厂房设施设备
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1、厂房设施及设备管理鹰爪眼尖(SMP-EM)厂房和设施的维护保养管理SMP-EM-2001-00洁净厂房的维护监测管理SMP-EM-2002-00空气净化系统的维护管理SMP-EM-2003-00设备分类编号管理SMP-EM-2004-00管道标识的管理SMP-EM-2005-00动力系统的管理SMP-EM-2006-00电工作业安全管理SMP-EM-2007-00设备档案管理SMP-EM-2008-00备品备件管理SMP-EM-2009-00设备的选型与购置管理SMP-EM-2010-00设备开箱及验收管理SMP-EM-2011-00设备安装测试管理SMP-EM-2012-00设备事故管理SMP-EM-2013-00封存设备的管理SMP-EM-2014-00设备操作维护保养管理SMP-EM-2015-00设备更新、改造、报废及调拨管理SMP-EM-2016-00设备润滑管理SMP-EM-2017-00压力容器的管理SMP-EM-2018-00计量器具的购入管理SMP-EM-2019-00计量管理制度SMP-EM-2020-00计量器具周期检定管理SMP-EM-2021-00计量器具收发、流转管理SMP-EM-2022-00计量监督管理SMP-EM-2023-00衡器管理SMP-EM-2024-00计量事故报告管理SMP-EM-2025-00计量单位管理SMP-EM-2026-00计量器具使用、维护保养管理SMP-EM-2027-00仪器、仪表、检验设备的维护保养管理SMP-EM-2028-00计量器具的分类管理SMP-EM-2029-00设备状态标志管理规定SMP-EM-2030-00计量器具编号规定SMP-EM-2031-00消防设备的管理SMP-EM-2032-00厂区给排水系统管理SMP-EM-2033-00电气照明的安全管理SMP-EM-2034-00设备巡回检查管理SMP-EM-2035-00洁净厂房尘埃粒子数、微生物数发生偏差时处理规程SMP-EM-2036-00 2、厂房、设施、设备操作规程文件目录(SOP)2.1 厂房、设施、设备操作规程文件目录(SOP-EM)纯化水机组标准操作规程SOP-EM-1001-00空调净化系统标准操作规程SOP-EM-1002-00螺杆式冷水机组V SOP-EM-1003-00洗皮机标准操作规程SOP-EM-1004-00 蒸球标准操作规程SOP-EM-1005-00 可倾式夹层锅标准操作规程SOP-EM-1006-00 列管式旋转浓缩罐标准操作规程SOP-EM-1007-00 阿胶过滤器标准操作规程SOP-EM-1008-00 分离机标准操作规程SOP-EM-1009-00 双效浓缩器标准操作规程SOP-EM-1010-00 除沫机标准操作规程SOP-EM-1011-00 水力喷射泵标准操作规程SOP-EM-1012-00 打条机标准操作规程SOP-EM-1013-00 切胶机标准操作规程SOP-EM-1014-00 刨胶机标准操作规程SOP-EM-1015-00 阿胶印字机标准操作规程SOP-EM-1016-00 阿胶灭菌烘干隧道标准操作规程SOP-EM-1017-00 泡罩包装机标准操作规程SOP-EM-1018-00 三维透明包装机标准操作规程SOP-EM-1019-00 喷码机标准操作规程SOP-EM-1020-00 自动捆扎机标准操作规程SOP-EM-1021-00 电子秤标准操作规程SOP-EM-1022-00 磅秤标准操作规程SOP-EM-1023-00 螺杆式空气压缩机标准操作规程SOP-EM-1024-00 水环式真空泵标准操作规程SOP-EM-1025-00 传递窗标准操作规程SOP-EM-1026-00 全自动洗衣机标准操作规程SOP-EM-1027-00 手消毒器标准操作规程SOP-EM-1028-00 干手器标准操作规程SOP-EM-1029-00 吸尘器标准操作规程SOP-EM-1030-00 高效过滤器标准操作规程SOP-EM-1031-00 风速风量测定及换气次数计算标准操作规程SOP-EM-1032-00 洁净度不合格处理标准操作规程SOP-EM-1033-00 洁净空调系统风管漏风检查标准操作规程SOP-EM-1034-00 洁净厂房温湿度监控标准操作规程SOP-EM-1035-00 洁净厂房压差监控标准操作规程SOP-EM-1036-00 手持式微压差计标准操作规程SOP-EM-1037-00 配电系统标准操作规程SOP-EM-1038-00 热球式电风速计标准操作规程SOP-EM-1039-00 联锁传递柜(门)标准操作规程SOP-EM-1040-00 手持数显温湿度计标准操作规程SOP-EM-1041-00 电动葫芦标准操作规程SOP-EM-1042-00 洗衣机标准操作规程SOP-EM-1043-00 设备状态标识使用标准操作规程SOP-EM-1044-00 臭氧发生器标准操作规程SOP-EM-1045-00 小型组合冷库标准操作规程SOP-EM-1046-002.2 设备清洁标准操作规程文件目录(SOP-CM)洗皮机清洁标准操作规程SOP-CM-5001-00蒸球清洁标准操作规程SOP-CM-5002-00可倾式夹层锅清洁标准操作规程SOP-CM-5003-00列管式旋转浓缩器清洁标准操作规程SOP-CM-5004-00阿胶过滤器清洁标准操作规程SOP-CM-5005-00双效浓缩器清洁标准操作规程SOP-CM-5006-00除沫机清洁标准操作规程SOP-CM-5007-00打条机清洁标准操作规程SOP-CM-5008-00切胶机清洁标准操作规程SOP-CM-5009-00刨胶机清洁标准操作规程SOP-CM-5010-00阿胶印字机清洁标准操作规程SOP-CM-5011-00阿胶灭菌烘干隧道清洁标准操作规程SOP-CM-5012-00自动泡罩包装机清洁标准操作规程SOP-CM-5013-00电子秤清洁标准操作规程SOP-CM-5014-00晾胶床清洁标准操作规程SOP-CM-5015-00胶箱清洁标准操作规程SOP-CM-5016-00擦胶盆清洁标准操作规程SOP-CM-5017-00擦胶布清洁标准操作规程SOP-CM-5018-00瓦胶箱清洁标准操作规程SOP-CM-5019-00凝胶箱清洁标准操作规程SOP-CM-5020-00三维透明膜包装机清洁标准操作规程SOP-CM-5021-00喷码机清洁标准操作规程SOP-CM-5022-00捆扎机清洁标准操作规程SOP-CM-5023-00磅秤清洁标准操作规程SOP-CM-5024-00吸尘器清洁标准操作规程SOP-CM-5025-00纯化水贮罐及管道清洁消毒标准操作规程SOP-CM-5026-00手推车清洁标准操作规程SOP-CM-5027-00全自动洗衣机清洁标准操作规程SOP-CM-5028-00手消毒器清洁标准操作规程SOP-CM-5029-00干手器清洁标准操作规程SOP-CM-5030-00传递窗清洁标准操作规程SOP-CM-5031-00洁净区电话清洁标准操作规程SOP-CM-5032-00回风口的清洗标准操作规程SOP-CM-5033-00洁净空调系统空气过滤器检测、清洁、更换标准操作规程SOP-CM-5034-00 净化空调机组清洁标准操作规程SOP-CM-5035-00压缩空气过滤装置的清洁标准操作规程SOP-CM-5036-00压缩空气系统清洁标准操作规程SOP-CM-5037-00维修工具清洁标准操作规程SOP-CM-5038-00除尘罩清洁标准操作规程SOP-CM-5039-00洁净区水龙头、面盆清洁标准操作规程SOP-CM-5040-00液贮罐清洁标准操作规程SOP-CM-5041-00煮提、浓缩管路清洁标准操作规程SOP-CM-5042-00生测用净化工作清洁标准操作规程SOP-CM-5043-00 物料周转桶清洁标准操作规程SOP-CM-5044-00 浸泡池清洁标准操作规程SOP-CM-5045-00 洁净区内管道清洁标准操作规程SOP-CM-5046-00 压缩空气储气罐清洁标准操作规程SOP-CM-5047-00 压缩空气过滤罐清洁标准操作规程SOP-CM-5048冷水机组压缩机、泵、辅机清洁标准操作规程SOP-CM-5049-00 洗皮搅拌机清洁标准操作规程SOP-CM-5050-00 臭氧发生器清洁标准操作规程SOP-CM-5051-00 冷库清洁标准操作规程SOP-CM-5052-00 纯化水系统清洁消毒标准操作规程SOP-CM-5053-003、厂房设施及设备记录文件目录(ER)设备台帐ER-2001-00设备卡片ER-2002-00设备维修保养记录ER-2003-00设备事故记录ER-2004-00备品备件清单ER-2005-00设备润滑记录ER-2006-00设备维修计划ER-2007-00设备综合状况表ER-2008-00空压机运行记录ER-2009-00冷水机组运行记录ER-2010-00纯化水岗位操作记录ER-2011-00纯化水水质检查记录ER-2012-00锅炉运行记录ER-2013-00设备日常维护保养记录ER-2014-00设备运行记录表ER-2015-00生产供水记录ER-2016-00设备单机试运转记录ER-2017-00设备档案登记表ER-2018-00设备开箱记录ER-2019-00设备清洗记录ER-2020-00尘埃粒子检测记录ER-2021-00压差检测记录ER-2022-00照度检测记录ER-2023-00风速风量及换气次数检测记录ER-2024-00过滤器清洗更换记录ER-2025-00空调机组运行记录表ER-2026-00过滤器登记表ER-2027-00高效过滤器安装记录ER-2028-00计量器具台帐ER-2029-00计量器具校验记录ER-2030-00仪器仪表登记表ER-2031-00计量器具校验计划表ER-2032-00 风管漏风检查记录ER-2033-00 设备清洗记录ER-2034-00 真空泵运行记录ER-2035-00 冷却水塔运行记录ER-2036-00 锅炉水质分析报告单ER-2037-00 配电室值班记录ER-2038-00 每日用电量登记表ER-2039-00 厂房检查记录表ER-2040-00 厂房检修记录表ER-2041-00 高效过滤器出风量监测记录表ER-2042-00 洁净室风速及换气次数测试记录ER-2043-00照度、噪音测试记录ER-2044-00 竣工验收检测调整记录ER-2045-00 竣工验收单ER-2046-00 工程阶段验收单ER-2047-00 风管清扫卫生记录ER-2048-00 土建隐蔽工程记录ER-2049-00 管线隐蔽工程系统封闭记录ER-2050-00 软化水运行记录ER-2051-00 净化空调系统维护保养记录ER-2052-00 空气净化系统清洗记录ER-2053-00 空气压缩机维护保养记录ER-2054-00 空调机箱监控记录ER-2055-00 压差检测记录ER-2056-00。
厂房设施风险评价厂房设施风险评价是指对厂房内各种设施设备进行全面的风险评估和分析,以确定其存在的潜在风险和可能造成的影响。
通过科学的评价方法,可以及时发现和解决潜在的设施风险问题,保障设施的正常运行和员工的人身安全。
首先,厂房设施的风险评价应该从厂房内的各个区域和设施设备的角度进行评估。
包括建筑结构、电气系统、供水供气系统、通风系统、消防系统等。
对于每个区域和设施,需要评估其设计、安装、使用和维护情况,确定可能会产生的风险和存在的问题。
其次,评估的方法可以采用定性和定量相结合的方式。
定性评估可以通过观察、检查和记录现场情况,分析可能存在的风险因素和可能造成的影响。
定量评估可以利用相关统计数据和工程计算方法,对可能发生的事故频率、损失程度进行评估和分析,以确定风险的严重程度。
在评估过程中,需要确定适用的风险评价指标和评价标准。
常用的指标包括风险等级、风险频率和风险严重程度。
通过设定合理的标准,可以对评估结果进行分类和排序,确定优先处理的风险和问题。
评估结果应该向相关人员进行汇报和解释,并提出相应的改进和措施建议。
对于存在较高风险和严重问题的设施,需要制定专门的改进计划,并实施相应的措施。
同时,需要建立健全的设施风险管理制度和责任体系,对风险管理工作进行监督和评估,确保设施的安全和可靠。
综上所述,厂房设施风险评价是一项非常重要的工作。
通过对设施的全面评估和分析,可以及时发现和解决潜在的设施风险问题,保障设施的正常运行和员工的人身安全。
在评估过程中,需要采用科学的评估方法和合理的评价指标,对评估结果进行分类和排序,并制定相应的改进和措施计划。
此外,还需要建立健全的设施风险管理制度和责任体系,对风险管理工作进行监督和评估。
只有这样,才能有效地管理和控制厂房设施的各种风险,确保设施的安全和可靠。
目的:建立厂房及设施维护保养基本要求,明确厂房和设施维护及例行检查的基本制度。
范围:适用于厂区内所有厂房及设施的维护管理。
职责:工程设备部部长、维护及维修相关人员对本规程的实施负责。
内容:
1 维护类型
厂房设施指建筑墙体、门窗、地面、照明、路灯、电气及排风排水系统等。
1定期检查
2 一般检查
2.1 一年至少对厂房和设施进行一次全面检查。
检查组应由质量管理部、生产技术部和工程设备部的负责人以及其他有关技术人员组成。
2.2 进入不同的生产区应当按不同洁净区级别的SOP执行。
2.3 检查报告应由该组工程设备部负责人起草。
3 日常检查
3.1 厂房及设施使用部门应注意做好日常维护工作,发现问题及时汇报。
3.2 工程设备部应至少每三个月检查一次。
3.3 检查应做好检查记录。
4 维护:设备工程部应做好日常维护工作,确保厂房及设施正常运转。
5 资料保存:指定专人负责保存资料。
所有验证方案、报告和证书,应当保存10年。
____________________________________________________________________________
变更记录。
厂房设施及设备管理培训试题姓名日期得分一、填空题:(21空×2分=42分)1.安全生产八字方针就是:,。
2.设备润滑得“五定”就是:、、、、。
3.设备维护得四项要求就是:、、、。
4、不合格、回收与退回产品有,存放要求。
5、GMP对设备连接得主要固定管道应标明管内物料、。
6、净选药材得厂房应设,工作台表面应平整、不易产生脱落物。
净选药材得厂房应有必要得设施。
7、用于生产与检验得仪器、仪表、量器与衡具要有适用范围与精密度应符合生产与检验要求,有明显得合格标志,并定期校验。
8、生产区应有与相适应得面积与空间用以安置设备、物料,便于生产操作,避免差错与交叉污染。
9、同一厂房内得生产操作与相邻厂房之间得不得相互妨碍,厂房应有防止昆虫与其它动物进入得有效设施二、判断题:(5题×3分=15分)1、有特殊要求得仪器、仪表应安放在专门得仪器室内,应有防止静电、震动、潮湿或其它外界因素影响得设施。
()2、质量部门根据需要设置得实验室、中药标本室、留样观察以及其她各类实验室应与药品生产区分开。
()3、药品生产企业得总体布局要求就是:生产、行政、生活与辅助区得总体布局应合理,不得相互妨碍。
()4、不同生产工序操作间得要求就是:不同生产工序操作须有效隔离,不得相互妨碍。
()5.不合格得生产设备贴上明显标志即可。
()三、选择题:(5题×3=15分)1、具有特殊功能与特殊要求得生产厂房有什么要求?()A有专门得仪器室内 B有防止静电、动等因素影响得设施C潮湿或其它外界因素影响得设施 D有防尘装置2、仓储区得要求就是什么?()A仓储区应有足够得空间,以有序地存放各类物料与产品 B应有适当照明与通风设施C要保持清洁与干燥 D照明、通风等设施及温度、湿度得控制应符合储存要求。
3. GMP对生产区排水设施得要求就是什么?()A排水设施应大小适宜B应尽可能避免明沟排水C明沟不可避免时,宜浅,以方便清洁与消毒。
厂房设施管理制度一、概述本厂房设施管理制度适用于厂房内的各种设施及设备的维护和管理,旨在确保设施设备的安全稳定运行,避免意外事故发生。
二、设施设备管理的责任1.厂房设施设备管理人员负责设施设备的管理和维护,对设备的运行情况进行监控,对设备出现的异常情况及时进行处理。
2.厂房管理部门负责对设施设备的管理和维护进行监察与检查,确保管理人员的工作符合规定要求。
三、设施设备的维护保养1.厂房设施设备管理人员应按照设备的操作和维护规定,对设备进行日常的清洁和保养工作,确保设备的正常使用。
2.每个设备的检查和维护记录必须详细记录,并保存,以供日后参考之用,为厂房设施设备的管理和运行提供参考。
四、设备更换和更新1.厂房设施设备管理人员应定期对设施设备进行更换和更新,更新的设备必须符合国家标准,并具有相应的保修和维护服务。
2.设备的更新和更换必须提前报告厂房管理部门,并经过审批后方可进行操作。
五、设备的安全使用1.厂房设施设备管理人员应按规定操作设备,使用设备时必须佩戴必要的安全设备,在操作设备时应保证设备和使用环境的安全。
2.发现设备出现异常情况,应及时停机,并报告厂房管理部门进行处理。
六、设施设备的储存和保管1.厂房设施设备管理人员应按照设备的操作和保管规定,妥善储存和保管设备,防止设备损坏或丢失。
2.未使用的设备必须储存在特定的储存区域内,并做好标识,防止误用和丢失。
七、设备检测和评估1.厂房设施设备管理人员应按照规定周期对设备进行检测和评估,对异常场景进行紧急反应,并采取措施保障设施设备的正常运行。
2.厂房管理部门应定期对设施设备进行评估,通过对设备的检验和评估,以发现设施设备管理问题和潜在安全隐患,确保设施设备安全稳定运行。
八、设备管理的培训与演练1.厂房设施设备管理人员应接受设备管理培训,并定期进行相关技能和管理知识培训,熟知设备运行安全知识和管理规定。
2.厂房管理部门应定期进行设备管理演练,帮助管理人员熟悉设备管理技能并掌握行动方案。
制药行业厂房、设施基础知识目录一、制药行业厂房设施概述 (3)1.1 制药行业简介 (3)1.2 厂房设施的重要性 (4)二、制药行业厂房分类 (5)2.1 按生产环节分类 (6)2.2 按功能分类 (8)2.3 按建筑结构分类 (8)三、厂房设施的基本要求 (9)3.1 功能性与安全性 (11)3.2 舒适性与卫生性 (12)3.3 节能与环保 (13)四、制药行业厂房设计基本原则 (15)4.1 制剂的特性与要求 (16)4.2 流程设计与布局 (17)4.3 管理系统与控制系统 (18)五、制药车间布置与布局 (20)5.1 生产区布置 (21)5.2 支持区布置 (23)5.3 卫生与安全要求 (24)六、关键设施与设备 (26)6.1 生产线设备 (27)6.2 质量控制设备 (28)6.3 辅助设备 (29)七、厂房设施安全性 (31)7.1 生产安全 (32)7.2 职业健康安全 (33)7.3 应急预案与处理 (34)八、厂房设施维护与保养 (35)8.1 设备维护 (37)8.2 环境清洁 (37)8.3 性能监测 (38)九、厂房设施智能化与自动化 (39)9.1 数据采集与监控系统 (41)9.2 自动化生产线 (43)9.3 网络化与智能化趋势 (44)十、案例分析与经验分享 (45)10.1 国内外优秀案例 (46)10.2 成功经验与挑战 (47)10.3 发展趋势与展望 (48)一、制药行业厂房设施概述在制药行业中,厂房设施是确保生产质量、提高生产效率、保障员工健康的重要环节。
这些设施不仅需要符合的要求,还必须确保其设计与布局能够有效实现生产效率的提升,同时保证药品质量的一致性和可靠性。
制药厂房设施涵盖从原材料接收、物流运送、生产制造到成品检验的各个环节,确保整个生产流程的安全性和卫生性。
此外,各生产区域需根据其功能进行合理划分,包括但不限于原料处理区、生产加工区、清洁区、仓储区等。
厂房及配套设施设备基础施工方案一、前言厂房及配套设施设备基础施工是建设厂房和相关设施设备的重要环节。
本文将就如何设计和施工厂房及配套设施设备的基础进行探讨,旨在确保工程质量和施工效率。
二、厂房基础设计1.土壤勘察:在厂房基础设计之前,必须进行详细的土壤勘察工作,确定土壤的承载能力、密实度等信息,以便为后续设计提供依据。
2.基础类型:根据土壤情况和建筑物需求,选择适合的基础类型,常见的包括浅基础和深基础等,确保基础能够承载建筑物的重量。
3.基础材料:选择合适的基础材料,一般采用混凝土和钢筋混凝土等材料进行基础施工,确保基础的稳固和耐久性。
三、配套设施设备基础设计1.设备类型:根据实际需求确定配套设施设备的类型和数量,包括通风设备、照明设备、电气设备等,确保设计满足生产和日常使用的需要。
2.设备布局:合理规划设备的布局位置,考虑设备之间的协调性和便捷性,同时保证施工安全和维护便捷。
3.设备基础:根据设备类型和重量,设计适合的设备基础,保证设备的稳固安全并具备承载能力。
四、施工方案1.施工流程:明确厂房基础和配套设施设备基础的施工流程,分段进行,确保每个阶段的质量和进度。
2.施工工艺:选择适合的施工工艺,包括挖土、浇筑、养护等工序,确保施工质量,提高施工效率。
3.质量控制:加强对施工过程的质量控制,设置监督检查点,进行质量检测,及时发现和解决问题,确保施工质量符合标准要求。
五、总结厂房及配套设施设备基础施工是建设工程中关键的一环,合理设计和施工能够确保建筑物的稳固安全和设备的正常运转。
通过本文的介绍,希望可以为相关施工方案的设计与实施提供一定的参考,保证工程的顺利进行和质量的达标。
厂房、生产设施和设备变更风险评估厂房、生产设施和设备变更风险评估报告目录:一、风险评估报告批准页二、概述三、风险评估小组及风险评估时间四、风险评估目的五、评估流程六、风险等级评估方法(FMEA)说明七、支持性文件八、风险评估实施九、风险控制措施实施十、风险评估结论一、风险评估报告批准页起草:XXX审核:XXX、XXX、XXX、XXX批准:XXX日期:(相应日期)二、概述本公司现有七个中药饮片剂型,拟增加六个剂型,需要增加生产设备和设施。
为确保增加的厂房、设施、设备不会对现有产品和新增产品造成质量风险,公司组织相关人员开展了风险评估。
三、风险评估小组及风险评估时间本次评估小组成员包括:XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。
评估分为项目变更前和项目变更后两个阶段,第一阶段从2015年6月13日开始,至6月17日结束。
第二阶段评估依据项目进展确定,并将评估报告汇总。
四、风险评估目的1、评估厂房、生产设施和设备变更的可行性;2、提出降低预防污染与交叉污染措施实施过程中可能发生质量风险的措施;五、评估流程1、列出公司在厂房、生产设施和设备采取的防止污染与交叉污染、防止混淆与差错的措施;2、对各项措施进行风险等级评估,本次评估使用FMEA 技术(失效模式与影响分析);3、提出预防质量风险发生的措施。
六、风险等级评估方法(FMEA)说明使用FMEA技术进行风险等级评估,对各项措施进行失效模式与影响分析,确定风险等级并提出相应措施。
七、支持性文件公司的《风险管理管理规程》文件中的有关规定。
八、风险评估实施根据评估流程,对厂房、生产设施和设备变更进行风险评估。
九、风险控制措施实施根据评估结果,提出相应的预防质量风险发生的措施,确保增加的厂房、设施、设备不会对现有产品和新增产品造成质量风险。
十、风险评估结论根据评估结果,增加的厂房、设施、设备不会对现有产品和新增产品造成质量风险。
提出的预防质量风险发生的措施将得到实施。
1.目的及适用范围建立厂房、设施、设备的技术档案管理规范,便于厂房、设施、设备的管理。
适用于厂房、设施、设备的档案管理。
2.引用文件**版GMP3.职责设备工程部负责编制、执行与修订本程序。
质量保证部、设备工程部负责审核本程序。
主管副总经理负责批准程序。
4. 工作程序4.1 厂房、公用设施、固定管道建造或改造后的竣工图纸应进行分类登记并保存,图纸电子版应予以备份。
4.2 所有设备要分类登记,统一编号;建立台帐和卡片,建立技术档案,做到一机一档。
进口设备应该有英文和汉语版本的技术资料。
4.2.1 档案内容应齐全完整,应包括以下内容:(1)原始技术资料:图纸、装箱单、合格证、使用说明书、开箱验收单。
(2)设备履历卡片:设备名称、编号,生产厂家,铭牌、能力、主要技术参数、所在车间、安装地点、投产日期。
附属设备名称、规格、型号、件(台)数及变更记录。
(3)安装调试记录、运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。
(4)设备改造的论证、技术鉴定。
4.3 认真做好厂房、设施、设备的技术资料收集、整理,填写、装订和保管。
填写时字迹要规范、整齐、清楚。
4.4 对所借阅的一切资料要办理借阅登记手续。
要制订借阅制度。
4.5 每年应对技术档案进行整理。
4.6 厂房房间的编号管理4.6.1 编号原则目前企业内厂房有原料车间、制剂车间、动力车间和仓库。
对各车间房间进行编号时应根据管理需要所划分的房间进行逐一编号,确保所有生产厂房及厂房内的每个房间具有唯一的编号,且具有可追溯性,即通过编号能追溯到具体的某个生产厂房房间。
4.6.2编号方法(1)厂房内房间编号原则:原料车间、制剂车间、研发室、化验室、动力车间和仓库为单层楼结构,局部为二层结构。
因此在对厂房房间进行编号时采用字母和阿拉伯数字相结合的方式,编号表示如下:“×××××”,其中第一、二位字母为各厂房名称拼音的首位字母。
厂房设施管理概述厂房设施管理是指对工厂内的各种设施进行维护、保养和管理的一项重要工作。
厂房设施包括电力设备、照明设备、空调设备、通风设备、给排水设备等。
有效的厂房设施管理可以保证生产设备的正常运行,提高生产效率,确保员工的工作环境安全和舒适。
设施维护设施维护是厂房设施管理的核心内容之一。
设施维护包括定期检查、保养和维修设备,确保其良好的工作状态。
以下是一些常见的设施维护工作:定期巡检定期巡检是设施维护的基础工作。
通过定期巡检,可以发现设备的故障、损坏或者潜在问题,并及时进行维修。
巡检的频率和范围可以根据设备的重要性和使用情况来确定。
保养和清洁设备的保养和清洁是设施维护的重要环节。
保养包括更换易损件、润滑部件、校准设备等,以确保其正常运行。
清洁设备可以防止灰尘和脏物的积累,维护设备的外观和性能。
维修和更换当设备发生故障或者无法修复时,需要进行维修或者更换。
维修可以是临时性的,通过修复设备来恢复其正常运行;更换则是指将故障或者老化的设备替换为新的设备。
设施管理设施管理是指对厂房设施进行全面管理的工作,包括设备台账、设备保养计划、设备维修记录等。
以下是一些常见的设施管理工作:设备台账设备台账是对厂房设备进行登记和管理的清单。
台账中包括设备的基本信息、购置日期、维护记录等。
通过设备台账,可以清楚了解设备的情况,并做好设备的管理和维护工作。
设备保养计划设备保养计划是对设备保养工作进行安排和组织的计划。
根据设备的使用情况和维护需求,制定合理的保养计划,包括巡检频率、保养内容、保养人员等。
保养计划的执行可以帮助预防设备故障和延长设备的使用寿命。
设备维修记录设备维修记录是对设备维修工作进行记录和管理的文件。
记录包括设备的故障情况、维修人员、维修时间、维修费用等。
通过设备维修记录,可以及时了解设备的维修情况和维修费用,为设备的维修和更新提供参考。
员工培训为了有效管理厂房设施,需要对员工进行培训,提高他们的设施管理能力和维修技能。
厂房及配套设施设计原则
厂房及配套设施的设计原则是为了满足生产和运营的需求,提高工作效率和员工舒适度。
以下是一些常见的设计原则:
1. 功能合理性:厂房的布局和配套设施应与生产流程相匹配,并且在合理的空间范围内满足相关设备、材料和人员的需求。
2. 安全性:厂房的设计应考虑安全因素,包括防火、防爆、通风、照明等方面的要求。
应确保员工的安全和紧急情况下的疏散。
3. 灵活性:设计应具备一定的灵活性,以便适应未来生产线的调整和扩展,以及新技术的引入。
4. 节能环保:在设计中考虑节能和环保要求,如优化建筑外墙材料、采光系统、水电系统等,减少能源消耗和对环境的影响。
5. 人性化:设计应关注员工的舒适度和工作条件,提供良好的室内环境、噪音控制和人机工程学设计,以提高员工的工作效率和满意度。
6. 规划合理性:厂房的规划应考虑交通便捷性、货物流通、停车场等因素,以保障生产和运营的顺畅进行。
7. 耐久性:设计时应选用耐久性好的材料和设备,确保良好的建筑质量和
设备可靠性,减少维护和更换成本。
8. 可持续发展:设计应符合可持续发展的原则,如利用可再生能源、水资源管理、废弃物处理等,减少对环境的负面影响。
以上是一些常见的厂房及配套设施设计原则,具体的设计需根据实际情况和行业要求进行调整。
关键是在满足生产需求的同时,注重人文关怀和环境保护,提高工作效率和员工幸福感。