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《机械制造技术基础》授课教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造工艺的基本概念、原理和方法；（2）培养学生掌握机械制造过程中常用的加工方法和技术；（3）引导学生了解机械制造技术的发展趋势。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析、讨论，培养学生分析问题和解决问题的能力；（2）利用实验、实训等实践教学环节，提高学生的动手能力；（3）运用多媒体教学手段，增强学生对机械制造过程的理解和感性认识。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生热爱机械制造事业，提高学生的职业素养；（2）培养学生团队协作精神，增强学生的沟通与组织能力；（3）培养学生不断创新、积极进取的精神。
二、教学内容1. 机械制造工艺的基本概念与分类2. 机械制造工艺过程及其合理安排3. 机械加工方法及其适用范围4. 机械制造工艺参数及其计算5. 机械制造工艺规程的编制与执行三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造工艺的基本概念与分类；（2）机械加工方法及其适用范围；（3）机械制造工艺规程的编制与执行。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺参数的计算；（2）机械制造工艺过程的合理安排；（3）复杂零件的制造工艺分析。
四、教学方法1. 讲授法：讲解基本概念、原理、方法和工艺规程等内容；2. 案例分析法：分析实际生产中的典型工艺案例，提高学生解决问题的能力；3. 实验教学法：开展实践操作，培养学生动手能力；4. 多媒体教学法：运用多媒体课件，增强学生对机械制造过程的理解和感性认识。
五、教学安排1. 课时：本课程共计32课时；2. 教学方式：理论教学与实践教学相结合；3. 实践教学：安排4次实验实训课程，每次2课时；4. 考核方式：期末考试（包括笔试和实际操作两部分）。
六、教学过程1. 导入：通过引入实际生产中的机械制造案例，激发学生的学习兴趣，引导学生思考机械制造技术的重要性。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺的基本概念、原理和方法，并通过示例进行说明。
《机械制造技术》课程标准一、课程性质与任务《机械制造技术》是畜牧工程技术专业的一门专业能力课程，主要培养学生机械零件质量检测能力、机械零件材料选择能力、金属材料热处理技术和零件毛坯成形技术的应用能力，对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事设备维护管理等相关岗位的工作奠定必要的基础。
二、课程教学目标（一）知识目标1.根据机械零件图纸，能描述出加工零件应达到的精度、表面粗糙度和热处理要求；2.能描述常用金属材料的力学性能和常用热处理工艺；3.能描述机械零件毛坯的成形方法。
（二）能力目标1.会根据机械零件图纸的要求判别零件是否合格；2.能测定金属材料的强度、硬度和冲击韧度；3.能根据典型零件的工作条件选择金属材料；4.能进行钢的常规热处理；5.能根据图纸要求制作铸件、锻件、焊接件等毛坯。
（三）素质目标1.养成诚实、守信、吃苦耐劳的品德；2.养成善于动脑，勤于思考，及时发现问题的学习习惯；3.具有团队意识，能进行良好的团队合作；4.养成爱护设备和检测仪器的良好习惯。
三、参考学时66四、课程学分4学分五、课程内容和要求【技能训练】车刀角度测量（2）教学目标1.切削方法、切削用量的定义。
2.掌握正交平面参考系下，刀具标注的角度。
3.了解切削物理过程-切屑切削六、教学建议（一）教学方法（1）采用项目教学、任务驱动的教学方法。
①根据目标，设计任务。
教师根据课程的教学目标，精心设计工作任务。
在总体教学目标的基础上，把总体目标合理地分解成若干个任务。
②引导学生，分析任务。
组织学生仔细研究如何去完成任务，开展讨论，提出问题。
学生自己提出的问题，正是他们想要掌握的知识点，而这些问题中，大部分是新的知识点，或者是以前没有掌握的技能，这也是教师要求学生学习的内容。
③查找资料，规划任务。
学生根据任务内容，可以查找材料、技能手册或图书馆及网络等，收集相关的资料后制定项目工作计划，确定工作步骤和程序，并最终得到教师的认可。
机械制造基础1课程教学大纲1. 课程介绍本课程是机械工程专业专业的一门基础课程，旨在培养学生对机械制造的基本理论和工艺技术的掌握能力。
通过本课程的学习，学生将了解机械制造的基本过程、方法和流程以及相关的工艺装备和工具的应用。
2. 教学目标•掌握机械制造的基本概念和基本原理；•理解机械制造的基本过程和流程；•熟悉机械制造中常用的工艺装备和工具；•学会运用机械制造基础知识解决实际问题。
3. 教学内容3.1 机械制造的基本概念和原理•机械制造的定义和分类；•机械制造的基本原理和基本概念；•机械制造的发展历程和现状。
3.2 机械制造的基本过程和流程•机械制造的基本过程包括设计、加工、装配和检验等；•机械制造的基本流程和工序；•机械制造中的质量控制和质量管理。
3.3 机械制造中的工艺装备和工具•机械制造中常用的工艺装备，如数控机床、切割设备等；•机械制造中常用的工具和仪器，如测量工具、检测设备等。
3.4 机械制造实例分析•通过实例分析，学生将了解机械制造的具体应用和解决实际问题的方法。
4. 教学方法•理论教学与实践相结合，通过课堂讲解和实际操作相结合的方式进行教学；•引导学生积极参与讨论，提高问题解决能力；•结合实例进行案例分析，加深学生对机械制造的理解。
5. 教学评估•期中考试，检验学生对机械制造基础知识的掌握程度；•课堂讨论和小组项目，评估学生的问题解决能力和团队合作能力；•期末考试，全面考核学生对机械制造的学习成果。
6. 参考书目•《机械制造技术基础》刘维，机械工业出版社，2020年。
•《现代机械制造工艺学》杨进，高等教育出版社，2019年。
7. 实验安排•设计小组实验：学生将组成小组，完成一个简单的机械制造项目，如零件加工、装配等。
•实验报告：学生将撰写实验报告，总结实验过程和结果。
8. 讨论课•定期组织讨论课，引导学生探讨机械制造中的实际问题，提高学生的问题解决能力。
希望以上提供的机械制造基础1课程教学大纲能够满足您的需求。
章节名称：绪论教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。
2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 机械制造工艺学的研究方法。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
3. 讨论：组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。
4. 总结：总结机械制造工艺学的研究方法，强调其在机械制造领域的应用。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。
章节名称：机械制造过程及其分类教学目标：1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。
2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。
教学内容：1. 机械制造过程的定义、组成。
2. 机械制造过程的分类：铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。
3. 各种机械制造过程的特点和应用。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。
2. 讲解：详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。
3. 讨论：组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。
4. 总结：总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。
《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称：机械制造工艺过程规划与管理教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。
《机械制造技术》课程教学大纲课程名称:机械制造技术（Mechanical manufacturing technology）课程编码：101140课程性质:专业核心课学分：2.5学分总学时：40学时（理论34学时，实验6学时）课程负责人：职称：从事专业：适用专业：机械设计制造及其自动化先修课程:工程材料、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械制造基础等一、课程性质和教学目标课程性质：本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业核心课。
本课程主要介绍机械制造冷加工工艺过程方面的基本理论知识,是与生产实际紧密相连的一门专业技术课程.教学目标:1、掌握有关机械制造技术方面的专业基础知识；2、掌握机械加工工艺规程的制订方法;理解机械加工质量（包括机械加工精度和机械加工表面质量）的含义及提高机械加工质量的主要方法及措施；3、熟悉机床夹的工作原理及常用典型夹具的设计方法，了解机械制造设备和工装的设计制造及发展;4、培养学生在解决较复杂机械工程问题中具有追求创新的态度和意识，同时提高学生团队合作能力和自主学习的精神，逐步培养解决机械制造工程实际问题的能力。
二、课程目标与毕业要求关系本课程支撑以下毕业要求：毕业要求X.y:将该毕业要求文字表达出来；毕业要求X?.y？：将该毕业要求文字表达出来;课程目标与毕业要求支撑关系如下表所示：非理工类课程的教学目标支撑对象是本专业的学习成果.公共基础课的课程目标支撑的毕业要求只需要支撑一级毕业要求(学习成果），不需要列出分解后的毕业要求(学习成果）。
课程教学目标不宜过多，应根据课程支撑的毕业要求或学习成果合理分解。
三、课程教学设计本课程的教学以课堂讲授为主，对于部分简单文字性叙述的章节要求学生自学。
在课堂教学过程中充分利用实验室的现有实验设备及部分视频材料,通过课堂讨论、课外作业、实验、自学以及后续的机械制造工艺与夹具课程设计、生产实习等实践性环节等多种形式共同实施教学过程，加深学生对本课知识的理解和巩固,使理论知识更紧密地结合生产实际。
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。
掌握机械制造的主要工艺方法和工艺系统。
理解机械制造技术的应用和发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械制造业的定义、作用和重要性。
机械制造的分类：批量生产、单件生产和自动化生产。
机械制造的流程：设计、加工、装配和检测。
机械制造的主要工艺方法：铸造、焊接、切割、铣削、磨削等。
机械制造的工艺系统：机床、刀具、夹具、量具等。
机械制造技术的应用和发展趋势：数字化制造、精密加工、绿色制造等。
1.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械制造的基本概念和分类。
通过实物展示和实验室实践，讲解机械制造的工艺方法和工艺系统。
利用多媒体教学，展示机械制造技术的应用和发展趋势。
1.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业，要求学生绘制机械制造流程图和工艺路线图。
实验室实践报告，评估学生对机械制造工艺系统的掌握情况。
第二章：机械加工工艺2.1 教学目标掌握机械加工工艺的基本概念和分类。
理解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
熟悉机械加工工艺规程的制定和执行。
2.2 教学内容机械加工工艺的基本概念：机械加工工艺的定义、作用和重要性。
机械加工工艺的分类：常规加工、特种加工和复合加工。
机械加工工艺参数的选择和计算：切削参数、热处理参数等。
机械加工工艺规程的制定：工艺路线、工艺参数、工艺条件等。
机械加工工艺规程的执行：加工顺序、工艺过程、质量控制等。
2.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械加工工艺的基本概念和分类。
通过实验室实践，讲解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
利用多媒体教学，展示机械加工工艺规程的制定和执行过程。
2.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械加工工艺基本概念的理解。
课后作业，要求学生计算机械加工工艺参数并制定工艺规程。
实验室实践报告，评估学生对机械加工工艺规程的制定和执行情况。
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标让学生了解机械制造的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造过程的基本步骤。
让学生了解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械、制造、机械制造等。
机械制造的分类：批量生产、单件生产、成套生产等。
机械制造的特点：精度、表面质量、强度等。
机械制造过程的基本步骤：设计、加工、装配、检测等。
机械制造技术的发展趋势：数字化、自动化、智能化等。
1.3 教学方法采用讲授法，讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
采用案例分析法，分析机械制造过程的基本步骤。
采用课堂讨论法，讨论机械制造技术的发展趋势。
1.4 教学评价课堂问答：了解学生对机械制造基本概念的掌握情况。
课后作业：让学生完成机械制造过程的基本步骤的案例分析。
第二章：机械制造工艺2.1 教学目标让学生了解机械制造工艺的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造工艺的基本方法。
让学生了解机械制造工艺的选用原则。
2.2 教学内容机械制造工艺的基本概念：工艺、工艺路线、工艺参数等。
机械制造工艺的分类：铸造、焊接、热处理、机加工等。
机械制造工艺的特点：加工质量、加工效率、加工成本等。
机械制造工艺的基本方法：切削、磨削、抛光等。
机械制造工艺的选用原则：工艺可行性、工艺经济性、工艺稳定性等。
2.3 教学方法采用讲授法，讲解机械制造工艺的基本概念、分类和特点。
采用实验法，演示机械制造工艺的基本方法。
采用案例分析法，分析机械制造工艺的选用原则。
2.4 教学评价课堂问答：了解学生对机械制造工艺基本概念的掌握情况。
实验报告：评估学生对机械制造工艺的基本方法的掌握情况。
课后作业：让学生完成机械制造工艺的选用原则的案例分析。
第三章：机械制造装备3.1 教学目标让学生了解机械制造装备的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造装备的选择和使用方法。
让学生了解机械制造装备的发展趋势。
3.2 教学内容机械制造装备的基本概念：机床、工具、夹具等。
《机械制造技术》课程教学大纲机械制造技术课程教学大纲一、课程背景与目标随着工业的不断发展，机械制造技术在现代社会中扮演着重要角色。
本课程旨在通过系统性的学习，使学生掌握机械制造技术的基本理论、基本知识和基本技能，为学生未来从事相关职业提供坚实的基础。
二、课程内容与安排1. 基础知识部分a. 机械零部件的分类与命名b. 机械制造工艺的基本流程与方法c. 机械制造中常用材料的性能与应用d. 机械制造中的测量与检测技术e. 机械制造装备的分类与应用2. 基本技能部分a. 机械加工基本操作与安全规范b. 常见机械制造工艺的实际操作c. 机械加工与装配的实践技能训练d. 机械制图及CAD/CAM技术应用3. 理论应用部分a. 机械制造技术与工业自动化的结合b. 机械制造技术在现代制造业中的应用案例研究c. 机械制造技术的发展趋势与前景展望三、教学方法与考核方式1. 教学方法本课程将采用多种教学方法进行教学，包括理论笔记讲解、实践操作示范、案例分析探讨、小组讨论等形式。
同时，借助现代教育技术手段，如多媒体教学、虚拟仿真实验等，提高学生的学习兴趣和参与度。
2. 考核方式本课程的考核将综合评价学生的理论学习水平和实践能力。
具体考核方式包括平时作业（占总成绩30%）、实验报告（占总成绩30%）、期末考试（占总成绩40%）。
四、参考教材与学习资源1. 参考教材a. 《机械制造技术导论》张三b. 《机械制造工艺学》李四c. 《机械制造技术实践指南》王五2. 学习资源a. 机械制造技术相关的学术期刊与专业网站b. 实验室设备和工具的操作指南及相关文献资料五、期望学生掌握的能力通过本课程的学习，期望学生能够：1. 掌握机械制造技术的基本理论和基本知识；2. 具备基本的实践操作技能和安全意识；3. 能够运用所学知识与技能解决实际问题；4. 具备终身学习的能力，跟踪掌握机械制造技术的最新发展。
六、课程备注本课程为机械制造类专业的基础课程之一，是学生进一步深造和从事相关职业发展的必备知识和技能。
《机械制造技术》课程教案扬州大学机械工程学院机械制迭教科部二00三年六月第四章机械加工质量分析与控制一、内容概述木章将机械制造质量分成加工精度和表面质星两个方而来研究。
随着科学技术的发展和市场竞争的加剧，对零件机械加工质量的要求也越来越高，因此，对机械加工质量的深入研究与解决，不仅已成为机械制造工艺师的首要任务，而且是机械制造工艺学的核心内容, 机械加工质量分析与控制就成为木课程内容屮十分重要的一章。
二、本章重点1.在加工误差的单因素分析屮，着重掌握机床误差、工艺系统受力变形、热变形及工件残余应力等原始谋茅对加工谋差的影响；2.在加工误差的统计分析屮，着重掌握分布图在误羌分析屮的应用。
三、课时分配木章课时：讲课：16学时，实验：4学时第一节概述（1学时）加工误差的来源，原始误善和加工误差的关系。
第二节影响加工精度的因素（8学时）一、原理误差二、机床的几何误差三、：T艺系统具它几何误差四、工艺系统受力变形引起的加工误差工艺系统刚度、部件刚度及其特点、切削力作用点位置变化对加I：误差的影响、误差复映五、工艺系统热变形引起的加工误差六、工件内应力引起的变形笫三节加T谋羌的统计分析（3学时）第四节机械加工表面质量（4学时）笫四节机械加丁屮的振动（4学时）四、授课方式多媒体教学五、实验%1三向刚度测定法%1加工误差统计分析六、习题与思考题4-1试分析在卧式车床上加工时，产生下述误差的原因：1）在卧式车床上弾孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。
2）在卧式车床（用三爪自定心卡盘）上镣孔时，引起内孔与外圆同轴度误差、端面与外圆的垂真度误差的原因。
4-2在卧式车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图4・la、b、c所示的误差是什么原因，分别采用什么办法来减少或消除？b)c)图4— 14-3设已知一工艺系统的误差复映系数为0・25,工件在木工序前有圆度误差0.45mm, 若木工序形状精度规定允差0. Olmm,试问至少要走刀几次方能使形状精度合格？4-4在车床上加T丝杠，T件总长为2650mm,螺纹部分的长度L=200mm, T件材料和母丝杠材料都是45钢，加丁时室温为20°C,加T.JU.T件温度升至45°C,母丝杠温升至30°C。
《机械制造技术基础》课程教学大纲适用于本科机械设计制造及其自动化专业（机械制造方向）学分：5.5 总学时：88 理论学时：80 实验/实践学时：8一、课程的性质、任务和要求《机械制造技术基础》是机械设计制造及其自动化专业的一门专业技术基础课，是培养机械工程领域高级技术人才不可缺少的主干课程。
本课程共88学时，5.5学分，分两学期讲授。
该课程分为《机械制造技术基础Ⅰ》和《机械制造技术基础Ⅱ》，其中《机械制造技术基础Ⅰ》理论学时42，实验6学时，共48 学时；《机械制造技术基础Ⅱ》理论学时38，实验2学时，共40学时。
《机械制造技术基础》课程的主要任务是：培养学生掌握金属切削过程、金属切削机床、机械加工和机械装配工艺过程的基础知识、基本理论和基本技能，对典型的机械加工方法和机械产品的结构工艺性有透彻的了解，能选择加工方法及加工参数,所使用的机床,刀具等工装设备,并通过相关的实践性教学环节的训练，培养学生运用所学知识解决有关生产实际问题的能力。
学习本课程后，应达到下列基本要求：1．以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削过程的基本规律和基本知识，并具有根据具体情况合理选择机床与切削工具的能力。
2．以制造工艺为主线，要求掌握机械加工和机械装配工艺过程的基本原理和基本知识，重点掌握拟订工艺路线的原则，能用尺寸链原理求解工艺尺寸链和装配尺寸链，对典型零件制造工艺、先进制造技术有所了解，具有制定工艺规程的初步能力。
3．以提高产品加工质量为核心，要求熟悉影响加工质量的因素，具有分析和控制影响加工质量因素的初步能力。
二、本课程与其它课程的关系、主要参考教材本课程的先修课程为：金属材料成型基础、互换性与技术测量、材料力学、机械原理。
参考教材：[1] 机械制造技术基础》，任小中等，科学出版社，2011[2]《机械制造技术基础》，张士昌等，高等教育出版社，2007[3]《机械制造技术基础》，卢秉恒等，机械工业出版社，2008[4]《机械制造技术基础》，周宏甫等，高等教育出版社，2004[5]《机械制造工艺与设备》，张洪涛等，高等教育出版社，2010[6]《机械制造技术基础》，赵雪松等，华中科技大学出版社，2010三、课程内容（一）、绪论主要内容：机械制造技术的发展及其在国民经济中所占的地位，机械制造技术研究的内容和基本要求，课程特点及学习方法。
《机械制造技术》练习题（一）名词解释1.生产过程：根据设计信息将原材料和半成品转变为产品的过程。
2．工艺过程：毛抷的制造成形（如锻造、锻压、焊接等）、零件的机械加工、热处理、表面处理、部件和产品的装配等是直接改变毛抷的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，称之为机械制造工艺过程。
3.机械加工工艺过程：工艺过程是生产过程的主要组成部分，其中零件的机械加工是采用合理有序安排的各种加工方法，逐步地改变毛胚的形状、尺寸和表面质量使其成为合格零件的工艺。
4.工序：工序是指由一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
5.安装：每一个工序内斗包括有许多几个内容，有些几个内容需要工件处于不同的位置下才能完成，需要相应地改变工件的位置。
6.工位：在工件的一次安装中，通过工作台的分度、位移可以使工件相对于机床变换加工位置，工件在每一个加工位置上所完成的加工内容7.工步：在同一个工位上，要完成不同的表面加工时，其中加工表面、刀具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的工步内容称一个工步8.生产纲领：生产纲领是企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期内应当生产的产品的产量。
9.切削用量：切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。
10.基准：所谓基准就是工件上用来确定其它点、线、面的位置的那些点、线、面，一般用中心线、对称线或平面来做基准。
11.工艺基准：用于确定工件上各点、线、面位置的设计基准、确定工件在夹具上位置的定位基准、检验时的测量基准及装配时用来确定零件部件中位置的装配基准，其中定位基准、装配基准、测量基准称为工艺基准。
12.机床夹具：机械加工过程中，用于确定工件相对于刀具和机床的正确位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动的工艺装备，称为机床夹具。
13.定位：在机床上确定工件相对于刀具的正确加工位置，以保证其被加工表面达到所规定的各项技术要求的过程称为定位。
14.夹紧：在已定好的位置上将工件固定下来可靠地夹住，防止在加工时工件受到切削力、惯性力、离心力、重力及冲击和振动等的影响，发生位置移动而破坏定位的过程叫夹紧。
15.六点定则：一个在空间处于自由状态的物体，具有六个自由度（理论力学），即沿三个相互垂直的坐标轴的移动自由度X、Y、Z和绕这三个坐标轴的转动自由度x、y、z。
确定物体在空间的位置，即是要限制工件的六个自由度。
16.刀具耐用度：刃磨后的刀具，自开始切削到磨损量达磨钝标准为止的总切削工作时间，称为刀具耐用度。
二．问答题1．生产组织类型分为哪几种？生产组织类型包括单件生产、成批生产、大量生产三种。
2．什么叫简单成形运动？什么叫复合成形运动？简单成形运动是独立的成形运动，由最基本的直线运动或旋转运动构成。
3．什么叫外联系传动链？什么叫内联系传动链？在传动链中，折行件并不要求具有非常准确的运动量值，亦即不要求传动链两末端件具有严格的传动比，该类的传动链称为外联系传动链。
运动源是工件，执行件是刀具，要得到所需的螺旋线，必须在工件与刀具这两个执行件之间建立严格的传动比联系，即工件转一转，刀具走被加工工件螺旋线的一个导程，这种传动链称为内联系传动链。
4．数控机床由哪几种部分组成？按伺服系统分，数控机床分哪几种？由加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统和机床本体组成。
按伺服系统分可分为：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。
5．数控机床有何优缺点？适用于哪种组织形式的生产？1）与普通机床比较，数控机床能提高生产效率3—5倍，使用数控加工中心机床则可提高生产率5—10倍。
2）数控机床可以获得比机床本身精度更高的加工精度。
3）可加工复杂形状零件，且不需专用夹具。
4）可实现一机多用，减轻劳动强度且节省厂房面积。
5）有利与向计算机控制与管理方面发展，有利于机械加工综合自动化的发展。
6）数控机床初期投资及维修技术等费用较高，要求管理及操作人员的素质也较高。
数控机床较好地解决了形状复杂、高精度、生产批量不打且生产周期短及更换频繁的零件加工问题，是一种灵活、高效能的自动化机床。
6．刀具切削部分应具备哪些性能？（1）硬度和耐磨性（2）强度和韧度（3）耐热性（4）导热性和耐热冲击性（5）抗粘结性（6）化学稳定性（7）良好的工艺性和经济性7．刀具切削部分由哪些要素组成？前（刀）面Ar、主后（刀）面Aa、副后（刀）面A’a、主切削刃、副切削刃、刀尖。
8．在正交平面参考系标注车刀哪些基本角度？主偏角Kr、副偏角Kr’、前角ro、后角ao、刀刃角rs、副后角a’o.9．长销、短销分别限制几个自由度？长、短V形块分别限制几个自由度?短销的限制的自由度：、y长销的限制的自由度：、yx，y长V形块限制的自由度：z、x z、x 短V形块限制的自由度：z、x10．什么是切削层？切削层的参数是如何定义的？切削刃从加工表面的一个位置移至相邻的加工表面的另一个位置上，两表面之间由车刀切削刃切下的一层金属称为切削层。
11．金属切削过程的实质是什么？在刀具的作用下，切削层金属经过一系列复杂的过程变成切屑，在这个过程中，出现一系列的物理现象，如变形、切削力、切削热、刀具磨损等。
其中最根本的是切削过程中的变形，它直接影响切削力、切削热、刀具磨损等的大小。
12．刀具正常磨损可分为哪几个阶段？三个阶段，分别是初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。
13．切削液有哪些种类？切削液分为水融性切削液和非水融性切削液。
其中水融性切削液又分为水溶液、乳化液、化学合成液、离子型切削液。
非水溶性切削液分为切削油、极压切削油、固体润滑剂。
14．选择切削用量的顺序是什么？先选最大的ap,再选最大的f，然后计算相应的vc.15．什么叫相对加工性？用材料的哪些性能高低来衡量切削加工性好坏？材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。
分别用刀具耐用度、切削力、切削温度指标、加工表面质量指标、断屑难易程度指标来衡量切屑加工性好坏。
16．普通车床有哪些主要类型？由哪几部分组成？数控车床主要由哪几部分组成？普通车床由卧式车床、落地车床与立式车床、转塔车床几个类型，车床由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架与托板、尾座几部分组成，数控机床主要由床身底座、斜床身、主轴箱、后拖板、电动刀架、液压尾座、控制系统等主要部分组成。
车刀有哪些类型？各自适用于哪些加工场合？车刀有整体式高速钢车刀、硬质合金焊接式车刀、可转位式车刀、成形车刀。
车床夹具由哪几部分组成？典型车削夹具有哪些？车床夹具包括夹具体、定位元件、夹紧装置、辅助装置几部分。
典型的车削夹具有角铁式夹具、定心夹紧夹具、组合夹具、自动车削夹具。
与车削相比，铣削过程有哪些特点？与车削相比，铣削有以下三点特点：1）铣削加工生产率高。
2）断续切削。
3）容屑和排屑。
4）同时多齿参加切削。
铣削用量包括哪些要素？铣削包括背吃刀量ap、侧吃刀量ae、铣削速度vc、进给量。
试分析比较圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。
铣床主要有哪些类型？各用于什么场合？铣床主要有升降台铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床、工具铣床等。
工作台不升降铣床适用于成批大量生产中铣削中小型工件的平面。
龙床铣床主要用于大中型工件的平面、沟槽加工，可以对工件进行粗铣、半精铣，也可以进行精铣加工，在成批和大量生产中得到广泛的应用。
万能工具铣床适用于工具、刀具及各种模具加工，也可用于仪器仪表等行业加工形状复杂的零件。
简述镗铣加工中心的自动换刀过程。
在机床加工时，刀库按数控程序指令将刀具转到换到换刀位置，当完成一个工步需要换刀时，首先将换到位置上的刀座逆时针转过90°，主轴箱上升到换刀位置，机械手旋转60°，两个手爪分别抓住主轴和刀座中的刀具；当主轴夹紧机构松开后，机械手向下移动，将主轴和刀座中的刀具拔出，松刀的同时主轴孔中吹出压缩空气，清洁主轴和刀柄，然后机械手旋转180°；机械手向上移动，将刀具插入主轴和刀座；刀具装入后，主轴夹紧刀具并关掉压缩空气；然后机械手回转回转60°复位，刀座向上转90°至水平位置，换刀过程结束。
铣刀齿数如何选择？铣刀齿数对铣削过程和刀齿强度都有影响，选取时应保证刀齿强度及足够的容屑空间。
因此，粗加工铣刀的齿数应少些，精加工铣刀的齿数应多些；加工韧性材料时齿数宜少些，加工脆性材料时齿数宜多些。
按进给方式分，铣削夹具分为哪几种类型？按进给方式分，铣削夹具分为直线进给铣床夹具，圆周连续进给铣床夹具和靠机械仿形进给靠模铣夹具三种类型。
深孔加工要解决的主要问题是什么？常采取哪些工艺措施？主要有三个问题，分别是1）导向定心问题。
2）冷却问题。
3）排屑问题。
常常采取预钻锥形定心孔、刃磨钻头、两次钻孔。
分段切削、改变钻头结构。
定时回退、用压力冷却液、开分屑槽、减少切屑宽度。
标准麻花钻的缺点是什？群钻与麻花钻相比有哪些改进？第一：横刃处很大的负前角，加工时挤刮金属，造成很大的轴向抗力，钻孔时钻头易弯曲引偏。
对于直径较大的麻花钻，一般均需修磨横刃以较小轴向力。
第二：麻花钻的主切削刃上各点的前角ro、后角af是变化的，外缘处前角约为30°，而靠近横刃处的前角约为-30°，所以外缘处前角大、刃口很弱，容易磨损、近钻心处为负前角，切削条件差。
第三，主切削刃长，切削宽度大，不宜排屑等。
群钻改进有以下几方面:如把主切削刃修磨成折线刃或圆弧刃，以增大刀尖角，改善散热条件；把横刃修磨短，以减少轴向力，增大横刃的前角；修磨前刀面，以增大钻心处的前角；修磨刃带，以减少其与已加工孔孔壁的磨擦；在主切削刃上分开分屑槽，以便于排屑等。
28．铰削的工艺特点是什么？铰削的工艺特点是铰削加工余量一般小于0.1mm ，铰刀的主偏角kr 一般都小于45°，因此铰削时切削厚度ac 很少，约为0.01~0.03mm 。
除主切削刃正常的切削作用外，还对工件产生挤刮作用，铰削过程是个复杂的切削和挤压摩擦过程。
总结就是2点(1)加工质量高。
（2）铰刀是定直径的精加工刀具。
29．镗刀主要有哪些种类？镗削的工艺特点是什么？镗刀主要有单刃镗刀、多刃镗刀和浮动镗刀片几种。
镗刀的工艺特点1）镗孔时，镗刀片可以径向浮动，不受刀具安装或镗杆偏摆的不利影响，加工精度高。
2）镗刀片具有修光刃，可对孔面进行修光，提高表面加工质量，从而减少表面粗糙度。
3）镗刀片有两个主切削刃同时工作，操作简便，生产效率较高。
30．钻套有哪几种类型？钻模板有哪几种类型？典型的钻床夹具有哪几种类型？钻套分为固定式、可换式、快换式三类。
可分为固定式、铰链式和分离式等几种。
典型的钻磨分为固定式、回转式、翻转式、滑柱式和盖板式等。
