2008年中国聚丙烯行业市场调研报告

国内外聚丙烯工业现状及工艺进展聚丙烯(Polypropylene，PP)是以丙烯单体为主聚合而成的一种合成树脂，是聚烯烃家族中的重要成员之一。

根据高分子链立体结构的不同，聚丙烯可分为三个品种：等规聚丙烯(IPP)、间规聚丙烯(SPP)和无规聚丙烯(APP)[41。

聚丙烯生产属于石化工业，其主要原料来自石油炼厂气。

聚丙烯的力学性能、耐腐蚀性、耐热性、注塑性能均比较良好，逐渐在较广泛的领域中取代钢铁、木材、纸、聚碳酸酯、尼龙等材料。

其用途包括医疗器械、机械零件、器具、水和多种酸碱的输送管道、电缆绝缘层、纤维和薄膜等。

一、国内外聚丙烯工业现状自1957年聚丙烯在意大利首次实现工业化以来，其发展速度一直居于各种塑料之首，是热塑性塑料中的后起之秀。

1978年聚丙烯世界年产量超过400万吨，仅次于聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)，居世界第四位；1995年聚丙烯的世界年产量达1910万吨，超过聚苯乙烯位居第三；2000年聚丙烯的世界年产量达2820万吨，超过了聚氯乙烯位居第二位；到2002年聚丙烯的世界产量达到3383万吨。

根据美国化学品市场协会(CMAI)统计，2003年全球聚丙烯需求量已达3540万吨。

据巴塞尔公司预计，到2010年PP需求年均增长率约为8．O％，生产能力将达到约5400万吨。

亚洲(除了日本)将是增长速度最快的地区，其年均增长率将达到约9．5％，其次是南美，年均增长率约8．4％，再次分别是中东7．9％，东欧6．9％，非洲6．5％，北美5．8％，西欧5．4％，日本2．4％。

中国将是需求增长最快的国家，年均增长率将达到10％t5一ol。

在我国，聚丙烯是合成树脂中发展最快的品种之一，特别是近几年发展尤其迅速。

截止目前，已建成的生产装置总产能达470万吨／年。

其中，大中型连续式生产装置共31套，生产能力约354万吨／年，采用国产间歇式液相本体法生产装置约50套，产能约150万吨／年。

聚丙烯电容市场分析报告1.引言1.1 概述概述聚丙烯电容作为一种重要的电子元件，在现代电子行业中扮演着重要的角色。

本报告将对聚丙烯电容市场进行深入分析，包括其定义、应用领域以及市场现状。

通过对市场趋势和发展前景的分析，我们将提出相应的建议和总结，以期为相关行业提供有益的参考。

1.2 文章结构文章结构部分：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分包括概述、文章结构、目的和总结。

在概述中将介绍聚丙烯电容市场的重要性以及该市场的背景信息。

文章结构部分将详细介绍本文的组织结构和各个部分的内容。

目的部分将阐明本文的写作目的和意义。

总结部分将回顾本文的主要内容和观点。

正文部分分为三个部分，分别是聚丙烯电容的定义、聚丙烯电容的应用领域和聚丙烯电容市场现状。

在聚丙烯电容的定义部分将介绍聚丙烯电容的基本概念和特点。

在聚丙烯电容的应用领域部分将探讨聚丙烯电容在各个领域的应用情况。

在聚丙烯电容市场现状部分将分析目前聚丙烯电容市场的规模、竞争格局、发展趋势等方面的情况。

结论部分包括市场趋势分析、发展前景展望和建议和总结。

在市场趋势分析部分将分析近期聚丙烯电容市场的发展趋势。

发展前景展望部分将展望未来聚丙烯电容市场的发展前景。

建议和总结部分将提出一些建议并对全文进行总结。

1.3 目的目的部分的内容可以包括对本篇文章的研究目标和意义进行阐述。

例如：本文旨在通过深入分析聚丙烯电容市场的现状和趋势，探讨其在各个应用领域的发展前景，为相关行业从业者和投资者提供全面的市场信息和发展建议。

同时，本文也旨在为读者提供对聚丙烯电容行业的深入了解，促进行业内技术创新和市场竞争力的提升。

通过对市场需求、供应商情况和潜在风险的全面分析，本文旨在为读者提供参考，帮助其制定更具有前瞻性和可操作性的发展战略。

1.4 总结在本报告中，我们对聚丙烯电容市场进行了深入分析和探讨。

通过对聚丙烯电容的定义、应用领域和市场现状进行综合分析，我们可以清晰地看到聚丙烯电容市场的发展趋势和前景展望。

我国聚丙烯技术及市场发展分析报告作者：石油和化学工业规划院赵文明摘要：综述国内聚丙烯装置技术发展情况，对国内主要聚丙烯生产工艺的优势和缺点进行评述，简述了国内聚丙烯市场形势，并就我国聚丙烯产业存在的问题进行讨论，提出参考建议。

关键词：聚丙烯，技术水平，市场调查，述评聚丙烯(Polypropylene，PP)是五大通用合成树脂之一，是一种性能优良的热塑性合成树脂。

聚丙烯具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性及电绝缘性好等优点，可采用注塑、挤塑、吹膜、涂覆、喷丝、改性等多种加工手段生产各种工业和民用塑料制品，产品广泛应用于电子电器、汽车、建材、医疗、包装等领域。

1 装置、工艺技术和催化剂1.1 生产工艺截至2008年底，我国聚丙烯生产企业已超过80家，生产装置100余套，总生产能力780万t/a左右，成为仅次于美国的世界第二大聚丙烯生产国。

目前我国已经基本上形成了溶剂法、液相本体—气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大、中、小型生产规模共存的生产格局。

其中，连续法装置46套，生产能力为636万t/a，占国内总生产能力的81.6%左右；此外，我国还存在大量间歇法小本体聚丙烯装置，单套年产量不足万吨，至多十几万吨，而合计能力超过100万t/a.约占国内总生产能力的18.4%左右。

2008年国内聚丙烯装置技术情况汇总于表1。

20世纪70年代国内聚丙烯产业开始起步时，引进的技术为最早的溶剂法工艺。

目前，国内仅有辽阳石化1979年投产的一套4.35万t/a装置尚在运行，采用Amoco常规溶剂法工艺，可生产包括塑料级、纤维级和薄膜级三大类25种牌号的产品。

20世纪80年代引进的多为液相-气相本体法工艺，其中主要是三井油化公司液相本体-气相法工艺(Hypol工艺)和海蒙特公司液相本体-气相法工艺(现Basell公司Sphefipol工艺)。

这些采用引进液相本体-气相法工艺建设的生产装置相继建成投产，使得我国聚丙烯生产技术达到比较先进的水平。

2012-2016年中国丙烯衍生物行业投资调研及分析预测报告报告简介：丙烯是重要的石油化工基础原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇(丁辛醇)等基本有机原料，随着丙烯的衍生物需求的迅速增长，对丙烯的需求也逐年俱增、到2010年，中国丙烯的表观消费量达到1049万吨。

从当量需求来看，丙烯供需矛盾十分突出。

丙烯当量需求的年均增长率达到7.6%，超过丙烯生产能力的增长速度。

2010年，中国对丙烯的当量需求达到1905万吨，供需缺口达到825万吨，届时还将有大量丙烯衍生物进口，中国丙烯开发利用前景的广阔。

丙烯酸及其系列产品，主要是其酯类，近年得到迅速发展。

如象乙烯、丙烯、氯乙烯、丙烯腈等那样，发展成为重要的高分子化学工业的原料。

丙烯酸及其酯类作为高分子化合物的单体，世界总产量已超过百万t，而由其制成的聚合物和共聚物(主要是乳液型树脂)的产量将近500万t。

这些树脂的应用遍及涂料，塑料、纺织、皮革、造纸、建材，以及包装材料等众多部门。

五一节过后，我国丙烯酸丁酯的工厂出货价格下调至13800-14000元/吨。

中间商前期货源成本偏高，在工厂低价货源带动下，我国市场高价报盘缺乏有力支撑，二级市场密切跟跌，商家出货成本倒挂。

市场下游需求表现冷淡，丁酯在出货受阻打压下，市场下行趋势较为明显，但目前工厂库存位适中，出货压力平平，因此大幅下调意向不大。

下游市场观望气氛浓厚，原料按需求储备。

临近周末丙烯酸市场表现平静。

丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮和羰基合成醇(丁辛醇)等丙烯的主要衍生物是重要的基本有机化工原料。

近年来，随着我国经济的迅速发展，对这些大宗品种原料的需求猛增，由于国内丙烯资源的短缺，这些产品的生产远不能满足国内市场的需要,国内自给率大幅下降，需要大量进口。

石化企业已处于增产丙烯和发展丙烯主要衍生物生产的最好机遇期。

但是也要注意到国际市场激烈竞争的环境，发展丙烯的主要衍生物的生产必须采用国际上最先进的环境友好工艺技术,达到低成本生产的大型经济规模,具有国际竞争力。

发泡聚丙烯项目调研报告全国塑料加工工业信息中心二零零九年四月目录一、聚丙烯发泡材料 (1)1.1聚合物发泡材料的发展历程 (1)1.2聚合物发泡材料的分类 (2)1.3聚丙烯发泡材料 (4)1.4聚丙烯发泡材料的优点 (5)1.5聚丙烯发泡材料的主要种类及其特点 (6)1.5.1 聚丙烯模压发泡材料 (7)1.5.2聚丙烯挤出发泡片材 (7)二、聚丙烯发泡材料的技术现状与分析 (10)2.1 EPP模压发泡成型技术现状 (10)2.1.1 EPP的制备技术 (10)2.1.2 EPP珠粒的模压熔结成型 (12)2.2 聚丙烯的挤出发泡成型 (13)2.2.1 聚丙烯挤出发泡的影响因素 (13)2.2.2 发泡体系的流变行为对PP挤出发泡的影响 (14)2.2.3 发泡体系的结晶行为对PP挤出发泡的影响 (18)2.2.4 发泡剂对PP挤出发泡的影响 (19)2.2.5 成核剂对PP挤出发泡的影响 (22)2.2.6 加工设备对PP挤出发泡的影响 (23)2.2.7 成型工艺对PP挤出发泡的影响 (27)2.3 聚丙烯挤出发泡成型的研究现状 (28)2.3.1 长链支化以提高聚丙烯的熔体弹性 (29)2.3.2 快速气泡成核以降低泡孔尺寸，提高泡孔密度 (35)2.3.3 控制发泡工艺以提高PP挤出发泡的发泡倍率 (37)2.3.4PP挤出发泡当前存在的问题 (39)三、聚丙烯发泡材料的市场现状与分析 (41)3.1聚丙烯发泡材料的目标市场 (42)3.1.1汽车领域 (42)3.1.2包装领域 (43)3.1.3建筑领域 (44)3.1.4绝缘和工业应用 (44)3.1.5体育休闲 (45)3.2未来技术和市场分析 (45)四、项目产业化现状 (47)4.1上游行业发展状况 (47)4.1.1 高熔体强度聚丙烯树脂 (47)4.1.2发泡剂 (49)4.2聚丙烯发泡生产设备 (52)4.3下游行业发展状况 (52)4.3.1 聚丙烯发泡片材 (52)4.3.2EPP发泡珠粒 (54)五、项目投资效益分析 (57)5.1 设备费用 (57)5.2 厂房要求 (58)5.3 水、电、气配套要求 (58)5.4 经济效益分析 (58)六、项目风险 (60)6.1 政策风险 (60)6.2 原料压力风险 (60)6.3 市场风险 (61)6.4 项目风险小结 (62)七、结论 (63)一、聚丙烯发泡材料以塑料为基本成分，通过物理或化学方法填充大量气泡，即可得到聚合物发泡材料。

改性聚丙烯市场分析报告1.引言1.1 概述改性聚丙烯是一种在聚丙烯原料中加入改性剂的新型材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。

本报告将对改性聚丙烯市场进行深入分析，包括其概述、市场需求分析和主要竞争对手分析等方面。

通过对市场前景展望和发展趋势预测，我们将给出相关建议，助力行业发展和企业实现良好的发展和利润。

文章结构部分内容可以写成以下样子：1.2 文章结构本报告分为三个主要部分：引言、正文和结论。

引言部分对改性聚丙烯市场进行了概述，介绍了本报告的结构和目的，并对市场进行了总结。

正文部分包括改性聚丙烯的概述、市场需求分析和主要竞争对手分析，通过深入分析市场的现状和竞争对手的情况，为读者提供了全面的市场信息。

结论部分展望了改性聚丙烯市场的前景，预测了其发展趋势，并提出了相关的建议，为读者在市场竞争中取得先机提供了指导。

1.3 目的本报告的目的是对改性聚丙烯市场进行深入分析，以全面了解改性聚丙烯的概况、市场需求情况和主要竞争对手的情况。

通过对市场前景展望和发展趋势预测，为相关企业和投资者提供有效的参考和决策依据。

同时，通过对市场的分析，提出相应的建议，为改性聚丙烯产业的发展提供有益的借鉴。

1.4 总结总结：通过本篇文章的分析，我们可以发现改性聚丙烯市场具有巨大的发展潜力。

随着不断增长的市场需求和激烈的竞争对手，改性聚丙烯行业呈现出多元化和专业化的发展趋势。

市场前景展望良好，未来将继续保持稳步增长的趋势。

建议企业在产品创新、质量控制和服务提升方面持续努力，以满足市场需求并稳固市场地位。

2.正文2.1 改性聚丙烯概述改性聚丙烯是指通过在聚丙烯分子链上引入功能基团或者共聚其他单体，来改变聚丙烯的性能和特性。

改性聚丙烯具有优良的热稳定性、耐化学腐蚀性、机械性能和加工性能，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、建筑材料、涂料、油墨、胶粘剂等领域。

改性聚丙烯主要通过引入共聚单体或者添加改性剂来实现改性。

常见的改性方法包括在聚丙烯中引入丙烯酸、丙烯酸酯、乙烯基醋酸乙烯酯等共聚单体，或者添加抗氧化剂、增塑剂、填料等改性剂。

中国聚丙烯（PP）市场现状和前景1. 前言聚丙烯（PP，是英文Poly Propylene开头字母的缩写）是二十世纪五十年代开始大量生产的一种合成树脂，它是丙烯均聚物或丙烯与α—烯烃（乙烯、丁烯-1、己烯-1）的共聚物，其分子呈线性结构，密度为0.89～0.91g/cm3，比低密度聚乙烯的密度还低。

由于PP具有相对硬度高、比重小、拉伸强度高、透明性好、抗应力开裂和耐化学性能好、耐热挠曲温度高、并具有极好的注塑性能、能随意拉伸和定向、可以与其它材料共混改性等优点，因此PP应用范围不断扩大，在五大通用树脂中需求增长速度最快，已逐渐取代钢铁、木材、纸、聚碳酸酯、ABS、PS、尼龙、聚酯等其它合成材料。

自 1995年起全球需求年均增长率为8.6%，2000年产量达到3000万吨，2003年在4000万吨以上。

我国需求增长率高于全球水平，1995-2003年的年均需求增长率高达20%以上。

2001年我国PP的表观消费量突破500万吨，达到530.3万吨，成为仅次于美国的世界第二大PP消费国。

2003年中国已超过美国成为世界最大的PP市场。

预计到2007年我国PP市场需求量将比美国高出20％。

我国PP制品产量已超过 PVC制品仅低于PE制品而居第二位，约占塑料制品总产量的25％。

主要用于生产纤维编织、注塑制品、薄膜、片材板材、电缆及护套料、吹塑制品以及管材等。

长期以来国内PP制品结构不合理，低档均聚拉丝级产品所占的比例太大，纤维和编织制品超过50%，国内企业之间竞争激烈，效益较差；而高附加值的高档料，如无规、嵌段共聚PP、高透明PP以及PPR管材等专用料产量较低。

本文根据我们近几年对市场的调查研究和目前国内PP市场的状况提出一些看法和建议，供大家参考。

2. 我国供需概况：2.1生产现状目前，我国大型聚丙烯（PP）生产装置以引进技术为主，中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。

国内聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占 40%，以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。

2009-2012年中国聚丙烯行业深度研究与发展前景报告《2009-2012年中国聚丙烯行业深度研究与发展前景报告》随着全球聚丙烯产能严重过剩，未来几年聚丙烯市场供大于求不可避免。

聚丙烯整个供应链的消费将遭到严重打击。

目前的聚丙烯需求衰退将使全球聚丙烯装置开工率在2011年之前一直维持在75%～80%。

聚丙烯的开工率将是历史上最低水平。

新产能陆续投产将使局面进一步复杂化。

2009年到2010年全球聚丙烯产能将增加500万吨，拥有这些产能的公司已经表示新增产能将全部投运，这将导致市场进入供大于求的状况，从而使价格受到抑制。

2008年北美地区聚丙烯需求减少了11%。

未来几个月内，北美聚丙烯和丙烯单体原料价格可能会分道扬镳。

聚丙烯需求疲软又意味着生产商可能无法将较高的丙烯成本转嫁给聚丙烯客户。

从长远来看，能源价格上涨可能会带动聚丙烯价格上涨。

而产能严重过剩将导致全球和北美地区部分产能关闭，自2008年年初以来北美地区聚丙烯生产商已经闲置超过90万吨/年的生产能力。

到2013年北美和西欧将成为聚丙烯净进口地区。

2008年北美地区聚丙烯净出口大约为86万吨，西欧地区净出口为77万吨。

到2013年，北美地区将净进口近22万吨聚丙烯，而西欧将净进口122万吨聚丙烯，届时，两个亚洲公司中石油和印度信任实业有望取代道达尔石化和英力士集团这两个欧洲公司，进入世界五大聚丙烯生产商行列。

人口稠密的印度、印度尼西亚、中国和南美洲的聚丙烯人均消费量正在增长，预计到2013年仍将低于北美地区人均15千克的水平。

随着这些地区人口总数达到40亿的规模，对聚丙烯的需求将扩大，市场状况将得到改善。

全球金融危机的蔓延，全球聚丙烯市场过剩的压力日益增大，这正是中国发展聚丙烯的大好机遇，应乘势而上，加快步伐，做大做强，力争在三五年时间里见到成效，确立中国聚丙烯在国际上的话语权和主导地位。

2007年，世界聚丙烯的生产能力已达4698.2万吨，市场消费量达到4435.1万吨。

国内聚丙烯生产工艺技术现状及市场分析摘要：聚丙烯材料的加工和力学性能相对比较突出，其在注塑、挤管、吹膜、涂覆、喷丝和改性工程塑料领域，应用相对较多。

随着我国包装、电子和汽车工业的不断发展，工业发展不断提速，对聚丙烯产业的发展要求不断提升，有必要对相关工艺技术进行深入的研究。

关键词：聚丙烯；生产工艺技术；市场分析一、生产工艺技术现状1.Innovene工艺该工艺在实际应用过程中，在对接近活塞流的搅拌床反应器使用过程中，直接使用到了挡板装置，其具有接近水平状态的搅拌器，搅拌器叶片与搅拌轴呈45的夹角。

在反应器当中，具有较多的气相和液相进料点，催化剂、液体丙烯和气体能够直接从进料点加入其中。

在该反应器实际使用过程中，相当于对三个搅拌釜反应器串联进行使用，反应过程中对过渡料的消耗较少。

由于该工艺采用了气锁系统，可以直接通过停止催化剂来平稳停车，并在注入催化剂之后再次开车。

由于其设计相对比较独特，工艺应用中的能耗和操作压力较低，但乙烯质量分数并不是非常高，很难获得高抗冲牌号的产品。

在该工艺实际应用过程中，熔体可以在比较宽泛的范围内进行流动，一般情况下可以达到0.5~100g/10min，产品的韧性也相对较强，在国内燕山石化公司、扬子石化公司都有着较多的应用。

2.Novolen工艺该工艺采用了独特的双螺带搅拌立式反应器，反应器当中气固两相分布相对比较均匀，其中的聚合反应热可以直接通过液态丙烯气化析出。

在均聚和共聚的过程中，都可以直接通过共聚反应器来产生均聚物，能够在很大程度上提升均聚物的产量，并采用了反应器串联的形式。

该工艺在生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物的过程中，效果较为突出。

工业化PP均聚物的MFR范围可以保持在0.2~100g/min，乙烯质量分数可以保持在12%左右，可以在80℃的环境中进行生产。

当前，该工艺在福建炼化厂、津西石化投产应用。

3.Unipol工艺在该工艺实际应用过程中，其采用了圆柱形立式压力容器，可以直接配合超冷凝态进行操作。