大高炉炉前技术培训教材
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高炉操作制度及其匹配应用高炉操作人员技术培训教案(一)引言高炉冶炼操作制度炉况的稳定顺行是实现高炉高产、长寿、优质、低耗的基础。
制定正确的操作方针,选择合适的基本操作制度,而且所选择的各项操作制度匹配合理,是实现炉况稳定、顺行的必要前提。
1 传统的高炉操作制度为四大操作制度:⑴装料制度;⑵送风制度;⑶造渣制度;⑷热制度。
2 现代高炉基本操作制度可以分为七大制度:⑴装料制度;⑵送风制度;⑶造渣制度;⑷热制度;⑸冷却制度;⑹喷吹制度;⑺渣铁排放制度。
与过去的四大制度相比多了冷却制度、喷吹制度和渣铁排放制度,其重要的原因是现代高炉的水平已经达到了过去想象不到的程度,更需要精细操作和调节。
只有选择正确的基本操作制度,兼顾冶炼的各个方面,充分发挥上下部调节的作用,才能确保炉况稳定、顺行,取得最佳冶炼效果。
1一送风制度1 送风制度的根本涵义在一定的冶炼条件下选择合适的鼓风参数和风口进风状态,以形成一定深度的回旋区,达到原始煤气分布合理,炉缸圆周工作均匀活跃,热量充足。
2 送风制度的主要作用是保持适宜的风速、适宜的鼓风动能以及合适的理论燃烧温度,使初始煤气流分布合理。
初始煤气流分布也就是煤气的一次分布,是炉缸工作状态的基础。
3 送风制度有四个指标⑴风口风速,即鼓风动能。
⑵风口前的燃料燃烧,即理论燃烧温度。
⑶风口前回旋区的深度和截面积。
⑷风口周围工作均匀程度。
4 鼓风动能选择原则⑴随着冶炼强度的提高,相应提高动能;⑵随着炉容的扩大,相应提高动能;⑶原燃料条件好时比原燃料条件差时动能要高;⑷冶炼炼钢铁比冶炼铸造铁的动能高。
5 影响鼓风动能的因素⑴同风口面积时,入炉风量增加,鼓风动能增加;⑵同风量条件下,风口面积缩小,鼓风动能增加;⑶一定风口面积而且同风量条件下,风温提高,鼓风动能增加;⑷一定风口面积而且同风量、同风温条件下,喷吹量增加,鼓风动能增加;⑸冶炼强度不提高时,富氧量增加,鼓风动能降低。
6 风口面积选择⑴风口工作个数、直径、长度、形式对炉缸煤气初始分布起着决定性影响,在一定冶炼条件下,尤应注重根据鼓风动能选择风口进风面积;2⑵在一定的冶炼条件下,要求有一个合适的风口面积,当冶炼条件有较大变化时,风口面积要做相应调整;⑶上面调剂无效时,要及时、果断地调整送风口面积;⑷开炉和长期体风后的复风,可临时堵部分风口;⑸炉况失常,炉缸不活跃,可临时堵几个风口;⑹炉缸壁水温差高或冷却壁大量损坏的上方风口可临时堵上或缩小风口径或采用长风口;⑺为保护炉缸周围工作及防止风口上方结厚,严禁长时间堵风口操作。
高炉操作人员技术培训教案(四)一要敬行业:⑴一定要把自己所在做的行业看的要深奥无穷。
⑵一定要把自己所在做的行业看是自己终身的衣食依靠。
二要敬同行⑴一定要把自己的同行看是自己的良师益友。
⑵一定要把自己的同行看是肯定有自己独特能力的高手。
三要敬设备⑴一定要把自己所合作的设备看是有灵性的伴侣。
⑵一定要把自己所合作的设备看是朋友。
高炉理论要点论述炉料在高炉内的物理化学变化,高炉内铁氧化物的还原反应,高炉内非铁元素的还原,生铁的生成与渗碳过程,高炉炉渣的成分与作用,硫的分布情况,炉渣脱硫反应及其条件,高炉内燃烧反应的作用,影响燃烧带大小的因素,炉料和煤气运动情况。
第一节炉料在炉内的物理化学变化炉料从炉顶装入高炉后,自上而下运动。
被上升的煤气流加热,发生了吸附水的蒸发、结晶水的分解、碳酸盐的分解、焦炭中挥发分的挥发等反应。
一、高炉炉内的状况通过国内外高炉解剖研究得到如图1所示的典型炉内状况。
按炉料物理状态,高炉内大致可分为五个区域或称五个带:1)炉料仍保持装料前块状状态的块状带;2)矿石从开始软化到完全软化的软熔带;3)已熔化的铁水和炉渣沿焦炭之间的缝隙下降的滴落带;4)由于鼓风动能的作用,焦炭作回旋运动的风口带;5)风口以下,贮存渣铁完成必要渣铁反应的渣铁带。
高炉解剖肯定了软熔带的存在。
软熔带的形状和位置对高炉内的热交换,还原过程和透气性有着极大的影响。
图1 炉内的状况二、水分的蒸发与结晶水的分解在高炉炉料中,水以吸附水与结晶水两种形式存在。
1.吸附水吸附水也称物理水,以游离状态存在于炉料中。
常压操作时,吸附水一般在105℃以下即蒸发,高炉炉顶温度常在250℃左右,炉内煤气流速很快,因此吸附水在高炉上部就会蒸发完。
蒸发时消耗的热量是高炉煤气的余热。
所以不会增加焦炭的消耗。
相反,由于吸附水蒸发吸热,使煤气的温度降低,体积缩小,煤气流速降低,一方面减少了炉尘的吹出量,另一方面对装料设备和炉顶金属结构的维护还带来好处。
1.高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气,22-26%、6-8%、50-60%,焦炉煤气2.3.要有可燃物(煤气)、有助燃物(空气、氧气)、有明火、火花或超过该煤气着火温度的高温物体4.4%-40%5.可燃,甲烷,90%以上6.0.7-0.8,550,5-15%,39900-41160kj/m37.8,1,0.5,<0.25,1分钟以内立即离开,必须佩带呼吸器工作8.着火、爆炸、中毒问答题1.原因:1.设备泄露,离火源近2.设备上违章动火3.静电和火花4.铁器碰撞5.带煤气作业。
预防措施:保证设备可密性,发现漏气立即处理2.动火必须办动火证3.作业严格执行火种管理制度,4.带煤气作业必须使用黄铜制工具,铁制工具要涂黄油5.煤气设备旁不准堆放易燃易爆物品。
处理方法:1冷静、果断2.轻微着火可以直接灭火3、直径小于100mm,可以直接关闭阀门,切断煤气来源,直径大于100MM,不能关死阀门,煤气控制在500-800Pa左右,并向管道通大量的氩气4.烧红的管子不能用水浇淋,在管道两侧降温5.煤气设备附近着火,可以用水冷却设备,设备不能停火,要正常运行6.爆炸没有着火,立即切断煤气来源,现场加强警戒,40m以内严禁火源2.1、启动助燃风机,稍开空调调节阀,保持风管内微正压2、在包内燃烧木柴,使火焰达到炉口3、如热包温度达到800度,可不点火4、如用点火棒点火,将点火棒点燃,烧旺伸向包口中间位置5、将助燃器移至距包口10-20cm位置6、慢开煤气阀,确认煤气着火后,调节煤气,空气比例7、烧咀有煤气压力低于3KPa,严禁点火8、随时注意烧咀煤气燃烧状况3.1、关闭烧嘴阀止火2、将燃烧器移开包口3、关闭烧嘴空气调节阀,休转助燃风机4、打开末端放散阀5、关闭煤气来源阀并堵盲板6、关煤气来源阀后接氮气软管,通入N2。
7、在末端放散阀处检测化验合格8、关闭N2阀,拆卸N2软管4.1、发现有人煤气中毒,必须紧急救护,多召集几个人分头处理2、打紧急急救电话6472、6479通知煤气防护站,并主动讲清中毒地点、中毒人数、中毒概况、打电话人姓名、并派人到附近路口接应防护人员3、打紧急电话8608或8609通知卫生所到现场协助抢救4、根据现场煤气浓度、视风向、从上风将中毒抢救出煤气危险区域,若煤气浓度较大,且风向不利,一定要佩带氧气呼吸器抢救,决不可以感情冲动,使事故扩大5、如中毒者是轻度中毒,将其扶到空气新鲜处休息6、如中度或重度煤气中毒,应立即进行人工呼吸,等煤气防护人员和医务人员到现场抢救1、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气,22-26%、6-8%、50-60%,焦炉煤气2、3、要有可燃物(煤气)、有助燃物(空气、氧气)、有明火、火花或超过该煤气着火温度的高温物体4. 4%-40%5、可燃,甲烷,90%以上6.0.8-0.8m,550,5-15%,39900-41160kj/m37、8,1,0.5,<0.25,1分钟以内立即离开,必须佩带呼吸器工作8.着火、爆炸、中毒问答题1、原因:1.设备泄露,离火源近2.设备上违章动火3.静电和火花4.铁器碰撞5.带煤气作业。
高炉操作制度及其匹配应用高炉操作人员技术培训教案(二)一装料制度的发展在无钟炉顶高炉还没有发展出之前,高炉只能选择用料钟布料,由于料钟布料条件所限制,其炉料是沿料钟边沿下落的。
因此,料钟布料也能够使炉料在炉喉圆周方向分布比较均匀,从而使料面形成可能是理想的“漏斗形”料面。
随着高炉炉容的不断大型化,炉喉直径越来越大,料钟直径也需要扩大,这不仅增加了料钟和安装的制造难度,也出现了炉料不能布到高炉中心的现象。
随高炉冶炼的要求,还开发出三钟甚至四钟式炉顶装料系统,宝钢1号高炉第一代是双钟四阀式炉顶装料系统。
前苏联第一座5000立方米级别高炉为四钟串联式炉顶装料系统。
为解决大型高炉炉料不能布到高炉中心这一问题,工程技术人员实施过多种办法:在有料钟的基础上开发了炉喉导料板,用炉喉导料板把部分炉料推向高炉中心;专门设置向高炉中心加焦炭的导管;研究并且试用了各种装料制度。
卢森堡的PW公司1972年开发了无钟炉顶系统,用旋转布料溜槽代替大料钟布料用。
无料钟炉顶是一项革命性的发明,为高炉操作带来了新的方式,已在全世界所有高炉上安装。
用于大、小高炉的无料钟上料系统能将炉料布到料面上任何一点,无论使用什么炉料(球团矿、烧结矿、矿石、焦炭、直接还原铁、型焦、粉料),无料钟炉顶都能准确地布出任何要求的料型。
二装料制度的性质装料制度是对炉料装入高炉内的方式和方法的规定。
至目前,高炉的装料设备为料钟式炉顶系统和无料钟炉顶系统两类设备。
其装料制度包括炉料入炉的装入顺序、批重大小和料线高低。
1 装入顺序焦炭和矿石入炉的先后次序称为装料制度的装入顺序。
1先矿石后焦炭的装入顺序称为正装,先焦后矿的装入顺序称为倒装。
一般规律是正装边缘矿石多,可加重边缘;倒装边缘焦炭多,起疏松边缘的作用。
按加重边缘的作用,由重至轻排列顺序见下表。
钟式炉顶的装料顺序一般高炉均采用综合装入炉料,以便调整煤气流达到合理分布。
表中A 、B分别代表不同的装入顺序, m、n则分别代表批数,加重边缘的程度取决于m/(m+n)比值,比值增大则加重边缘,反之则起疏松边缘。
高炉炉前工技术比武学习资料一、第一知识部分1、软熔带位置较低时,其占据的空间高度相对也小,而块状带则相应扩大,即增大了间接还原区。
( )2、炉内煤气的水当量变化不大,炉料的水当量变化很大,随温度的升高而逐渐加大。
( )3、影响炉缸和整个高炉各部过程的最重要因素是,风口前焦碳的燃烧反应。
( )4、影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是( )。
A.矿石的还原与熔化B.炉料与煤气的运动C.风口前焦炭的燃烧5、炉料的吸附水加热到100℃即可蒸发除去。
( )6、目前我国的炉料结构主要为( )。
A.高碱度烧结矿+球团矿+块矿B.自熔性烧结矿+块矿C.高碱度烧结矿+低碱度烧结矿D.低碱度烧结矿+块矿7、炉渣理论分为分子理论和电子理论。
( )8、焦炭的物理性质包括机械强度、筛分组成、气孔度,其中最主要的是( )。
A.机械强度B.筛分组成C.气孔度D.都是9、高炉冶炼的过程描述正确的是:( )。
A.实现矿石中的Fe元素和氧元素的化学分离B.实现已被还原的金属与脉石的机械分离C.控制温度和液态渣铁之间的交互作用得到化学成分合格的铁液10、关于富氧鼓风那些描述正确;( )。
A.单位生铁煤气生成量减少,允许提高冶炼强度,增加产量。
B.单位重量焦炭燃烧生成的煤气量减少,可改善炉内热能利用,减低炉顶煤气温度。
C.单位生铁煤气生成量减少,炉顶煤气发热值降低。
D.理论燃烧温度升高,炉缸热量集中,利于冶炼反应进行。
11、高炉用喷吹煤粉要求煤的灰分越低越好,一般要求最高不大于( )。
A.10% B.20% C.15% D.不作要求12、纯铁的熔点低于生铁的熔点。
( )13、熔化温度高于熔化性温度。
( )14、炉缸煤气的最终主要成分为( )。
A.CO、H2、N2B.CO、CO2、N2C.CO2、N2、H2D.CO、N2、CO215、块状带的煤气分布取决于( )。
A.炉料的透气性B.炉缸煤气的初始分布C.软熔带的煤气分布16、提高碱度可提高渣中SiO2的活度。
11.00了解工艺流程编码 1.01 了解上料系统工艺流程编码 1.04 上料设备结构特点及主要工艺参数一、目的与目标掌握高炉上料系统工艺流程,实现合理上料和布料,为操作高炉奠定基础。
二、工艺流程及设备结构1、工艺流程(1)无钟炉顶工艺流程2、主要设备上料系统主要设备有料车上料机和炉顶装料装置。
(1)料车上料机1)作用和用途料车上料机长期以来被认为是比较完善的高炉上料设备,并得到了广泛的应用,它是目前国内高炉上料的主要形式之一。
其作用和用途是安全、及时、准确地把高炉冶炼的各种原燃料运送到炉顶,经布料装置,合理地将分布于高炉内,实现高炉生产的最佳操作。
2)主要结构和特点料车上料机主要由斜桥、料车和卷扬机三部分组成。
A 、斜桥斜桥是一个专门装置,类似斜梯的结构件。
安装有料车行走轨道等。
料车行走轨道通常分为三段:①料坑段;②中间段;③曲轨段。
其工作示意图如左图所示:B 、料车料车主要由车体、前后轮和钢绳张力平衡装置组成。
①料车:料车内壁的底部和两侧用耐磨衬板保护。
衬板所形成的交界做成圆形角,防止卡料,上料机工作原理图料车尾部开有小孔,便于人工把撒料重新装入车内。
②前后轮:前后轮的构造不同,前轮只有一个踏面,轮缘在斜板轨道内侧;沿主轨道和主曲轨道滚动;后轮有两个踏面,轮缘在两个踏面之间。
在料坑段和中间段时,后轮内踏面与轨道接触;在曲轨道段时,外踏面与辅助轨道接触,内踏脱离主曲轨道,实现卸料。
③钢绳张力平衡装置:它是套杠杆机构,由三角杠杆、横栏杆和直接杆等组成。
用所补偿钢绳不均衡的拉长,实现两根钢绳张力的基本平衡。
C、卷扬机:是高炉生产的关键部件,由机座、驱动系统、卷筒和安全保护装置四部分组成。
①机座:用来支撑料车卷扬机的各部件之间的相对位置和正常工作。
并把外载负荷传给基础。
②驱动系统:包括电机、齿轮传动装置和工作制动器等部件。
③卷筒:卷筒的圆周表面车有双线左旋绳槽,供钢绳缠线用。
钢绳用梳形板咬住,再用斜铁楔压紧,然后用螺栓紧固,防止钢绳抽出。
值班工长技术培训讲稿1什么是高炉值班工长?⑴高炉值班工长不是仪表工人;⑵高炉值班工长不是白领工人;⑶高炉值班工长不是幸运工人;⑷高炉值班工长不是自由职业工匠;⑸高炉值班工长是高炉正常运行的掌握者,是高炉顺行和稳定的控制者,是高炉各种事故处理的组织者和指挥者。
也是所有生产和技术指令的执行者,各种信息的反馈者。
2高炉值班工长的职责是什么?在车间和工段的领导下,做好当班的技术操作和生产组织工作,对当班的高炉运行的所有技术操作和安全生产等事物负责处理和汇报。
3怎么才算是合格的高炉值班工长?⑴因为高炉值班工长不是仪表工人,其主要的工作内容不是在仪表观察上,仪表所显示的是高炉值班工长在综合处理后的最后结果,而高炉值班工长的主要技术工作是根据当时的条件和基础所做的事先判断和处理。
⑵因为高炉值班工长不是白领工人,其工作的重点也不是在值班室靠仪表去操作高炉,也不是单纯的计算人员或者是记录人员。
⑶高炉值班工长最首要的是必须有非常强烈的责任感,还要有遇事冷静不慌,处理果断不乱的心理素质。
平常对高炉的特点观察细微准确,不但可以看好本班的炉况,还必要会照顾到下班的炉况。
⑷高炉值班工长需要有甘于吃苦耐劳的心理素质,还需要有高与别人的悟性。
光有非常强烈的吃苦耐劳的精神,可能你做了很久也没有多少技术上的提高,只能是个好工人。
只有悟性,但是躲避比较辛苦和条件非常恶劣的暂时状态,也就没有完善的自身知识技术获得,也就不会对高炉有真正的全面掌握。
⑸高炉值班工长要有对已经发生的情况有清晰的分析推论能力,对现在的问题有准确的判断决策能力,对将延顺的结果有预计迎接心理准备,对突然发生的意外事故有当机立断的处理能力。
4高炉值班工长必须做到的工作内容⑴高炉值班工长必要对自己所操作的高炉有全部的了解和掌握,其中不但要完全了解高炉本体的所有数据,也包括本高炉系统的各种设备的基本状态和数据。
高炉本体:高炉炉型的尺寸,冷却水的现况,目前高炉运行的基本特点。
高炉班组级安全教材(热风)3#高炉作业区编制第一章、3#高炉班组概况 (3)1、工艺设备介绍 (3)第二章、安全操作规程 (5)1、岗位安全操作规程 (5)2、特种操作安全规程 (6)第三章、工作衔接配合的安全与职业卫生事项 (7)1、与高炉各岗位之间工序衔接 (7)2、职业危害知识 (8)3、岗位安全生产职责 (9)4、交接班安全事项 (10)5、生产工具的使用方法 (11)第四章、岗位危险因素及防范措施 (11)1、班组危险源分布及控制措施 (11)第五章:事故应急救援知识及岗位现场处置方法 (19)1、紧急事故处置方案 (19)2、工艺异常安全操作程序 (20)第六章:标准操作程序(sop) (20)热风工岗位标准操作程序:热风17 (20)第七章、正常工艺安全操作 (20)1、休风、送风操作 (20)2、引煤气操作 (22)3、停煤气(切煤气)操作 (23)4、停箱体操作 (23)第八章、实践操作安全教育 (24)1、交通安全教育 (24)2、通道、梯台安全教育 (24)3、岗位区域安全教育 (24)第九章、安全事故案例 (25)第一章、3#高炉班组概况一、工艺设备介绍1、高炉热风岗位简述。
精心操作,提高风温,以配合高炉降低焦比,节能降耗。
小心换炉,使风温、风压波动小于或等于规定值。
配合高炉的休风操作,复风操作,切气、引气及倒流休风操作等。
2、工艺设备简介(一)热风炉区域设备及性能1热风炉主要技术参数:单位卡鲁金式热风炉数量合达式热风炉数量1.1、一座450m3高炉配热风炉座 4 4 1.2、热风炉全高m24.70 24.70 1.3、耐火高铝球尺寸上下部/中部mmø50 ø501.4、每立方米耐火球蓄热面积/m3³75.96 75.961.5、热风炉加热面积(一座)m2 28865 288651.6、每立方米高炉炉容加热面积/m3³257 2571.7、每座热风炉装球量t 380 3801.8、热风炉钢壳内径mm Φ8560/Φ7252 Φ8560/Φ7252 1.9、球床砌体内径mm Φ6250 Φ6250 1.10、球床高度mm 7000 70001.11、蓄热室断面积m2 30.66 30.661.12燃烧室断面积m235.46 37.87 1.13、热风温度℃1100-1200 1100-120 1.14废气温度℃250-380 250-380 2助燃风机设备性能参数:型号:Y3556-4额定功率315kW额定功率因数0.87 接法Y绝缘等级 F 额定电压6000V额定电流37A 外壳防护等级IP23定额类型S1 频率50Hz转数1480r/min 重量1995kg3.3离心通风机型号9-19 流量26377-50995 m3/h全压15425-14488Pa 主轴转数1485 r/min电机容量315KW(二)布袋箱体区域设备及技术参数1、2号高炉有8个布袋箱体,每个箱体有248条布袋,每条布袋长6m,直径130mm,每个箱体的过滤面积为607.40m2,总过滤面积4859.21m2。
高炉炉前工技术比武学习资料一、第一知识部分1、软熔带位置较低时,其占据的空间高度相对也小,而块状带则相应扩大,即增大了间接还原区。
( )2、炉内煤气的水当量变化不大,炉料的水当量变化很大,随温度的升高而逐渐加大。
( )3、影响炉缸和整个高炉各部过程的最重要因素是,风口前焦碳的燃烧反应。
( )4、影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是( )。
A.矿石的还原与熔化B.炉料与煤气的运动C.风口前焦炭的燃烧5、炉料的吸附水加热到100℃即可蒸发除去。
( )6、目前我国的炉料结构主要为( )。
A.高碱度烧结矿+球团矿+块矿B.自熔性烧结矿+块矿C.高碱度烧结矿+低碱度烧结矿D.低碱度烧结矿+块矿7、炉渣理论分为分子理论和电子理论。
( )8、焦炭的物理性质包括机械强度、筛分组成、气孔度,其中最主要的是( )。
A.机械强度B.筛分组成C.气孔度D.都是9、高炉冶炼的过程描述正确的是:( )。
A.实现矿石中的Fe元素和氧元素的化学分离B.实现已被还原的金属与脉石的机械分离C.控制温度和液态渣铁之间的交互作用得到化学成分合格的铁液10、关于富氧鼓风那些描述正确;( )。
A.单位生铁煤气生成量减少,允许提高冶炼强度,增加产量。
B.单位重量焦炭燃烧生成的煤气量减少,可改善炉内热能利用,减低炉顶煤气温度。
C.单位生铁煤气生成量减少,炉顶煤气发热值降低。
D.理论燃烧温度升高,炉缸热量集中,利于冶炼反应进行。
11、高炉用喷吹煤粉要求煤的灰分越低越好,一般要求最高不大于( )。
A.10% B.20% C.15% D.不作要求12、纯铁的熔点低于生铁的熔点。
( )13、熔化温度高于熔化性温度。
( )14、炉缸煤气的最终主要成分为( )。
A.CO、H2、N2B.CO、CO2、N2C.CO2、N2、H2D.CO、N2、CO215、块状带的煤气分布取决于( )。
A.炉料的透气性B.炉缸煤气的初始分布C.软熔带的煤气分布16、提高碱度可提高渣中SiO2的活度。