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浅谈建筑工程施工中预拌混凝土质量控制摘要：在土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。
在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量是十分重要的。
混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此必须对混凝土施工质量有足够的重视。
关键词：预拌混凝土；影响因素；质量控制；措施及方法中图分类号:TU528 文献标识码:A随着国民经济的持续发展，我国的民用、工业用房及基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要的建筑材料，其质量优劣，不仅会影响到结构物的安全，也会影响到企业乃至政府诚信，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。
因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
预拌混凝土是时代发展和市场经济下的产物，由于其优质、高效、环保等特点备受施工企业青睐。
近年来，全国各地预拌混凝土厂家犹如雨后春笋建成投产，在为国家建筑业增添活力的同时，不同程度上也出现了许多值得重视和解决的问题，主要表现在以下几个方面。
1 预拌混凝土施工存在的问题（1）目前国内各地区建设预拌混凝土搅拌站，往往是个人投资行为，缺乏当地政府引导、调控，缺乏市场评估及项目效益可行性研究，造成项目盲目上马、投资。
（2）随着市场竞争愈来愈激烈，生产厂家为生存相互压价，最终导致预拌混凝土质量普遍下降，最近几年造成较大的工程质量事故的事例屡屡见诸报端。
（3）生产及施工管理两张皮现象。
预拌混凝土的生产、运输、浇筑成型等环节的质量要求在国家或地方规范、标准中均有相关规定。
但在实际过程中，因质量造成的责任纠纷不断，厂家指责施工方浇筑方法不正确，养护不及时，施工方指责厂家产品不合格，运输超时等等，不仅影响了工程质量，拖延了工期，更造成了人力及资源的巨大浪费。
2 改进措施首先，建筑施工企业与混凝土厂家签订合同时，应该要求双方负责现场管理、具有实践经验的技术人员参加，使合同条款具有实用、全面、约束力强、便于责任追溯等特点。
混凝土结构施工中的质量控制与验收标准混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量控制与验收标准对于确保工程品质至关重要。
本文将介绍混凝土结构施工中的质量控制要点以及相关的验收标准。
一、原材料的质量控制1.1 水泥品质控制水泥是混凝土的主要胶凝材料，其品质对混凝土性能起着重要的影响。
在进行施工前，需要对水泥进行抽样检测，确保其符合相关标准，如国家标准GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》。
1.2 骨料品质控制骨料是混凝土中的填料，其质量对混凝土的强度、密实性等性能有重要影响。
在施工前，需要对骨料进行抽样检测，确保其粒径、含水率等符合设计要求。
1.3 混凝土添加剂、掺合料等的质量控制混凝土中使用的添加剂和掺合料等辅助材料，其质量也需要进行控制。
通过抽样检测，确认其性能指标符合相关标准要求。
二、施工过程中的质量控制2.1 铺设模板铺设模板是混凝土施工中的重要环节，其质量直接关系到混凝土结构的准确度和表面质量。
在铺设模板前，需检查模板的尺寸、平整度等指标是否符合要求。
2.2 浇筑混凝土混凝土施工过程中，浇筑混凝土的操作需要严格控制。
首先要确保混凝土的浇筑均匀，避免出现空鼓、夹渣等现象。
其次，还需注意控制浇筑混凝土的温度，避免产生过快或过慢的水化反应。
三、混凝土结构验收标准根据工程设计和相关规范，对混凝土结构进行验收，以确保施工质量符合预期标准。
3.1 表面平整度验收混凝土结构在施工后，需要对其表面平整度进行验收。
根据国家标准GB 50204-2015《建筑施工质量验收规范》，混凝土构件表面的不平整度应符合相应要求。
3.2 抗压强度验收混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
在施工完工后，需进行混凝土抗压强度试验，确保其达到设计要求。
3.3 标高和尺寸验收混凝土结构的标高和尺寸也是验收的重要内容。
通过测量和对比设计要求，确定混凝土结构的实际标高和尺寸是否符合设计要求。
结论混凝土结构施工中的质量控制与验收标准对确保工程品质和安全起着重要作用。
浅谈建筑工程施工技术质量控制措施摘要：建筑的施工技术和现场施工质量管理是整个建筑全过程中施工的最重要环节之一，建筑施工技术和现场施工质量管理水平直接决定了建筑效率、施工进度以及建筑成本等。
所以，对研究城市建筑工程施工技术和现场施工质量管理有着很大的意义。
关键词：建筑工程；施工技术；质量控制；措施1建筑工程施工技术1.1地基处理技术地基处理是许多建筑工程的基础施工项目，也是提高建筑物稳定性与安全性的重要保障，我国不同地区地质条件变化多样，建筑工程地基施工与地质条件息息相关，在工程开始前需要对土壤的性质进行勘察与测算。
因此，需要地基施工技术完全符合土壤性质，才能保障地基处理质量达到要求。
在地基处理之前，需要对施工现场的地形、地质以及施工场地周边的交通情况做好调查测量工作，确定地基处理的深度。
以水泥搅拌桩技术为例，在实际施工中，使用深层搅拌机将水泥和沙石等原材料在基层做好搅拌，同时确保水泥搅拌桩施工紧密，严格遵照二喷三搅的工艺流程进行施工。
具体做法如下：第一步，定位桩机，下沉钻杆并搅拌；第二步，钻杆下沉到规定深度后，将其匀速提起，在提杆的同时进行搅拌，确保停浆面高于桩顶标高，二者高度差以0.3～0.5m为宜；第三步，待提升搅拌喷浆告一段落，再下沉到规定深度，并在下沉的同时搅拌；第四步，停止搅拌并拔出钻杆。
1.2钢筋施工技术钢筋施工是建筑工程的重要部分，只有严格把控钢筋施工技术，才能使整个建筑工程的承载力和稳定性得到提升，在建筑工程中，通常需要使用大量的钢筋骨架施工来确保整个建筑的主体结构有足够的稳定性，因此，钢筋施工的技术质量也直接决定了整个建筑在投入使用后的社会效益。
在钢筋绑扎过程中，应根据钢筋结构的使用部位灵活调整钢筋绑扎的方式。
具体来讲，钢筋绑扎有冷压连接和搭接两种方式，在使用过程中，应根据钢筋结构的规格选择。
同时要严格控制钢筋长度及钢筋绑扎的疏密程度，确保钢筋绑扎完成后，骨架能够受力均匀，使整个结构起到支撑作用。
混凝土建筑工程管理及施工质量控制措施摘要：现阶段人民群众对于物质生活的要求越来越高，建筑行业与人民群众基本物质生活“衣食住行”中的“住”生活有着非常紧密的联系，因此房屋建筑工程建设受到了社会各方面的关注。
施工企业要保证房屋建筑工程建设水平，必须给予混凝土施工质量控制工作足够重视。
关键词：混凝土；建筑工程管理；施工质量控制引言在当前的建筑工程施工过程中，混凝土的施工质量必须要得到控制，并且要结合具体的施工技术体系落实创新，落实好原材料的采购环节控制，提升配比合理性，加强施工工艺的应用价值，并且落实施工现场质量管控，坚持将细微的安全隐患扼杀在苗头阶段，并且落实好施工现场的动态性管理，这样才可以有效杜绝混凝土结构出现的各种问题，同时能够强化混凝土施工工艺的创新和发展。
1房屋建筑工程混凝土施工概述房屋建筑工程混凝土施工是指施工企业在施工过程中，使用骨料、外加剂及凝胶材料（通常情况下是水泥）等为支撑的混合材料、钢筋及结合模板等，建造出承载力、稳定性及强度相对来讲都比较好的工程结构。
目前我国房屋建筑工程结构基本上皆是钢筋混凝土结构，因此混凝土施工在各类工程建设过程中都发挥着相当重要的作用。
混凝土施工在一定程度上就能够决定房屋建筑的稳定性、耐用程度及可靠程度是否能够相关标准。
混凝土施工技术的要点包括施工材料质量、施工材料配方、浇筑施工水平及后期工程养护，建筑企业在施工过程中需要严格把控这些要点，只有这样房屋建筑工程质量才能够得到保障。
2影响建筑工程管理和施工质量控制的因素随着社会经济水平不断提升、科技不断进步，建筑行业的相关技术也得到了快速发展，对工程技术质量提出了更高的要求。
对于不同的专业，在要求上也存在一定的差异，在实际施工过程中，应根据相关规定和专业技术特点，合理安排施工工序，以及不同专业技术的空间位置，尤其要重视细节问题，不能忽略任何一点细微问题，以免造成质量安全隐患。
虽然我国建筑行业得到了一定的发展，但仍然存在一些不足，如管理体制方面。
浅谈建筑混凝土施工的质量控制【摘要】混凝土施工质量的好坏，直接影响到建筑结构物的安全。
因此在施工过程中，我们必须对混凝土的施工引以高度的重视，严格控制混凝土制作与施工的每一道工序，才能保证混凝土的强度符合设计要求。
本文从影响混凝土质量的因素入素，分析施工中常见的质量问题及产生的原因，提出确保建筑施工混凝土质量的措施，以供参考借鉴。
【关键字】混凝土；质量；控制民用住宅和办公楼等工程建筑物中的梁、板、柱、基础等的结构安全及防渗等功能一般由混凝土或钢筋混凝土来承担，所以，混凝土工程施工的质量在工程建筑物中的重要性显而易见。
如果要保证工程质量，必须对混凝土的工进行质量控制。
一、影响混凝土质量的因素1、原材料的影响原材料的质量关系到混凝土施工的质量，所以把好原材料的质量关就显得尤为重要。
混凝土的原材料主要从下面几个方面来把握：（1）水泥。
水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。
水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。
因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
（2）黄砂。
黄砂最关键的是细度模数和含泥量，含泥过多或砂子太细，会增加混凝土的干缩裂缝。
另外，砂石中含泥量高，不仅会影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。
因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
（3）石子。
石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值，这些都是影响石子质量的主要因素。
经调研，目前许多混凝土厂家的石子级配都不能满足建筑质量的要求。
所以，在建筑材料石子的选购中要注意石子的级配及其压碎值等。
2、配合比的影响混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。
水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。
混凝土的配合比需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。
建筑混凝土工程施工质量的控制研究1. 引言1.1 背景介绍建筑混凝土工程是现代建筑工程中常见的一种重要结构材料，广泛应用于各类建筑物的结构构件中。
混凝土施工质量直接影响着建筑物的安全性、耐久性和美观性。
由于建筑混凝土工程本身的复杂性和施工过程中各种因素的影响，施工质量控制一直是工程施工中一个重要的难点和挑战。
在建筑混凝土工程施工中，如何有效控制施工质量、提高施工质量成为了当前工程建设领域的研究热点。
随着科学技术的不断发展和进步，施工质量控制的方法和技术也在不断更新和改进。
通过引入先进的技术手段和管理方法，可以有效提高施工质量，降低施工风险，保障工程质量。
对建筑混凝土工程施工质量的控制研究具有重要的理论和实践意义。
本文将对建筑混凝土工程施工质量的控制进行深入研究和探讨，旨在为提升建筑混凝土工程施工质量水平提供一定的理论参考和实践指导。
1.2 研究目的建筑混凝土工程施工质量的控制研究旨在通过对施工质量控制的方法和技术进行分析和研究，提高建筑工程施工过程中的质量管理水平，保障工程质量，确保工程安全和顺利进行。
具体研究目的包括：1.探讨建筑混凝土工程施工质量控制的重要性，分析现阶段施工过程中存在的问题和挑战；2.研究施工质量控制的方法和技术，探讨如何有效地进行施工质量管理，提高施工质量水平；3.深入了解建筑混凝土施工流程，分析各个施工阶段的关键环节和要点，为施工质量控制提供具体指导和建议；4.分析施工中常见的质量问题，探讨其原因和解决方法，提高工程施工过程中的效率和质量；5.总结和归纳质量控制的关键环节，为今后相关研究和实践提供参考和借鉴。
通过上述研究目的的具体阐述，可以更好地指导建筑混凝土工程质量控制工作的开展，促进建筑工程施工质量的稳步提升。
1.3 研究意义建筑混凝土工程施工质量的控制研究具有重要的意义。
建筑混凝土工程是民生工程和国民经济重要支柱产业的基础，其施工质量关系到工程的使用寿命、安全性和稳定性。
建筑工程现浇混凝土施工质量控制探讨引言现浇混凝土是建筑工程中最常用的结构材料之一，其应用范围广泛，具有施工周期短、强度高、耐久性好、施工工艺简单等优点。
然而，现浇混凝土施工质量直接影响建筑结构的持久性和安全性，加强现浇混凝土施工质量控制成为建筑工程质量保障的重要环节。
本文通过介绍现浇混凝土施工质量控制的主要目标、控制方法以及实际案例分析等方面，为现浇混凝土施工提供一定的指导和参考。
1. 搅拌比例的合理性控制：搅拌比例是现浇混凝土施工的核心环节之一，直接关系到混凝土的强度和均匀性。
施工过程中，应根据工程实际情况合理配制混凝土，严格控制水灰比，在保证混凝土强度的前提下，尽可能减少水泥用量和混凝土成本。
2. 施工设备和工具的规范使用：现浇混凝土施工需要使用各种设备和工具，如搅拌车、输送泵、浇注桶、搅拌机等，操作人员应熟悉设备和工具的使用方法，严格按照规范进行操作，保证施工安全和质量。
3. 现场环境的控制：施工现场环境对混凝土成型和强度产生重要影响。
在施工前，应对现场环境进行评估，确保施工场地平整、清洁、无明显污染，减少混凝土表面的波浪和缩孔现象。
4. 浇注方式和时间的合理控制：混凝土浇注方式和时间是影响混凝土均匀性和强度的重要因素，最常使用的浇注方式是顺流浇注、分段浇注和分层浇注。
应根据施工实际情况选取合适的浇注方式，并在浇注过程中控制混凝土充填速度、充填量和充填压力，保证混凝土的均匀性和强度。
1. 技术交底：在施工前，施工人员应对施工方案、搅拌比例、设备使用、浇注方式以及施工安全事项进行全面的技术交底，确保施工人员全面掌握施工方案和质量要求。
2. 配合把握：搅拌比例和水灰比是影响混凝土质量的重要因素，应根据设计和施工要求，合理配合混凝土各组成部分，确保混凝土强度和均匀性。
3. 梳理管控：现浇混凝土施工过程中，应重点关注梳理、清理、保洁等工序，保持施工现场整洁，减少污染和破坏，确保混凝土表面的光洁度和平整度。
钢筋混凝土结构施工质量控制要点一、前言钢筋混凝土结构是目前建筑结构中应用最广泛的一种结构形式，其施工质量直接影响到建筑的安全性、耐久性和美观性。
因此，加强钢筋混凝土结构施工质量控制显得尤为重要。
本文将从钢筋混凝土结构施工质量控制的要点入手，介绍钢筋混凝土结构施工质量控制的具体措施。
二、钢筋混凝土结构施工质量控制要点1.材料的质量控制钢筋混凝土结构的主要材料包括水泥、钢筋、粗骨料、细骨料、外加剂等。
这些材料的质量直接影响到钢筋混凝土结构的强度和耐久性。
因此，在施工中必须对这些材料进行质量控制。
（1）水泥：在施工前，应检查水泥的生产厂家是否具有生产许可证，是否符合国家标准。
在使用前必须进行试验检测，检测项目包括初凝时间、终凝时间、强度等指标。
（2）钢筋：在施工前，必须对钢筋进行质量检测，检查钢筋是否符合工程设计要求和国家标准。
在施工中要注意钢筋的正确使用方法，避免出现弯曲、切割及焊接等损伤情况。
（3）粗骨料和细骨料：在施工前，应检查骨料的生产厂家是否具有生产许可证，是否符合国家标准。
在使用前必须进行试验检测，检测项目包括大小配合比、含泥量、泡沫率等指标。
（4）外加剂：在施工前，应检查外加剂的生产厂家是否具有生产许可证，是否符合国家标准。
在使用前必须进行试验检测，检测项目包括减水率、泌水率、延迟时间、强度等指标。
2.施工工艺的控制钢筋混凝土结构施工的工艺控制是保障施工质量的关键。
施工工艺控制包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑等环节。
（1）模板制作：模板的质量直接影响到混凝土表面的平整度和外观质量。
在制作模板时，应按照设计图纸要求制作，并注意模板的支撑和固定。
（2）钢筋加工：钢筋加工的精度直接影响到钢筋混凝土结构的强度和耐久性。
在加工钢筋时，应按照设计图纸要求进行加工，避免出现弯曲、切割及焊接等损伤情况。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑的质量直接影响到钢筋混凝土结构的强度和耐久性。
在浇筑混凝土时，应按照设计图纸要求进行浇筑，并注意混凝土的均匀性和充实性。
浅谈建筑工程混凝土结构施工质量控制浅谈建筑工程混凝土结构施工质量控制摘要:混凝土施工，是建筑工程建设的重要组成部分，混凝土施工质量会直接关系到建筑物质量安全的好坏。
我们在混凝土工程施工过程中如果采取了针对性的质量控制措施，就能有力地保证了混凝土工程的施工质量，取得了良好的质量效果。
关键词：混凝土;施工质量;控制;缺陷处理Abstract:The concrete construction is an importantpart of building construction, the construction quality of concrete will be directly related to the quality and safety of buildings.We in the construction process of concrete engineering if taken for quality control measures can effectively ensure the construction quality of concrete engineering quality, achieved good results.Key words:concrete; construction quality;control; defect treatment中图分类号:TU37文献标识码：A文章编号：前言混凝土工程是工程质量管理的重中之重。
为保证结构混凝土工程质量，必须对混凝土工程施工全过程进行有效控制，各工序施工必须在质量检查合格的基础上进行衔接，才能确保混凝土质量，进而保证了工程质量。
本文就建筑工程混凝土结构施工质量控制要点进行探讨。
1、砼施工质量的全过程控制为保证结构混凝土工程质量，必须做到全过程控制。
从原材料的选择、配合比设计、砼的搅拌、浇筑时的振捣及成型后的养护等各个环节都不能忽略，下面就上述几个环节逐一进行探讨。
1.1做好原材料的质量预控砼主要由水泥、粗骨料、砂、水、外加剂等组成的。
原材料的质量及配合比直接影响到砼的质量，并起决定性作用。
所以，应严格控制原材料质量及配合比。
不合格的原材料不允许投入使用，在拌制前，应严格按设计规定要求进行投料。
1.2砼拌制过程的质量监控1）为确保计量的准确，在砼搅拌现场，操作人员应按配合比设计要求准确无误地输入到配料机的控制器中，同时注意投料顺序。
2）控制好坍落度，相对于每份配合比都要进行第一盘试拌，测定其坍落度，观察砼拌合物和易性是否符合要求，只要配合比输入正确，原材料使用无误，投料顺序及投料计量准确，搅拌出来砼的坍落度应与试拌时相差无几，否则就说明出了问题。
因此，试验室应加强对坍落度的监控，定时抽测坍落度，坍落度出现异常时，应及时找出原因，把事故隐患消灭在萌芽之中。
另外，还应该注意砼坍落度经时损失的问题，尤其是在夏季施工时，否则，砼运到现场如果坍落度损失太大，会失去和易性，无法泵送浇注到位。
试验室应通过实践找出坍落度经时损失值，根据施工时的具体情况确定出机坍落度，以满足施工要求。
3）把好搅拌工艺关：①根据不同类型的砼选择合适的搅拌机型。
如是塑性砼宜选择自落式搅拌机，如果是干硬性或者是半干硬性砼宜选择强制式搅拌机。
②控制搅拌时间：搅拌时间不宜过短，同时不宜过长。
过短会导致搅拌不均匀，砼和易性差。
搅拌时间过长，易产生离析现象，工地上一般采用时间控制法来控制搅拌质量。
大流动性砼，其时间一般为20秒，不应大于30秒。
干硬性砼一般为 90秒左右。
塑性砼一般为150秒或180秒。
1.3浇筑、振捣的质量控制1）浇筑前应对模板进行检查及处理：①看模板的加固是否牢固，以防止在浇筑砼过程中出现跑模现象，特别对于木模板，更应注意加固好，否则，模板产生位移，会严重影响结构物的外观质量。
②控制好模板表面的平整度及相邻两块模板间的高差，将其调整至误差允许范围内，对于模板接缝处，可采用括腻子或贴胶带进行处理，以保证砼面拆模后的美观。
③最好在模板表面涂上脱模剂，如从经济造价上考虑，木模板可用肥皂水替代脱模剂，钢模板可用机油代替脱模剂，但切忌用废机油涂抹。
2）关于浇筑砼时的“自由下落高度”控制砼的浇筑是砼工程施工中关键而复杂的工序，它对砼的质量、结构的整体性、密实性具有直接影响。
浇筑砼时，常遇到自高处向低处倾倒的情况。
如浇筑较深的桩基础、一次成型浇筑的桥墩等。
砼直接从运输小车或料斗倒入模板内的自由倾落高度（自出料口至模板底的高度）若过高，砼中的粗骨料，从砼中分离出去，滚落在砼堆的外侧或底部，或者在倾落过程中，粗骨料最先落下，而砂浆落于后面，造成砼的离析，这样由于粗骨料与水泥砂浆的粘聚力小于水泥与细骨料之间的粘聚力，大颗粒骨料在倾倒过程中易产生滚动，其滚动速度大于砂浆的流动速度等原因造成的。
3）振捣工艺砼振捣未按规定顺序进行，振捣方法不当或局部漏振，会导致局部砂、石块料集中，没有水泥浆使砼疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部位容易出现“蜂窝”、“露筋”等不良症状。
为了使砼各部位都振捣密实，砼应分层浇捣，绝不可以一次浇筑过多过厚，否则虽经振捣，其下面部分因振捣器的振动作用达不到，有可能还是松散不密实，会造成工程质量安全事故。
砼每层浇筑的厚度要根据振捣方法，结构的配筋情况等条件确定。
为了不致损坏摆动及其连接器，实际上使用时振捣捧插入深度不大于捧长的3/4。
当采用振捣器振实砼时，每一振点应使砼表面呈现浮浆不再沉落为止，应控制好砼下料数量和时间，竖向结构采用在侧模板上开口浇捣后再封模板的措施，确保达到砼振捣作用半径的效果范围内。
捣实普通砼时用插入式振捣器，移位间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为30-50cm）；捣实轻骨料砼的移动间距不宜大于其作用半径，振捣器与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度不应小于50cm；振捣顺插点应均匀排列，可按平行或交错顺序移动，不应混用，以免漏振，在钢筋密集处，机械振捣有困难时，可采用人工捣固，浇筑大体积砼应按合理的分层分段进行，使浇筑的砼沿高度均匀上升。
当采用表面振动器时，其移动的间距应保持在振动器能覆盖已振实部分的砼边缘；当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定。
并应与模板紧密连接，当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时，宜采用加压振动的方法，压力为13kN/m2。
1.4砼成型后的养护：一般采用自然养护法，即进行覆盖、浇水养护，开始于接近砼的终凝时间进行养护。
每日浇水次数：在成形3天内，白天每隔2-3小时浇一次，夜间不少于两次，以后随气温不同，高标号水泥水化热高，水份蒸发较快，浇水次数应增加，当气温低于5℃时，为防止气温骤降使砼受冻，不宜浇水，覆盖天数在一般水泥用量下，硅酸盐水泥，普通水泥和矿渣水泥砼不得少于7昼夜，掺用缓凝剂或抗渗要求的砼不得少于14昼夜。
寒冷条件下可采用热砼法、蓄热法、热养护法养护。
1.5拆模的注意事项在不同施工季节，确定拆模日期和拆模方法，应持慎重态度，绝不可只片面强调工期紧，工序多而掉以轻心，拆模日期应根据同条件的砼试块强度值决定。
砼强度低于拆模强度而过早拆模，会引起下列问题：1）砼抗压强度过低，不能承受构件自重及施工荷截。
因砼抗拉强度低，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全事故，这是很危险的。
2）过早拆模，将会加大砼的徐变量。
砼在长期不变应力作用下，其变形具有随着时间的延续而增加的特性，即“徐变”。
而且这种变形是塑性变形，即变形是不能恢复的，或能恢复很小一部分，尤其在砼的早龄期阶段，徐变量是很大的。
以梁为例，过早拆模的，在自重及施工荷截等作用下，砼受压区徐变量的增加，将导致较大的结构变形（挠度增加），有时可增加至理论变形的2-3倍，这在结构上是不能允许的。
3）过早拆模由于砼强度低，拆模过程中易出现结构棱角掉落或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响结构承载能力和外观质量。
4）因砼强度低，砼与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷截和其他振动作用下，易引起钢筋在砼内的滑动，从而降低砼对钢筋的握裹力。
2.砼结构物拆模成型后的缺陷处理在砼工程施工中，常因主观上和技术上的疏忽，使得砼构件产生各种缺陷。
如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、狗洞等，这些缺陷将直接影响到结构物的性能及外观质量。
下面就工地常见的一些砼缺陷的成因进行分析和处理。
2.1蜂窝：是指在结构物表面形成像蜜蜂做的窝一样的窟窿。
产生蜂窝的原因除了振捣不密实或漏捣外，还由于砼过干或者是浆少石多，或是严重漏浆，以及下料过高而造成离析所引起的。
如果是小蜂窝则先用清水洗刷干净再用1:2或1:2.5的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先凿去其薄弱部分及突出颗粒，并仔细捣实。
如果蜂窝特别大，形成狗洞，则应作质量事故处理。
须根据具体情况提出补强方案进行修补。
2.2麻面：是指在砼结构物表面上呈现无数的小凹点。
产生麻面的原因是由于模板表面粗糙不光滑，而且未经湿润或湿润不够；在浇捣砼时，与模板接触的水泥浆被吸去大量水份。
呈干硬状态，便形成许多小凹点。
麻面影响美观，如桥梁的墩台、隧道的二次衬砌面及钢筋砼的涵洞表面等这些结构物来说，其表面将来都不做装饰，所以应对其进行修补处理。
修补的办法是将麻面充分湿润后，用水泥浆或者水泥砂浆抹平。
2.3露筋:露筋的原因主要有：因振捣或垫块移位等造成钢筋紧贴模板；或是石子过大，在钢筋密集处被卡住，使水泥砂浆不能充盈钢筋周围；或是因下料不当，造成砼离析；或是浇捣部位缺浆或砼过干；或是振捣方法不当或漏捣；还有模板漏浆等造成的。
如果仅是表面露筋，可先在露筋部位用清水洗刷干净，并使其湿润透，然后用铁抹子将1:2或1:2.5的水泥砂浆抹上，用木锤捣打，使砂浆挤压充满露筋部分再抹平。
如果露筋较深应按其深度凿去薄弱的砼层和突出的集料颗粒。
然后用清水洗刷干净并充分湿润，再用细集料拌制的砼（应比原强度等级提高一级）填塞，并仔细捣实。
2.4裂缝：当裂缝较细。
数量不多时，可将裂缝加以冲洗，用水泥浆抹补。
如裂缝较大较深时，应沿裂缝处凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2或1:2.5水泥砂浆补抹。
除了用水泥砂浆补抹外，也可使用环氧树脂补缝，效果较好。
所有修补砼表面缺陷的砂浆及砼的强度等级都不能低于原来的强度等级。
修补时应振捣密实或压实，修补后应加强养护，保证修补部位的砂浆及砼的强度发展正常，新老砼才能结合成一整体，达到修补目的。
3结束语综上所述，在进行砼结构施工过程中，每一个环节、每一道工序都不能掉以轻心，严格对待每一道工序，严格控制每个过程每个部位的施工质量，同时灵活的将建筑与结构统一，所有关键、特殊工序进行书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制，以确保整个建筑工程的质量。
