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小型锻造车间设计方案一、设计概述本项目为一座小型锻造车间设计方案，车间面积约为300平方米，包括锻压车间、修磨车间、装配车间和辅助设施区域等。
设计目标是在满足生产工艺要求的前提下，提高生产效率和操作人员的劳动环境。
二、设计方案1. 布局设计锻造车间布局分为锻压车间、修磨车间、装配车间和辅助设施区域。
锻压车间位于车间中心位置，修磨车间和装配车间分别位于锻压车间两侧。
辅助设施区域包括办公区、储存区和洗手间等。
2. 锻压车间设计锻压车间的主要设备包括锻压机、锻造辅助设备和冷却设备。
为了提高生产效率，锻压车间可设置多台锻压机，根据生产需求进行合理布局。
锻压机应采用防震地板和降噪设备，以减少噪音和共振对操作人员的影响。
3. 修磨车间设计修磨车间主要用于对锻件进行修整和修复。
根据车间面积限制，应选择适宜的修磨设备，并合理布局。
修磨车间应配备除尘设备，以保持车间内空气清洁。
4. 装配车间设计装配车间用于对锻件进行组装和调试。
根据生产工艺要求，装配车间应配置合适的工具和设备，并考虑作业人员的工作空间和人机工程学。
装配车间应有良好的照明设备，以提供良好的工作环境。
5. 辅助设施设计办公区应设在车间入口处，为工作人员提供工作交流和休息的场所。
储存区应设置合适的货架和存储柜，以保持车间整洁有序。
洗手间应方便工作人员随时洗手，保证卫生。
三、设计特色1. 合理布局：根据车间面积和生产工艺要求，采取合理布局，以提高操作效率和人员流动性。
2. 设备选择：根据生产需求选择适宜的设备，并考虑噪音、地震等因素对操作人员的影响。
3. 空气净化：在修磨车间配置除尘设备，以保证车间内空气清洁。
4. 光照设计：在装配车间配置良好的照明设备，以提供良好的工作环境。
5. 人性化设计：为工作人员提供较好的工作空间和人机工程学，提高操作舒适度。
四、安全措施1. 在锻压车间安装防护设施，防止操作人员受到锻压机设备的伤害。
2. 设计防火设施和疏散通道，提供紧急情况下的撤离途径。
铸造车间规划概述本文档旨在对铸造车间进行规划，以确保生产效率和安全性。
铸造车间是一个重要的生产场所，而规划的合理性将直接影响到产品质量和工作流程的顺畅进行。
目标- 提供高效的铸造生产流程，以满足客户需求；- 确保生产环境的安全性，保护员工身体健康；- 优化车间布局，以提高工作效率。
布局规划1. 原料存储区：设置专门的存储区域，按照材质和用途分类存放，确保存储的原材料易于查找和取用；2. 铸型制备区：设立专用的铸型制备区，包括制模机和模具仓库，确保铸造模具的制备和存储能够高效进行；3. 熔炼区：设立熔炼区，包括熔炉和炉料存储区，确保熔炼过程安全、高效进行；4. 铸造区：设置铸造台和流水线，提供合理的作业空间，确保铸造工序的连续性和高效率；5. 后处理区：设立后处理区，包括清理、修整、检验和包装等功能区域，以确保产品质量和交付准确；6. 装卸区：设置专门的装卸区域，优化物料的进出流程，提高装卸效率；7. 办公区：设置办公区域，包括工程师和监管人员的办公室，以确保车间工作的有效管理和协调。
设备选型1. 铸造设备：根据生产需求选择高效、稳定的铸造设备，确保产品质量和工作效率；2. 熔炼设备：选择符合规范、高效的熔炼设备，确保熔炼过程的安全性和质量；3. 后处理设备：根据产品特点和生产工艺选择合适的后处理设备，以提高产品质量；4. 辅助设备：根据工作流程需要选择适当的辅助设备，如搬运设备、清洁设备等。
安全管理1. 员工培训：对每位员工进行必要的安全教育和培训，确保他们了解安全规程和操作流程；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如防火墙、防爆设备、疏散通道等，以确保车间的安全性；3. 废料处理：建立废料分类和处理机制，确保废料处理符合环保要求；4. 事故应急：建立应急预案，培训员工应急处置的流程和方法，以应对突发事故。
维护与改进1. 设备维护：建立设备定期维护计划，对设备进行定期检修和保养，确保设备的正常运转；2. 过程改进：定期评估生产流程，发现问题并进行改进，提高生产效率和产品质量；3. 数据分析：收集、分析生产数据，及时发现和解决问题，优化生产过程；4. 引进新技术：关注最新铸造技术，根据需求和市场发展引进新技术设备，提高生产水平。
压铸车间工程方案1. 引言本文档提供了一个压铸车间的工程方案，其中包括了车间的布局设计、设备选型及安放、生产流程、质量控制等方面的内容。
通过合理的规划和系统的管理，能够提高生产效率、保证产品质量、降低成本、提高企业竞争力。
2. 车间布局设计压铸车间的布局设计对于生产流程的顺畅运行和安全生产至关重要。
合理的布局设计能够使得原材料的流动和成品的出货变得更加高效，避免生产过程中的交叉污染和事故发生。
2.1 设备摆放根据生产流程，将压铸机、模具存放区、原材料存放区、成品存放区等设备和区域合理安放在车间内，使得设备之间的距离适宜，方便操作和维护。
2.2 材料流动车间内的原材料和成品的流动路径应该是简洁明了的，避免物料长距离的横向移动。
采用合理的储存和搬运设备，如货架、叉车等，以提高物料的运输效率和减小环境污染。
2.3 安全布局为了确保员工的安全，应在车间内设置紧急疏散通道和防护设施，并在适当的位置安装灭火器、烟雾警报器等应急设备。
同时，车间内应设置明显的警示标识，加强安全教育和培训。
3. 设备选型与安放压铸车间的核心设备是压铸机，其性能和质量直接影响到产品的成型质量。
因此，在设备选型时应考虑以下几个方面：3.1 产能根据公司的产品需求和市场预测，确定合适的产能规模，选择相应的压铸机型号和数量。
3.2 稳定性和可靠性优先选择质量好、性能稳定、维修率低的压铸机，以确保生产过程的连续性和稳定性。
3.3 自动化程度考虑到人工成本的增加和操作的安全性，可以选择具有较高自动化程度的压铸机，提高生产效率和稳定性。
3.4 安放位置根据车间布局设计，将压铸机等配套设备和设施放置在合适的位置，方便操作和维护。
4. 生产流程良好的生产流程能够提高生产效率和产品质量，并有效避免生产过程中的事故和质量问题。
4.1 原材料准备对于压铸车间来说，原材料的准备是关键的一步。
确保原材料的供应充足、质量可靠，有规范的检验流程，以确保产品的质量稳定。
铸造车间设计范文一、引言二、设计要求1.空间规划铸造车间的空间规划应充分考虑工艺流程和设备布局。
不同工艺的铸造设备应该合理布置，便于物料的流动和操作的顺利进行。
同时要保证员工的工作空间充足，以提高工作效率和员工的工作满意度。
2.通风与环境通风是铸造车间设计中非常重要的一部分。
铸造过程中会产生大量的粉尘、废气和高温等有害物质，如果不能及时排出，会对员工的健康造成危害。
因此，设计中需要合理设置通风设备和排风系统，确保车间内的空气质量符合标准。
3.设备配置铸造车间的设备配置应根据铸造工艺和生产需求进行精确的计算和选择。
设备质量和性能应优良，能够保证生产效率和产品质量。
在布置设备时，应考虑设备之间的协同作用和工作流程的合理安排，避免出现死角和冲突。
4.地面和排水铸造车间地面的选择和排水系统的设计非常重要。
地面应平整、结实，能够承受铸造设备和材料的重量。
排水系统应设计合理，能够及时排除车间内的废水和废液，保持车间的清洁和安全。
5.安全设施铸造车间是一个安全风险较高的工作场所，因此在设计中需要充分考虑安全设施的设置。
例如，应设置防火设备、紧急停机系统、应急照明、消防器材等，以应对突发情况并保障员工的生命安全。
三、设计过程1.调研在进行铸造车间设计之前，需要对工艺流程、设备型号和数量、人员配置等进行调研。
通过了解实际情况，才能更好地进行设计和规划。
2.方案设计基于调研结果，可以开始进行车间设计的方案制定。
在制定方案时，应包括空间规划、设备配置、通风环境、排水系统、安全设施等方面的设计要求。
3.设计优化方案制定后，需要进行设计的优化。
一方面，要根据实际情况进行调整，确保设计方案的可行性和合理性；另一方面，要充分利用现代科技手段，如工程模拟和数字化设计等，以提高设计效率和准确度。
4.施工与验收设计完成后，需要与相关专业人员进行沟通，并进行施工和验收。
施工过程中要严格按照设计方案进行，确保车间的按时竣工和质量合格。
（二）铸造车间◆任务和生产纲领承担年产2万吨风电及工程机械零部件的铸件生产任务。
◆设计原则和主要工艺说明1．产品生产性质、特点本车间属批量生产。
最大铸件为30吨，材料为球铁。
2．主要工艺说明及设备选用原则树脂自硬砂工艺是国际二十世纪八、九十年代以来的最新铸造先进工艺之一，采用树脂砂工艺生产的铸件，表面光洁度好（可以达到Ra12.5-25），尺寸精确（可以达到CT7-9级），生产效率可比粘土砂工艺提高一倍以上，旧砂回用率可达95%以上，改善了铸造车间的工人作业环境，特别适合单件小批量铸件的生产，该工艺技术的先进性和优越性已为广大铸造工作者所共识。
在树脂砂工艺中，尤以呋喃树脂砂工艺和碱酚醛树脂砂工艺使用最为广泛。
采用呋喃树脂砂工艺生产铸件，成本较低。
特选定树脂自硬砂工艺为主要的生产工艺。
a. 熔炼设备熔炼采用12、15t 中频电炉两套（配用电源总功率10000kW。
考虑浇注大件铸件的可行性）b. 混砂造型车间新增60t/h遥控升降式树脂砂混砂机1台，40t/h的树脂砂混砂机2台，10t/h的树脂砂混砂机1台。
c. 落砂机和砂再生采用二套20t落砂和二套20t/h砂处理设备。
落砂机的承载能力为20t，落砂机为采用振动电机进行落砂的新型落砂机。
再生系统为20-30t/h，由两套20t/h和30t/h的再生系统并联组成，主要由以下几大功能设备组成：振动破碎再生机+二级强力再生机+风选机+砂温调节器+PLC电气控制系统。
整套砂处理系统为强力硬再生技术，旧砂再生回用率可达95%以上。
该套系统消化吸收国外先进技术后研制开发的，目前已在国内外二百余家企业使用，用户反映良好，已成为中国知名品牌。
（三）清理车间◆任务和生产纲领清理车间将承担铸件的清理工作。
◆设计原则和主要工艺说明1．产品生产性质、特点本车间属批量生产。
最大件为机床底座。
2．设备选用原则本清理车间主要解决树脂砂车间生产的铸件清理。
新增台车式抛丸清理室（30t、50t各1台）、8-10t吊钩式抛丸清理机3台，新增1座40m3煤气发生炉。
铸造车间和工厂设计手册
铸造车间和工厂设计手册是一项复杂的任务，需要考虑许多因素，包括生产能力、工艺路线、设备选型、工艺流程、自动化程度、环境保护等。
以下是一些可能需要考虑的重要因素:
1. 生产能力和技术路线：铸造车间的生产能力应该与市场需求
相匹配。
在选择技术路线时，需要考虑铸件的形状、大小、重量、材质、批量等因素。
2. 设备选型：铸造车间的设备包括熔炉、砂处理设备、造型机、合箱机、浇注机、感应炉、铣磨机等。
在选择设备时，需要考虑设备的生产能力、精度、效率、稳定性等因素。
3. 工艺流程：工艺流程应该合理，以减少原材料的浪费和生产
过程中的热量和能量损失。
同时，需要考虑生产效率和产品质量，以确保生产过程的顺利进行。
4. 自动化程度：自动化程度的提高可以提高生产效率和产品质量，减少人工干预和人为错误。
在设计手册中，需要考虑自动化系统的选型、安装和调试。
5. 环境保护：铸造生产过程中会产生灰尘、噪音、废气、废水
等污染物，需要采取相应的环保措施，以减少对环境的污染。
在设计手册中，需要考虑环保设施的选型、安装和运行。
铸造车间和工厂设计手册是一项复杂的任务，需要考虑许多因素。
在设计过程中，需要结合实际情况进行综合考虑，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的提高。
【文章编号】１００７－９４６７（２００７）０５－０１０５－０３机床铸造车间设计■任永明（机械工业第一设计研究院，安徽蚌埠２３３０１７）【摘要】介绍了一个年产１５０００ｔ高档机床铸件车间的设计过程，重点分析车间设计的要点，各生产工序的关系、总体布局和主要设备的选择。
【关键词】机床铸件；树脂砂；铸造车间【中图分类号】ＴＢ４９１；ＴＵ２７４【文献标志码】ＤｅｓｉｇｎｏｆｅｎｇｉｎｅｂｅｄＦｏｕｎｄｒｙＲＥＮＹｏｎｇ－ｍｉｎｇ（ＦｉｒｓｔＤｅｓｉｇｎ＆ＲｅｃｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＭＩ，Ｂｅｎｇｂｕ２３３０１７，Ｃｈｉｎａ）【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｄｅｓｉｇｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆａｆｏｕｎｄｒｙｙｅａｒｌｙｐｒｏｄｕｃｅｓ１５，０００ｔｏｎｕｐｓｃａｌｅｅｎｇｉｎｅｂｅｄｃａｓｔｉｎｇ，ａｎａｌｙｚｅｄｐｒｏｄｕｃｔｃｌａｓｓｏｆｔｈｅｗｏｒｋｓｈｏｐｗｉｔｈｅｍｐｈａｓｉｓ，ｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｈｏｉｃｅａｎｄｏｖｅｒａｌｌｌａｙｏｕｔ．Ｔｈｉｓｗｏｒｋｓｈｏｐｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓｅｒｖｉｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈｅｄｅｓｉｇｎｉｓｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌ．【Ｋｅｙｗｏｒｄｓ】ｅｎｇｉｎｅｂｅｄｃａｓｔｉｎｇ；ｒｅｓｉｎｓａｎｄ；ｆｏｕｎｄｒｙ１设计任务某机床铸造车间年产机床铸件１５０００ｔ，产品主要为各种机床厂配套及出口；主要铸件为床身、工作台、升降台。
最大件４５９０×１２５０×７１０ｍｍ（长×宽×高），７４００ｋｇ。
材料为高强度孕育铸铁。
２机床铸件生产的特殊性１）ＨＴ３５０高强度孕育铸铁，具有良好的精度稳定性，抗压强度和减震性，高的弹性模量和耐磨性。
２）单件小批量生产方式；大型铸件多采用地坑造型，床身等箱体类铸件大量采用组芯生产。
３）外形多箱形，易产生应力，不宜上落砂机振动落砂。
４）铸件的重量、尺寸差别大，生产组织复杂。
其中，工作台铸件由于长宽比大，要特别关注生产的特殊性。
３车间设计要点１）熔化方式必须使铁液出炉温度达到１４７０℃￣１５２０℃，能够可靠加大炉料组成中废钢比例（质量分数达到４０％￣５０％），可灵活采用Ｃ－Ｓｉ，Ｃａ－Ｂａ和ＣａＭｎＳｉＢｉ系孕育剂等技术措施，多措施保证铸件的材质要求。
能够适应不同重量铸件的生产，特别要满足大型铸件对铁液供应的要求。
２）针对不同铸件的特点，具备包括地面有箱造型、地坑造型、简易造型线（小件）等多种造型方式；混砂机的配置与造型任务相适应。
３）充分考虑组芯生产特点，组芯精度保证措施，对起吊设备的要求。
４）砂芯的生产能力与造型能力的匹配问题要引起足够重视。
由于机床铸件需要大量砂芯，仅考虑砂芯混砂能力是不够的，必须解决砂芯涂料、烘干、储存、转运等一系列问题；同时考虑制芯工序的机械化程度，提高生产效率和面积利用率。
５）由于机床铸件大部分不宜上落砂机，在砂再生落砂机选择上要考虑落砂机台面尺寸与承载力的合理关系，做到大台面中等承载。
６）重视各工序间的转运，包括熔化的铁液到合ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎ制造工程设计１０５箱浇注区、砂芯到合箱区、铸件到清理区，未浇注完铁液到炉料区等各方面转运要求和转运手段。
７）铸件表面清理应避免一台设备适应所有铸件，对不同铸件应采用不同的清理方式。
单件、特大型铸件可采用喷丸；特长型铸件如工作台可采用长室体吊钩式专用抛丸室。
提高清理效率，降低设备投资成本和运行成本是优先考虑的问题。
８）注意公用设施的配套，特别是砂再生系统冷却水、压缩空气、除尘系统以及各控制间位置的安排，公用系统能力充分满足工作班次要求。
９）行车吨位的安排要兼顾铸件的生产要求与厂房的造价，特殊大件的起吊应考虑两台行车合抬，降低土建投资。
４车间的组成及工作制度本车间由熔化工部、造型工部、制芯工部、清理工部、树脂砂再生工部、化学成分分析室、型砂试验室、变配电所、空压站、车间办公室、卫生设施、露天库、生产准备等组成。
工作制度采用三班阶段工作制，即一班造型、制芯、合箱；二班熔化、浇注、冷却；三班开箱、落砂、旧砂再生及输送、准备。
５主要生产工艺说明５．１熔炼工艺及质量的控制主要工艺为冲天炉———电炉双联熔炼。
２台１０ｔ／ｈ冲天炉采用外水冷式，保证熔化的稳定和可控。
１５ｔ中频感应保温电炉，双向供电，可满足最大２５ｔ重铸件的铁液要求。
冲天炉采用高架，解决打炉时废料的运出。
爬式加料机和优化控制管理系统，使冲天炉完全在最优熔化状况下自动运行。
设置的炉前快速分析室，配备有各种分析设备，保证铁液成分准确性和分析的快速性。
５．２造型工部呋喃树脂自硬砂造型工艺，根据机床铸件大小、重量的不同，采用不同混砂量的连续式混砂机。
特别是４０ｔ／ｈ移动式混砂机旁配备４０ｍ长，宽２．５ｍ，深２ｍ的造型地坑，可同时解决４个９ｍ长工作台的造型要求。
３２ｔ的双梁起重机最大可满足２５ｔ铸件的调运（该铸件采用开箱后调运）。
造型工部配箱区配置多台半龙门行车，轨高６．５ｍ，专门用于下芯操作，解决生产过程中抢行车问题，降低大行车使用成本。
５．３制芯工部呋喃树脂自硬砂制芯工艺，１台５ｔ／ｈ和２台１０ｔ／ｈ固定式混砂机并配备振实台。
醇基涂料，手工喷涂，贯通式电热循环气流烘干炉烘干。
造型工部和制芯工部厂房柱上配备柱式悬臂吊，方便砂芯的起吊、翻转和直接转运到造型配箱区。
５．４树脂砂旧砂再生工部旧砂再生能力为２５ｔ／ｈ（选用２套１２．５ｔ／ｈ砂再生系统并联）。
落砂机重点考虑铸件外皮的落砂，而不是铸件直接上落砂机振动落砂，因而，落砂机台面尺寸大，承载力适中。
旧砂再生生产工艺流程较为普通，不再叙述。
５．５铸件清理及热处理工部小件清理采用Ｑ３７１０型吊钩抛丸清理机，方形中大铸件（＜２０ｔ）采用Ｑ７３２０型转台抛丸清理室，细长形铸件采用长室体吊钩式（起重量５ｔ）抛丸清理机，特大件采用喷丸清理室。
热处理采用台车式热处理炉。
６车间布局车间总长为１２０ｍ，宽为１２０ｍ（一共六跨，其中一跨露天跨１８ｍ），见图１。
图１铸造车间布局除尘器ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎ制造工程设计１０６主厂房为３个平行跨组成的矩形厂房，铸件清理及热处理工部为２个平行跨组成的矩形厂房，两个矩形厂房间设置露天跨。
布局优点：１）相互干扰小，各工部间独立又便于联系，物流无交叉，运输路线短。
２）设置的露天跨不仅解决砂箱、铸件的存放和辅助设施的用地（除尘器），更为重要的是避免了多联跨厂房的通风不畅问题。
３）在熔化工部和砂处理工部之间设生产准备工部，解决模型维修、整理、浇注、保温、冒口制作等若干问题，而这些以前往往考虑不足。
４）可根据生产要求灵活设置厂房跨度、行车吨位、厂房高度，既保证生产需要，又最大可能降低厂房投资。
５）由于采用钢结构厂房，该布置可采用屋面外排水形式，相对设置内天沟排水，优势明显。
６）熔化工部、生产准备工部、砂处理工部一侧，设置的除尘系统、循环水冷却系统、车间变配电所、空压站等公用设施，保证厂房外观整洁，又有利于线路的走向和布置。
【参考文献】【１】铸造车间和工厂设计手册编委会编．铸造车间和工厂设计手册［Ｋ］．北京：机械工业出版社，１９９５．【２】铸造设备选用手册编委会编．铸造设备选用手册．北京：机械工业出版社，２０００．【收稿日期】２００７－０１－２０任永明（１９６３￣），男，安徽蚌埠人，高级工程师，从事工程设计工作。
作者简介制造工程设计ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎ志高空调高端新品倍受外商青睐本刊讯４月１５日，记者程建设在刚刚开幕的第１０１届广交会上了解到，凭借突出的成交业绩和良好的品牌影响力，志高成为整个广交会的亮点，引起了商务部领导和广大海内外客商的极大关注。
据志高营销副总裁张平女士介绍，志高此次所推出的三超王、变频冰蓄冷模块机等一系列高端、高技术新品吸引了众多的海外客商。
开幕当天，志高现场所签订的意向性订单就达８０００万美金，预计本届广交会可完成４．５亿美金的总成交额。
三超王、变频冰蓄冷模块机获外商青睐记者在展位现场看到，志高此次展出的产品主要涵盖家用空调和中央空调两大类别。
其中，三超王、变频冰蓄冷模块机因代表了当今行业技术的最高水平，而受到众多海外客商的极大青睐。
“近年来，志高在产品结构上做了明显调整，不断加大了对高端、高技术新品的展示和推介。
事实证明，高端市场也正成为志高海外业务新的增长点。
”张平副总裁表示。
据不完全统计，自０７冷冻年度以来，志高海外业务继续保持强劲的发展势头。
截止到３月底，已完成全年销售任务的６０％，同比增长３５％，再次创下志高海外销售新高。
与０６年同期数据相比较，增幅较大的国家主要有北美、西欧、东欧、西非等。
外销价继续走高，上涨幅度为５％左右针对空调出口提价问题，张平副总裁表示，今年空调行业总体外销价预计将继续走高。
而志高通过大力增加产品的附加值，此次价格上涨幅度将大约维持在５％左右。
而从海外市场反馈的信息显示，提价不会影响到志高海外业务的持续增长态势。
当前，志高已在俄罗斯及整个东欧地区的销量已经翻了几番。
根据双方预测，志高的销量将在未来两年由目前的８万余套突破至２０万套的大关！欲建立海外销售公司据记者了解，志高已在全球范围内建立起了一个庞大、反应敏捷的国际化营销网络。
还加强与韩国现代、日本三菱、德国威能等跨国巨头在深层次上的战略合作，这进一步提高了志高品牌在海外市场的影响力。
张平副总裁向记者透露，除进一步加大海外合资建厂的力度外，结合当前的市场需求情况，志高在前一段时间还派出了海外业务骨干专程赴海外市场进行了实地考察。
预计将于近期内在澳洲、东南亚等市场建立起自己的海外销售公司。
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