导热油炉操作记录

导热油炉操作规程范文一、导热油炉概述导热油炉是一种利用有机导热油作为传热媒介的加热设备。

它具有传热效率高、加热温度稳定、传热介质不易老化等优点，被广泛应用于石油化工、化学工程、医药制造、纺织印染、机械加工等领域。

二、操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须经过专业培训，掌握导热油炉的工作原理、操作技巧和安全规范。

（2）检查导热油炉的电源、电气设备和传热介质的储存情况，确保完好无损。

（3）检查导热油炉的阀门、润滑系统和传感器的工作状况，确保正常运行。

2. 导热油炉启动操作（1）检查电源开关是否处于关闭状态。

（2）检查润滑系统的油位和油压，确保正常运行。

（3）检查阀门的开启情况，确保传热介质能够正常流动。

（4）按顺序启动供油泵、空气压缩机和点火装置。

（5）根据实际需要设置导热油炉的温度参数。

（6）启动导热油炉的点火装置，点燃导热油中的可燃气体。

（7）观察导热油炉的供油泵、排油泵和泄压泵的运行状态，确保正常运转。

3. 导热油炉运行操作（1）定期检查导热油炉的油位和油压，确保正常运行。

（2）定期清洗导热油炉的加热管和烟道，防止积灰堵塞。

（3）定期检查导热油炉的绝缘层和法兰连接，确保不漏油、不漏气。

（4）定期检查导热油炉的温度传感器和压力传感器，确保准确可靠。

（5）定期更换导热油炉的密封件和管道接头，确保不泄漏。

（6）定期清洗导热油炉的冷却系统，保证散热效果良好。

（7）定期校正导热油炉的温度控制仪表，确保准确无误。

4. 导热油炉停止操作（1）关闭导热油炉的点火装置，停止燃烧。

（2）关闭导热油炉的供油泵、排油泵和泄压泵，停止供油和排油。

（3）关闭导热油炉的电源开关。

（4）关闭导热油炉的阀门，切断传热介质的流动。

（5）清理导热油炉周围的杂物，确保安全整洁。

三、安全注意事项1. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。

2. 操作人员要始终保持清醒和警觉，不得饮酒和吸烟。

3. 操作人员要穿戴防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套等。

导热油炉操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作导热油炉之前，必须熟悉并理解操作手册中的安全操作规程，包括但不限于以下内容：a. 正确使用防护设备，如穿戴耐高温手套、护目镜和防护服等。

b. 确保导热油炉周围没有易燃物品或其他危险物品。

c. 确保导热油炉通风良好，避免积聚有害气体。

2. 在操作导热油炉时，严禁以下行为：a. 拆卸或修改导热油炉内部零部件。

b. 在导热油炉内存放易燃物品。

c. 将没有经过处理的导热油排放到环境中。

3. 当发现导热油炉出现异常情况时，应立即停止使用，并向相关人员报告，及时进行维修或更换。

二、操作步骤1. 熟悉导热油炉的控制系统：a. 确定温度控制点。

b. 设置温度控制器参数。

c. 检查温度显示器和报警系统是否正常。

2. 开启导热油炉前的准备工作：a. 检查导热油炉是否有导热油，并确保导热油位于安全范围内。

b. 检查导热油炉是否有足够的燃料。

c. 检查导热油炉及周围是否有漏油或泄漏情况。

3. 开启导热油炉：a. 打开导热油炉的排气阀门，确保排气通畅。

b. 打开导热油炉的点火装置，点火。

c. 逐步打开导热油炉的燃料供给阀门，调整火焰大小。

d. 监控导热油炉温度升高情况，确保温度在安全控制范围内。

4. 导热油炉运行中的操作：a. 定期检查导热油炉的温度和压力，确保正常运行。

b. 定期检查导热油炉的排气系统，清理积灰。

5. 关闭导热油炉：a. 逐步关闭导热油炉的燃料供给阀门。

b. 关闭导热油炉的点火装置。

c. 关闭导热油炉的排气阀门。

三、事故处理程序1. 当发生导热油炉事故时，应立即执行以下程序：a. 切断导热油炉的电源，停止供油。

b. 使用灭火器或灭火器材将火源扑灭。

c. 通知相关人员，并立即报告事故情况。

2. 在事故发生后，应尽快进行事故原因的调查，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。

四、维护保养规程1. 定期检查导热油炉的清洁情况，清理积灰和污垢。

2. 定期检查导热油炉的温度控制器和显示器，确保其正常工作。

导热油锅炉操作规程导热油锅炉是一种常见的工业锅炉设备，其具有高热效率、温度稳定性好等优点，在许多行业中被广泛应用。

为了确保设备的安全运行，减少事故的发生，以下是导热油锅炉的操作规程。

一、设备检查和准备工作1. 操作人员在操作前应检查锅炉设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时处理。

2. 检查燃油、导热油、水位、压力等介质的储量是否充足，并及时补充。

3. 检查锅炉及其管道连接是否有泄漏现象，并采取措施修复。

4. 检查锅炉的各项仪表是否正常，如液位计、压力表、温度计等。

二、开启设备1. 先将点火系统处于可用状态，并确保点火系统的电源开关处于关闭状态。

2. 开启给水泵，使锅炉的水位保持在正常范围内。

3. 打开燃油系统设备，点火系统和燃油系统设备应独立，分别打开开关。

先打开点火系统设备，再打开燃油系统设备。

4. 打开导热油循环泵，使导热油循环。

三、启动锅炉1. 首先打开排烟风扇，排除燃烧过程中的烟雾，确保燃烧稳定。

2. 将温度控制器调至设定温度，待导热油温度达到设定温度时，打开燃油调节装置，逐渐增加燃油供给量，使燃烧充分。

3. 检查燃烧情况，如有异常情况应及时调整燃油供给和风量。

4. 当导热油温度达到设定温度后，即可正常运行。

四、运行过程中的注意事项1. 运行过程中，操作人员应随时注意控制参数的变化，确保温度、压力等参数在正常范围内。

2. 定期检查油泵、燃烧器等设备的运行情况，如发现异常应及时进行维修和更换。

3. 注意导热油的水分含量，过高的水分含量可能导致设备损坏，应及时排除水分。

4. 定期检查排烟管道的状况，确保畅通。

五、停机操作1. 关闭燃油供给系统，使燃烧逐渐停止。

2. 关闭导热油循环泵，停止导热油的循环。

3. 关闭给水泵，停止给水。

4. 关闭排烟风扇，停止排烟。

5. 关闭电源开关，切断电源。

六、事故处理1. 若发现燃烧不稳定、温度异常升高或下降等情况，应立即停机检查并及时处理。

2. 在设备发生漏电、泄漏、燃烧事故等情况时，应立即切断电源，并采取相应的安全措施。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________导热油炉操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4557-21 导热油炉操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、启动前的检查1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。

二、启动1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。

三、停炉操作1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。

2.紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

导热油炉安全操作规程范文一、概述导热油炉是一种常见的热能设备，用于提供热能给工业生产过程中的设备。

为了保证炉子的安全运行，提高工作效率，以下是导热油炉的安全操作规程。

二、安全操作规程1.准备工作(1)操作人员必须经过专业培训，了解炉子的结构、性能和操作规程。

(2)检查炉子周围的设施，确保通风良好，没有易燃物品等危险物质。

(3)检查导热油炉及其附件设备是否完好无损，仪表是否正常。

(4)确保导热油炉处于停机状态，炉体内不允许有热介质。

2.启动操作(1)按照操作规程关闭导热油炉的电源开关，确保炉子的电源处于断开状态。

(2)检查炉内燃烧部件是否干净，如有污垢应及时清洁。

(3)检查燃油、燃气管道、阀门等是否正常，是否有泄露现象。

(4)打开泄压阀，将空气排出。

(5)按照炉子操作图纸和要求，将炉温设定在正常工作范围内，启动燃烧器。

(6)启动导热油泵，确保油的供给正常。

(7)启动热风机，确保炉内热能能够均匀传递。

(8)等待油温升高到工作温度，观察炉子操作是否正常。

3.操作过程中的注意事项(1)操作人员需时刻关注炉子的运行情况，观察炉温、油压等参数是否正常。

(2)定期检查燃烧室内的燃烧情况，防止燃烧不完全、积炭等现象。

(3)定期检查炉体内的烟囱通风情况，确保废气排放畅通。

(4)定期清洗和检查燃烧器、油泵、热风机等设备，防止设备堵塞、损坏。

(5)定期检查炉体和管道是否有漏油、漏气现象，及时排除隐患。

(6)严禁在炉子工作时进行维修和包装操作，以防意外伤害。

(7)炉温过高或油温过高时，应及时采取措施降温，以保证设备的安全运行。

4.停机操作(1)停止燃烧器的供油，关闭热风机，停止供热。

(2)关闭导热油泵，断开电源。

(3)关闭废气排放阀门，排放炉内残余热能。

(4)等待炉温降到安全范围内，关闭炉门。

(5)关掉炉体的电源开关，确保设备处于断电状态。

(6)对炉子及其周围进行清理工作，确保离开炉房时整洁干净。

三、事故应急措施1.断电急停:在发生火灾、爆炸等紧急情况下，首先切断炉子的电源，然后按照应急预案进行灭火和救援。

第七章导热油锅炉操作规程一、概述YY(Q)W系列有机载热体燃油加热炉是以轻油或重油为燃料，以有机热载体（导热油）作为传热介质的新型动力设备，其核心部件为导热油炉。

由于有机热载体具有热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、以及无毒无味、对设备五腐蚀等许多优点，有机热载体加热系统在工业应用中具有无可比拟的优越性。

二、系统设备技术参数及功能描述1、导热油锅炉1.1锅炉技术参数型号：YYW-2000Y主要材料材质：GB3087 20#锅炉管技术参数（1）导热油炉额定热功率：2000KW（2）工作压力：0.8MPa（3）热效率：92%（4）满负荷运行耗气量： 251N m3/h（5）最高工作温度： 350℃受热设备导热油入口温度:180～200℃受热设备导热油出口温度：160℃（6）燃料气压力:0.18MPa.G（7）燃料气温度:～40℃（8）燃料气低位热值:31.23MJ/Sm（9）导热油炉进出口管径：DN150(10) 容油量1346升(11) 导热油循环量：120m3/h(12) 导热油流速：3.3m/s(13) 锅炉外形尺寸（长×直径）：4150×2088 附锅炉总图附件61.2空气预热器风量2406Nm3/h空气出口温度120℃排烟温度165℃主要材料材质：20#管1.3锅炉简介1.3.1锅炉结构本炉体采用卧式三回程全封闭结构，主要受压元件为双层螺旋盘管弹性结构，内层盘管的内侧、锅炉外层盘管堵头、前炉门构成燃烧室，内层盘管的外侧、外层盘管的内外侧为锅炉的对流换热面，锅炉最外侧为锅炉烟道及保温层。

烟气流程经燃烧室尾部进入内层盘管的外侧和外层盘管的内侧形成的通道及外层盘管的外侧通道，然后进入锅炉尾部会合排入烟囱，烟气行程为三回程。

盘管由2根Φ89x4的锅炉钢管并行，导热油从锅炉入口联箱经外层盘管进入，经外层盘管到内层盘管，然后通过锅炉出口联箱排出。

内外盘管之间为串联关系，导热油温度总是处于受控状态，系统的安全性能好，导热油寿命长。

导热油炉启动操作方案
1.全面确认各项准备工作完成后，合上总开关，此时电压表指示
电源电压380V。

2.合上仪表电流开关，确认所有数显仪表显示正常。

3.根据工艺要求设置并检查进出口导热油温度上限、下限值，流
量显示的上、下限值或者进出口导热油压差控制值。

4.启动冷循环泵，进行冷油循环，同时检查整个系统是否有堵塞
现象，设备、管线、阀门、轴承密封有无泄漏现象，循环泵的流量扬
程能否满足生产要求。

启动期间，始终观察泵电机的功率读数，且功
率波动不能太大，应在额定功率范围内。

冷油循环正常1甲5小时后
才能进行下一步操作。

(如果是才安装或刚检修，每台油泵要轮流启动
试车，使油在系统内循环6-8h,再拆下清洗过滤器内的金属脱落物、杂质及残渣、沉淀物等)
5.合上电源开关，观察是否有异常振动或声音。

6.控制导热油升温速度在20-50'C/h,当升至100---120℃左右时，严密注意泵运行状况，如果油是第一次使用时，应在该温度下保持运行，直到脱水和蒸汽排出后，导热油中的水完全蒸发为止。

7.控制导热油升温速度在20-500Clh,缓慢升温至工艺要求温度，
在第一次使用或检修泵后，升温至工艺要求温度运行0.5小时，停止
油泵，检查泵轴和电机联轴器的同轴度，用手盘动应轻便灵活、无摩擦、无振动，必要时应重新进行调整。

8.导热油循环系统属于液相炉，为了保证液相炉的安全运行，必
须保证受热面管中热载体的流速，也就是必须保证热载体的一定流量，所以一般不准进行调节它的流量
9.通知加热设备岗位开始加热。

导热油炉操作要求导热油炉的工作压力比较低,锅内导热油温度高,且大多是易燃易爆物质,有的还有毒性,一且在运行中发生泄漏,即会引发火灾、爆炸造成人员伤亡。

一、导热油炉点火前的准备工作( 一 )导热油炉内外部的检查和准备1. 炉内部残存水放尽、吹干,锅炉与集箱内无杂物,人孔手孔等所有门孔都密闭,使用密封填料符合导热油炉炉介质要求。

2. 安全附件和保护装臵的检查(1) 压力表存液弯管前的针形阀或截止阀处于全开状态。

压力表精度、量程、表盘符合要求,无压力时指针回到零位。

(2) 液位计连接管阀门处于开启状态,放液管阀门处于关闭状态,放液管接通贮存罐。

(3)各种热工仪表装臵齐全、完好。

(4) 温度计及自动记录校验合格,超温和超压报警及自动保护装臵已投入 , 电气控制各接点正常。

( 二 )导热油化验及冷态循环1. 导热油化验导热油炉使用的导热油质量是否合格,对导热油炉安全运行关系很大,所以首先应对使用的导热油取样化验确认 :(1) 导热油最高使用温度是否与锅炉供热条件一致,导热油允许使用温度比锅炉出口温度至少高20-40℃,否则导热油在使用中会很快分解变质 , 提前失效。

(2) 抽样化验 , 测定导热油的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与导热油制造厂提供的质量证明书是否相符,同时为今后运行中导热油质量变化的监测提供依据。

2. 装油化验合格的导热油 , 是用注油泵往炉内注油。

在注油泵向系统注油时 , 应检查炉体、用热设备,管道系统的排污阀、放油阀是否关好, 以免导热油流失。

同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气,直至有油流出时关闭,然后再启动循环油泵进行冷油循环。

3. 冷油循环冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象 ,设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。

由于冷油粘度较高 , 故导热油炉进出口压差比较大,管路系统的流动阻力也较大,油泵启动试车,使冷油在系统内循环6-8h。

目录一.ZD350#合成导热油标准技术参数二.主要设备规格表三.工作原理图四．供热工艺流程图五．设备功能简介六．调试七．运行操作八．故障的诊断与排除九．导热油常见问题与解答一.ZD350#合成导热油标准技术参数1.运动粘度（40℃）mm2/s 16.3-25.62.外观淡黄透明3.水分（%）痕迹4.机械杂质（％）≤0.055.开口闪点（℃）≥1806.倾点（℃）≤ -357.残碳（%）≤ 0.058.酸值≤0.059.沸点（℃） 37210.使用温度（℃）≤31511.最高使用温度（℃） 34512.馏程（℃）2％ 34013.操作温度（℃） 290－310二.主要设备规格表三．工作原理图（图一：注入式工作原理图）四．供热工艺流程图、轴测图〔详见附图〕五．设备功能简介①加热炉加热炉是加热炉系统的主机部分，有机载热体由此获得热源。

主机分为炉本体与燃烧室两大部分。

炉本体又分为圆型和箱型。

中小型炉本体采用阀筒型结构，大型炉本体采用箱型结构。

燃烧室下部设有落灰装置。

燃烧室的炉排部分采用链条炉排型式，并设有四档速度调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。

②热油循环泵热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。

我公司热油循环泵根据实际运行情况进行开备。

③膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其他设备或管道高出1.5～2m标高处。

正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管导热油超温过热。

④贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。

正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。

排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门（用氮气保护的系统除外）。

电加热导热油炉操作规程一，升温和升温曲线导热油的升温是运行操作中较危险阶段，需要特别谨慎。

其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95～110℃和210～230℃两个温度阶段要停止升温、让温度维持一段时间。

导热油升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。

导热油升温曲线图：图8-2 热载体升温曲线二，升温过程1、检查各管道阀门是否按要求关闭或开启：关闭风冷器导热油进出口阀门，打开循环油泵进出口阀门和反应釜夹套的导热油进出口阀门；微开导热油膨胀槽N2阀门，使膨胀槽排气口保持小气量即可；2、检查各温度计、压力表是否显示正常；膨胀槽液位保持在10~15cm范围内；3、检查各连接处的密封情况，如管道法兰的密封、循环油泵的密封是否完好；检查各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接等；4、启动导热油循环泵，观察泵运转是否正常，观察导热油循环泵出口压力表示值，正常应在0.24Mpa~0.26Mpa；在加热过程中要经常观察油炉上的压力表示值，当压力表示值低于0.2Mpa时，应及时关闭电加热；5、循环泵正常运行3~5min后，设定导热油温度高报和低报，其设定值分别为所需温度值±5℃，并根据升温情况调节设定值直至升温到工艺要求的温度；升温过程中控制升温速度10℃/h,直到90～95℃。

因为低温时，油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度升高。

6、95～110℃范围是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。

升温速度控制在5℃/h范围。

当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水锤声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态。

在95～110℃之间反复几次，才能将水分排尽。

不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将迅速膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，造成重大事故。