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铸造车间安全生产制度范本一、总则第一条为了加强铸造车间的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规、标准和公司安全生产管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于铸造车间的生产作业、设备运行、维修、改造和安全监督管理等工作。
第三条铸造车间安全生产工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制，强化安全生产管理，提高安全生产水平。
第四条车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，员工应当严格遵守本制度，积极参与安全生产工作。
二、安全生产组织与管理第五条铸造车间应设立安全生产管理机构，明确安全生产管理人员，负责车间的安全生产日常管理工作。
第六条车间应定期组织安全生产会议，研究解决安全生产问题，布置安全生产工作。
第七条车间应制定年度安全生产计划，明确安全生产目标、措施和责任，并定期检查、考核安全生产工作的实施情况。
第八条车间应建立健全安全生产档案，记录安全生产管理的相关资料，保存有关安全生产的文件、记录、报表等。
三、安全生产制度与操作规程第九条车间应根据国家法律法规、标准和公司要求，制定和完善安全生产制度，明确安全生产要求和工作流程。
第十条车间应制定设备操作规程，明确操作步骤、安全注意事项和应急处理措施，并定期对员工进行培训和考核。
第十一条车间应制定应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程和应急资源，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、安全生产措施第十二条车间应开展安全风险识别和评估，针对高风险区域和环节，制定有针对性的安全生产措施。
第十三条车间应加强设备设施的维护保养，确保设备设施安全运行，对存在安全隐患的设备设施应及时进行整改和维修。
第十四条车间应加强作业现场的安全管理，保持作业环境整洁、有序，消除安全隐患。
第十五条车间应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第十六条车间应建立健全事故报告和调查处理制度，对生产安全事故应及时报告、调查和处理，总结事故教训，防止事故重复发生。
铸造车间通用安全规程模版第一章总则第一条为了确保铸造车间的生产安全和职工身体健康，根据相关法律法规和国家标准，制定本安全规程。
第二条铸造车间是指进行金属铸造生产的场所，本规程适用于所有在铸造车间工作的职工和访客。
第三条铸造车间的负责人是铸造车间的安全生产责任人，负责组织、协调铸造车间的安全生产工作。
所有职工都应服从负责人的指挥和管理。
第四条所有职工必须严格遵守本规程的规定，保护自己和他人的安全，严禁违反规程进行危险操作。
第五条铸造车间负责人应定期组织职工进行安全教育和培训，提高职工的安全意识和技能。
第二章生产安全管理第六条生产设备必须符合国家标准和安全规范要求，定期进行检查和维护，并做好相应的记录。
第七条职工必须按照操作规程进行操作，严禁违章作业和违规操作。
第八条职工必须使用符合要求的个人防护装备，严禁在没有防护装备的情况下从事生产作业。
第九条确保安全生产环境，铸造车间必须保持通风良好，防止粉尘和有害气体的积聚。
第十条生产过程中，职工必须密切关注设备运行状况，如发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告。
第十一条职工离开工作岗位时，必须关闭设备和排除安全隐患，严禁擅自离岗或留守无人。
第三章火灾安全管理第十二条铸造车间必须按照国家标准和消防规定设置消防设施，如灭火器、自动报警系统等，并定期进行检查和维护。
第十三条职工必须熟悉灭火器的使用方法，定期进行灭火器的检查和维护，并参加消防演练。
第十四条工作期间，禁止在铸造车间抽烟和使用明火，严禁乱堆乱放可燃物品。
第十五条火灾发生时，职工应迅速撤离现场，并按照预定的逃生路线撤离到安全区域，并向负责人报告。
第四章机械设备安全管理第十六条所有机械设备必须符合国家标准和安全规范要求，定期进行检查和维护，并做好相应的记录。
第十七条职工必须对机械设备进行正常操作和维护，发现设备故障应立即停止操作，报告负责人进行维修。
第十八条职工在操作机械设备时应严格遵守相关操作规程，禁止进行乱动乱拆设备和配件。
铸造车间通用安全规程作为铸造车间工作人员，我们需要时刻注意安全，保护自己的生命财产安全和企业的利益，以下是铸造车间通用安全规程，望遵守执行。
一、安全教育1.每位员工入职前要接受安全教育培训，了解铸造车间各项规程和相关安全知识，熟悉基本操作规程和应急处理流程。
2.定期组织安全培训和网上安全考试，以确保员工对于安全规程的理解和掌握程度，提高安全意识。
3.入门员工必须在有资格的员工的监督下工作，直到能够独自操作才能获得独立操作的权力。
二、防火防爆措施1.操作人员必须使用安全防护设备，包括防火服、手套、护目镜等。
2.严禁在车间进行吸烟、使用明火和电焊等火源工作，严格执行禁火措施。
3.工作结束后，一定要清理现场垃圾，并做到专门区域进行清理，关闭电路开关等电气设备，以避免潜在火灾隐患。
三、化学品安全1.操作人员在接触化学品时，必须遵循相关安全操作规程，如佩戴化学护目镜、穿着化学服等。
2.铸造车间必须保证盛放危险化学品的容器必须密封，标签醒目，存放于防火防爆储物柜中，并配以专门的防护措施。
3.严格控制化学品的使用量，减少危险化学品的存储时间，确保在一定条件下进行化学品的处理和更换。
四、机器设备安全1.操作人员在操作铸造机、机械设备、工具时必须佩戴防护设备，如手套、护目镜等。
2.机器设备必须定期检查、保养，及时排查异常情况，确保机器设备的正常运行。
3.禁止使用失效的机器设备，机器应使用指定的功率和容量，以确保设备的运行安全。
五、环境安全1.操作人员在工作过程中要保证生产环境洁净整洁，避免工作场地杂乱。
2.生产过程中必须使用环境友好型的药品和材料，以保证员工的生命财产安全以及环境的保护，促进可持续发展。
3.工作结束后，场地和设备必须进行清理、保养和储存，以令其维持安全环境。
以上规程是铸造车间通用安全规程，任何人都必须严格遵守，更好地维护自身和企业的安全和肆意。
铸造车间安全操作规程一、安全操作概述铸造车间是进行金属铸造加工的重要场所，为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在明确铸造车间的安全管理要求，规范员工的操作行为，防范事故的发生，保障生产安全。
二、安全设施要求1. 灭火设施：铸造车间应配备足够数量的灭火器、灭火器具和消防栓，并定期检查和维护，确保其正常使用。
2. 通风设施：车间内应设置良好的通风系统，保证空气流通，排除有害气体，防止中毒事故的发生。
3. 照明设施：车间内的照明设施应明亮稳定，确保员工能够清晰地看清操作区域，减少操作失误和事故的发生。
4. 防护设施：车间内应设置合适的防护设施，如防护栏杆、护栏、护目镜等，保护员工免受机械设备、高温热源等的伤害。
三、操作规范1. 个人防护a. 所有进入铸造车间的员工必须佩戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
b. 长发员工必须将头发束起来，以防被卷入机械设备中造成伤害。
c. 不得穿戴松散的衣物和饰品，以防被卷入机械设备中。
2. 机械设备操作a. 操作前应检查设备的安全状况，确保设备无异常。
b. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，并按照规定的程序进行操作。
c. 操作过程中，不得擅自拆卸、调整设备，如有需要，应由专业人员进行操作。
d. 使用机械设备时，应保持集中注意力，不得分心或与他人闲聊。
3. 高温操作a. 进行高温操作时，必须佩戴防护手套、防护服等防护装备。
b. 操作人员必须熟悉高温操作的安全规范，如避免热源直接接触皮肤、避免高温物体倾倒等。
c. 在高温操作结束后，应等待设备冷却后再进行维护和清洁。
4. 化学品操作a. 操作化学品前，必须了解化学品的性质和危害，并按照安全操作规程进行操作。
b. 操作过程中应佩戴防护手套、防护眼镜等防护装备，确保化学品不会直接接触皮肤和眼睛。
c. 使用化学品后，应及时清理操作区域，避免残留物对员工和设备造成危害。
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个高风险的工作环境，涉及到高温、重物、有害物质等多种危（wei）险因素。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，制定本安全操作规范。
二、车间入口和出口管理1. 车间入口和出口应设有明显的标识，保持畅通。
2. 禁止未经授权的人员进入车间。
3. 禁止携带易燃、易爆、有毒等危（wei）险品进入车间。
三、个人防护1. 所有进入铸造车间的人员必须佩戴规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 工作时应穿戴合适的工作服，避免穿着过长或者过宽松的衣物。
3. 禁止穿戴手表、项链等可引起危（wei）险的饰品。
四、高温作业安全1. 在高温作业区域，必须佩戴防火服、防火鞋等防护装备。
2. 禁止在高温设备周围堆放易燃物品。
3. 高温设备操作前应进行预热和检查，确保设备正常运行。
五、重物搬运安全1. 重物搬运前应进行合理的计划和安排，确保搬运路径畅通。
2. 使用合适的搬运工具，如起重机、手推车等。
3. 搬运时应注意与其他人员的协调配合，确保安全。
六、机械设备操作安全1. 操作机械设备前必须接受相关培训，持证上岗。
2. 严禁未经授权的人员操作机械设备。
3. 在操作机械设备时，应注意设备的运行状态，发现异常及时报修。
七、化学品管理1. 严格按照化学品安全操作规程进行操作，遵循防护措施。
2. 禁止将化学品随意倒入下水道或者其他非指定容器中。
3. 使用化学品后，必须及时清理工作区域，避免残留物的滞留。
八、紧急情况处理1. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，应即将按照应急预案进行处理。
2. 所有员工必须熟悉紧急疏散路线和避难点的位置。
3. 定期进行消防器材的检查和维护，确保其正常使用。
九、安全培训和管理1. 新员工入职前应进行安全培训，了解铸造车间的安全操作规范。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 建立健全的安全管理制度，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铸造机械的通用安全技术要求(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes铸造机械的通用安全技术要求(通用版)铸造机械包括混砂机、输送设备、清理机和各种造型机等，是现代机械化铸造生产中不可缺少的基础设备。
铸造机械的控制系统较为复杂，除了一般的电气控制系统外，还有气动控制系统和液压控制系统。
有的铸造机械要同时采用上述3种控制系统，这给维修和操作都带来一定的难度。
在生产过程中，稍有不慎，除了会引起常见的机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。
铸造机械的通用安全技术要求：(1)铸造机械要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓牢固可靠。
(2)整台(套)设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。
(3)防护装置安全可靠。
铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和对象跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。
(4)控制系统清晰灵敏。
要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修;同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。
(5)除尘设施完好有效。
每台(套)设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。
(6)防护罩门电气联锁。
封闭状态下生产的工序，除要求有良好的密闭防护外，还要求防护罩门安装电气联锁装置。
(7)取砂样门大小合理。
封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。
铸造车间通用安全规程范本第一章总则为了确保铸造车间的安全生产，保护员工的身体健康和生命安全，提高工作质量和效率，特制定本规程。
第二章车间安全责任1. 车间主任是车间的安全生产第一责任人，负责车间的安全工作，制定相关安全措施并组织实施。
2. 各级班组长要切实履行安全生产责任，对本班组的安全工作负主要责任，必须具备一定的安全生产管理能力。
3. 各岗位员工要自觉遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产活动，并及时提交存在的安全问题和隐患。
第三章安全教育和培训1. 车间主任负责组织和开展各类安全教育和培训，确保员工了解和掌握好安全操作、应急处理等相关知识和技能。
2. 各班组长要定期组织安全教育和培训，并记录培训情况和效果。
3. 新员工必须接受岗位培训和安全教育，并通过考核后方可上岗。
4. 举办安全知识竞赛和技能比赛，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第四章安全生产管理1. 建立并健全安全管理制度，明确责任、权限和工作程序，确保安全工作的有序开展。
2. 定期组织安全检查，发现安全隐患要及时处理和整改，并记录整改情况。
3. 贯彻“三重查岗”制度，确保关键环节的安全。
4. 加强对设备和工具的维护和保养，确保其安全可靠。
5. 建立事故、异常情况报告和处理制度，及时汇报并进行分析，采取相应措施防范类似事故的再次发生。
6. 加强对危险化学品的管理，严格执行相关标准和规定。
7. 加强对火灾风险的防控工作，定期组织防火演练和灭火器材的检查与维修。
第五章安全防护设施与用具1. 根据工作特点和危险程度，配备合适的个人防护用具，并进行定期检查和更换。
2. 严禁使用带有缺陷或损坏的防护设施和用具。
3. 定期检查和维护安全防护设施，确保其正常使用。
4. 在必要的工作区域周边设置警示标识和安全警戒线，保持工作区域的明确和整洁。
第六章动火作业和高处作业安全1. 开展动火作业前，必须制定详细的作业方案，明确作业内容、时间、位置、安全预防措施等，必要时申请相关许可证件。
铸造车间通用安全规程如下：1. 基本安全要求：a. 所有人员进入车间前必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 不得携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入车间。
c. 不得随意触摸、拆卸或操作设备和机器，除非获得相关培训和授权。
d. 在车间内不得吸烟、喝酒、吃东西或进行其他不相关的活动。
e. 尽量保持车间的整洁和清洁，避免杂物堆积和滑倒事故。
2. 设备和机器安全：a. 操作员必须熟悉设备和机器的操作规程，并严格按照规程进行操作。
b. 不得擅自改变设备和机器的设置和调整，必须获得相关授权才能进行调整。
c. 维护人员必须定期进行设备和机器的检查和维护，并及时修复故障和损坏。
d. 当机器发生故障或异常时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
3. 材料和化学品的安全：a. 合理储存和使用各类材料和化学品，特别是易燃、易爆、有毒等危险材料和化学品。
b. 在使用危险材料和化学品时，必须佩戴个人防护装备，并遵守操作规程。
c. 报废的材料和化学品必须按照规定进行处理和清理，不能随意丢弃或堆放。
4. 火灾和紧急状况的应对：a. 车间内应设置清晰的消防设备和疏散路线，以便在火灾或其他紧急状况下迅速撤离。
b. 定期进行消防演习和培训，确保所有人员熟悉应急疏散程序。
c. 发现火灾或其他紧急情况时，应立即向相关人员报警并按照应急预案进行处理。
5. 培训和培训记录：a. 所有人员进入车间前必须接受相关安全培训，并定期进行安全培训更新。
b. 车间应保留培训记录，并确保所有人员都能够随时查阅培训内容和日期。
以上是铸造车间通用的安全规程，具体车间还应根据实际情况制定更加详细和具体的安全规定。
铸造车间通用安全规程（2）是为了保障铸造车间的工作人员的人身安全，防止事故和意外事件的发生，确保铸造车间的正常运行。
以下是一些常见的铸造车间通用安全规程：1. 穿戴防护装备：工作人员在进入铸造车间前必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等，以防止头部、眼睛、耳朵、手部等受到伤害。
铸造车间生产安全
铸造车间是一种危险性比较高的生产车间，主要从事金属铸件的制造和加工。
为了保证生产的顺利进行，必须重视铸造车间的生产安全。
下面是我对铸造车间生产安全的一些建议。
首先，车间内应该配备必要的安全设施。
例如，每个工作区域都应有明显的警示标识，并设置好灭火器等消防设备。
车间的出入口处应设有紧急出口，并设置警报装置和紧急疏散指示标志。
此外，车间还应配备足够的工作防护用品，如防护眼镜、防护手套、耳塞等。
其次，员工必须严格按照作业规程进行操作。
他们应该经过专业培训，掌握正确的工作方法和操作技巧，并且要定期进行相关的安全培训。
员工在进行铸造作业时，必须穿戴合适的劳动防护用品，并且要根据工作环境进行相应的防护措施。
再次，保持车间的整洁和干净，减少工作区域的杂乱程度。
车间内的金属铸件、工具和设备等应按规定放置，并保持通道畅通。
车间内遇到漏油、漏水等情况，应及时清理并修复。
同时，车间要定期进行清洁，保持地面的干燥和无滑动物。
最后，要建立健全的隐患排查制度和事故预防机制。
定期组织隐患排查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
发生事故后，要进行及时的事故调查和分析，总结教训，并采取有效的措施防止类似事故的再次发生。
总之，铸造车间生产安全对保证生产的顺利进行至关重要。
我
们应该高度重视安全问题，落实好各项安全措施和制度，让每位员工都能够在安全的环境下工作，为企业的发展做出贡献。
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压、有害气体等危险因素的工作环境，为了保障员工的安全和健康，确保生产作业顺利进行，制定本安全操作规范。
二、通用安全要求1. 所有员工必须接受安全培训，并具备相关操作证书。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
4. 严禁饮酒、吸烟和使用明火。
5. 遵守车间内的交通规则，严禁奔跑、打闹和嬉戏。
三、高温操作安全规范1. 在高温环境下作业时，必须穿戴耐高温的防护服装。
2. 高温操作区域必须设置明显的警示标识。
3. 操作人员必须定期检查设备的温度、压力等参数，确保其正常运行。
4. 禁止将易燃物品放置在高温设备附近。
5. 高温设备停机后，必须等待冷却后方可进行维修和清洁。
四、高压操作安全规范1. 在高压操作区域，必须穿戴防护服装，并戴上安全帽。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。
3. 高压设备必须定期检查、维护和保养，确保其安全运行。
4. 高压设备发生泄漏或故障时，必须立即停机，并报告相关人员进行处理。
5. 禁止在高压设备上进行非授权的维修和清洁。
五、有害气体防护安全规范1. 在有害气体环境下作业时，必须穿戴防护面具，并确保其有效密封。
2. 有害气体操作区域必须设置明显的警示标识，并配备适当的通风设备。
3. 操作人员必须定期检查气体浓度，确保在安全范围内。
4. 有害气体泄漏时，必须立即停机，并进行紧急处理和疏散。
5. 禁止在有害气体环境下进行长时间作业，必要时需要进行轮班作业。
六、紧急情况处理规范1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，必须立即按照应急预案进行疏散和报警。
2. 疏散通道必须保持畅通，不得堆放杂物。
3. 疏散时必须按照指定的安全出口和逃生通道进行，不得随意跳窗或乱闯。
4. 在紧急情况下，必须听从现场安全人员的指挥和调度。
七、事故报告与调查1. 发生事故后，必须立即进行事故报告，并进行初步的事故调查。
安全管理编号：YTO-FS-PD859
铸造车间设计安全要求及生产机械化
通用版
In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
铸造车间设计安全要求及生产机械
化通用版
使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
铸造车间设计属于工业企业设计范畴，是机械制造工厂设计的一个部分。
由于铸造生产过程的复杂性，也就决定了铸造车间设计的特殊性。
例如，车间内生产工序间的运输量大，非标设备选用多，立体布置复杂，高温、扬尘、噪声点多面广等。
这些都决定了铸造车间设计中必须把安全置于重要地位。
铸造车间设计的安全要求是多方面的，其中包括厂址选择、安全卫生设施、厂房内外交通，平面布置等。
从以往发生的事故来看，常因车间设计不当，基本建设时考虑不周，给以后的生产带来不安全因素。
根据我国铸造车间设计的实践经验和国家在有关设计工作规定中提出的要求，设计除应考虑技术和经济的正确结合，全面提高建设的经济效果，做到技术先进、产品质量好、生产效率高外，还必须注意下叙安全要求。
一、铸造车间的位置选译
铸造生产一般都存在多烟尘、高噪声、散发热量多等
特点，工业卫生条件较差，熔化后的金属易引起火警。
所以选择铸造车间的位置原则应是：
1．为保证厂外居民、行人或其它建筑物的安全和卫生，铸造车间的厂房力求建在较为偏辟的地区。
厂址、厂房高度、烟囱高度选定后，须经城市规划部分批准，方可投入基本建设。
2．考虑铸造生产高温明火多、易于引起火警，除了合理布置消防设施外，铸造车间一般应建在厂内某一角为宜，以减少对办公室、木工车间、易燃车间或仓库的影响。
3．为缩短工艺路线和减少运输量，铸造车间应尽量靠近主要的冷加工车间和本车间主要原材料仓库及废渣外运道路。
4．为减少电路损失，避免因电路过长而造成用电事故，铸造车间一般要求离厂配电站不要过远。
二、铸造车间内的安全卫生设施
铸造车间的设计工作，必须周密地考虑技术卫生、劳动保护安全措施，以改善劳动条件、保障工人健康。
铸造车间的安全卫生设施，主要是指通风除尘、采暖、采光和生活福利设施等。
1．通风设施是改善铸造生产劳动条件的主要措施，要考虑厂房的高度、跨度和合乎通风要求的窗户，以利自
然通风。
造型或制芯工序，一般常设集中式空气淋浴机械通风装置，以供夏季降温使用。
对于针对某台设备或某个生产小组的除尘、降温，多采用局部通风设备。
使用轴流风机降温时，应考虑选用，低噪声系列风机。
2．保持正常的照度，对铸造工人健康有重要意义。
因此，铸造车间设计必须注意门窗、机器安装的位置，并根据具体工作地点和工种性质提供局部照明，以达到最佳的光线强度。
铸造车间的采光在设计时往往是可达到要求，但由于生产过程中烟尘较多，自然采光日渐减弱，因此必须建立健全照明窗户的清洗制度，以保证车间正常照度。
3．铸造车间的采暖防寒措施亦很重要，尤其在我国的北方地区。
采暖设备常用的有水暖、气暖两种，水暖较为可靠，易控制。
一般防寒措施有隔层窗、挡风帘等。
4．铸造车间的生活福利设施，主要包括盥洗室、淋浴室、医务定、更衣室及厕所等。
此外，还应减少生产过程中的有害气体及粉尘对厂区内外的污染和影响。
我国早在1956年已由国务院作业“关于防止厂矿企业中硅尘危害的决定”；1962年颁发了粉尘浓度的卫生标准和通风除尘的设计规范；以后又相继建立了“环境保护”和“三废治理”方面的专设机构。
1979年又通过了“中华人民共和国环境保护法”，对防止污染和其它公害问题都作了具体规
定，要求加强企业管理、实行文明生产，对于污染环境的废气、废水、废渣，要实行综合利用，化害为利等。
但目前我国铸造生产的卫生条件仍然较差，需要设计人员进行大量工作使之改善和提高。
三、生产工艺流程与安全要求
铸造生产工艺流程和生产组织是否合理，直接影响运输路线的远近和车间劳动卫生条件是否良好。
在确定主要生产工部的相互位置时，应遵循以下原则：
1．主要生产物料的流程应最短，其中首先要考虑液体金属、型砂的运输距离最短。
2．主要生产工步间的相互位置要便于运输连接，力争把车间所有工步布置在一个厂房内，以获得车间内产最短的运输距离。
3．造型工步应有良好的照明和处于工步之间的核心位置；熔化工步要与炉料库和造型工步相接近，砂处理要靠近造型材料库和造型工步；清理工步则因粉尘高、噪声大、最好与造型主厂房分开，单独设置等。
四、铸造车间平面布置的安全要求
铸造车间平面布置图是根据多种工艺流程方案的反复比较，结合所在地的水文、地质、气候等自然地理条件而确定的，合理的布置对提高生产效率、防止事故发生具有积极的意义。
例如：铸造车间地下构筑多、金属熔液溅溢
多，因此铸造车间应设置在地下水位较低的地段；为了使车间获得足够的自然采光并充份利用自然通风，一般要求厂房的纵向天窗轴线应与夏季的主导风向成60°~90°角，以便排出各种有害气体，保证车间内的空气新鲜；车间内应有运输安全通道，车间外要留有消防车行驶道路；对于粉尘特别多、噪声特别大的工艺过程，应该考虑为除尘、吸声治理的合理布置留出必要的空间位置；铸造车间布置在办公室、食堂等不产生有害气体和粉尘设施的下风处等。
五、铸造生产机械化与安全
解放前，我国铸造生产处于繁重体力劳动的落后状态，铸造设备很少，劳动防护与卫生条件更不为人所重视。
解放后，由于国民经济的恢复和发展，使我国铸造生产机械化迈进了一大步，同时也积累了设计铸造机械化车间以及改建、扩建老铸造车间的经验。
近年来，我国在造型、制芯、清砂等设备方面的改进发展，以及一些铸造设计，研究院所对熔化，清砂、砂处理等设备的“三化”研究和生产应用，使铸造车间生产过程中原先劳动强度高、劳动条件差的几个主要工步，由较落后的手工操作，逐步向机械化、自动化、电控化方向发展，为改善劳动条件、减少污染、保障职工健康作出了一定贡献。
目前，我国铸造机械生产虽有较大增长，但据1982年
统计，全国259种铸造机械品种中，属于保留、可提供的只有174种，其中具有七十年代水平的仅17种，这与工业发达国家相比，有明显差距。
近几十年，国外铸造生产发展非常迅速，铸造机械不断更新，一批具有世界先进水平的铸造车间相继建成，使铸造车间的面貌发生了根本性的变化，如美国福特汽车公司密西根铸造中心厂，年产铸件能力35万吨，苏联卡马河铸造厂，年产铸件总量达55万吨，意大利菲亚特汽车公司新建的克雷胜廷诺铸造厂，年产铸件25万吨以上，以及由日本久保田公司承建的波兰库特诺铸件厂等，这些新建的大型铸造厂的共同特点都是高度自动化和半自动化的大量流水生产，在生产方面采用世界先进的科学技术和工艺设备；在改善劳动生产条件方面，采用密闭厂房及双层厂房等措施，在原材料及成品质量控制和生产管理方面大多采用了电子计算机等先进装置；在环保及公用投资方面都占有较高的比例。
这些新型铸造厂的设计和投产，使铸造生产的落后状态得到根本的改变，标志着七十年代的铸造生产现代化的水平。
目前，国外新型铸造车间的设计中都普遍重视以下几个方面：
1．铸造生产线的配套设备进一步合理与自动化，扩大生产线的适用性。
2．采用监控设备，进一步对流体金属熔炼、浇注、
混砂等生产过程进行自动控制。
电子计算机已开始应用到铸造生产的主要生产过程及生产管理方面。
3．注意改善劳动条件，加强对环境保护和控制公害设备的研究，发展低噪音的机械设施。
4．发展适用于中小批量铸件生产的自动化装置。
从世界现代铸造车间的生产特点以及铸造机械的发展方面看，铸造机械的应用和铸造生产安全设施是紧密联系在一起的。
铸造生产机械化，不仅提高了生产效率，同时也是根本改善铸造劳动条件的唯一途径。
结合我国的实际条件，积极学习世界铸造先进技术，把我国的铸造车间设计和铸造生产机械化提高到一个新的水平，以适应四个现代化建设的要求，是我国铸造工作者的一项重要任务。
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