示范智能车间申报汇总表

附件1蚌埠市智能工厂申报书申报单位（盖章）智能工厂名称智能工厂地址申报日期蚌埠市经济和信息化委员会编制一、企业和智能工厂基本信息二、智能工厂基本情况（一）项目概述（二）项目实施的先进性（与项目实施前的效果比较，与国内外先进水平的比较，目标产品市场前景分析）。

三、项目实施现状项目实施完成时间及运行情况。

四、示范作用突出对典型行业和区域内开展同类业务的可复制性和示范价值。

五、相关附件（一）企业营业执照复印件；（二）企业上年经会计师事务所审计的财务审计报告原件复印件，包括审计报告正文（含会计师事务所盖章和注册会计师签字）、财务报表（资产负债表、利润表或损益表、现金流量表）、报表附注；（三）企业智能制造关键技术装备、软件的清单及品牌、供应商；（四）企业智能制造方面取得的专利；（五）能够证明满足智能工厂的基本条件的其他文件资料。

另附能够突出反映企业智能工厂建设成效的视频资料（清晰度不低于1080P，时长5分钟左右，并配以说明性旁白）或电子照片（大小不低于5M，像素不低于800万，张数不少于10张，并附照片说明性文字）。

附件2蚌埠市数字化车间申报书申报单位（盖章）数字化车间名称数字化车间地址申报日期蚌埠市经济和信息化委员会编制蚌埠市数字化车间申请表一、企业情况概述（一）申报单位概况：成立时间、发展历程、资本性质、组织结构、财务状况、经营情况等；（二）技术水平：研发队伍、科研成果、知识产权、提供技术支持和服务的能力和条件等情况；（三）行业优势：在相关行业、区域以及智能制造方面已具备的技术优势、服务优势，已有的智能制造基础和取得的经济、社会效益。

二、数字化车间情况概述（一）企业建设数字化车间的目的和意义；（二）企业建设数字化车间的目标和任务；（三）当前国内外同行业数字化车间建设情况；（四）车间智能化改造实施前后社会、经济、环境效益对比，在提升智能制造水平、提高产品质量、促进安全生产、实现绿色发展等方面取得的经济和社会效益分析（着重介绍，尽可能列出数据、图片或视频资料）；（五）数字化车间对引领行业转型升级的示范点、创新点。

2018 年度河南省智能车间申报书申报企业（盖章）智智申能能车车报间间日名地称址期智能车间基本智能装备应用情况车间内自动化、（产线）数智能化设备台套车间内自动化、智能化设备占全部设备比重（%)二、企业情况概述（一）申报单位概况：成立时间、发展历程、资本性质、组织结构、财务状况、经营情况等；（二）技术水平：研发队伍、科研成果、知识产权、提供技术支持和服务的能力和条件等情况；（三）行业优势：在相关行业、区域以及智能制造方面已具备的技术优势、服务优势，已有的智能制造基础和取得的经济、社会效益。

三、智能车间情况概述（一）企业建设智能车间的目的和意义；（二）企业建设智能车间的目标和任务；（三）智能车间建设前后社会、经济、环境效益对比，在提升智能制造水平、提高产品质量、促进安全生产、实现绿色发展等方面取得的经济和社会效益分析（着重介绍，尽可能列出数据、图片或视频资料）；（一）智能车间对引领行业转型升级的示范点、创新点。

四、智能车间具体情况介绍（一）智能装备应用情况。

车间内应用的数控化设备、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备情况，包括台套数、占车间设备台套数比例以及设备的具体功能及性能指标等；（二）车间设备联网情况。

车间内生产设备联网数，占智能化、自动化设备总量的比例。

请提供车间信息通信系统与网络结构图，对架构进行说明；提供实现系统、装备、零部件以及人员之间信息互联互通和有效集成的方案；详述企业信息安全保障的情况；（三）生产线智能化改造情况。

流程型行业详述关键生产环节应用智能仪表、数据采集和监控系统实现工艺数据自动采集，基于模型的先进控制和在线优化的情况；离散型行业详述应用自动化成套装备、自动化成套控制系统优化工艺流程，建设柔性智能制造单元的情况；明确说明生产线智能化改造后的组成、主要功能、性能指标、数据自动采集比率、自控比率等；（四）生产过程实时调度情况。

生产设备运行状态实时监控、故障报警和诊断分析情况，生产任务指挥调度、车间作业计划生成情况。

示范智能车间申请报告附件2：示范智能车间申请报告车间名称申报单位（盖章）联系人及手机申报日期所在市（区）经信委（盖章）一、企业情况概述（一）申报单位概况：成立时间、发展历程、资本性质、组织结构、财务状况、经营情况等；（二）技术水平：研发队伍、科研成果、知识产权、提供技术支持和服务的能力和条件等情况；（三）行业优势：在相关行业、区域以及智能制造方面已具备的技术优势、服务优势，已有的智能制造基础和取得的经济、社会效益。

二、智能车间情况概述（一）企业建设智能车间的目的和意义（二）企业建设智能车间的目标和任务（三）当前国内外同行业智能车间建设情况（四）智能车间对引领行业转型升级的示范点、创新点；三、智能车间具体情况介绍（一）智能装备应用情况。

车间内应用的自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备情况，包括台套（产线）数、占车间设备台套（产线）数比例以及设备的具体功能及性能指标等。

（二）车间设备联网情况。

车间采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业互联网的情况，车间内生产设备联网数，占智能化、自动化设备总量的比例。

请提供车间信息通信系统与网络结构图，对架构进行说明；提供实现系统、装备、零部件以及人员之间信息互联互通和有效集成的方案；详细描述企业信息安全保障的情况。

（三）生产过程实时调度情况。

生产设备运行状态实时监控、故障报警和远程诊断分析情况，生产任务指挥调度、车间作业计划生成情况，生产制造过程中物料投放、产品产出数据采集传送情况，生产制造过程根据计划、物料、设备等数据变化和异常自动动态调度情况。

请提供制造执行系统的架构，描述与生产直接相关的子系统的功能；描述制造执行系统（MES）与企业资源计划管理系统（ERP）集成的技术方案。

（四）物料配送自动化情况。

生产过程采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施的情况。

请提供物流信息化系统的整体架构图；物流设施及设备的清单；描述物流系统的自动化、柔性化和网络化特征。

附件1：数字化（智能）示范车间申请报告车间名称：申报企业（盖章）：联系人及手机：申报日期：所在地市工信委（盖章）：省工业和信息化委员会制一、企业基本情况二、数字化（智能）车间情况概述（1000字以内）（简要阐述企业数字化（智能）车间建设方面的规划布局、推进措施，以及在提升智能制造水平、提高产品质量、促进安全生产、实现绿色发展等方面取得的经济和社会效益）三、数字化（智能）车间具体情况（对照数字化（智能）车间认定标准中的评价项目和认定指标详细阐述车间的具体情况，必要时可附图表、照片、视频等佐证材料）（一）车间名称。

（二）生产与设计协同。

（三）智能技术装备（离散型填写）。

（四）生产过程自动化。

（五）物料配送自动化（离散型填写）/生产过程实时调度（流程型填写）。

（六）数据互联互通。

（七）产品信息追溯。

（八）车间环境管控。

（九）绿色制造水平。

四、相关附件（一）企业营业执照复印件；（二）企业上年经会计师事务所审计的财务审计报告原件复印件，包括审计报告正文（含会计师事务所盖章和注册会计师签字）、财务报表（资产负债表、利润表或损益表、现金流量表）、报表附注；（三）车间内智能设备、控制系统、软件的购置发票清单及发票复印件，时间期限为，期限外发票如佐证需要须备注说明；车间购置智能设备、控制系统、软件发票清单填报单位(公章)：填报日期：（四）其他相关文件。

附件2：申报材料真实性承诺书我单位郑重承诺，此次申报数字化（智能）示范车间所提供的申请报告及附属资料均真实有效，如因我公司提供的材料真实性问题而导致的一切后果和法律责任均由我公司承担。

企业法人（签名）：企业（盖章）：年月日附件3：车间汇总表附件4：省数字化（智能）示范车间认定管理办法（试行）第一章总则第一条为贯彻落实《中国制造2025》和《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》，着力建设工业强省，以智能制造为主攻方向和突破口，在全省制造业领域推进智能化升级，加快建设“数字化（智能）车间”，遴选培育智能制造领域标杆企业，引领制造方式变革。

智能工厂申报材料Last revision on 21 December 2020附件 1智能制造新模式关键要素一、离散型智能制造模式1、工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。

2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。

建立产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集成管理。

3、实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。

4、建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，并实现可视化管理。

5、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理。

建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。

6、建立车间内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。

7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。

建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。

通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。

二、流程型智能制造模式1、工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。

2、实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。

3、采用先进控制系统，工厂自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。

企业智能车间申请报告1. 引言随着信息技术的不断发展，智能制造逐渐成为当前制造业的趋势。

为了提升企业的生产效率和智能化水平，我们拟申请建设企业智能车间。

本报告将对申请建设的理由、目标、计划和预期效果进行详细阐述。

2. 理由传统生产车间存在许多问题，如手工操作频繁、人员安全隐患、生产效率低下等。

与传统车间相比，智能车间具有以下明显的优势：2.1 提高生产效率通过引入智能设备和人工智能技术，智能车间可以实现自动化生产、智能调度和优化生产过程。

自动化生产可以减少人力成本，提高生产效率；智能调度可以根据实时需求和产能优化生产计划；优化生产过程可以通过数据分析和算法优化工艺流程，提高产品质量和产能。

2.2 降低生产成本智能车间可以降低生产过程中的耗能和资源浪费。

智能设备的引入可以实现精确控制和节能优化，减少能源消耗和废品产生。

此外，通过智能调度和优化生产过程，可以降低物料和零部件的库存量和损耗率，减少采购和库存管理的成本。

2.3 提升产品质量智能车间可以通过数据分析和实时监测，实现对生产过程的全面监控和质量控制。

通过精确控制和优化工艺流程，可以减少生产过程中的误差和变异，提高产品的一致性和稳定性。

此外，智能车间还可以通过预测分析和故障诊断，提前发现和解决潜在质量问题，降低质量风险。

3. 目标为了实现智能车间建设的目标，我们提出以下具体目标：3.1 提高生产效率将生产周期缩短30%，提高生产效率20%，实现生产过程的自动化、智能化和优化。

3.2 降低生产成本减少能耗30%，降低物料和零部件的库存量和损耗率20%，降低供应链成本和库存管理成本。

3.3 提升产品质量降低不良品率20%，提高产品的一致性和稳定性，实现零缺陷生产。

4. 计划为了实现上述目标，我们制定了以下建设计划：4.1 引入智能设备和技术在智能车间中引入先进的生产设备和智能技术，如无人机自动导航、机器人自动化搬运和装配系统、传感器监测和数据收集系统等。