青岛宏瑞电子材料有限公司黑孔工艺作业指导

目录1、目的 (2)2、范围 (2)3、作业流程 (2)4、作业说明 (2)5、药液分析频率 (3)6、药液分析项目 (3)7、黑孔化工艺流程 (3)8、槽液分析项目浓度标准，及作业办法 (4)9、设备维护及保养 (4)10、注意事项 (5)11、黑孔段保养细则 (5)12、溶液分析方法 (6)13、黑孔线开缸前期准备及配套设施要求 (7)1、目的1制定槽液维护方法规范，使带班工程师在进行槽液维护时，有法可循。

2 作为生产单位带班工程师，在执行更换槽液作业时之依据。

3 作为药水检测人员，执行药水分析频率之依据。

4 促使槽液保持正常状态，延长槽液使用寿命，并确保产品品质之稳定性。

2、范围本作业指导适用于黑孔化生产线，并作为工艺部及品质部的监控依据。

3、作业流程4、作业说明1 分析人员按照分析频率定时至现场药水槽取样，并依照黑孔药液分析方法进行分析。

2 分析数据如与前次分析结果的差距过大时，则应再次确认无误。

3 分析完成后，分析人员需将分析数据加以整理，计算出药品添加量，连同分析数据记录在药水分析添加记录表中，并把药水分析添加记录表送交主管复核，作为添加（补充）药品及更槽的依据。

4 最后将结果上电子档，并传达给相关部门主管。

5、药液分析频率备注：1.现场若正常，生产则按照分析频率分析。

2.现场若未生产则不用分析，但下次生产前需做全线分析。

6、药液分析项目7、黑孔化工艺流程1. 入板—整孔(1)—水洗(1)—水洗(2)—DI水洗—吸干—黑孔(1) —挡水—吸干—冷风吹干—热风烘干—整孔(2)—水洗(1)—水洗(2) —DI水洗—吸干—黑孔(2)—挡水—吸干—冷风吹干—热风烘干—检查—微蚀1—微蚀2—水洗(1)—水洗（2）—DI水洗—防氧化—水洗（1）—水洗（2）—DI水洗—冷风干—热风干—出板2. 开机程序；打开纯水进水开关—打开总电源至ON—打开控制开关—调节温度（待温度达到要求）—调节传动速度—放板3. 关机程序；关闭纯水水阀—关闭控制面板开关—关闭总电源至OFF。

8、槽液分析项目，浓度标准及作业办法9、设备维护及保养日保养1每天检查喷嘴是否堵塞,若有堵塞,清理疏通.不可用利物剧烈捅喷嘴,先用气吹,无法吹出时用细针小心将异物挑出。

2清洗黑孔槽过滤网：关闭喷洒泵,用扳手将过滤器拆开,取出里面的滤网,用DI水清洗干净。

3清洗更换水洗槽液：关闭循环泵,打开下端排水阀,将水排干净;再打开过滤阀,取出滤网,清洗干净。

（是否须每天更换可根据公司具体产量及水质而定）4每班清洗吸水海棉滚轮及黑孔后吸干段挡水滚轮;当有明显污渍时用清洁剂清洗，然后用DI水清洗干净。

5每天清洗（尤其非连续生产时，每次生产前清洗）各冷风段行轴及挡水滚轮上凝固的黑孔剂：用清水浸泡30分钟，再以毛刷刷洗干净。

之后浸泡于DI水中10分钟，再清洗干净。

周保养1包括日保养的全部内容：清洗喷嘴；清洗滤网；更换水洗缸；清洁吸水海棉及冷风段行轴。

2 每周擦拭机器表面, 沾黑孔液的地方用丙酮或环乙酮擦拭保持机身清洁。

3 每周清洗各挡水滚轮、行轴,将整孔及黑孔缸滚轮取出分开浸泡于DI水中。

4 每周清洁一次温度感应探头。

5 更换微蚀槽液:关闭循环泵,打开底端排水阀排掉药水;取下滤芯,冲洗干净，冲洗缸壁及缸底再按要求配槽。

月保养1包括周保养的全部内容。

2更换整孔过滤滤芯，检查其余各段过滤网,有破损的要及时更换。

3更换各段挡水滚轮（可依公司实际情况及滚轮质量而定）。

年保养1 每12个月将黑孔液抽入附槽中, 刮掉黑孔槽内干掉的黑孔剂，清洗槽体，抽回原药液分析调整并添加至合适液位。

10、注意事项1为安全生产所有加药过程都要戴耐酸碱手套并戴好防护面罩。

2生产过程中随时注意检查控制面板上所有泵浦压力、加热显示是否正常、观察跑板状况确定传动是否正常。

3 过完黑孔的板需尽早完成镀铜。

4 黑孔液药水可放置于室温条件下，但若有较多备料建议存储于有空调的仓库内，温度以20℃，相对湿度在40%以下为佳。

5 不可用湿手触摸电源开关。

11、黑孔段保养细则吸水海绵滚轮日常保养细则:1.黑孔段之吸水海绵滚轮，每班操作员下班前，务必拿下置于浸泡槽内，用0.5％氢氧化钠浸泡30分钟后，再进行清洗，清洗时将滚轮直立，由上往下，将杂质挤出并清洗干净，之后再浸泡于DI水中备用，有破损或无法清洗干净时则应更换新品。

2.每班操作员于上班时，务必换上清洗干净的吸水海绵滚轮。

3.非连续性生产时，停工2小时以上需将黑孔段吸水海棉滚轮取下浸泡于DI水中待生产时安装使用。

其它槽之吸水海绵滚轮，亦应常保干净、湿润状态。

4.新的吸水海绵滚轮需用水浸泡12小时以上，并尽量去除其中之泡沫浆液后方可使用挡水滚轮日常保养细则:1.黑孔槽段之挡水滚轮，每天操作员下班前，务必拿下置于浸泡槽内，用0.5％氢氧化钠浸泡30分钟，再以毛刷刷洗干净。

之后浸泡于DI水中清洗干净。

2.每天操作员于上班时，务必换上清洗干净的挡水滚轮。

3.非连续性生产时，停工2小时以上需换上另一组清洗干净的挡水滚轮，才能进行生产。

4.其余段挡水滚轮亦应保持光滑清洁。

各冷风段行轴日常保养细则:1.各冷风段行轴及滚轮每班操作员下班前，务必拿下置于水槽内浸泡30分钟，再以毛刷刷洗干净，之后浸泡于DI水中清洗干净。

（此段每次生产前必须确认行轴及滚轮干净无固体黑孔药水残留以保证生产产品无压点压痕）12、药液分析方法1整孔槽药液分析A、HR-715A浓度分析1）取5ml HR-715A溶液至250ml锥形瓶中，用去离子水稀释至100ml，加5滴酚酞指示剂摇匀；2）用0.1N的盐酸滴定至无色，记录消耗体积V（ml）数。

3）计算方法：HR-715A百分体积浓度=V0.1N盐酸×0.274）添加量：（控制点-分析值）×槽体积/100B、铜离子分析1）取样25ml溶液至250ml锥形瓶中，加入DI水稀释至100ml；2）加入25mlPH10缓冲液；3）加入10滴PAN指示剂；4）以0.05M的EDTA-2Na标准液滴定至黄绿色，记录消耗体积V（ml）数。

5）计算方法：Cu（g/L）=0.05×V×63.54÷252黑孔槽药液分析A、固形分分析1）称出铝盘的重量（误差不超过0.1mg）A；2）将约5ml的黑孔液样品放到称重盘中，记录B；3）将样品放到红外线灯下，红外线灯与样品的距离高度约75mm；4）打开红外灯，使样品蒸发30min（也可以使用烤箱，先用120℃烤60min，然后220℃烤90min）；5）将样品放入干燥器内，干燥25秒，取出冷却至室温，称量记录C。

6）计算方法：黑孔液固形分=（C-A）/（B-A）×100%7）添加量：（控制点-分析值）×槽体积/10B、PH值分析1）PH值用PH计来测量，然后用分析纯氨水调节至规定范围内。

2）添加量（单位：ml）：（10.6-分析值）×3×槽体积。

13、黑孔线开缸前期准备及配套设施要求1目的：为确保客户黑孔线设备在保证品质的前提下能够顺利的开线生产，针对一些前期准备工作和黑孔线配套设施要求，而进行本次说明。

2设备前期准备工作整孔缸、黑孔缸清洗：1用3%的硫酸循环清洗4小时后排掉2用清水循环清洗2小时后排掉3用1%的氢氧化钠加热至45℃循环清洗4小时后排掉4用清水循环清洗半小时后排掉5用DI水循环清洗2小时后排掉，备用。

微蚀缸、抗氧化缸清洗1用1%的氢氧化钠加热至45℃循环清洗4小时后排掉2用清水循环清洗2小时后排掉3用3%的硫酸循环清洗4小时后排掉4用清水循环清洗半小时后排掉5用DI水循环清洗2小时后排掉，备用。

各水洗缸的清洗1用1%的氢氧化钠循环清洗4小时后排掉2用清水循环清洗半小时后排掉3用DI水循环清洗2小时后排掉，备用。

3配套设施的设置1 致冷机设施：因南方气温较高，为保证黑孔，微蚀段能在设定温度范围内工作并避免氨水挥发严重，因此必须配备冷却水设施；2 DI水的设置：由于黑孔液是由纳米级的材料构成，非常容易受到污染，因此各水洗段的最后一段设置为DI水水洗，所以必须配置DI水设施；3环境要求：在选择黑孔线设备安装地点时应尽量避免污染比较严重的地方，特别是要远离近空气中粉尘比较多的场所，避免黑孔液受到污染而影响产品品质。

4实验室要求PH计、微量分析天平（精度0.1mg）、红外线灯或烤箱、铝盘（用于分析黑孔液时盛放药液）、研磨机、金像显微镜、分析纯硫酸、分析纯过硫酸钠或者过硫酸胺、分析纯氨水（调节黑孔槽PH值）等。

5其它事项开线前设备需确保无漏液、渗液及卡板现象；设备的温度感应显示值与实际值的温差不能太多（药水缸±2℃、烘干段±5℃）；生产以及工艺人员配备到位等。

6结论：因设备及配套设施对开线能否顺利进行影响很大，所以在开线前务必解决以上所列举的问题事项，这样才能保证产品的品质以及生产的顺利进行。