单绞龙双绞龙等不同结构的TMR饲料搅拌机适用于不同大中

摘要和面机的作用是进行各种性质不同面团的调制，即将各种原、辅料加水搅拌，调制成既符合质量要求，又适台机械加工成形的面团，主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、面条、饺子等食品的加工，其混合好的面团质量直接影响到食品的品质。

设计对和面机，包括和面机的工作原理、分类、各类结构组成、操作要求和方法、常见故障和排除方法、和面机的维护和保养、以及和面机的技术要求进行了概述，并详细设计了50kg/次和面机，包括搅拌装置、搅拌传动系统、卸料传动系统并画出了和面机设备总装图，部分重点零件图及部件图。

设计机型采用双绞龙卧式和面机，一次调粉容量为50kg，适合调制各种面团。

其设计过程参照了T-66型卧式和面机，主要特点是搅拌系统选择了绞龙式搅拌器；搅拌系统减速装置选用三相异步电机，采用带轮和两级齿轮传动；翻缸系统减速装置选用步进电机，采用用蜗轮蜗杆传动及齿轮传动。

和面机结构简单紧凑，操作简单，维护方便，和面效率较高。

关键词：绞龙；翻转卸料；和面机AbstractDough kneader's function is carrying on the modulation of each pasta with different nature, filling various primaries with water,making since of quality request and suitable machine work taking shape.It mainly used for the transform of bread,biscuit,pastry and Peng loose provisionses,such as provisions,noodles and dumpling...etc.The quality of maxed dough directly effects the character of provisions.The design aim at dough kneader,Including the operate priniple,sort,each kind of structure of the including,dough kneader composition, operation request,the maintenance and upkeep,the familiar fault and removal method,the support and maintain of dough kneader,The technique requests of dough kneader.Detailed design dough kneader of50kgs/time,including mix device,mix drive system,unloading drive system and drawing out the total assembling drawing,some important parts and part assembling drawing.In the design,dough kneader uses double twist,adjust powder capacity to50kgs at a time,suitable to make various pasta.Its design process according to type T-66lay type and surfaced machine.the main features is to mix blend system to select double the lay Long Shi's stirrer.Turn over an urn of system reduction gear choice stepping dynamo,using worm gear worm drive and gear drive.Dough kneader structure simple tightly packed,operate in brief, support convenience,is as higher as surface efficiency.Key words:dragon;the rollover unloads to anticipate;dough kneader目录摘要 (III)Abstract (IV)目录 (V)1绪论 (1)1.1本课题的研究内容和意义 (1)1.2国内外的发展概况 (1)1.3本课题应达到的要求 (1)2绞龙式和面机设计 (2)2.1设计参考 (2)2.1.1和面机调制基本过程 (2)2.1.2和面机分类 (2)2.1.3和面机的主要零部件 (4)2.2绞龙卧式和面机设计 (7)2.2.1选择和面机容量，以每次调和面粉的重量为准 (7)2.2.2总体方案设计 (7)2.2.3搅拌装置设计 (9)2.2.4搅拌传动系统设计 (12)2.2.5翻缸装置设计 (25)2.2.6其它装置设计 (32)2.2.7绞龙式和面机装配图 (32)3和面机操作及故障分析 (34)3.1和面操作要求 (34)3.2和面操作方法 (34)3.3和面机常见故障及排除方法 (35)4和面机的维护和保养 (36)4.1机器设备保养的意义 (36)4.2机器设备保养等级的划分 (36)5和面机的技术要求 (38)5.1一般技术要求 (38)5.2工作条件 (38)5.3使用性能 (38)5.4主要零部件质量要求 (38)5.5装配要求 (39)5.6整机性能 (39)5.7电动机功率与耗电量 (39)5.8电气 (39)5.9外观要求 (39)6结论与展望 (41)6.1结论 (41)6.2不足之处及未来展望 (41)致谢 (42)参考文献 (43)1绪论1.1本课题的研究内容和意义和面机的作用是进行各种性质不同面团的调制，即将各种原、辅料加水搅拌，调制成既符合质量要求，又适台机械加工成形的面团，主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、面条、饺子等食品的加工，其混合好的面团质量直接影响到食品的品质。

TMR全日粮饲料搅拌机简介【电机功率】：22-30kW【生产能力】：4500-5500kg/h【处理物料】：秸秆、饲料【产品概述】：所谓全混合日粮（TMR)是一种粗料、精料、矿物质、微生物和其他添加剂充分混合，能够提供足够的营养以满足奶牛需要。

TMR饲养技术在配套技术措施和性能优良的TMR机械的基础上，能够保证奶牛每采食一口日粮都是精粗比例稳定、营养浓度一致的全价日粮，是奶牛饲养方式的一大变革。

【配套设备】：秸秆打包机、青贮打捆机、青储取料机、青储撒料车全混合日粮搅拌机主要有一个或两个绞龙组成，螺旋绞龙分为左旋和右旋。

在混切搅拌时，物料从箱体两端各个方位同时向搅拌机中间位置旋切搅拌。

绞龙螺旋体上每个螺旋导程装有动刀片，与饲料搅拌机中心线位置上的固定齿作切割工作，将通过的各种纤维性草料，秸秆进行切割搅拌，从而达到粉碎混合均匀的全混合日粮喂养效果。

产品优势◆本产品设计合理，料槽底部采用合金钢制作，适合在恶劣环境中作业，工作性能稳定可靠。

制作切割刀片采用高耐磨材料，因而大大地提高了产品的使用寿命◆本产品操作，灵活方便，性能稳定可靠◆可直接将青贮饲料及各种草捆、秸秆等纤维性饲料投入搅拌机内切碎、混合，搅拌速度快，每批饲料切割搅拌时间为20分钟左右。

根据箱体容积不同，每台饲料搅拌机每天可供200～1500头奶牛饲喂，可替代20余名工人的工作，减轻工人劳动强度，提高了饲喂效率◆采用快速的喂草机构，喂草辊装置，自动进料，喂草顺畅，进退自如，生产效率高◆设备质保期为一年，售后24小时为你提供快捷的帮助◆本公司会有安装人员到现场负责完成设备安装、调试、培训等工作母亲的眼神是那么的慈爱，自打儿女呱呱坠地起，那一抹温柔的眼眸，就有如一道无形的细线，系在儿女的身上，儿女走到哪里，母亲的牵挂就延伸到哪里。

冬天怕儿女冻着了，夏天怕儿女热着了；晴天怕儿女晒着了，雨天怕儿女淋着了……担忧似乎就是母亲的专利，操心好像就是母亲的代名词。

食品工厂机械与设备第二章物料输送设备3.食品厂通常采用哪些类型的泵输送液体食品原料？它们的适用场合如何？（1）离心泵：常用于低粘度液料（包括工艺用水），液体介质（如热水、冷水、冷冻盐水等）输送。

（2）螺杆泵：常用于高粘度粘稠液体及带有固体物料的浆料的输送。

（3）齿轮泵与罗茨泵：两者都属于会转型容积泵，常用于输送粘稠物料，调高流体压力或作计量泵用。

（4）水环泵：常用的真空设备，也作为物料输送泵，如果酱、番茄酱等带有块粒的料液。

4.气流输送与流送槽输送系统有何异同点？答：相同点：都是将物料沿一定的管路从一处输送到另一处的输送设备。

不同点：气流输送：源动力是气流的动压或静压。

物料要求散粒物料，如面粉、大米、糖、麦芽。

流动槽输送：源动力是水力。

物料要求是块状或颗粒状，可与水分离5．试比较碟阀、球阀、塞阀和座阀的特点与适用场合。

①碟阀：结构简单、体积小、体重轻，只由少数几个零件组成；蝶阀处于完全开启位置时，对流体所产生的阻力很小，且具有较好的流量控制特性；卫生级蝶阀在全开状态清洗时不存在死角。

一般作直通截止阀用。

特适用于剪切敏感流体产品，如酸乳和其他发酵乳制品的输送管路。

②球阀：开关轻便，体积小，口径范围大，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态。

从清洁角度看，它的卫生性不如蝶阀，因为在全开状态下，阀芯球面不能被清洗液冲洗到。

适用场合与蝶阀类似。

三通型球阀可用于需要改变流体输送流向的场合。

③塞阀：塞子可方便地从阀体上取出。

适用场合：罐器的放料口④座阀：密封性好适用场合：流路第三章清洗机械与设备1.分析讨论水果加工过程中，哪些对象宜用机械方式进行清洗？至今为止，食品工厂中可以利用机械设备完成清洗操作的对象主要有原料、包装容器和加工设备三大类。

①针对果蔬原料清洗的器械：滚筒式清洗机、鼓风式清洗机、刷洗机和刷果机；②针对包装容器清洗的器械：洗瓶机（双端和单端式全自动洗瓶机）、洗罐机③针对加工设备清洗的器械：CIP系统（就地清洗或现场清洗）。

饲料混合机的类型及优点饲料混合机是作为畜牧饲料加工中的主要设备之一，在生产中扮演着非常重要的角色。

饲料混合机主要的功能是将各种不同类型的饲料原料混合均匀，以提高饲料的合格率并增强饲料中的营养成分。

本文将从类型及优点两个方面介绍饲料混合机。

饲料混合机的类型饲料混合机根据搅拌形式的不同，主要分为两大类：水平槽式混合机和垂直槽式混合机。

1.水平槽式混合机水平槽式混合机是目前比较常见的混合机，具有操作简单、混合均匀、高效快捷等优点。

该型饲料混合机使用水平槽体，内设搅拌器对原料进行混合，原料同时在水平槽中移动，从而在水平槽底部形成旋转的强制流，使原料能够充分混合，达到理想的混合效果。

此种混合机适用于较为均匀的粉状和颗粒状颗料，并可添加较大的液态添加物。

2.垂直槽式混合机垂直槽式混合机也叫做圆锥式混合机。

与水平槽式混合机不同的是，该型饲料混合机使用圆锥体，原料直接下落于圆锥体中，通过圆锥体上部旋转的搅拌器使原料在下落的同时混合，并在圆锥体底部排出。

该型混合机混合效果好，可以适用于各种颗粒状颗料和粉状添加物。

饲料混合机的优点1.提高生产效率饲料混合机能够快速而均匀地混合不同的饲料原料，因此可以提高生产效率。

与人工混合相比，混合机可以将时间从小时缩短到分钟级别，并且更加均匀混合的结果通常会有更高的合格率。

2.减少劳动力成本使用饲料混合机进行混合可以大量节省劳动力成本。

一般情况下，饲料混合机的操作都很简单，只需要进行一些简单的设置，就可以自动完成饲料的混合过程，从而减少了劳动力成本。

3.提高饲料品质通过饲料混合机，我们可以将不同的饲料原料和营养成分混合均匀，并且可以确保混合后饲料的质量达到规定标准。

饲料混合机可以有效提高饲料的口感和食欲激发，从而提高畜牧业生产的效率。

4.降低生产成本使用饲料混合机混合饲料原料比人工混合饲料更快而且效果更好，因此可以基本消除原料紧缺的问题，并且减少成本。

此外，由于混合机混合效果好，混合比例精确，因此能够减少饲料浪费量和成本，从而为农业生产草率更大的效益。

饲料搅拌车通常人们会用TMR来指代饲料搅拌车，其实，TMR是指全混日粮，一种将粗料、精料、矿物质、维生素和其它添加剂充分混合，能够提供足够的营养以满足奶牛需要的饲养技术。

TMR饲养技术在配套技术措施和性能优良的TMR机械的基础上能够保证奶牛每采食一口日粮都是精粗比例稳定、营养浓度一致的全价日粮。

一、饲料搅拌车的分类以及区别饲料搅拌车根据绞龙的不同可分立式、卧式两种类型；又可根据设备是否固定分为牵引式（移动式）和固定式。

根据容量的不同，又分为3.5立方-50立方的饲料搅拌车。

牧场可依据自己牛场的规模、建设来选择合适的TMR 饲料搅拌车。

二、立式与卧式区别1.价格因素：对于相同容积的TMR 搅拌机，郁金香立式机型的价格优于卧式机型。

卧式的立方数要远远小于实际装载量，如卧式9m³的搅拌机实际上装载立方是7.1-7.2m³。

目前在市场上卧式7.5立方搅拌机的，其装载量只有1800kg，而郁金香6立方搅拌车可以达到2400公斤，因此郁金香同等装载量立式TMR搅拌车，其优势非常明确。

2．搅拌效果：优质的TMR饲料应该是精粗饲料搅拌必须十分均匀，纤维类饲料不能过短（长度应约为4～8cm），以利于奶牛反刍；饲料应蓬松透气，而不能过渡挤压，以保证适口型。

这点我们优质的郁金香立式TMR 机完全能够做到；而卧式机会在搅拌时将饲料造成积压碾碎，是做不到蓬松的。

郁金香TMR搅拌车搅拌的饲料更加蓬松，而且能够充分混合，因此使客户的奶产量提高较快，奶蛋白和奶脂肪也快速得到提高。

在三年内可以提高30%产奶量，使用第一年后可以提高5%-8%的奶产量。

3．搅拌时间：TMR搅拌车搅拌时间还取决于装料的时间。

如果装料时间长，那么TMR搅拌车搅拌的时间也会长。

而郁金香TMR搅拌车在粗纤维饲料（如苜蓿、羊草等）添加后就开始搅拌，在投料顺序上与卧式有所不同。

如此郁金香TMR搅拌车每个批次搅拌时间约为10～15 分钟；如果没有粗纤维，其时间可以缩短至5分钟左右。

饲料搅拌机的分类与应用设计标准饲料搅拌机是农业机械中的一种重要设备，主要用于将各种饲料原料进行搅拌混合，以提高饲料的均匀度和品质。

根据其不同特点和用途，饲料搅拌机可以分为以下几种类型。

首先是垂直搅拌机，它是目前较为常见的一种搅拌机型号。

它采用立式结构，主要由机架、搅拌桶、传动系统、进料装置和出料装置等组成。

垂直搅拌机适用于各种颗粒饲料的搅拌，可以充分混合各种饲料原料，并且操作简单，占地面积小。

其次是水平搅拌机，它采用水平结构，并且可以有一个或多个混合槽。

水平搅拌机适用于大型饲料生产企业，可以连续进行搅拌操作，提高生产效率。

此外，水平搅拌机还可以根据搅拌物料的不同，选择不同结构的搅拌装置，以满足不同的搅拌需求。

再次是螺旋搅拌机，它主要是通过螺旋刀片的旋转实现搅拌混合的功能。

螺旋搅拌机适用于一些粉料饲料的搅拌，其中螺旋刀片的数量和角度可以根据搅拌物料的不同进行调整，以达到最佳的搅拌效果。

螺旋搅拌机的结构简单，维护方便，搅拌均匀度高。

最后是双轴搅拌机，它主要由两个相互垂直的搅拌轴组成。

双轴搅拌机适用于搅拌具有较高物料粘度的饲料，它的搅拌效果更好，可以有效提高饲料的均匀度。

此外，双轴搅拌机还可以根据搅拌物料的不同，选用不同形状和数量的搅拌叶片。

在设计饲料搅拌机时，应考虑以下几个方面的标准。

首先是结构稳定性，饲料搅拌机需要在长时间工作时保持稳定，避免出现不正常的振动或噪音，以保证生产效率和设备寿命。

其次是搅拌效果，搅拌机需要能够充分混合各种原料，保证饲料的均匀性和品质。

再次是安全性，搅拌机需要具备防护装置，避免意外事故的发生。

最后是操作简便性和维护便利性，搅拌机应该具备简单易懂的操作界面，并且方便清洁和维护。

综上所述，饲料搅拌机根据不同的搅拌特点和用途可以分为多种类型，其设计应以结构稳定性、搅拌效果、安全性、操作简便性和维护便利性为标准，以满足不同生产需求。

１本公司TMR饲料搅拌机结构分为：卧式、立式、牵引式、固定式，单绞龙双绞龙等不同结构的TMR饲料搅拌机适用于不同大中小养殖小区、牛场、牧场。

该机采用：传动比大，承载能力强，寿命长，扭矩大，噪音低，传动平稳的星轮减速器1、该机是在消化国外先进技术基础上开发出来的新一代牛场饲养设备，能将各种干草、农作秸杆、青贮饲料等纤维饲料和精饲料直接进行混合饲喂。

2、牵引式TMR饲料搅拌机集搅拌混合、撒料于一体，一机顶两机。

可直接用拖拉机牵引、边移动边混合，直接抛撒在牛场内饲喂，与拖拉机配套设计，无需外电力，可边行走边搅拌。

节省时间和劳动力。

固定式TMR饲料搅拌机有地上式、地下式，本公司可以为您定制放置图纸让你更快捷的使用。

3、单搅龙卧式设计，运行稳定，故障率低，减少底部存草料的问题。

4、带有自动称重装，添加量随时设定。

具有准确计量每批物料重量,使牛场饲料配比更合理。

5、充分利用各种饲草及农作秸杆，不破坏纤维质成分使饲料的能量效率最大化。

6、饲料混合均匀度高，能量摄取均衡，提高产奶量。

7、提高饲养场生产管理水平和生产效率，降低工人劳动强度。

8、改善饲养环境，提高饲养场空间利用率。

9、即适合于大中型饲养场，也适合于农家规模饲养场。

10、提高奶牛的采食量，并且提高产奶量。

提高奶质。

11、设备质保期为一年，售后24小时为你提供最快捷的帮助；12、刀片锰钢制造，耐摩擦13、奶牛、肉牛、羊、等都可以使用来提高效率！３9SL-3撒料车规格：5500*1900*2300 ;1该机器采用三轮车运送，低能耗，使牛场饲喂节能高效，2行走自如、易于操作，维护费用低3分批投放饲料，针对牛场分群，于100头以上各种规模牛场4整机采用国际先进技术，性能稳定，设计合理。

优点:1, 低成本，低人工，低消耗，高效率。

2, 噪音小，适合羊场，尤其是奶羊场。

3, 可以量身定制适合羊场的宽度和高度。

4, 提高机械化程度，提高喂饲效率，整合资源，提高利用率。

牧机械复习资名词解释1、活塞行程：活塞处于最高的位置叫上止点，处于最低的位置叫下止点，上、下止点之间的距离称为活塞行程。

2、燃烧室：活塞处于上止点时，活塞顶与汽缸盖之间的空间称为燃烧室。

3、气缸总容积：活塞处于下止点时，活塞顶上部的全部汽缸容积。

气缸总容积等于燃烧室容积与汽缸工作容积之和，即：Va=Vc+Vh 。

气缸总容积与燃烧室容积之比称为压缩比，用ε表示：ε= = = 。

4、转差率：异步电动机的转子转速小于同步转速，其转速差与同步转速的比值称为转差率，用s 表示。

s= ×100%，异步电动机在额定转速时的转差率一般为2%～5%。

5、电动机的磁路：在定子和转子之间有一个间隙，叫做气隙，其值为0.25～1.5mm 。

定子铁心、转子铁心和气隙组成电动机的磁路。

6、配气相位图：配气相位表示气门开启到关闭终了这一段延续时间的曲轴转角，用环形图表示，叫做配气相位图。

7、旋转磁场的转速：n 1= ，旋转磁场的转速与电流频率和电动机磁场的磁极对数有关。

8、螺旋输送机：俗称搅龙，主要用来水平、倾斜和垂直输送粒料和粉料。

9、计量配料：就是采用特定的计量装置，按照畜禽饲养配方的要求，对不同品种的饲料进行准确计量的过程。

10、袋式除尘器：是一种利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。

11、混合周期：在外力作用下，各种物料相互掺和，使之在任何容积里每组份的微粒均匀分布所需要的时间称为一个混合周期。

12、环境压缩比：13、颗粒成型率：出粒饲料中，圆柱颗粒占颗粒料总质量的百分率为颗粒成形率。

14、膨化：一种加工方法，让原料在加热、加压的情况下突然减压而使之膨胀。

15、糊化度：糊化之后的淀粉与总淀粉含量之比。

简答题1、交流异步电动机的分类。

交流异步电动机分为笼式和绕线式。

2、单相异步电动机的型号。

DO 2 – 63 1 4：DO ：系列代号，2：第二次设计，63：中心高63（mm ），1：铁心长度代号（1—短，2—长），4：磁极数目。

1．概念 TMR（Total Mixed Ration）为全混合日粮的英文缩写，TMR是根据奶牛在不同生长发育和泌乳阶段的营养需要，按营养专家设计的日粮配方，用特制的搅拌机对日粮各组成分进行搅拌、切割、混合和饲喂的一种先进的饲养工艺。

全混合日粮（TMR）保证了奶牛所采食每一口饲料都具有均衡性的营养。

2．TMR饲养工艺的优点（1）精粗饲料均匀混合，避免奶牛挑食，维持瘤胃PH值稳定，防止瘤胃酸中毒。

奶牛单独采食精料后，瘤胃内产生大量的酸；而采依有效纤维能刺激唾液的分泌，降低瘤胃酸度。

TMR使奶牛均匀地采食精粗饲料，维持相对稳定的瘤胃PH值，有利于瘤胃健康。

（2）TMR日粮为瘤胃微生物同时提供蛋白、能量、纤维等均衡的营养物质，加速瘤胃微生物的繁殖，提高菌体蛋白的合成效率。

（3）增加奶牛干物质采食量，提高饲料转化效率。

（4）充分利用农副产品和一些适口性差的饲料原料，减少饲料浪费，降低饲料成本。

（5）根据饲料品质、价格，灵活调整日粮，有效利用非粗饲料的NDF。

（6）简化饲喂程序，减少饲养的随意性，使管理的精准程度大大提高。

（7）实行分群管理，便于机械饲喂，提高劳产率，降低劳动力成本。

（8）实现一定区域内小规模牛场的日粮集中统一配送，从而提高奶业生产的专业化程度。

3．TMR饲养工艺的不足（1）TMR饲养工艺的特点讲求的是群体饲养效果，同一组群内个体的差异被忽略，不能对奶牛进行单独饲喂，产量及体况在一定程度上取决于个体采食量差异。

（2）从理论上讲，主产牛往往需要更多的精料；而少数食欲不良的牛只往往应给予少量的精料和大量的粗料，因此对一些特殊牛的照顾是TMR饲喂无法做到的。

（二）分群及各群TMR调配1．分群方案 TMR饲养工艺的前提是必须实行分群管理，合理的分群对保证奶牛健康、提高牛奶产量以及科学控制饲料成本等都十分重要。

对规模牛场来讲，根据不同生长发育及泌乳阶段奶牛的营养需要，结合TMR工艺的操作要求及可行性。

如何选择一款合适的TMR饲料搅拌车Roland Peeters Peeters Landbouwmachines b.v. 青岛郁金香机械有限公司井家敏翻译在选择一台搅拌车之前，我们需要进一步了解TMR（全混合日粮）的工作原理。

要弄明白为什么使用TMR饲料搅拌车就能提高产奶量，改善奶的质量。

要展开分析，几小时也说不完，但是总体上有下面几个重要的方面。

一、增进奶牛食欲，奶牛吃得更多，产奶就更多。

使用TMR饲料搅拌车可以提高奶产量是因为：一是对日粮进行了初步的机械性混合、消化，节约了奶牛消化饲料所耗用的能量，提高了适口性，加快采食速度和增加采食量；二是避免了奶牛的挑食现象，使奶牛每一口都获得几乎相同成份的日粮，对瘤胃内环境的稳定有益。

从而改善了牛奶的质量并提高了奶牛的产奶量。

然而并不是所有的饲料搅拌车都能在这两方面达到理想效果。

所以，要实现最好的产奶效果，首先要了解什么样的TMR搅拌车最适合您。

TMR饲料搅拌车有哪些种类呢？目前有两种基本型式：立式和卧式。

那么，哪一种更好呢？试想一下，您家厨房有没有搅拌东西的小设备？是立式的还是卧式的呢？对，都是立式的！因此，作为饲料搅拌车的制造商，我们早在15年前就淘汰了卧式搅拌车，开始大规模生产立式机。

我们认为卧式的已经过时了！那么为什么立式的要比卧式的好呢？二、立式TMR饲料搅拌机的优点1. 结构好：结构简单；称重更加精确；轻松处理大的圆形或方形干草包；由于饲料对料筒侧壁的压力小，搅拌车的磨损率大大降低。

立式饲料搅拌车结构简单。

相比之下，卧式搅拌车部件较多，所需维护也就较多。

除此之外，部件多就意味着出现故障的几率大，从而影响正常使用。

立式搅拌车的搅拌效果更均匀准确。

原因在于饲料被绞龙搅上去再自然落下来，如此反复，搅拌效果非常好。

然而，要实现这一点还要保证上料顺序正确。

卧式搅拌车每次搅拌都有一些饲料残留在料箱底部，一直没被搅拌开。

立式饲料搅拌车能够轻松处理大捆饲料。

饲料加工过程中的粉尘控制粉尘问题是饲料厂安全生产和环保工作的重点。

饲料生产的很多环节会产生粉尘，如物料的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。

粉尘本身无毒，但它与空气混合达一定程度，遇明火会引起粉尘爆炸。

人长期处于含有大量粉尘的环境中，会严重影响身体健康。

落在设备上的粉尘会影响操作，还会造成电器设备失灵，引起事故。

因此，必须在饲料厂内取有效措施对粉尘进行控制。

控制的主要工作包括除尘风网系统的布置、设计、除尘器的选择以及日常的设备管理等。

1除尘系统除尘点的布置1.1投料口处饲料厂的原料投入大多数采用人工将袋料倒入下料口中，在投过程中容易产生大量的粉尘，因此可在每一个投料口单设一台脉冲除尘器，直接置于下料口的除尘罩上。

这样既可作为投料吸尘，也可作各进料提升机的机座部的吸风，实现边进料、边除尘边回收。

1.2粉碎机处粉碎机处如果用机械式出料，可设一台脉冲除尘器，置于出料绞龙反向端，兼有除尘和吸风两种功能。

注意在安装时绞龙出口处要闭风，防止漏风。

粉碎机进口可有二次进入，以保证粉碎机在不同孔粉碎时有足够的风量能过粉碎室，还解决了闭风器的堵塞问题，提高了系统的可靠性。

这种方式也适用于目前饲料厂对不良粉碎机辅料吸风系统工艺的改造工程。

1.3小料添加处小料因为量少，在混合机中需单独添加。

这部分物料由于粒度细，虽然量小仍易造成粉尘飞扬。

对于小型饲料厂，可以此设一除尘点；对于大中型饲料厂，可设一小型除尘器。

这既可避免组合风网中的交叉污染，又可使吸走的粉法直接回到混合机中，防止了小料损失，从而有效地保证饲料的质量。

1.4料仓群处大中型饲料厂各种料仓简体较高，物料进仓时造成粉尘飞扬，应设置负压设施对其进行处理。

对于组合的料仓群体，不可能每个料仓都设吸尘品，对吸尘点的选择应根据所处位置具体确实，但在各料仓的上部应实现连通。

所设吸尘点通过上部空间将各仓上扬的粉尘收集起来。

一般的做法是在待粉碎仓设一个点，配料仓设两个点，待制粒仓设一个点，成品仓设一个点，组合到各自的除尘风网中，吸风量可根据料仓大小来确定，然后配置合适的脉冲除尘器。

单绞龙搅拌机搅拌机设备工艺原理前言在当前的工业生产生态中，搅拌设备通常是很重要的一环。

搅拌设备广泛应用于化工、食品、医药等领域中。

而单绞龙搅拌机是其中的一种，它常用于多相流体的搅拌，解决了许多现有搅拌设备的不足之处。

本文将介绍单绞龙搅拌机的搅拌工艺原理，包括搅拌机的结构、工艺流程、搅拌机的搅拌原理、重要参数及其控制方式等，希望能够给搅拌设备使用者提供一定的参考和帮助。

单绞龙搅拌机的结构和工艺流程结构单绞龙搅拌机是由电动机、减速机、单绞龙搅拌器、挡板、罐体等组成。

其中，单绞龙搅拌器就是搅拌机的核心部件。

搅拌器本身是一个锐角三角形形状，由一条水平的绞龙和一条与之垂直的弯绞龙组成。

在罐中旋转时，水平的绞龙将液体沿着罐壁搅拌，而弯绞龙则将液体向上向下搅拌。

此外，搅拌器还通常配有一个挡板，用于防止液体飞溅，以及一个轴内离合器，用于帮助绞龙安装和清洁。

工艺流程单绞龙搅拌机工艺流程包括以下几个步骤：1.清洗罐体、搅拌器、挡板等部件。

2.加入需要搅拌的材料。

3.启动搅拌机，使搅拌器旋转。

4.根据需要，加入控制剂以调整搅拌过程。

5.搅拌完成后，停止搅拌机并排空罐体。

搅拌机的工作原理单绞龙搅拌机的工作原理主要与绞龙的运动方式有关。

水平的绞龙将液体沿罐壁搅拌，而弯绞龙则将液体向上向下搅拌。

这种结构允许液体大量均匀地流动，从而实现高效的混合和搅拌。

搅拌机的搅拌效果主要由以下几个因素决定：1.搅拌机的转速。

转速的高低会影响搅拌的效果，一般应根据不同液体的特性灵活调整。

2.绞龙的结构。

影响搅拌效果的主要因素之一。

单绞龙结构本身就在设计中考虑了独特的搅拌原理。

3.液体的性质。

不同液体的特性不同，影响搅拌效果的程度也不一样。

要根据不同的液体选择适当的参数进行调整。

4.获取不同绞龙，加入控制剂，搅拌剂及其配方等。

不同的绞龙和搅拌剂适用于不同的工艺要求，可以根据需要进行改变。

重要参数及其控制方式单绞龙搅拌机的性能参数包括绞龙转速、搅拌器直径、搅拌器的升降高度、转速控制方式等。

加工饲料用机械的分类与功能饲料工业是农业生产的重要组成部分，而加工饲料用机械则是饲料生产中不可或缺的工具。

随着农业技术的不断发展和进步，加工饲料用机械也得到了广泛的应用和改进。

在饲料工业中，将原料处理成为优质饲料的过程中，多种机械设备的应用是必不可少的。

下面将对加工饲料用机械的分类和功能进行详细介绍。

分类加工饲料用机械可以根据其功能和用途进行分类。

主要可以分为以下几类：1. 粉碎机械粉碎机械是将不同种类的原料进行粉碎和研磨的设备，主要用于将颗粒状原料加工成为细粉料。

常见的粉碎机械包括颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。

这些机械可以将谷物、油料饼粉、秸秆等原料进行粉碎，以便后续加工和混合。

2. 搅拌机械搅拌机械主要用于将粉碎后的原料进行充分混合。

通过搅拌机械的作用，可以使不同成分的原料均匀混合，确保饲料中各种营养物质的分布均匀。

常见的搅拌机械包括槽式混合机、双螺旋混合机等。

搅拌机械的运行稳定，搅拌效果好，可以有效提高饲料的质量。

3. 制粒机械制粒机械是将混合好的饲料原料进行压制或挤压成型的设备。

通过制粒机械的作用，可以使饲料原料形成均匀的颗粒状，方便储存和投喂。

常见的制粒机械有平模制粒机、环模制粒机等。

制粒机械的运行稳定，能够快速制粒，并保证颗粒的质量。

4. 干燥机械干燥机械主要用于将制粒后的饲料颗粒进行干燥，降低饲料中的水分含量。

通过干燥机械的作用，可以保证饲料的储存性能和防止霉变，延长饲料的保存期限。

常见的干燥机械有流化床干燥机、滚筒干燥机等。

干燥机械的运行效率高，干燥效果好，能够满足饲料生产的需求。

功能加工饲料用机械在饲料生产中起到了至关重要的作用。

其主要功能如下：1. 粉碎功能粉碎机械能够将不同种类的原料进行粉碎，使原料颗粒细化。

通过粉碎，可以提高饲料的可消化性，并增加饲料的表观密度，提高饲料的喂养效果。

2. 混合功能混合机械能够将粉碎后的原料进行混合，使不同成分的原料充分均匀混合。

通过混合，可以平衡饲料的各种营养成分，并提高饲料的一致性和可靠性。

搅拌机的种类和选择法国库恩公司 陈彤奶牛全混合日粮（TMR）饲喂技术已经越来越多的被奶牛场所熟悉，采用该技 术可降低饲喂成本，减少饲料浪费；提高奶产量和奶产品质量；降低疾病，减少 防疫费用；精粗饲料混合均匀，避免奶牛挑食和营养失衡；有利于糖类和碳水化 合物的合成，提高蛋白利用率；增强胃瘤机能，维持胃瘤 PH 值的稳定，防止胃 瘤酸中毒；提高奶牛干物质的采食量，提高饲料转化率；减少工人数量和劳动强 度；可实现分群管理，提高劳动生产率，降低管理成本。

目前市场上有很多搅拌机的生产商，每家制造商都宣称能生产出理想的饲料，这 常常使得用户很困惑。

更何况各种机型复杂繁多，用户就更不知道如何选用适合 自己牛场的 TRM 搅拌机了。

此外，使用方法也很重要，只有正确地使用，才能 真正充分发挥 TMR 的作用。

首先，我们应该理解什么才是优质的 TMR 饲料，优质的 TMR 饲料应该是精粗 饲料搅拌必须十分均匀，纤维类饲料不能过短（长度应约为 5～7cm） ，以利于奶 牛反刍，饲料应蓬松透气，而不能过渡挤压，以保证适口型。

在理解这个的基础上，才可能选择满足您真正需要的 TMR 饲料搅拌机。

TMR 饲料搅拌机可分为以下 3 种： 1．浆式饲料搅拌机 2．卧式饲料搅拌机 3．立式饲料搅拌机 1．浆式饲料搅拌机：浆式此机型在 30 年前出现在欧美市场，因其结构简单，所需动力小，搅拌动作轻柔 而受到青睐， 但因其不能处理成捆的饲草， 一旦饲草含量过高， 机器就无法承受， 而且所需搅拌时间较长，所以在出现卧式和立式 TMR 以后，浆式 TMR 的生存 空间逐渐减小。

目前，在国内的市场上还没有出现该机型。

2．卧式饲料搅拌机： 有卧式 2 绞龙，3 绞龙，4 绞龙，滚轮式等类型，分别如图所示：卧式 2 绞龙卧式 3 绞龙卧式 4 绞龙滚轮式卧式绞龙上的数十把刀片能快速切割饲草，绞龙推动饲料不断运动，迅速搅拌饲 料。

如果只从价格因素看，卧式饲料搅拌机的前景十分黯淡，其价格明显高于立 式搅拌机。

单轴搅拌机双轴搅拌机考试知识点
✧搅拌机作用：在混凝土搅拌站运行中，混凝土搅拌机把制作混凝
土成品的各种原材料搅拌碎后，再进行各种加工，就成了不同型号的混凝土成品。

可以说，混凝土搅拌机在整个搅拌站设备中具有举足轻重的作用。

✧单双轴搅拌机搅拌轴的传动系统区别：单轴搅拌主机的传动系统
是链条传动结构;而双轴搅拌主机的传动系统为V型皮带和滑移齿轮结构;相对于单轴搅拌机，双轴的在传动过程中产生的噪音比较低，且其设计本身具有过载保护功能，相对安全，便捷。

一般的大型混凝土搅拌站使用的较多。

✧单双轴搅拌机搅拌效果的区别：单轴搅拌主机的搅动效果对于不
同类型的混凝土不同，在生产常见型号的混凝土时，搅拌效果和双轴搅拌机不相上下，但是如果生产一些要求比较高的混凝土产品如碾压混凝土时，其搅拌效果比较差。

而双轴搅拌机的搅拌效果整体比单轴好，且其磨损程度非常低。

✧单双轴搅拌机卸料性能的区别：单轴搅拌机的卸料口尺寸比较死，
在实际的生产中很难进行调节，且其卸料门十分容易被卡，卸料性能很一般。

而双轴搅拌主机则有效的解决了这一问题，其卸料性能相对来说十分优异。

这也是为何现在商品混凝土搅拌站大都采用双轴搅拌机的另一个非常重要的原因了。

1物料输送机械1.带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机的结构特点及工作原理.①带式构件:输送带\驱动装置\托辊\张紧装置\卸料装置*结构简单应用性强;使用方便,工作平稳,可输送研磨性物料;输送距离长,能力强耗能低,在全机任何地方装料卸料;但不封闭,轻质物料易飞扬.*适用与块状\颗粒状物料及整件物料;②螺旋式构件:螺旋叶片\转轴\机槽\轴承\传动装置*简单;横向尺寸小,成本低;使用方便;封闭性好;多点进料\卸料;但损伤物料,输送距离不能太长,一般<30m;进料不均易堵塞;不宜输送;纤维状物料.*适用于各种需密闭输送的松散的粉状\粒状\小块状物料.③斗式构件:料斗\牵引构件\机筒\驱动装置\张紧装置\进料装置*提升稳定,占地面积小*适于颗粒状\粉状和中小块物料的提升.2.试述螺旋输送机中螺旋叶片搅动作用的利与弊.利:对那些在运输过程中需要混合的物料可以提高混合度,将物料向前推进;弊:可能会使某些物料破损.3.气力输送\流体输送的特点是什么?都利用管道输送物料,但提供也差的设备不同,气力输送用通风机输送固体物料,流体输送用泵输送液体物料.4.比较离心泵\螺杆泵\齿轮泵的性能特点\工作原理\使用要点. 离心泵:叶轮\泵壳\轴封装置\电动机等组成.原理:电动机带动泵轴和叶轮旋转,液体从叶轮或得静压能和速度能流入泵腔内而排出,而泵的中心部分形成低压区,与进料液面形成压力差,使液料不断流进泵中.要点:a粘度对泵的影响b气缚现象c泵开动前,必须充满液体d要经常检查密封装置,以防泄漏或渗入e要定期检查\维修和保养电动机.螺杆泵:由转子\定子\套轴\平行销连杆\泵体组成.原理:为容积式回转泵,利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间,通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出.要点:a开泵前需灌满液体.以防发生干磨擦.b安装时注意物料流动方向c泵内滚动轴承应定期加润滑油.d泵必须经常清洗.齿轮泵:由主动轮\从动轮\泵体\泵盖等组成.原理:齿轮转动,合的轮齿在吸入腔逐渐分开使吸入的溶剂逐渐增大,压力降低,形成部分真空,液体在大气压作用下,进入腔内,充满各齿间,再由齿轮转动压到出料管排出.要点:液体须具有润滑性5.比较真空吸料装置与气力输送装置配置的相似性.相似性:都依靠压差作用,通过管道运输物料.还都有分离器.2固体物料分选机2.采用筛选能清除”并肩石”吗?简述为什么?不能.因为”并肩石”是密度比粮食大,大小类似粮粒的石子,而筛选只是根据颗粒的几何形状及其粒度进行分选,所以不能.去除”并肩石”应采用密度去石机.3.分析比较密度去石机和重力分级机的结构及其工作原理.密度去石机结构:进料装置\筛体\风机\传动机构,原理:物料不断进入去石筛面中部,由于物料颗粒的密度及空气动力特性不同,在适当的振动和气流作用下,密度较小的谷粒浮在上层,密度较大的石子沉入底层与筛面接触,形成自动分层.重力分选机结构:重力网面\风机4.分析比较窝眼筒和碟片精选机的结构与性能特点. 窝眼筒精选机其圆筒内壁上均匀分布圆形窝眼,它绕自身轴线作旋转运动,物料从一端喂入,厂区小于窝眼的物料易进入,到较高位置后落入盛料槽推出,而长粒不易进入窝眼,即使进入业会由重力作用掉回料流内.由筒底从另一端推出.碟片精选机由进料装置\碟片组\机壳\输送螺旋和传动部分等组成.物料从进料口进入在机内堆积一定深度,物料依靠碟片轮辐上的叶片向前推进,由料口送出,短粒由碟片窝眼带至一定高度后从窝眼内滑出落至卸料口内排出机外.5.分析三辊式水果分级机提高分级精度的措施.三辊式分级机开孔度的调整是通过调整升降辊的距离来获得的,也决定了其分级精度.6.分析尺寸及重量水果分级机的局限性.尺寸分级机:无法分别出尺寸大小相同的不同种类水果;重量分级机:不能辨别出重量相同但大小形状不同,甚至干瘪腐坏的水果.3皮核剥离机械1.离心式脱核机的主要工作构件有哪些?各有何作用?构件:转盘(甩盘):作用是形成子粒通道并打击或甩出子粒使之剥壳.挡板:作用是与子粒的运动方向成一定角度,能避免子粒重复撞击转盘,减少子仁的破裂度.3.胶辊砻谷机的喂入机构处设置沟槽淌板的目的是什么?整流\加速和向导,使稻粒沿胶辊轴向均匀排列,呈单层顺序沿自身纵轴方向下滑,准确地使谷粒进入两胶辊的工作接触线处.4.去皮机有哪些类型?各具有什么特点?离心擦皮机:必须保持足够高的圆盘转速,擦皮室内物料不得填充过多;干法去皮机:结构简单,去皮效率高,节约用水,减少污染,果肉损伤小等特点;碱液去皮机:派出碱液和隔离碱液效果好,去皮率高,机构紧凑,调速方便.5.使用离心擦皮机是,为什么不能填满物料? 因为填满物料时物料不能充分与筒壁摩擦去皮,影响去皮效果.一般物料充满系数为0.50~0.56.6.去核方法有哪些?各有什么特点?(按工艺分)填空整体去核:保持果实整体不破坏下去核,生产效率高,浪费果肉,适合尺寸小的水果;剖分去核:果实切开后再分别除核,结构简单,工作可靠,不浪费果肉,效率较低;打浆去核:果蔬被粉碎后将果核分离出来,机械结构简单,果肉损失少,仅适于果核坚硬不易击碎的水果.4切割与粉碎机械1.在蘑菇定向切片机上,蘑菇是如何被定向切片的?蘑菇进入料斗后,受上压板的控制,定量进入弧形槽滑料板.滑料板有一定倾角并因偏心轴的传动而轻微振动,加上水流的作用蘑菇自动下滑.由于蘑菇的重心靠菇盖一端,在水力作用和轻微振动情况下,形成菇盖向下的稳定状态向下滑动.从而定向进入圆盘刀组被定向切成数片.3.根据冲击粉碎时最大内应力公式,分析提高粉碎效率的可能措施.a两物体质量尽量大,采用重锤效果好b采用较薄或较多锐角的锤片c增加速度d通过干燥或冷冻让物料容易粉碎4.为什么微分碎一般不采用筛分分离成品? 经过微分碎后物料非常细小,无法用筛分分离,一般采用气流分选.5.齿辊式磨粉机作业时,物料升温过高,试分析可能的原因,并提出改善措施.因为齿辊式磨粉机是靠研磨来粉碎物料,而摩擦时常生热量使物料升温,改善措施:进行调湿处理.6.使用磨介式粉碎机时,物料填充过多会出现什么情况?为什么?会减缓粉碎作用.因为填充物料过多使得磨介与物料间的相互运动空间变小,相互摩擦也减少,研磨效率降低. 5物料分离机械1.简述压榨原理,分析比较各种典型压榨机械提高榨汁率及汁液质量的措施.原理:压榨是通过压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种操作.压榨过程中,将物料置于两个表面之间,对物料施加压力使液体释出,释出液体通过物料内部空隙流向自由表面.螺旋式:调节出渣口螺杆与筛筒间隙小时出汁率高但枝叶变浑浊\液压包裹式:加大压力,保持压榨阶段使汁液充分排出\带式连续:榨汁前预热果肉或加入果胶酶,加稻壳\木浆纤维等助滤剂提高榨汁率\液力活塞式:亡夫复合动作使物料被压榨反复数次\爪杯式柑橘压榨机:改变预过滤管壁上的孔径或通孔管在预过滤管内的上升高度. 10食品熟制设备1分析熟制方法与设备①蒸煮熟制设备:以热水或蒸汽作为加热介质,对食品进行熟制.设备分间歇式(夹层锅\预煮槽\蒸煮釜),连续式(螺旋式连续预煮机\链带式连续预煮机\柱式连续粉浆蒸煮设备)②烘烤熟制设备:通过加热元件产生的高温热气流或辐射作用,使抷料发生一系列理化及生物化学反应,之大所需的熟制品的过程.远红外食品烤炉(箱式烤炉\旋转式热风循环烤炉\隧道式烘烤炉\热风螺旋烤炉)③油炸熟制设备:在热油中煎炸食品的操作.分为浅\深层煎炸.(普通电热式油炸锅\水油混合式油炸设备\真空低温油炸机\BRN隧道是连续油炸机)④微波加热熟制设备:是一种内加热,依靠微波段电磁波将能量传播到被加热物体内部,使物料整体同时升温.(箱式微波加热器\隧道式微波加热器)2熟制设备中都采取了哪些措施强化均匀熟制效果? 搅拌器\深层油炸\上火底火3微波加热设备中是如何控制微波能泄漏的?①在输送带上安装金属挡板②在进出料口安装许多金属链条.11杀菌设备1总结杀菌系统中提高传热效率的措施根据公式Q=KS∆t,可以通过提高温差(物料高温杀菌);增加传热面积(用板式换热器而不用管式)2.杀菌系统中板式换热器与刮板式换热器互换使用会出现什么问题?板式换热器适于较稀的物料,而挂板式常用于较粘稠的物料. 3包装前杀菌系统为什么需要将未达标准的产品冷却后再回流?包装前杀菌常使用于牛奶\果汁饮料等热敏食品,这些食品长期处于高温环境下会使其中蛋白质\维生素变性,影响其品质.所以需要立即冷却.4.罐装食品杀菌机都采取了哪些提高食品杀菌质量的措施?①放尽冷锅内聚积的冷凝水,避免造成杀菌不足.②杀菌时将锅内空气充分排除干净,使得温度分布均匀.③提高换热速率④回转式杀菌锅5.罐装食品加压杀菌机为什么采用反压冷却?因为若将排气阀去阿部打开,杀菌锅内压力急剧下降而罐内温度却不能马上下降,罐头内外压差急剧增加,使得罐头就会变形,所以需要采用反压冷却.还可增加冷却速度.12浓缩设备1.简述浓缩的基本原理利用浓缩设备对物料进行加热,当加热至相应压力条件下水的沸点后,物料中易挥发部分水分不断地由液态变为气态,汽化时所产生的二次蒸汽不断被排出设备,使制品的浓度不断提高,直至达到所规定的浓度.2.单效真空浓缩系统有哪几部分组成?说明其工作过程. 由真空蒸发机\冷凝器\抽真空装置等组成.工作过程:料液进入蒸发器后,积热蒸汽对料液进行浓缩.料液浓缩到规定浓度后,间歇或连续排出.所产生的二次蒸汽直接进入冷凝器冷凝或经加热蒸汽压缩混合后作为加热蒸汽使用.3.标准式蒸发器和盘管式蒸发器工作过程有何不同?标准式为间歇型自然真空浓缩设备,原理:料液经过沸腾管和中央循环管所组成的竖式管加热面进行加热,由传热产生重度差,形成自然循环,而将其水分蒸发,达到浓缩目的. 盘管式是单效\连续进料\间歇出料浓缩设备.原理:料液沿过提切线方向由料管进入锅内,外层盘管间料液受热后体积膨胀上浮,到达液面后料液中的二次蒸汽逸出,料液浓度提高,盘管中的料液受热少\密度大,自然下降回流,形成自然循环.4.膜式蒸发器有哪几种类型?各有何特点? 长管式:(升膜式\降膜式升降膜式)传热效率高,受热时间短,所需管子较长,性能稳定.板式:板间空隙小\板薄\热阻小,料液流程短,不易结垢,传热效率高,流速高,结构紧凑,节能.刮板式:总传热系数高,适于高粘度\易结晶高浓度料液,结构复杂,动力消耗大,加热面积小,清洗困难.离心式:结构紧凑,传热效率高蒸发面积大,料液受热时间短,蒸发力强,不适于粘度大物料,结构复杂,造价较高.5.比较常用的多效浓缩系统的优缺点. a顺流法:各效间靠压差供料避免使用输送泵及其带来的污染;料温依次递减,能量利用合理;末效传热蒸发困难,需较大末效传热面积b 逆流法:料液输送用泵;无自蒸发现象;浓度\温度升高,料液粘度稳定利于循环;高浓度物料加热形成过热,造成结块.c平流法:二次蒸汽的热量能得到利用;各效温度不同,但无自蒸发现象;受热时间短,适于易结晶物料.6.在真空浓缩设备中都采用了哪些措施来避免热敏成分的损失? 顺流进料,减少了物料热敏性成分的破坏率.使用受热时间较短的膜式或真空较高的浓缩器.7.分析比较牛乳\果汁\果酱\糖膏的浓缩特点,并选择\配置使用的设备类型.牛乳和果汁为热敏性物料,为了防止其蛋白质\维生素被破坏,应采用受热时间短的膜式蒸发器或真空较高的蒸发器;果酱和糖膏属于粘稠性物料,为了防止其在蒸发过程中过热结块,应采用刮板式蒸发器。