设备。

第五事业部电气回路基板检查装置及检查治具。

普通车床实习课程标准课程编码：课程类别：专业课程适用专业：机械类授课单位：机电工程系学时：60 执笔人及编写日期：学分：审定负责人及审定日期：1.课程定位和课程设计1. 1课程性质与作用课程的性质本课程是机械类专业的一门主干实习课程。

其任务是使学生掌握普通车床的基本结构、使用和常用的加工操作方法。

同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

课程的作用本课程主要是为机械类专业的学生，在现代制造技术方面奠定坚实的专业基础。

课程在课程体系中的定位、与前导后续课程的关系。

本实习是机械类专业下厂实习前的接触生产的预演。

先修课：《机械制图与计算机绘图》、《机械技术应用》、《PLC技术应用》。

后续课：1.2课程基本理念1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在机电类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，体现“以必需、够用为度”的原则，突出应用能力和综合素质的培养，充分注意“教、学、做”三结合。

2）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。

3）把创新素质的培养贯穿于教学中。

采用行之有效的教学方法，注重发展学生思维、应用能力。

4）强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。

5）注意与相关的专业技术“接口”。

1.3课程设计思路总目标：培养学生的机床这一机电一体化产品的综合应用能力。

目标的两个方面：机械制造工艺←→普通车床的应用。

实现目标的学习领域：普通车床的构造、机械加工工艺方法、技术测量技术。

2.课程目标通过本门课程的学习，使学生掌握普通机床的基本知识，机械加工工艺方法，以及机械加工中所使用的检测方法。

职业能力目标：（一）知识目标：1.了解金属切削机床的类型及工作原理。

2.了解普通车床的典型结构。

（二）能力目标：1.认识本门课程学习的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程；2.认识本门课程学习的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；3.养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。

一、实习目的通过本次普通车床的基本操作实习，使学生了解普通车床的结构、功能和基本原理，掌握普通车床的基本操作方法，培养学生动手能力和实际操作技能，增强学生对机械加工过程的认识，为后续课程学习和毕业后从事相关岗位工作打下基础。

二、实习内容1. 了解普通车床的结构及功能普通车床主要由床身、主轴、进给系统、刀架、尾座、卡盘、光杠、丝杠等部件组成。

它可以进行各种轴类、盘类、套类、螺纹类等零件的加工。

2. 掌握普通车床的基本操作（1）开机与关机：开机前，检查设备是否处于安全状态，确认无误后，开启电源。

加工完成后，关闭电源，做好工作总结。

（2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的刀具，将工件装夹在卡盘或尾座上，确保工件位置固定。

（3）调整刀具：根据工件加工尺寸，调整刀具的位置和角度，使其符合加工要求。

（4）调整进给速度和主轴转速：根据加工工艺，调整合适的进给速度和主轴转速。

（5）开始加工：确认刀具已离开工件一定距离后，启动进给系统，使刀具逐步接触工件，开始加工。

加工过程中，注意观察刀具与工件的相对位置，防止发生碰撞。

（6）加工完成后，停机：加工完成后，关闭电源，做好工作总结。

3. 了解普通车床的安全操作规程（1）操作车床时，应遵守相关安全规定，不得违规操作。

（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如：防护眼镜、口罩、手套等。

（3）在车床运行过程中，禁止伸手触摸正在加工的工件，以免发生意外。

（4）在车床运行过程中，禁止清理垃圾、擦拭设备，以免影响设备运行和安全。

（5）在车床运行过程中，如发现异常情况，应立即停机，并及时报告。

通过本次普通车床的基本操作实习，我对普通车床的结构、功能和基本原理有了更深入的了解，掌握了普通车床的基本操作方法。

在实际操作过程中，我学会了如何装夹工件、调整刀具、调整进给速度和主轴转速等。

同时，我也明白了安全操作的重要性，遵守安全规程，确保自己和他人的人身安全。

本次实习使我认识到，理论知识和实际操作相结合是学习机械加工的重要途径。

一、实习背景与目的随着现代工业的不断发展，机械加工技术在制造业中占据着至关重要的地位。

为了提高自身的工程实践能力，我参加了普通车床的金工实习实训。

本次实习旨在通过实际操作，了解普通车床的结构与工作原理，掌握车削加工的基本技能，提高自己的动手能力和工程意识。

二、实习内容与过程（一）实习准备在实习开始前，我认真学习了普通车床的相关理论知识，包括机床的结构、工作原理、安全操作规程等。

同时，我还预习了实习指导书，了解了实习过程中的注意事项。

（二）实习过程1. 机床结构认识实习的第一步是认识普通车床的结构。

在老师的带领下，我了解了机床的各个组成部分，如主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等。

通过对机床结构的了解，我对车床的工作原理有了初步的认识。

2. 基本操作技能训练在掌握了机床结构后，我开始进行基本操作技能的训练。

主要包括以下内容：- 机床启动与停止：学会了正确启动和停止机床，确保操作安全。

- 转速、进给量、进给方向、光丝杠转换：掌握了调整机床转速、进给量、进给方向和光丝杠转换的方法。

- 车床手动进给：学会了手动进给，能够根据加工要求调整刀具与工件的相对位置。

3. 车削加工实践在掌握基本操作技能后，我开始进行车削加工实践。

实习过程中，我加工了以下几种零件：- 外圆加工：掌握了车外圆的基本方法，学会了使用外圆车刀和内圆车刀。

- 端面加工：学会了车端面的方法，能够加工出平整的端面。

- 锥面加工：掌握了车锥面的方法，能够加工出不同锥度的锥面。

- 切槽、切断：学会了切槽和切断的方法，能够加工出不同形状的槽和切断面。

4. 安全操作与注意事项在实习过程中，我始终牢记安全操作规程，注意以下几点：- 穿戴好防护用品：在操作机床前，必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

- 严禁操作禁忌：严禁戴手套、手表等物品操作机床，严禁在机床运行时进行调试或维修。

- 注意观察机床状态：在操作机床时，要时刻注意观察机床状态，发现问题及时处理。