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铝合金细化剂的研究现状及其中共晶硅的变质研究现状目前人们已经对铝合金有了较多的认识甚至是较深入的了解，通常人们为了提高铝合金的力学性能，通常要对铸铝中的初生硅相经行处理，晶粒细化剂是铝合金生产中常用的添加剂之一能显著提高铝合金的力学性能和机械加工性能对铝合金的生产具有十分重要的意义。
根据Hall-Petch公式可知材料的屈服强度和材料的晶粒大小成反比，细小的晶粒尺寸可以有效地提高材料的强度和韧性，同时改善合金的机械加工性能对于铝在各行业的应用均具有重要的意义。
目前，细化铝合金晶粒的方法主要包括以下4种方法：1、控制金属凝固时的冷却速度; 2、机械物理细化法包括机械振动机械搅拌等物理场细化法; 3、如电场磁场超声波处理等; 4、化学细化法,向合金中加入各种晶粒细化剂促进铝及合金的形核或抑制晶核长大。
在工业生产中细化晶粒尺寸最常用的方法是化学细化法即在熔融的铝液中加入晶粒细化剂起到异质形核的作用进而细化晶粒尺寸。
20世纪四五十年代，晶粒细化剂起源于英国的Cibula金属研究协会，这时的细化剂主要是Ti、B盐块剂。
20世纪60年代由于无芯感应炉的应用中间合金的生产及应用取得飞速发展相继出现了Al-Ti-B锭华夫锭等相关产品，20世纪70年代是铝合金晶粒细化剂Al-Ti-B丝有效提高了晶粒细化效果降低了细化剂的加入量，同时改善了TiB2在炉内的团聚现象。
在20世纪七八十年代晶粒细化剂生产工业的研究方向主要是通过改善Ti/B配比优化细化效果。
20世纪90年代细化剂的生产开始采用ISO9002为基准的技术措施大大提高了Al-Ti-B的细化效果，同时由于硼化物仍然存在一定的团聚现象，影响细化剂的使用效果，从而采用一定量的石墨代替细化剂中的B制得的Al-Ti-B中间合金不仅具有较好的细化效果同时避免了硼元素的团聚现象。
现在常用的细化剂有Al-Ti-B中间合金、Al-Ti-B-RE、Al-5Ti-1C中间合金。
目前工业生产中使用的晶粒细化剂主要为Al-Ti-B，这种细化剂制备工艺较为成熟质量日益提高具有较好的细化效果，但存在TiB2团聚等问题仍需要不断改进作为改善Al-Ti-B细化效果，作为改善Al-Ti-B细化效果的Al-Ti-C和Al-Ti-B-RE细化剂也逐渐进入铝合金生产企业的视野，但是Al-Ti-C的制备过程复杂成本较高在现有条件下并不适合大规模工业生产，而Al-Ti-B-RE中由于加入了RE 元素导致其细化机理和工艺复杂化。
ZL101A铝合金变质效果研究铝硅合金在消失模铸造铝合金运用中占有重要位置。
而消失模铸造铝合金中，由于初晶硅相、共晶硅相大量存在，以及铝元素的吸氢特性，导致铝合金铸件多种铸造缺陷及铸件机械强度不够。
本文通过实验并经过金相检验及力学性能测试证明，在铸造过程中添加变质剂能有效的改善这些问题。
标签：铝合金变质；消失模铸造；金相检验1 变质处理铝合金变质处理就是，在铝合金熔铸过程中，加入别的元素，通过这些元素作用于合金中的金属相，使其凝结过程发生一定变化，从而达到细化晶粒或者改变晶粒的形态的作用。
现在铸造工业中，选用的变质剂种类比较多，主要有Na 盐、K盐、Be盐、稀土类、还有Sr元素等。
变质方式主要有以下三种：a.改变、细化初晶硅；b.细化、改变共晶硅；c.改变杂质相。
本文所研究的是钠盐和锶合金（含锶10%）对ZL 101A的变质效果。
2 实验2.1 实验方案2.1.1 按照日常生产配料熔炼铝水，待铝锭、配料完全溶解，熔炼结束后按照生产工艺继续铝水精炼，精炼结束后将铝水自熔炼炉导入保温炉（在铝水流入保温炉的过程中加入变质剂）待温度达到720℃后保温1小时，在特定的磨具中浇铸检测试样，并浇铸2组（每组3根）拉力试棒。
未变质的标注a，钠盐变质为b，锶变质为c。
拉力试棒也依次标注a，b，c。
2.1.2 在相同的冷却条件下，待试样完全凝结冷却后，在试样相同部位截取相同长度的试块，并做好标识。
拉力试棒的加工按铝合金拉力试棒标准加工车制。
2.1.3 对试样a，b，c进行加磨制，抛光，腐蚀加工，进行金相检测，硬度检测，拉力试棒进行抗拉测试。
2.1.4 对检测结果进行分析研究。
2.2 实验过程及结果3结束语金相图片显示，通过钠盐或者锶变质共晶硅的形态基本都被细化了，铝合金的机械性能和硬度得到良好的改善提高。
另外该次实验的生产条件下锶合金的变质效果要比钠盐的变质效果好一点，钠盐的变质效果比较缓慢一点，金相图片显示还有部分变质不足，而锶合金的变质速率比較快，金相图片中依然有部分晶粒出现变质衰退迹象。
铝合金的变质剂的变质效果和特点铝合金的变质剂的变质效果和特点 1)钠盐变质剂变质方法Na可使共晶硅的结晶由短圆针状变为细粒状，并降低共晶温度，增加过冷度，细化晶粒。
其细化效果，对冷的慢的砂型、石膏型铸件而言比较好，还有分散铸件(铸锭)缩窝的作用，这对要求气密性好的铸件有重要的作用。
钠盐变质法的成本低，制备也比较简单，适合批量小、要求不很高的产品，其缺点是:钠是化学活泼性元素，在变质处理中氧化、烧损激烈、冒白色烟雾，对人体和环境都有危害，操作也不太安全，特别是易使坩埚腐蚀损坏，它的充分变质有效时间短，一般不超过1h。
钠还使Al-Mg系合金的粘性增加，恶化铸造性能，当钠量多时，还会使合金的晶粒催化，所以Al-Mg系合金和含Mg量高于2%的Al-Si合金，一般都不用钠盐变质剂来进行变质处理，以免出现所谓“钠脆”现象。
2)铝锶中间合金变质法这是国外使用的较多的一种长效变质方法。
加入量为炉料总重量的0.04-0.05%的Sr。
其优点是变质效果比钠盐好，氧化烧损也比钠盐小，有效变质持续时间长，对坩埚的腐蚀性也比钠盐小，因而可使坩埚的使用寿命延长。
这种变质法操作也比使用钠盐安全卫生，不产生对人体和环境有害的气体，变质效果也比钠盐好，一般有80-90%的良好变质合格率。
其缺点是:成本比钠盐高，要预先配制成中间合金(否则就要采用锶盐变质剂)，没有钠盐那样的有分散铸件缩窝的作用。
3)铝锑中间合金变质法这种方法也是用的较多的一种长效变质方法。
加入量为炉料总重量的0.2-0.3%的Sb，可获得长效变质效果，即使到铝合金重熔，此变质效果仍起作用。
其变质效果与合金的冷却速度有关，冷却速度快(如在金属型中铸造)，变质效果好;冷却速度慢(如在石膏型、砂型中铸造)，则变质效果差。
但应注意，已经过钠盐或锶盐或铝锶中间合金变质过的铝合金不能再加Sb来变质，因为这样会形成Na3Sb化合物而使合金的晶粒粗大、性能变坏，从而反使钠、锶的变质效果降低。
铝硅合金是一种以铝、硅为主成分的锻造和铸造合金，一般含硅量为11%，同时加入少量铜、铁、镍以提高强度，密度约为2.6～2.7g/cm3，导热系数约为101～126W/(m·℃)，杨氏模量为71.0GPa，冲击值约为7～8.5J，疲劳极限为±45MPa。
铝硅合金由于质量轻、导热性能好，又具有一定强度、硬度以及耐蚀性能，因此，在汽车工业及机器制造业中广泛用来制作一些滑动摩擦条件下使用的零件。
变质处理的意义:铸造铝硅合金因具有密度低、强度高、耐磨耐热性好、热膨胀系数小等优点，是铸造铝合金中应用范围广、产量大的一类合金。
铝硅二元相图为典型的共晶型相图，共晶点硅的质量分数为11.7%，共晶温度为577℃。
硅在铝中固溶度为1.65%，室温时固溶度约为0.05%，根据硅含量的高低，将铝硅合金分为亚共晶型、共晶型和过共晶型合金。
在常规铸造铝硅合金的组织中，存在针状的共晶硅和粗大的形状复杂的初晶硅，恶化了合金的性能。
在工业上采用变质处理来改变硅相的形貌，使其以有利的形状、较小的尺寸均匀分布在基体中，对于提高铸造铝硅合金的性能具有很好的效果。
变质的方法及效果:能对铝硅合金中共晶硅起到变质作用的元素有多种，如Na、Sr、Ba、Bi、Sb和稀土元素Ce等。
其中变质作用最为显著、在生产上应用广泛的是Na，近年来Sr变质也逐渐在生产上得到应用。
当用含有氟化钠成分的复合盐类变质剂（例如成分为ωN▪F=45%，ωN▪Cl=40%，ωKCl=15%）对铝液进行处理，或往铝液中加入AI-Sr合金，以使铝液中含有残留Na为ωNa0.001~0.003%或残留Sr为ωSr=0.01～0.03%时，能得到良好的变质效果，使合金组织中的共晶硅变成纤维状从而显著提高合金的强度和塑性。
变质处理除了改变硅晶体结构外，还使合金的共晶程度有所改变。
用Na进行变质处理，会使共晶点右移，即使共晶含硅量增高，因此当处理前合金为共晶成分时，经过处理后即变为亚共晶成分。
9I ndustry development行业发展铝硅合金变质处理研究现状宁军鹏（太重榆液长治液压有限公司，山西 长治 046000）摘 要：综述了国内外对铝硅合金的变质处理变质及变质机理的研究进展,重金属元素Sr，Sb，Ba，Te，Bi，Ca，As 稀土等得到了很好的加重效果,通过对它们加重机理的比较分析，没有绿色污染，长期经济利益等。
比较了其缺点、单一变质、二元变质和多重变质的变质元素的优缺点，并预测了铝硅合金变质方法的发展趋势。
关键词：铝硅合金变质；研究现状；分析中图分类号：TG146.21 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）08-0009-2 收稿日期：2021-04作者简介：宁军鹏，男，生于1975年，汉族，山西晋城人，本科，工程师，研究方向：铸铝、铸铁。
铝硅合金具有密度低，膨胀系数低，耐磨性高，耐蚀性高，比强度高，成型和附着力好等优点。
然而在常规的Al-Si 铸造合金中，存在针状共晶硅和具有复杂形状的共晶硅，这改变了合金的性能。
显微组织细化是提高合金强度的有效技术，工业变质被用于变质Si 相的微观结构，从而使其可以均匀地分布在具有有利形状和较小尺寸的基体中，从而进一步改善了合金的整体性能。
1 铝硅合金变质的研究现状铝硅合金变质的主要因素是处理变质的过程。
关于变质机理的讨论可以分为两种类型：一类是核化理论。
就其对硅相核的作用而言，认为变质剂可提供不均匀的晶核。
还有一个是增长理论。
就晶体生长角度而言，据信变质原子对硅晶体的生长有不同的影响，因此硅相的形态发生变化以实现变质过程。
各种变质元素的变质也与特定的工艺条件密切相关。
这需要一定的大量的研究。
1.1 一元变质美国使用的变质剂主要是锶和钠，欧洲和日本有时使用锑，而加拿大则主要使用钙来使增加变质过程。
其他一些元素也有一定作用，但钠和锶是常用的。
1.1.1 钠变质Na 是变质处理中使用的第一种变质剂，也是Al-Si 共晶键使用最广泛的变质剂，其变质效果很强，并且提纯处理不会干扰该变质效果，硅的初晶相和经钠盐变质的硅的共晶相主要遵循机理TPRE，这导致硅相改变了它的生长方向。
Nd变质过共晶Al-17.5%Si合金的微观组织和断口形貌石为喜;高波;涂赣峰;李世伟【摘要】采用单一稀土元素Nd对过共晶Al-17.5%Si合金进行变质;采用扫描电镜、金相显微镜、电子探针、透射电镜及X射线衍射等方法对变质前后合金的微观组织、成分和相组成进行分析;并对变质前后合金的断口形貌进行分析.结果表明:加入0.3%Nd(质量分数)到过共晶Al-17.5%Si合金中可同时变质初生硅和共晶硅,经过变质处理后,初生硅的形状由星形和不规则形状变为块状,尺寸由40～60 μm减小到10～30 μm,共晶硅由长针状变成球状或短棒状;初生硅区域的主要成分是硅,中心边缘几乎检测不到Nd元素,Nd沿晶界分布;与未变质合金相比,经0.3%Nd变质后的Al-17.5%Si合金硅相上孪晶密度增大,变质后的合金中没有生成新相,a(Al)相和硅相的晶格常数变大;经0.3%Nd变质后,合金的整体性能大幅度提高,抗拉强度提高了35.8%,从120 MPa提高到163 MPa,伸长率从0.8%提高到2.2%,提高了175%.%Pure Nd was adopted to modify the hypereutectic Al-17.5％Si alloy. The morphology, composition and phase of alloys before and after modification were analyzed by SEM, OM, EPMA, TEM and XRD. The fracture morphologies of the alloy were analyzed by SEM before and after modification. The results show that 0.3％ Nd, mass fraction) can effectively refine the primary and eutectic silicon in alloy. The morphology of primary silicon after modification transforms from pentalpha and irregular shape to block, and the grain size of primary silicon is refined from 40-60 μm to 10-30 μm. A majority of eutectic silicon changes from acicular or lamellar morphology to small short rod. No Nd is detected in the center and edge of silicon, Nd distributes along the grain boundary. The twinning density inmodified Si crystals is much higher than that of the initial sample. No new phase forms, and the lattices of silicon and aluminum increase after modification. The tensile strength of the alloy modified by 0.3％Nd increases by about 35.8％ fiom 120 MPa to 163 MPa, and its elongation increases by about 175％ from 0.8％ to 2.2％.【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2011(021)004【总页数】8页(P719-726)【关键词】过共晶铝硅合金;稀土;钕;变质;初生硅;力学性能【作者】石为喜;高波;涂赣峰;李世伟【作者单位】东北大学,材料与冶金学院,沈阳,110004;东北大学,材料与冶金学院,沈阳,110004;东北大学,材料与冶金学院,沈阳,110004;东北大学,材料与冶金学院,沈阳,110004【正文语种】中文【中图分类】TG146.2过共晶铝硅合金由于其优良的性能，如良好的耐磨性、耐蚀性和较低的热膨胀系数等被广泛的应用于汽车零部件，特别是在活塞工业中[1−4]。
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 1936044A [43]公开日2007年3月28日[21]申请号200610054502.8[22]申请日2006.10.14[21]申请号200610054502.8[71]申请人重庆工学院地址400050重庆市九龙坡区杨家坪兴胜路4号[72]发明人杨明波 潘复生 汤爱涛 胡红军 代兵 [74]专利代理机构重庆华科专利事务所代理人康海燕[51]Int.CI.C22C 1/06 (2006.01)C22C 21/02 (2006.01)C22C 1/02 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 5 页[54]发明名称一种亚共晶铸造铝硅合金用高效复合变质细化剂及处理工艺[57]摘要本发明提出一种用于亚共晶铝硅合金的高效复合变质细化剂及处理工艺，其成分范围为10～30％氯化钠，10～15％氯化钾，10～20％氟化钠，1～30％氟硼酸钾，1～20％的氟钛酸钾，1～20％碳酸锶，1～15％氟化铈，5～20％颗粒状富镧混合稀土，1～5％六氯乙烷。
上述原料加热去除水份后混合均匀，即可封存待用。
处理工艺是亚共晶铝硅合金在坩埚中熔化后升温到720～740℃扒渣；扒渣后静置3～5分钟，然后在750～780℃间将预热后的占合金炉料重量的1～10％复合变质细化剂用钟罩迅速压入合金液中进行15～20分钟的精炼、变质和细化处理；处理完毕后静置5～10分钟可得变质细化效果良好的亚共晶铝硅合金熔体。
该复合变质细化剂将亚共晶铝硅合金的精炼处理、变质处理和细化处理合为一体，简化了亚共晶铝硅合金的熔体处理工艺，降低了成本，且经大量实验和生产实践证实，具有非常好的变质细化效果，改善了合金的性能。
200610054502.8权 利 要 求 书第1/1页1、一种亚共晶铝硅合金用高效复合变质细化剂，其成分的重量百分比为：10～30％氯化钠NaCl，10～15％氯化钾KCl，10～20％氟化钠NaF，1～30％氟硼酸钾KBF4，1～20％的氟钛酸钾K2TiF6，1～20％碳酸锶SrCO3，1～15％氟化铈CeF，1～5％六氯乙烷C2Cl6，5～20％颗粒状富镧混合稀土；将上述原料加热去除水份后混合均匀，即可封存待用。
·62·轻金属2011年第8期作者简介：杨永建（1986－），男，山西长治人，硕士研究生，主要研究铝合金铸造造。
收稿日期：2011－03－16过共晶铝硅合金新型变质剂的研究杨永建，张绪平，朱洪睿，牛志鹏（中国矿业大学材料学院，江苏徐州221116）摘要：通过拉伸实验和金相观察，研究了过共晶铝硅合金新型变质剂不同变质时间及添加顺序对变质效果的影响。
时效性实验表明：自制新型变质剂对过共晶铝硅合金具有良好的变质效果；在15min 120min 内，共晶硅得到了更好的变质效果，呈细小的短杆状、粒状，端部圆滑，均匀紧密，弥散分布在Al 基体上；在15min 120min 内，随时间的延长，初生硅的形状先统一、规则，呈板块状，分布均匀，棱角钝化，平均尺寸较小，达到18um ，然后初生硅形状不再统一、规则，平均尺寸变大；复合变质剂中的TiʒC 、Sr 盐、Ca 盐变质作用在15min 内变质效果不大，在45min 后开始失效；而Cu 盐和稀土起短效变质作用；复合变质剂较优加入顺序为：在加入复合变质剂中的Ti ：C 、Sr 盐、Ca 盐45min 时，再加入Cu 盐和稀土具有良好的变质效果。
关键词：变质剂；抗拉强度；显微组织；时效性中图分类号：TG27文献标识码：A 文章编号：1002-1752（2011）08-62-3Studies on a new modifier of hypereutectic Al －Si alloysYANG Yong －jian ，ZHANG Xu －ping ，ZHU Hong －rui and NIU Zhi －peng（China University of Mining and Technology ，Xuzhou 221116，China ）Abstract ：The article through the tension experiment and metallographic observation ，researches the influence of different modification time and adding or-der on modification effects of the new modifying agent on hyper －eutectic Al －Si alloys ，aging performance．The results show that by using self －mademodifying agent has a significant effect modification effects on hypereutectic Al －Si alloys ，between 15 120min ，eutectic silicon got better modification effect ，it shows tiny short rod ，granular ，rounded corners ，distributes and disperses in Al substrate ；between 15 120min ，as time increases ，first the shape of primary silicon becomes uniformly ，regular ，platy ，edges become passivation ，average size is approximately 18？m．Then the morphologies of primary silicon become irregular and make greater in size．Ti ：C ，strontium salt ，calcium salt in composite modifying agent have a little modification effects less than 15min ，then cease to be in force after 45min ；and that copper salts and rare earth elements make short －acting modification functions．The best adding order of composite modifying agent is ：first ，add Ti ：C ，strontium salt and calcium salt ，then after 45min add copper salts and rare earth elements．Key words ：modifying agent ；tension strength ；microstructure ；aging performance过共晶铝硅合金具有密度小、热膨胀系数小、耐磨性和尺寸稳定性好等优异性能，其在国外活塞生产中已得到广泛应用，然而我国的活塞生产材料多以共晶铝硅合金为主，不能满足当今车用发动机高功率、高寿命的性能使用要求，所以过共晶铝硅合金活塞的研制是发动机不断更新发展的需求，但过共晶铝硅合金要应用于实际生产则必须解决其组织的细化问题［1 6］。
本文通过含盐复合变质剂对过共晶A1－15%Si 合金不同变质时间及添加顺序对变质效果的影响，研究变质剂的时效性及不同组分的时效性。
1实验材料及方法1．1实验材料实验所用复合变质剂主要由Ti 、C 和稀土组成，其成分配比如表1所示，所用的过共晶A1－15%Si合金由A1－40%Si 和纯Al 配制。
表1复合变质剂配比表元素成分TiʒC Cu 盐，%Sr 盐，%Ca 盐吗，%稀土，%）F 含量5ʒ10．050．081．10．41．2实验方法在GR2=5铝合金熔炼炉熔炼A1－15%Si 合金到温度后，加入复合变质剂，经保温后，浇注拉伸试样；为研究变质时间对复合变质剂变质效果的影响，加入变质剂后变质时间分别为15min 、30min 、45min 、60min 和120min ，然后浇注试样；为分析复合变质剂不同组分的时效性，先加入复合变质剂中的TiʒC 、Sr 盐、Ca 盐，然后分别保温15min 、30min 、45min 、60min 和120min 后加入Cu 盐和稀土，保温一定时间后浇注试样。
在CSS －44300电子万能试2011年第8期杨永建，张绪平，朱洪睿，牛志鹏：过共晶铝硅合金新型变质剂的研究·63·验机上测量拉伸强度；用OLYMPUS金相显微镜观察初生硅的大小。
2结果与分析2．1变质时间对抗拉强度和初生硅尺寸的影响表2为不同变质时间分别为15min、30min、45min、60min和120min后所测得的抗拉强度和初生硅尺寸值；图1分别为不同变质时间放大400倍的显微组织；图2和图3分别为抗拉强度和初生硅尺寸随变质时间的变化曲线。
表2不同变质时间对应的抗拉强度和初生硅尺寸试验编号时效时间，min抗拉强度，MPa初生硅尺寸，μm 115202．0618230218．3218345225．2717460207．92255120165．5635由表2及图1和图2可以看出，变质时间在15min 45min中，随变质时间的延长，抗拉强度逐渐变大，而初生硅尺寸几乎不变；变质时间大于45min后，随变质时间的延长，抗拉强度逐渐减小，而初生硅尺寸逐渐变大。
结合显微组织（图1）可以看出，在15min 45min内，随时间延长，合金组织形貌均匀性好，初生硅形状统一，呈板块状，分布均匀，棱角钝化，平均尺寸在18um左右，而共晶硅则得到了更好的变质效果，呈细小的短杆状，有的呈现粒状，端部圆滑，均匀紧密，弥散分布在Al基体上，从而引起抗拉强度的提高；变质时间大于45min后，随时间延长，初生硅形状不再统一、规则，平均尺寸变大，而共晶硅依然呈细小的短杆状，有的呈现粒状，端部圆滑，均匀紧密，弥散分布在Al基体上。
因此，随时间延长，复合变质剂使共晶硅得到很好的变质效果，呈细小的短杆状，有的呈现粒状，端部圆滑，均匀紧密，弥散分布在Al基体上；但初生硅的形状先统一，呈板块状，分布均匀，棱角钝化，平均尺寸变小，然后初生硅形状不再统一、规则，平均尺寸变大。
2．2间隔时间对抗拉强度和初生硅尺寸的影响表3为先加入复合变质剂中的TiʒC、Sr盐、Ca 盐，然后分别在保温15min、30min、45min、60min和120min后加入Cu盐和稀土所测得的抗拉强度和初生硅尺寸值；图4分别为不同间隔时间放大400倍。
的显微组织；图5和图6分别为抗拉强度和初生硅尺寸随间隔时间的变化曲线。
·64·轻金属2011年第8期表3不同间隔时间对应的抗拉强度和初生硅尺寸试验编号停留时间，min 抗拉强度，MPa 初生硅尺寸，μm615209．7717730215．0716845237．4218960211．132510120180．7127由表3及图5、图6可以看出：间隔时间在15min 30min 中，随间隔时间的延长，初生硅尺寸变小；间隔时间在30min 45min 中，随间隔时间的延长，初生硅尺寸变大；而间隔时间在15min 45min 中，抗拉强度都是逐渐变大；间隔时间在45min 60min 中，随间隔时间的延长，抗拉强度急剧减小，而初生硅尺寸快速变大；间隔时间在60min120min 中，随间隔时间的延长，抗拉强度减小变慢，而初生硅尺寸变大也相对缓慢。
结合显微组织（图4）可以看出：在15min 30min 内，随时间延长，合金组织形貌均匀性变好，初生硅呈板块状，平均尺寸减小，而共晶硅得到了更好的变质效果，呈细小的短杆状、粒状，端部圆滑，均匀紧密，弥散分布在Al 基体上，从而引起抗拉强度的提高；间隔时间在30min 45min 内，随时间延长，块状初生硅平均尺寸略微变大，出现针状细小的初生硅，而共晶硅依然呈细小的短杆状、粒状，端部圆滑，均匀紧密；间隔时间在45min 60min 内，随时间延长，虽然共晶硅依然呈细小的短杆状、粒状，端部圆滑，均匀紧密，但块状初生硅平均尺寸增大明显；间隔时间在60min 120min 内，随时间延长，块状初生硅平均尺寸快速变大，并出现针状初生硅和块状初生硅融合现象。
图4不同间隔时间的显微组织ˑ4002．3分析与讨论由表2及图1、图2、图3可以看出：变质时间在15min 45min 内，随变质时间的延长，初生硅尺寸几乎不变，因而其对基体的割裂作用变化不大，而共晶硅呈细小的短杆状、粒状，端部圆滑，均匀紧密，弥散分布在Al 基体上，提高了硅的固溶作用，引起材料抗拉强度的提高；变质时间大于45min 后，随变质时间的延长，因初生硅尺寸逐渐变大，对基体的割裂严重，因而使材料的抗拉强度降低；因而复合变质剂在45min 后开始失效，60min 后失效加速。
