0501防水卷材检测原始记录(SBS)

时间
(min)
3
3
检测环境
检测依据
检测设备
备注
审核：
检测：
检测日期：年月日
JCJL-0501-A
共页第页
样品编号：
样品状态：
产品名称：
产品标记：
任务单编号：
序号
纵向
横向
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
单值
平均值
原始标距
(mm)
单值
延伸率平均值
单值
平均值
单值
平均值
单值
延伸率
平均值
单值
平均值
标距(mm)
延伸率
标距(mm)
延伸率
1
2
3
4
5
柔度
半径(mm)
序号
正向弯曲
反向弯曲
可溶
物
含量
(g/m2)
溶剂
序号
萃取前纸包重(g)
萃取后纸包重(g)
可溶物含量
平均值
温度(℃)
1
1
保持时间
2
2
冷冻液
3
3
耐热
度
(℃)
温度(℃)
1
不透
水性
压力
(MPa)
1
2
2
时间(h)

22
23
24
25
26
27
28
29
质检负责人： 检验员： 检验日期：年月日
注：相关检验合格后，在相应的隔离打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。
SBS弹性体改性沥青防水卷材质量外观检验记录表
工程名称
总后机关万寿塔项目工程17#沿街商业
规格型号
SBSⅡ PY PE PE 4 10
工程部位
基础防水
进场日期
抽检数量
29卷
提供单位
北京市建国伟业防水材料有限公司
检验日期
代表数量
286卷
检 验 结 果
序号
防水卷材宽度
防水卷材厚度
防水卷材光洁度
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18192021源自222324
25
26
27
28
29
质检负责人： 检验员： 检验日期：年月日
注：相关检验合格后，在相应的隔离打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。
检验日期
代表数量
85卷
检 验 结 果
序号
防水卷材宽度
防水卷材厚度
防水卷材光洁度
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
质检负责人： 检验员： 检验日期：年月日
注：相关检验合格后，在相应的隔离打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。
SBS弹性体改性沥青防水卷材质量外观检验记录表
工程名称
总后机关万寿塔项目工程4#综合楼

（湿铺防水卷材）现场验收检查原始记录
共1页第1页
单位（子单位）工程名称
1#楼
验收部位
1#楼及附楼地下室侧壁（1-1a~1-17轴交1-L~1-C轴)
检验批名称
防水卷材检验批质量验收记录
检验批编号
01070103
编号
验收项目
验收部位
验收情况记录
备注
4.3.15条
卷材防水层所用卷材及其配套材料
4.3.16条
4.3.17条
卷材防水层的搭接缝
4.3.18条
采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接茬的搭接宽度，且上层卷材应盖过下层卷材
4.3.19条
侧墙卷材防水层的保护层
卷材搭接宽度
监理校核： 检查： 记录： 验收日期： 年 月 日
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法。
4.3.17条
卷材防水层的搭接缝
4.3.18条
采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接茬的搭接宽度，且上层卷材应盖过下层卷材
4.3.19条
侧墙卷材防水层的保护层
卷材搭接宽度
监理校核： 检查： 记录： 验收日期： 年 月 日
（湿铺防水卷材）现场验收检查原始记录
共1页第1页
单位（子单位）工程名称
1#楼
验收部位
1#楼裙楼地下室侧壁（1-1a~1-17轴交1-A1~1-C轴)
检验批名称
防水卷材检验批质量验收记录
检验批编号
01070103
编号
验收项4.3.15条
卷材防水层所用卷材及其配套材料
4.3.16条
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法。

最大力 拉伸强度 拉伸前 (N) （N/cm） （mm）
拉断 拉伸后 伸长 （mm） 率
（%）
试件尺寸 （mm）
横向
纵向
中值 纵向试件尺寸（mm）
厚度（mm）
上端 中部 下端
中值
拉伸强度-纵向
不透水性
宽度 （cm）
最大力 拉伸强度 拉伸MPa 拉伸后 伸长 （mm） 率 试件尺寸
****有限公司
记录编号： 样品名称
高分子防水卷材检测原始记录
样品编号
页 码：第1页 共1页 检测日期
规格型号 检测依据 设备名称及编
号
温度
横向试件尺寸（mm） 厚度（mm）
上端 中部 下端
中值
样品状态
环境条件
样品状态调节
湿度
调节时间
拉伸强度检测结果
低温弯折
拉伸强度-横向
温度：
℃， 弯 °
宽度 （cm）
审核：
试验：
（%） （mm）
持荷： min 试验情况
中值 上端
横向撕裂强度/N
厚度（mm）
撕裂力
撕裂强度
中部 下端 中值 (N) 单个值 中值
上端
纵向撕裂强度/N
厚度（mm）
撕裂
撕裂强度
中部 下端 中值 力(N) 单个值 中值
备注
1.在低温弯折中有裂纹打“√”，无裂纹打“×”。2.在不透水性中渗漏请打“√”，不渗漏请打“×”。 3.在撕裂强度试验中，试样为：□裤型、□直角型、□新月形。

横向
最大拉力时标距L1，㎜
250×50
≥
延伸率，%
拉力
N/50㎜
纵向
250×50
≥
横向
250×50
≥
撕裂
强度
N
纵向
250×75
≥
横向
250×75
≥
备注
审核：试验：
试件尺寸
（㎜）
标准要求
试验结果
不透水性
150×150
MPa压力保持30min不透水
耐热度
（℃）
100×150
℃加热2h，无气泡、无滑动
低温柔性
（℃）
500×50
℃绕D=㎜
弯180°，无裂纹
最大拉力时
延伸率%
(11-10)/10
纵向
最大拉力时标距L1，㎜
250×50
初始标距为180㎜
1
2
3
4
5
结果
≥
延伸率，%
弹性体改性沥青防水卷材（SBS）
试 验原 始记 录
委托编号
样品编号
生产厂家
委托日期
规格型号
试验日期
检验项目
完成日期
检测依据
GB18242—2008《弹性体改沥青防水卷材》
样品状态
□符合条件
检测仪器设备
电热干燥箱□不透水仪□低温试验箱□拉力试验机□钢直尺□定时钟□
检测环境
温度：℃，相对湿度： %
试验项目

技术要求
是否滑动、流淌、滴落
耐热性
温度，土
2C
60C
试件1
试件2
试件3
「C）
保温时间
起
9:30
否
否
否
2h±2min
止
11:31
技术要求
滤纸颜色是否变化
不
透
温度23±5C
C
23C
试件1
试件2
试件3
水
压力
kPa
30kPa
性
保压时间
起
15:10
无变色
无变色
无变色
24h±1h
止
15:00
裤形撕
技术要求
试件1试件2
2
□【□Umin
3
□【□Umin
说明
1、透水现象I表示水压突然下降，H表示非迎水面有水；
2、所有试件在保压时间内不透水为符合。
结论
试样爼称
试样用格
检测地虫
样乩状态
试样数駅
魅席竽级
收样日期
K>»ll期
仪器检测沽
检测依抄：
反滇环塡
仪怎检测后
工翌仪器
XL-250AW力实竖机.TTST24油也不迓水仪.NC202TA» 1仪M .BCD-171H冷冷ilMHft尺(30»)
J負II及揩标
检池记圾
检测结果
不ifi水 性
tk力不小J-0.3MP11保持时旬木少』•30min
压力(MPa)
保持时闸(min〉
■
t=
斯丸延仙<(H)
纵向不小几30
横向不小「：30
纵 向
莎裂时的延仲仇△匕mnn
£t =

2
7
8
低温柔性
向
弯曲直径（mm）
3
8
9
弯曲时间（S）
≤10
4
9
10
弯曲角度（°）
180
5
10
试样厚度
检测结果
测点
1
2
3
技术要求
耐热性
温度（℃）
（试验方
法：A 法） 持温时间 （min）
滑动位移（≤2.0mm 合格）
厚度
试件 1
试件 2
检测结果
试件 3
外观检查：卷材表面是否有气泡、裂缝、孔洞、 瘩等肉眼观察缺陷
1
（试验方
法：A 法□ 保压时间（min） B 法□）
1
是□ 否□
2
是□ 否□
横2 拉 伸向 3
压板类型
开缝板□ 七孔圆盘 □
3
是□ 否□
性 4
能
技术要求
试件表面是否有裂纹（有， 无）
5
温度（℃）
A法
试件（பைடு நூலகம்表面）
检测结果（上表面）
试件（下表面）
检测结果（下表面）
6
□
1
6
B法
7
保持时间 （min）
□纵
GB/T328.15-2007□ GB 23441-2009□ GB/T23457-2009□ GB 18243-2008□ GB 18242-2008□ 其它
技术要求
试件上表面是否有渗漏水
试件 拉力 N/50mm
原始标距（mm） 断后标距（mm）
不 透 水 性 压力 MPa
试件 表面现象 检测结果
检验编号：
防水卷材试验原始记录

2
时间(min)
2
3
3
检测环境
检测依据
防水卷材检测原始记录（SBS沥青复合胎体）JL-JCJL-0501-A
共页第页
样品编号：样品状态：产品名称：产品标记：任务单编号：
序号
纵向
横向
拉力（N/5(mm)
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
拉力（N/5(mm)
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
1
不透水性
压力（Mpa）
1
时间（h）
2
时间(min)23来自3检测环境检测依据
检测设备
备注
审核：检测：检测日期：年月日
防水卷材检测原始记录（SBS沥青复合胎体）JL-JCJL-0501-A
共页第页
样品编号：样品状态：产品名称：产品标记：任务单编号：
序号
纵向
横向
拉力（N/5(mm)
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
拉力（N/5(mm)
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
单值
平均值
原始标距（mm）
单值
延伸平均值
单值
平均值
单值
平均值
单值
延伸率平均值
单值
平均值
1
标距(mm)
延伸率
标距(mm)
延伸率
2
3
4
5
柔度
半径（mm）
序号
正向弯曲
反向弯曲
可溶物含量（g/m）
溶剂
序号
萃取前纸包重(g)
萃取后纸包重(g)
可溶物含量
平均值
湿度（℃）
1
1

纵向 横向
厚度mm 最大荷载 N
厚度mm 最大荷载 N
试件编号
1
不透水性
检测情况
2
2
低温弯折
备注 审核：
试验温度
试件编号 1 2
标准要求
℃
进箱时刻(h:min:sec)
纵向Biblioteka -20°下无裂纹试验复核：
3
3 横向
试验日期： 4
～ 5
综合描述
结论
试验时刻(h:min:sec)
综合描述
结论
试验：
防水卷材检验检测原始记录
试验编号：
试验项目
试件编号
1
宽 度 mm
拉伸性能
纵向
厚 度 mm 最大拉力 (N/mm) 宽 度 mm
断裂伸长率(%)
横向 纵向 横向
厚 度 mm 最大拉力 (N/mm) 原始标距mm
断裂标距mm
原始标距mm
断裂标距mm
纵向 梯形撕裂强度(N)
横向
最大拉力 N 最大拉力 N
直角撕裂强度 (N/mm)

（mm）
标距线间拉 伸有效长度
（mm）
断裂伸长率 （%）
平均断裂伸 长率 （%）
纵向
1
最大拉力时
伸长率
纵向
2
横向
1
横向
2
试件编号

试验压力（MPa）
渗水现象 观察
不透水性
1
2
3
备注 计算者：
校核者：
试验者：
防水卷材检测原始记录表
工程名称
检测日期： 样品编号
委托单位
仪器编号
检测依据
检测环境 温度： 0C ；湿度：
%
卷材名称
卷材品种
裁取方向
试件编号
标距段的宽 标距段的厚 破坏荷载 度（mm） 度（mm） kN）
拉伸强度 （MPa）
平均 拉伸强度 （MPa）
纵向
1
拉伸试验
纵向
2
横向
1
横向
2
裁取方向
试件编号
标距线间初 始有效长度

低温
•♦
・♦
不透水性
• •
・♦
四.剪切状态下的粘合性试验：（粘结时刻：月 日：；测试时刻： 月 日 ：）
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
平均值
结论
粘合面积（mmXmm）
强度（N / mm）
五.热处理尺寸变化率试验：（℃处理口期：月口~月口）
试件测量方向
试件纵向
试件横向
试件编号
1#
2#
3#
1#
2#
3#
试件基准点原始间距（mm）
热处理后基准点间距（mm）
热处理后的尺寸变化率（％）
变化率平均值（%）
六.抗穿孔性试验：
试件
编号
落锤冲击测试（测试日期：月 日）
渗 水 测 试
结论
重锤质量
（g）
落差
(mm)
冲头状态
（mm）
测试
结果
渗水测试时间
检测结果
Γ
月曰：〜月曰
2#
月口：〜月口
3-：
月曰：〜月曰
检测结论：
复核:
检测:
防水材料性能试验原始记录纸
第页共页
样品编号
品种规格
数 量
样品状况
试验环境
℃%RH
检测日期
月 日~月 日
检测项目评Leabharlann 依据检测方法检测设备
试
验
内
容
一.拉伸试件的厚度（mm）：（测试日期：月日）哑铃 型 裁刀狭小平行部分宽度：mm
试件截取方向
纵向试件
横向试件
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#

3
3
检测环境检测依据检测Fra bibliotek备备注
审核：
检测：
检测日期：年月日
单值
延伸率
平均值
单值
平均值
标距(mm)
延伸率
标距(mm)
延伸率
1
2
3
4
5
柔度
半径(mm)
序号
正向弯曲
反向弯曲
可溶
物
含量
(g/m2)
溶剂
序号
萃取前纸包重(g)
萃取后纸包重(g)
可溶物含量
平均值
温度(℃)
1
1
保持时间
2
2
冷冻液
3
3
耐热
度
(℃)
温度(℃)
1
不透
水性
压力
(MPa)
1
2
2
时间(h)
时间
(min)
防水卷材检测原始记录(SBS/沥青复合胎体)
共页第页
样品编号：
样品状态：
产品名称：
产品标记：
试验编号：
序号
纵向
横向
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
单值
平均值
原始标距
(mm)
单值
延伸率平均值
单值
平均值
单值
平均值

工作令号 实验日期 样品数量 检测地点 检验方法
检测项目
m
等级
检测条件级标准
最大峰 拉力
纵向≥（N/50㎜) 横向≥（N50/㎜)
防水卷材检验原始记录
仪器设备编号
使用前设备编号
使用后设备编号
实验室温、湿度状况 样品实验
前情况描述
检验记录
实验现象
最大峰拉力（N/50 ㎜)
检测项目
检测条件级标准
断裂时的位移（㎜） 最大峰时延伸率/%
延伸率
纵向≥30% 横向≥30%
平均值 平均值
不透水性
0.3Mpa,30min 无透水现象
低温柔性∕ ℃
试样上表面 试样下表面
试样
上表面
下 表面
1
2
3
1
2
3
耐热性
90℃滑动值 下滑刻度（㎜） 平均值（㎜）
平均值（㎜）
实验现象
计算公式
审核
计算
审核Leabharlann 单项判定 单项判定

试件试验前至少放置在(23士2)℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。
烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过土2℃。
制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
Y-156
钢直尺
200mm
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
环境条件：
仪器设备
三、耐热性
℃
GB/T 328.11-2007
A法
试验过程：试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面分别做标记。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120士2)min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23士2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按GB/T 328.11-2007标准第4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm。
质量增加ω
1
2
3
4
5
Y-337
密度天平
PS2100.R2
454423
Y-204
电热鼓风干燥箱
101-1ES
19682
八、热老化