探伤机参数

•技术参数•便携式XXQ-120 X射线探伤机X射线管电压: 40-120KvX射线管电流: 3mA焦点尺寸: 1.5×1.5mm最大穿透A3钢: 10mm（5分钟曝光，D≥1.5）管电压稳定度: 优于±5%管电流稳定度: 优于±5%发生器外形尺寸: ф130×560mm发生器重量: 8kg控制器外形尺寸: 390×380×170mm(包括手柄)控制器重量: 12kg输入电源: 220V±10%；AC 50Hz, 容量≥1.5kVA 允许使用的环境温度: -20℃～+40℃便携式XXQ-160 X射线探伤机X射线管电压: 70-160KvX射线管电流: 5mA焦点尺寸: 1.5×1.5mm最大穿透A3钢: 19mm（5分钟曝光，D≥1.5）管电压稳定度: 优于±5%管电流稳定度: 优于±5%发生器外形尺寸: ф180×590mm发生器重量: 16kg控制器外形尺寸: 390×380×170mm(包括手柄)控制器重量: 12kg输入电源: 220V±10%；AC 50Hz, 容量≥2.0kVA 允许使用的环境温度: -20℃～+40℃便携式XXQ-200 X射线探伤机X射线管电压: 120—200KvX射线管电流: 5mA焦点尺寸: 1.5×1.5mm最大穿透A3钢: 29mm（5分钟曝光，D≥1.5）管电压稳定度: 优于±5%管电流稳定度: 优于±5%发生器外形尺寸: 285×285×650mm(包括手柄) 发生器重量: 23kg控制器外形尺寸: 390×380×170mm(包括手柄) 控制器重量: 12kg输入电源: 220V±10%；AC 50Hz, 容量≥2.5kVA 允许使用的环境温度: -20℃～+40℃便携式XXQ-250 X射线探伤机X射线管电压: 150—250KvX射线管电流: 5mA焦点尺寸: 2.0×2.0mm最大穿透A3钢: 39mm（5分钟曝光，D≥1.5）管电压稳定度: 优于±5%管电流稳定度: 优于±5%发生器外形尺寸: 330×330×750mm(包括手柄) 发生器重量: 34kg控制器外形尺寸: 390×380×170mm(包括手柄) 控制器重量: 12kg输入电源: 220V±10%；AC 50Hz, 容量≥3.6kVA 允许使用的环境温度: -20℃～+40℃便携式XXQ-300 X射线探伤机X射线管电压: 170—300KvX射线管电流: 5mA焦点尺寸: 3.5×3.5mm最大穿透A3钢: 50mm（5分钟曝光，D≥1.5）管电压稳定度: 优于±5%管电流稳定度: 优于±5%发生器外形尺寸: 330×330×840mm发生器重量: 40kg控制器外形尺寸: 390×380×170mm控制器重量: 12kg输入电源: 220V±10%；AC 50Hz, 容量≥3.6kVA 便携式XXQ-320 X射线探伤机X射线管电压: 170—320KvX射线管电流: 5mA焦点尺寸: 2.5×2.5mm最大穿透A3钢: 60mm（5分钟曝光，D≥1.5）管电压稳定度: 优于±5%管电流稳定度: 优于±5%发生器外形尺寸: 320×320×820mm发生器重量: 43kg控制器外形尺寸: 390×380×170mm(包括手柄)控制器重量: 12kg输入电源: 220V±10%；AC 50Hz, 容量≥3.6kVA•主要特点•便携式X射线机分为XXQ\XXG\XXH三大系列,XXQ与XXG为定向辐射，XXH为周向辐射，其中定向辐射中XXQ为玻璃管，机器型号从XXQ1205-XXQ3205；XXG为陶瓷管，机器型号从XXG1605-XXG2505；而XXH周向辐射玻璃管与陶瓷管均有，机器型号从1205-3005。

WY-5100数字式超声波探伤仪技术参数WY-5100数字式超声波探伤仪可检测产品内部缺陷(如裂纹、夹杂、气孔等)并能自动进行定位、评估和诊断。

广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。

一、功能和特点1、最高采样速率240MHz，测量分辨率0.01mm。

高速、高亮、640*480高分辨率彩色显示，强光下正常工作，一键式操作，使探伤非常简便、快捷。

2、一键操作快速探伤，随时提示探伤帮助信息。

3、自动测试探头零点、声速和K值。

4、自动制作DAC、AVG曲线。

5、自动增益，配合峰值包络线，图像冻结功能，快速确定缺陷最高波及裂纹长度，探伤更高效。

6、自动显示缺陷回波位置(水平、深度、距离、当量值)。

7、通过回波扩展功能可将闸门内回波区域放大到整个屏幕，自动闸门声光报警（门位、门宽、门高自由调节）。

8、自由切换100组探伤通道工艺。

9、自由输入各行业探伤标准。

10、全进口原装主板器件。

11、大容量存储、6000幅探伤数据空间，掉电后数据不丢失（可以免费升级到12000副图像）。

12、超长工作时间，无记忆高效锂电池，连续工作时间大于8小时。

13、以太网通信，实现探伤仪与计算机的实时双向通信和远程控制。

浏览器直接读取打印探伤报告，也可以直接插U盘从仪器拷贝探伤报告打印。

14、探伤波形长时间动态录像保存。

15、通道密码设置，探伤人员可预存自己的探伤通道，永久保存不被他人修改。

16、功能突出，性能卓越，裂纹测高，AVG曲线，缺陷中值自动计算。

17、双向通讯，用户可自行编辑自己的探伤报告格式。

二、技术参数1、频率范围：0.4-20MHz2、增益范围：0-120dB、0.1、2.0、6.0dB步进3、动态范围：＞40dB4、垂直线性：＜2%5、水平线性：1m内为06、扫描范围：0-10000mm7、分辨率：＞45dB8、灵敏度余量：＞65dB(深200mmΦ2平底孔)9、衰减器精度：＜±1dB/12dB10、工作模式：单探头、双晶探头、穿透探头11、脉冲发生器：可变脉冲发生器12、阻尼：50/100/400Q自动匹配13、检波方式：半波/射频14、数字抑制：0~99%线性抑制，不影响线性与增益15、闸门：进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数16、报警：蜂鸣报警，LED灯报警17、显示环境温度：-20~50℃18、相对湿度：(20~95)%RH19、充电器：220~240V交流输入20、工作电压：7.4V±0.3V21、尺寸：215*175*33mm(长*宽*厚)22、重量：1Kg。

XXG-3005适用范围及设备主要参数X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。

主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。

型号：XXG-3005输出电压（KV）：170-300输入（KW）：3.0焦点尺寸（mm）：2.3×2.5辐射角度：40+5°最大穿透（mm）：50（A3钢）重量（kg）发生器：37控制器：11.0尺寸(mm)发生器：Φ340×340×720控制器：320×280×150XXG-3205适用范围及设备主要参数X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。

主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。

型号：XXG-3205输出电压（KV）：170-320输入（KW）：3.5焦点尺寸（mm）：2.3×2.5辐射角度：40+5°最大穿透（mm）：56（A3钢）重量（kg）发生器：37控制器：11.0尺寸(mm)发生器：Φ340×340×670控制器：320×280×150XXG-3005适用范围及设备主要参数X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。

主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。

型号：XXG-3005输出电压（KV）：170-300输入（KW）：3.0焦点尺寸（mm）：2.3×2.5辐射角度：40+5°最大穿透（mm）：50（A3钢）重量（kg）发生器：37控制器：11.0尺寸(mm)发生器：Φ340×340×720控制器：320×280×150适用范围及设备主要参数X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。

a涡流探伤仪的技术参数涡流探伤仪是一种常用的无损检测设备，主要用于检测金属材料表面和近表面的缺陷。

它通过利用涡流感应原理，对被测材料进行探测和分析，可以有效地检测出各种表面裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

下面将介绍涡流探伤仪的技术参数。

1. 探测频率：涡流探伤仪的探测频率是指仪器在工作时所使用的电磁场频率。

一般来说，探测频率越高，对小尺寸缺陷的探测能力越强。

常见的涡流探伤仪的探测频率范围为1kHz到10MHz。

2. 探测深度：涡流探伤仪的探测深度是指仪器能够有效探测到的缺陷深度。

探测深度与探测频率有关，一般来说，探测频率越高，探测深度越浅。

涡流探伤仪的探测深度一般在几毫米到几厘米之间。

3. 灵敏度：涡流探伤仪的灵敏度是指仪器对缺陷的探测能力。

灵敏度越高，能够检测到更小尺寸的缺陷。

涡流探伤仪的灵敏度通常以最小检测能力表示，例如能够检测到直径为0.1mm 的裂纹。

4. 分辨率：涡流探伤仪的分辨率是指仪器对缺陷的识别能力。

分辨率越高，能够更准确地识别出不同类型的缺陷。

常见的涡流探伤仪的分辨率一般在0.01mm到0.1mm之间。

5. 信噪比：涡流探伤仪的信噪比是指仪器在工作时信号与噪声之间的比值。

信噪比越高，仪器对缺陷的检测能力越强。

通常情况下，涡流探伤仪的信噪比要求在40dB以上。

6. 数据采集速度：涡流探伤仪的数据采集速度是指仪器在工作时采集数据的速率。

数据采集速度越快，能够更快地完成对被测材料的检测。

常见的涡流探伤仪的数据采集速度一般在100Hz到10kHz之间。

7. 显示方式：涡流探伤仪的显示方式通常有数字显示和图形显示两种。

数字显示方式直观简洁，能够直接显示缺陷的尺寸和位置等信息；图形显示方式可以将检测结果以图像的形式展示，更加直观。

8. 仪器尺寸和重量：涡流探伤仪作为便携式设备，其尺寸和重量是考虑因素之一。

一般来说，仪器尺寸越小、重量越轻，使用起来越方便。

9. 电源要求：涡流探伤仪通常需要外部电源供电，电源要求一般为交流220V或直流12V。

a涡流探伤仪的技术参数摘要：一、涡流探伤仪简介二、涡流探伤仪的主要技术参数1.频率范围2.增益3.相位4.驱动电压5.采样频率6.滤波方式7.报警方式8.探头类型9.显示模式10.平衡方式11.存储功能12.通讯功能13.内置电源14.外部电源15.外形尺寸和重量正文：一、涡流探伤仪简介涡流探伤仪是一种利用涡流原理进行无损检测的仪器，广泛应用于金属材料和零部件的探伤。

它具有探伤、涂层测厚和电导率测量功能，可以对各种金属材料和零部件进行缺陷检测，如焊缝裂纹、铜管、无缝钢管、不锈钢管的折叠、结疤、凹坑、列横、导板划痕、横裂或离层等。

二、涡流探伤仪的主要技术参数1.频率范围：涡流探伤仪的工作频率一般在50Hz至10MHz之间，频率的选择会影响到探伤深度。

较低的频率适用于浅层检测，而较高的频率适用于深层检测。

2.增益：增益是控制信号强度的一个重要参数，可以在0至80dB之间调整。

增益的大小影响到检测信号的灵敏度，增益越大，灵敏度越高，但同时噪声也会增加。

3.相位：相位是涡流探伤仪的一个关键参数，可以进行359步进1的调整。

相位的变化会影响到显示效果，合适的相位设置可以使缺陷信号更加清晰。

4.驱动电压：驱动电压是激励探头产生涡流的动力来源，可以通过八档可调的方式进行调整。

适当的驱动电压可以提高探头的灵敏度和检测范围。

5.采样频率：采样频率决定了检测信号的分辨率，涡流探伤仪的采样频率通常为40MHz，12位数据采集，可以实现高精度的信号处理。

6.滤波方式：滤波方式采用数字滤波技术，可以有效消除噪声和干扰信号，提高检测信号的质量。

7.报警方式：报警方式包括幅度和相位报警，报警域为3个，分别为A、B、C。

当检测到异常信号时，仪器会发出报警通知。

8.探头类型：涡流探伤仪采用发射式、差分式、绝对式探头，不同类型的探头适用于不同的检测场景。

9.显示模式：显示模式包括阻抗平面显示和时基扫描显示，方便用户实时观察检测信号的变化。

涡流探伤仪技术参数涡流探伤仪是一种非破坏性检测仪器，常用于检测金属表面的缺陷和裂纹。

它利用涡流的原理，通过电磁感应产生的涡流在被测物体表面的变化来检测缺陷。

本文将详细介绍涡流探伤仪的技术参数。

1. 探测频率涡流探伤仪的探测频率是指仪器所使用的电磁感应频率。

常见的探测频率范围为10Hz到10MHz，不同频率的选择取决于被测物体的材料和尺寸。

较低的频率适用于较大的缺陷和粗糙表面，而较高的频率则适用于较小的缺陷和光洁表面。

2. 探测深度涡流探测仪的探测深度是指仪器能够检测到的缺陷的最大深度。

探测深度取决于探测频率、探测线圈的尺寸和材料的导电性等因素。

一般来说，探测频率越高，探测深度越浅。

同时，较大尺寸和导电性较好的材料也有助于增加探测深度。

3. 分辨率涡流探测仪的分辨率是指仪器能够分辨两个相邻缺陷之间的最小距离。

分辨率受到探测频率、探测线圈的尺寸和材料的导电性等因素的影响。

较高的探测频率和较小的探测线圈尺寸可以提高分辨率，而较好的导电性材料也有助于增加分辨率。

4. 灵敏度涡流探测仪的灵敏度是指仪器能够检测到的最小缺陷尺寸。

灵敏度取决于探测频率、探测线圈的尺寸和材料的导电性等因素。

较高的探测频率和较小的探测线圈尺寸可以提高灵敏度，而较好的导电性材料也有助于增加灵敏度。

5. 信噪比涡流探测仪的信噪比是指仪器在检测过程中信号与噪声的比值。

信噪比越高，仪器的检测精度越高。

信噪比受到仪器本身的设计和制造质量、环境噪声以及被测物体的杂散信号等因素的影响。

6. 显示方式涡流探测仪的显示方式通常有模拟显示和数字显示两种。

模拟显示通过仪器上的指针或指示灯来显示缺陷的大小和位置。

数字显示通过数字屏幕来显示缺陷的具体数值。

数字显示方式具有更高的精度和可读性，但模拟显示方式更直观。

7. 数据存储与传输涡流探测仪通常具有数据存储和传输功能，可以将检测结果保存并传输到计算机或其他设备进行进一步分析和处理。

数据存储和传输方式可以是内置存储器、USB接口、蓝牙或Wi-Fi等。

磁粉探伤机的性能参数和技术指标磁粉探伤机是一种用于检测材料表面和内部缺陷的非破坏性检测设备。

它基于磁粉吸附原理，通过施加磁场和涂敷磁粉来发现材料中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

对于许多行业和领域来说，磁粉探伤机是一种非常重要的检测工具，因此了解其性能参数和技术指标对于正确选择和使用磁粉探伤机至关重要。

首先，我们来了解磁粉探伤机的性能参数。

在选择磁粉探伤机时，需要考虑以下几个关键参数：1. 磁场强度：磁场强度是指磁粉探伤机产生的磁场的强度。

较高的磁场强度可以提高磁粉的吸附效果，从而更容易检测到细小的裂纹和缺陷。

2. 磁通量密度：磁通量密度是磁场中的磁力线的密度，也是评估磁粉探伤机性能的重要参数之一。

较高的磁通量密度意味着更多的磁粉可以吸附在缺陷上，从而提高探伤的准确性。

3. 敏感度：敏感度是指磁粉探伤机对不同大小和类型缺陷的检测能力。

一般来说，较高的敏感度意味着磁粉探伤机能够检测到更小和更细微的缺陷。

4. 可调性：磁粉探伤机的可调性指的是设备能否调整和适应不同的材料和表面条件。

具有较高可调性的设备可以适用于不同种类的材料和检测条件，提高了其适用范围和有效性。

接下来，我们来了解磁粉探伤机的技术指标。

这些指标对于评估设备性能和可靠性非常重要，如下所示：1. 分辨率：磁粉探伤机的分辨率指的是其能够分辨出两个相邻缺陷之间的最小距离。

较高的分辨率意味着设备可以有效地检测到非常接近的缺陷，提高了检测的精确性。

2. 稳定性：磁粉探伤机的稳定性是指设备在使用过程中的稳定性能。

较高的稳定性意味着设备可以长时间保持一致的性能，并且不易受到外界干扰。

3. 可靠性：磁粉探伤机的可靠性是指设备在长时间使用中的稳定性和性能保持能力。

具有较高可靠性的设备能够持续准确地检测缺陷，避免误判和漏检。

4. 人机交互界面：磁粉探伤机的人机交互界面是指操作员与设备进行交互的界面。

一个简洁、直观和易于操作的界面可以提高整个探测过程的效率和准确性。

磁粉探伤机技术参数
磁粉探伤机是利用磁场、电流和颗粒等原理检测金属表面缺陷的一种非破坏性检测仪器。

它广泛应用于工业制造、交通运输、核电工程等领域，可检测缺陷类型包括裂纹、夹杂、疲劳、腐蚀等。

磁粉探伤机的技术参数主要包括以下几个方面：
1. 磁场强度：磁粉探伤机必须具有一定强度的磁场，才能吸附磁性颗粒，对缺陷进
行有效检测。

磁场强度的单位是特斯拉（T）或高斯（G），一般要求磁场强度在0.3T以上。

2. 电流：通过金属试件的电导率，磁粉探伤机产生电流，形成磁场。

电流大小直接
影响磁粉探伤机的检测灵敏度和精准度。

电流的单位是安培（A）或毫安（mA），一般要求电流的大小根据试件的要求进行调整，最大不得超过规定范围。

3. 裂纹检测深度：磁粉探伤机的磁场可检测缺陷的深度，裂纹检测深度直接影响着
探伤的灵敏度和效果。

通常要求裂纹检测深度在试件厚度的70%以上。

4. 外形尺寸：磁粉探伤机的外形尺寸一般有标准型和便携型，便于操作和放置。

尺
寸大小直接影响检测区域的大小和灵活度，一般要求体积小、重量轻、易携带。

5. 检测环境：磁粉探伤机操作环境对检测结果具有重要影响。

要求操作环境应干燥、洁净，有良好的照明和通风条件。

6. 自动化程度：随着科技的不断发展，磁粉探伤机的自动化程度不断提高，可以实
现拍照、数据存储、报警等功能，大大提高了检测的效率和精度。

一般要求探伤机具有高
度自动化的功能。

超声波相控阵探伤仪等设备技术参数（一）超声波相控阵探伤仪技术参数一、设备用途及功能要求：主要用于检测金属及非金属材料内部及焊缝内部的各种不连续性缺陷，包括复合材料的脱粘、分层、粘接不良和金属材料及焊缝的气孔、裂纹、沙眼等缺陷的检出和定位定量。

支持的检测技术包超声波脉冲回波模式、一收一发模式、相控阵串列扫查模式及衍射时差（TOFD）模式，能够形成对待检工件区域的彩色B扫描及C扫描图形显示，并能存储完整的检测数据，具有良好的再现性和检测结果一致性。

二、主要技术参数及配置要求1、外观★1.1、便携式整机，方便户外携带，重量：≤3.5Kg★1.2、为方便实际操作与观察，要求显示屏尺寸8英寸以上1.3、图像清晰，便于观察，显示屏分辨率：800×600像素1.4、显示屏亮度：600cd/㎡1.5、显示屏颜色数量：1千6百万色1.6、工作温度范围：-10℃~45℃★1.7、因现场施工检测需要，要求侵入保护评级：IP66，防撞击评级：通过类似MIL-STD-810G 516.6的坠落测试2、电源供电方式：锂离子电池或AC电源，而且单独电池供电时间要求要≥6小时3、输入/输出★3.1、编码器输入：要求支持双轴编码器3.2、USB接口至少2个3.3、支持音频报警3.4、视频输出：SVGA4、存储4.1、存储装置：SD卡或USB存储介质（16GB以上）4.2、机载数据文件存储容量：300MB5、超声性能参数★5.1、接口数量：1个相控阵（PA）接口，2个常规超声（UT）接口5.2、自动探头识别：支持5.3、发生器数量：≥16★5.4、接收器数量：≥64★5.5、聚焦法则数量：≥256★5.6、相控阵电压：40V，80V，115V5.7、常规超声电压：95V，175V，340V★5.8、脉冲类型：负方波★5.9、相控阵系统带宽：0.6MHz~18MHz5.10、常规超声系统带宽：0.25MHz~28MHz★5.11、扫查类型：线性电子E扫查（零度或角度）、扇形S扫查及复合扇形S扫查★5.12、脉冲重复频率（PRF）：≥6KHz5.13、相控阵最大实时平均数：165.14、常规超声最大实时平均数：645.15、报警数量：35.16、报警条件：闸门的任意逻辑组合★6、配置要求6.1、主机，一台6.2、PC版数据分析处理及报告、声场模拟软件，一套6.3、5MHz，32晶片相控阵探头及对应斜楔块（带防磨钉），一套6.4、5MHz，24晶片复材检测专用相控阵探头及对应直楔块（带防磨钉），一套（二）动态检测声发射探测仪技术参数一、仪器技术要求1.1声发射系统硬件1.1.1主要性能：★（1）采用标准的PCI-Express总线通讯结构。

超声波探伤仪技术参数南京七星 超声波探伤仪，DUT-760 用途■ 真彩数显：高清进口彩色(真彩TFT)液晶显示,不受现场环境影响,色彩、亮度任意调节。

■ 超大屏显：运用放大模式，A 型回波显示区域可覆盖整个屏幂。

■ 超薄超轻：全SMT 技术、PDA 电路设计、测量精度高、重复性好、故障率低、性能更胜一筹。

■ 功能强大：内置大容量存储，可预置16个通道的曲线和参数。

参数与波形可存储达1000幅以上，永不丢失。

■ 探伤灵活：内置合成基准，内存多种国家探伤标准和部颁探伤标准，内存实时跟踪闸门，DAC 门、屏幕冻结计算、包络回波、AVG 曲线等，探伤得心应手。

■ 操作简易：全中文界面提示，操作简便易学。

翻页菜单，升级容易，见字操作，无需培训。

■ 兼容性好：可同时接打印机、计算机等外围设备，进行探伤报告的打印和探伤数据的传输。

■ 探伤模式：首家独创小屏调节、大屏探伤，探伤工作轻松自如。

■ 电池模式：可拆卸式锂电池，不需打开仪器更换电池(同手机)。

■ 整机重量：仪器重量轻，1.2Kg(带电池)，携带使用轻松自如。

16个独立探伤通道，自动存储探伤参数；1000幅以上波形和定量参数存储；自动跟踪阀门，缺陷回波参数实时显示；自动测试仪器、探头性能；自动测量材料声速和厚度；K 值自动计算、前沿自动扣除；二、三次波缺陷深度根据板厚自动计算；DAC 、AVG 曲线自动生成；DAC 、AVG 随声程、增益改变而改变； 数据可自动输入和人工手动快速输入；刻度可调为全刻度、半刻度、清晰刻度；万年时钟，自动记录工作时间报告日期；DAC 进波门和失波门，连续可调；内存多种国标和部标； 回波包络峰值记忆； 屏幕冻结计算功能； 自动显示闸门内高值； 大屏随意转换小屏，探伤得心应手； 回波显示区域可覆盖整个屏幕； 屏幕亮度、色彩、底色自由选择； 低电压报警和自动关机保护； 可同时连接计算机、打印输出；通讯标准化、打印报告格式化； 拆卸式锂电池（同手机）∙增益范围：0～100dB 检测范围：0～6000mm ∙垂直线性：≤3% 水平线性：≤0.1% ∙分 辨 率：≥42dB 灵敏度余量：≥60dB ∙动态范围：≥32dB 平均电噪：≤10% ∙ 整机重量：≤1.2Kg。

超声波探伤仪简介及技术参数和特点超声波探伤仪技术指标一超声探伤仪简介它能够快速便捷、无损伤、精准明确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。

既用于试验室，也用于工程现场检测。

本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量掌控的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

二超声探伤仪技术参数及特点扫描范围： 0～6000mm工作频率： 0.4MHz～15MHz垂直线性误差≤3%水平线性误差≤0.2%灵敏度余量 62dB（深200mmΦ2平底孔）辨别力 50dB（5N14）动态范围≥32dB噪声电平： 8%硬采样频率 150MHz重复发射频率 100～1000HZ声速范围 1000～9999（m/s）工作方式单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤数字抑制（0～80）%，不影响线性与增益工作时间连续工作7小时以上（锂电池）环境温度（—20～70）℃（参考值）探头零点（ms） 0.0～99.99外型尺寸 24018050（mm）自动化功能●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），充足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，充足任意探伤标准；●自动分析并显示回波次数。

放大接收●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数●增益调整：手动调整110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调整至屏高的80%探伤功能●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波●φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S●缺陷定量：实时显示SL定量值实时显示孔状缺陷Φ值●缺陷定性：通过波形，人工阅历判定声光报警●闸门报警：进波报警、失波报警数据存储●10个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，便利存储、调用、与计算机通讯●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。

便携式超声波相控阵探伤仪
技术参数
一、技术参数和要求：
1、基本要求
★1.1 不低于32/32同步发射/接收相控阵仪器，同时具备最少2组独立通道UT功能，能够在PC端利用匹配软件单独制作检测应用和检测工艺，并能导入到相控阵主机，检测结果能离线分析，同时内置多个APP应用程序。

1.2 除该产品在技术要求中另有说明外，所有仪器、设备和装置，均应适合以下条件稳定连续运行：AC220V（±10%），50Hz，环境温度10~30℃，相对湿度≤85%。

1.3 生产厂家具备相控阵探头生产资质，且相控阵探头必须符
JB/T11731-2013标准，具备有效的检测设备性能测试证书。

1.4. 设备基本必须满足检测需求：内置聚焦法则计算器，可实现深度聚焦，声程聚焦，投影面聚焦，自由面聚焦等聚焦方式，同时具备线性，扇形等扫查方式，满足常规TKY等常规焊缝类型、薄壁及中厚壁管类型工件检测，风电螺栓检测，管道腐蚀检测，复合材料检测，提供检测技术培训服务，方案及现场技术支持。

1.5离线检测软件不设加密狗，免费开放，并能在N台PC端安装、同时使用。

在同一局域网内支持远程移动终端（个人电脑/手机或平板电脑）控制，并具备多终端同步显示。

2 、仪器参数：
二、其他要求
1、本协议签定60天内，供方向需方提供全套仪器、产品合格证及纸质使用说明书一份，电子
版说明书一份。

2、供方提供主机产品质量三包期一年，探头及附件耗材质保期6个月，所有软件和应用APP
程序免费升级（如有新版本），并实行终身维修（适当收取材料费），接到维修通知后24小时之内到达现场。

机电工程学院
领导签字：。

涡流探伤仪技术参数安全操作及保养规程1. 简介涡流探伤仪是一种利用涡流效应进行缺陷检测的无损检测设备。

本文将介绍涡流探伤仪的技术参数、安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

2. 技术参数2.1 主要功能涡流探伤仪主要用于检测金属材料表层缺陷，如裂纹、焊接质量等。

2.2 工作原理涡流探伤仪通过产生交变电场和涡流，利用涡流感应原理检测目标材料的缺陷情况。

2.3 技术指标•探测深度：根据具体型号不同，涡流探伤仪的探测深度可以达到数毫米至数厘米。

•探测灵敏度：根据具体型号不同，涡流探测仪的灵敏度可以达到微米级别。

•探测频率范围：根据具体型号不同，涡流探测仪的工作频率范围通常为几百千赫兹至几百兆赫兹。

3. 安全操作3.1 设备准备在使用涡流探伤仪之前，确保设备处于正常工作状态。

检查电源、连接线、传感器等部件是否完好无损。

3.2 操作步骤1.将涡流探伤仪置于平稳的工作台或台架上。

2.打开设备电源，并确保设备启动正常。

3.根据具体检测需求，选择合适的探头和工作频率。

4.将探头与设备连接好，并确保连接牢固。

5.将探头贴合在待检测材料表面，并保持适当的压力。

6.开始进行检测，观察涡流探测仪的显示屏，记录检测结果。

3.3 安全注意事项•涡流探测仪在使用过程中需要接通电源，操作人员应注意电源安全，防止电击事故的发生。

•在使用探头时，应避免过度施加压力，以免损坏设备或待测材料。

•使用过程中要注意设备和探头的温度，避免过热。

•操作人员应穿戴好相关的安全防护装备，如防护眼镜和手套。

4. 设备保养4.1 清洁定期清洁涡流探测仪的外壳和探头，可用软布擦拭，不可使用尖锐物品刮擦表面。

4.2 存放在长时间不使用涡流探测仪时，应将其存放在干燥、无尘、通风良好的地方，避免阳光直射。

4.3 定期维护定期对涡流探测仪进行维护保养，包括检查连接线是否松动、更换磨损的探头等。

4.4 预防措施•涡流探测仪应避免与水、油等物质接触，以免损坏设备。

X射线探伤机特点简介X射线探伤主要技术参数：
—主要用途：检测铝钢铸件、铝镁合金铸件、铝合金
铸件以及铸钢、铸铁件内部缺陷，如：气孔、缩孔、
疏松、裂纹等。

— X射线探伤机容量：350KV，20mA
— X射线探伤机频率：40KHz
—最大穿透能力：110mm(Al)
—冷却方式：采用封闭制冷方式，具有强制冷却、流量保护、温度保护等各种自我保护功能射线管体温
度≤40℃，制冷量能确保设备连续工作。

— 9"射线实时成像系统(XSC9B型)
—系统灵敏度：动态灵敏度优于2.8％，静态灵敏度优于1.6％～2.0％。

—系统分辨率：16～24LP/cm
—可进行X射线拍片和实时成像显示两种方式工作。

图像处理系统主要功能：
—具有多幅图像的存储和调出功能，图像可以保存。

—伪彩色输出功能
—图像打印功能
—图像放大和缩小及放大镜功能
—图像上叠加字符和汉字功能
—灰度显示功能
—对被测工件的缺陷几何测量功能
—窗口窗位技术
—边缘增强及负像功能
—平均降噪(多帧选择)
—在静态单幅图像状态下，可实现测量工件缺陷及打印统计工作。

设备全貌
X射线检测台
X射线操作台X射线实时成像系统。

射线探伤机技术参数
各级级别对接焊接接头允许的条形缺陷长度
缺陷、根部内凹、根部咬边共八类。

质量分级的一般规定：
I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边。

II 级和III级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透、夹铜。

管外径0＞100mm时不加垫板单面焊未焊
小径管透照次数（D
说明：
注①小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像；
a）T（壁厚）≤8mm；
/4；
b）g（焊缝宽度）≤D
椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。

不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。

②由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像和重叠成像方式透照一次。

JB/T4730-2005>100～400mm管最少透照次数
JB/T4730-2005最少透照次数。