如何选择x射线探伤机

x射线探伤方案X 射线探伤方案一、引言二、探伤设备选择1、 X 射线机根据被检测工件的材质、厚度和形状，选择合适的X 射线机类型，如便携式、固定式等。

考虑 X 射线机的管电压、管电流等参数，以确保能够穿透被检测工件并获得清晰的图像。

2、成像设备常用的成像设备有胶片、数字探测器等。

胶片成像具有较高的分辨率，但处理过程较为繁琐；数字探测器成像速度快，便于图像存储和处理。

3、辅助设备包括射线防护装置、工装夹具、标记工具等。

三、探伤工艺制定1、检测前准备对被检测工件进行表面处理，去除污垢、氧化皮等，以提高检测的准确性。

确定检测部位和检测比例，根据相关标准和规范进行。

2、透照布置选择合适的透照方式，如单壁透照、双壁透照等。

确定射线源、工件和成像设备的相对位置，以获得最佳的成像效果。

3、曝光参数选择根据被检测工件的材质、厚度、X 射线机的性能等因素，选择合适的曝光时间和管电压、管电流等参数。

4、图像质量控制规定图像的清晰度、对比度、黑度等质量指标。

对成像后的图像进行质量评估，不符合要求的应重新检测。

四、安全防护措施1、辐射防护设置专门的探伤室，并确保其防护性能符合国家标准。

操作人员应佩戴个人剂量计，定期进行剂量监测。

2、安全距离根据 X 射线机的能量和工作条件，计算并确定安全距离，在探伤作业时，应在安全距离以外设置警示标志，禁止无关人员进入。

3、防护用品为操作人员配备防护铅衣、铅帽、铅手套等防护用品。

4、应急处理制定辐射事故应急预案，包括应急响应程序、人员疏散方案等。

五、人员资质要求1、探伤操作人员应经过专业培训，取得相应的资格证书。

2、熟悉 X 射线探伤的原理、设备操作和安全防护知识。

3、具备一定的识图能力和缺陷判断能力。

六、检测报告1、检测报告应包括被检测工件的基本信息、检测方法、检测结果、缺陷描述和评定等内容。

2、检测结果应准确、客观、清晰，并有检测人员和审核人员的签字。

七、质量控制1、定期对探伤设备进行校准和维护，确保其性能稳定可靠。

X射线探伤工艺守则1、本《守则》规定了焊缝X射线探伤前的准备、检测、操作、质量评定等工艺内容。

2、引用标准《容规》《GB150-1998》《JB／T 4730.1~4730.6-2005》3、技术要求3.1射线检测前的准备3.1.1探伤机的选择3.1.1.1探伤机的选择根据探伤工件的厚度和探伤方法来确定，严禁射线探机在超负荷条件下工作，最大管电压不得超过额定管电压85%。

3.1.2胶片的选择应符合JB4730标准中提出的要求3.1.3增感屏的选择根据《JB4730》标准规定，射线照相的质量不应低于AB级，应选择铅金属墙增感屏，其前屏厚度0.03mm，后屏厚度为0.1mm，若改变时应重新做曝光曲线。

3.1.4象质计的选择与位置3.1.4.1象质计的选择3.1.4.1.1象质计应从GB5618《线型象质计》标准规定的R10系列的象质计选取，其具体型号应根据透照厚度和质量级别(AB级)所需达到的象质指数按《JB4730》标准中的表5-3选用。

3.1.4.1.2象质计金属丝材料应与被透照工件材料一致，并具有下列标志。

标准代号─JB4730-94线材代号─Fe、Ti、Al、Cu线径编号─R10系列1/7、6/12、10/16。

3.1.4.2象质计的放置线型象质计应放在射线原一侧的工作表面上，被检焊缝区的一端(被检区长度的1/4部位)。

钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧，当射线源一侧无法放置象质时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质计指表应提高一级或通过对比试验使实际象质指数达到规定的要求并加“F”标记。

采用射线源置于园形位置的周围曝光技术时，象质计应放在内壁每隔90度放一个。

3.1.5透照方式3.1.5.1根据射线源工件和胶片的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法，环缝外(内)透照法，双壁单影法和双壁双影法五种。

3.1.6透照厚度的确定按下表:注3.1.7几何条件3.1.7.1一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光新检测的焊缝长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数规定。

如何选择探伤仪对于有采购需求的客户来说是非常关键的。

选购一台好的探伤仪是非常有必要。

怎么样选购呢，选购国产的还是进口的?下面我们一起来和南京博克纳自动化系统有限公司看看吧，希望对大家有所帮助。

1、首先你的确定你要买那一种型号的探伤仪，探伤仪一般分为一下几种：便携式、台式、磁粉、超声波等。

2、了解你的产品需要什么什么样的技术参数。

3、看垂直线性否及格。

4、衔接探头形态下增益调大屏幕上波形克及超越屏幕假超越此仪器及格。

5、留意看出产工艺和证实文件普通超声波需求专业培训才。

6、还有些目标需求专用试块建议新仪器送省级计量测试所去判定免受骗。

7、对于大型工件探伤选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大仪器。

8、对于定量要求高选择垂直线性误差小、精度高仪器。

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作者作者：：Radioham移动式C 形臂X 射线机选购指南完整版 Rev12013.9版权所有，可以自由下载使用，转载请保证本文的完整性。

未经书面同意，本文的部分或全文不得用于任何商业用途。

写在前面的话几年前就准备撰写此文，简单列了提纲并撰写了很少一部分后就放到百度百科上了，后来工作一忙就一直拖拖拉拉的没有完成，原文的浏览量过千，看来还是有不少人看的。

这次终于完工了，却发现原来的账号密码忘了登录不了，密码也找不回来了。

只好使用Radioham1登录。

本人从事C形臂工作十余年，看到几十家国产品牌C形臂厂家良莠不齐，在国内低价打成一片，在国际上几乎看不到国产C形臂的身影。

个中原因多种多样，恐怕最重要的一个原因就是山寨泛滥，在医疗设备行业的山寨泛滥后果很严重，是会要人命的。

和几家有一定开发实力的C形臂厂家聊起来大家都很无奈，做C形臂的厂家有的2个人就可以成立公司，没有厂房照样能生产，注册证还没有批准就敢卖，凭着一张注册证就可以随意修改配置，更换重要零部件去销售。

部分厂家靠挖人盗窃别人技术，然后低价竞争，出现劣币驱逐良币的现象。

最有趣的是有一家山寨公司的产品也被人山寨了，连bug都被一起山寨了。

医疗设备行业是一个很严肃的行业，动不动就和人命相关，大公司都认为做医疗设备就像走钢丝，务必小心翼翼。

哪想到中国的C形臂行业山寨盛行，比手机行业的山寨还严重。

山寨手机行业已经大洗牌，出现了几家有实力的手机公司，而国产C形臂却还在山寨之山寨中，没有一点洗牌迹象，看得让人痛心。

我真心不想我的亲朋好友生病时去医院，医生使用的是性能差，没有安全保障的医疗设备给他们看病。

本文希望能给要采购C形臂的医院一个技术参考，希望大家买到合适的产品。

2013.9.20摘要：本文介绍了骨科C形臂的关键部件及其性能参数以及一些参数陷阱，最后给出了一些国际国内C形臂生产商的网址链接。

关键词：骨科C形臂X射线机选购目录1前言 (3)2购买前的需求分析 (3)3C形臂的结构及性能参数 (4)3.1X光发生器 (4)3.2限束器（Collimator） (9)3.3滤线栅 (10)3.4探测器 (12)3.5C臂机械参数与性能 (15)3.6监视器 (17)3.7图像处理及性能评价 (17)3.8其他功能 (20)43D功能 (21)5G形臂 (21)6C形臂的生产厂家 (22)1 前言关于本文由于微创手术的逐渐普及，C 形臂在国外发达国家应用非常普遍，几乎每个骨科手术室和介入室都有一台C 形臂，许多医院都有10台甚至几十台C 形臂。

X射线探伤简介射线探伤是利用射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。

它可以检查金属和非金属材料及其制品的内部缺陷，如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。

这种无损探伤方法有独特的优越性，即检验缺陷的直观性、准确性和可靠性，而且，得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。

但此法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并需要对射线进行防护。

X射线的产生用来产生X射线的装置是X射线管。

它由阴极、阳极和真空玻璃（或金属陶瓷）外壳组成，其简单结构和工作原理如图1所示。

阴极通以电流加热至白炽状态时，其阳极周围形成电子云，当在阳极与阴极间施加高压时，电子加速穿过真空空间，高速运动的电子束集中轰击阳极靶子的一个面积（几平方毫米左右、称实际焦点），电子被阻挡减速和吸收，其部分动能（约1%）转换为X射线,其余99%以上的能量变成热能。

图1 X射线的产生示意图X射线的主要性质•不可见，以光速直线传播。

•具有可穿透可见光不能穿透的物质如骨骼、金属等的能力，并且在物质中有衰减的特性。

•可以使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光。

γ射线的产生及性质γ射线是由放射性物质（60Co、192Ir等）内部原子核的衰变过程产生的。

γ射线的性质与X射线相似，由于其波长比X射线短，因而射线能量高，具有更大的穿透力。

例如，目前广泛使用的γ射线源60Co，它可以检查250mm厚的铜质工件、350mm厚的铝制工件和300mm厚的钢制工件。

射线与物质的相互作用当射线穿透物质时，由于物质对射线有吸收和散射作用，从而引起射线能量的衰减。

射线在物质中的衰减是呈负指数规律变化的，以强度为I0的一束平行射线束穿过厚度为δ的物质为例，穿过物质后的射线强度为：I=I0e－μδ式中：I：射线透过厚度δ的物质的射线强度；I0：射线的初始强度；e：自然对数的底；δ：透过物质的厚度；μ：衰减系数（㎝-1）射线照相法射线照相法是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同，使得射线透过工件后的强度不同，使缺陷能在射线底片上显示出来的方法。

如何选购X射线探伤机
工业X射线探伤机，习惯上按结构分为两大类，携带式和移动式（固定式），是用X射线管产生的X射线束透照试件来检测其内部缺陷的装置。

X射线探伤机是无损检测工作的重要设备之一,专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。

利用X射线透照摄影的方法，从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。

如何选购X射线探伤机？应该考虑哪些要素？亿矿网来教您。

1、穿透能力。

取决于X射线探伤机的容量，一般来说X射线探伤机的管电压愈高，X 射线愈硬，能量愈大，穿透能力就愈强。

2、被检验工件的材质的密度等性质也需要考虑。

钢铁等重金属以及较厚的工件，应该选择管电压较高的X射线探伤机。

铝、镁等轻金属和较薄的工件，可以选择管电压较低的X射线探伤机。

3、工件形状。

一般圆形工件则可以选择周向曝光的射线探伤机，能够减少放射线损伤并提升效率。

4、移动式X射线探伤机一般应用于较小、移动方便的工件；携带式X射线探伤机则更多的应用于笨重或高大设备的工件。

如何正确挑选一台X光机微焦点X光机主要是因为BGA的产生而在SMT行业中得到广泛应用。

什么是微焦点及为什么微焦点能产生更清晰的图像，以前我已经写过许多这方面的文章，这里就不再赘述了。

事实上用户更关心的是x光机到底能发现什么问题及如何挑选符合预算又实用的x光机。

既然X光机主要应用在BGA检测，那么我们先总结一下BGA会出现什么问题吧！BGA的问题主要有四大类：连焊、气泡、冷焊和虚焊。

连焊比较容易发现，在X光下，连焊的现象如图一所示。

图一 图二气泡现象在X光机下的图像如图二所示。

气泡主要是由焊锡膏里的助焊剂和湿气造成的，气泡的位置多出现在球底部，所以如果面积太大就会影响稳定性，出现锡裂，这也是虚焊的一种，所以气泡的面积百分比就成为一项重要指标。

行业的标准及IPC都有明确指标，面积百分比不应该超过25%。

现在市场上的X光机，从低端到高端都有气泡面积百分比的测量功能。

但问题便随之而来，很多使用者不知道在做气泡测量之前，必须加大X 光管的功率来把锡球击穿，气泡的区域就会以白色呈现出来。

接下来问题就出现了，到底用多大功率测量结果会较准确或使测量的误差最小呢？就目前市场上的低端机来说，如果操作不正确，一般测量误差可以达到10%以上，造成误判。

而高端机就不一样了，一般都会以自动设置灰度值的方法来保证测量误差不受操作者的影响，从而使测量误差控制在2%以内，善思的ViewX 系列和凤凰和岛津的SMX-1000等都能做到这个标准。

冷焊是个很有趣的现象，它最明显的特征是球周边不圆，不管是从正面或侧面观察都是这样，如图三所示。

图三冷焊是有铅改无铅和混铅时经常出现的制程问题，不用说都可以知道是在回流炉的熔化区发生的。

很多用户不管在无铅或混铅（有铅焊锡膏无铅BGA）情况下都会使用锡膏厂家推荐的回流曲线或使用原来有铅制程，而恰恰忽略了无铅BGA球体积大，需要更高的温度（50华氏度）和更长时间（增加4-6秒）去完全润湿（wetting）的事实。

x射线探伤机安全要求X射线探伤机是一种利用X射线技术来进行非破坏性检测的设备，主要用于检查金属材料内部的缺陷和异物。

由于X射线具有一定的辐射性，因此在使用X射线探伤机时需要严格遵守安全要求，以保护操作人员和周围环境的安全。

首先，X射线探伤机的操作人员需要接受专门的培训和资质认证，了解X射线的基本原理、辐射安全知识以及操作规程。

只有经过培训合格的操作人员才能进行X射线探伤工作。

其次，X射线探伤机应当具备完善的辐射防护措施。

探伤机应当设计成密闭式结构，能够有效阻挡和吸收X射线辐射。

密封部件和防护体应当具备高密度和较厚的屏蔽能力。

此外，还应当设置防护门、防护窗等设施，确保X射线只能在探伤区域内产生和扩散。

探伤区域应当设立专门的标识和警示牌，提醒人员注意辐射危险。

探伤机操作室应当设立在远离探伤区域的安全位置，操作人员需要在操作室内通过窗口或摄像监控来观察探伤过程。

同时，应当严格限制非相关人员进入探伤区域，确保辐射危险范围内的人员最小化。

X射线探伤机应当配置可靠的辐射监测仪器，用于实时监测探伤过程中的辐射水平。

辐射监测仪器应当具备高灵敏度和精确度，能够及时发出警报并记录数据，一旦辐射超过安全限值，应当立即停止探伤操作，进行检修和维护。

X射线探伤机的使用应当遵守相关法律法规和标准，如《辐射防护管理规定》、《职业性放射性物质接触限值》等。

同时，公司应当建立和完善辐射安全管理制度，明确责任人和各项管理要求。

定期组织辐射安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。

在日常维护和保养中，X射线探伤机应当按时对设备进行维护和校准，确保其正常运行和准确探测。

定期检测和验证X射线辐射水平，确保其符合相关安全标准。

总的来说，X射线探伤机的安全要求主要包括操作人员的培训与资质认证、辐射防护措施的配置、警示标识和隔离措施的设立、辐射监测仪器的使用、法律法规和标准的遵守以及定期维护和校准等方面。

只有严格遵守这些安全要求，才能保证X射线探伤机的安全运行，并减少辐射对人员和环境的危害。

x射线探伤机标准一、引言X射线探伤机在工业、医疗、科研等领域有着广泛的应用。

为了确保X射线探伤机的性能稳定、安全可靠，制定和执行相应的标准是至关重要的。

本文将详细探讨X射线探伤机的各项标准。

二、设备性能标准1.X射线发射器性能: X射线发射器应稳定且可调，发射的X射线强度、波长等参数应在规定范围内。

2.探测器性能: 探测器应具有高灵敏度、低噪声，能快速而准确地捕捉和转换X射线信号。

3.机械性能: 探伤机的机械部分应稳固、精确，能保证在各种环境下正常工作。

三、安全防护标准1.辐射防护: X射线探伤机应符合辐射安全标准，如采用铅屏蔽、限制发射时间等措施，确保操作人员和公众的安全。

2.电气安全: 设备应符合电气安全标准，包括防电击、防过载等，保证操作人员的人身安全。

四、操作与使用标准1.操作规范: 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能，按照操作手册进行操作。

2.使用环境: 设备应在适宜的环境下使用，如温度、湿度等环境条件应符合设备要求。

3.维护与保养: 设备应定期进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。

五、检测与验收标准1.出厂检测: 每台X射线探伤机在出厂前都应进行严格的检测，确保各项性能指标达到标准。

2.验收检测: 设备在使用前应进行验收检测，确认设备性能和安全防护符合要求。

3.定期检测: 设备在使用过程中应定期进行检测，确保设备持续稳定地工作。

六、总结X射线探伤机的标准涉及设备性能、安全防护、操作与使用以及检测与验收等多个方面。

这些标准的制定和执行，对于确保X射线探伤机的正常工作、保障操作人员和公众的安全具有重要意义。

为了满足这些标准，制造商应严格控制生产过程，确保每台出厂的设备都达到性能和安全防护的要求。

同时，使用者也应按照操作规范使用设备，定期进行维护和保养，确保设备在良好的状态下运行。

此外，相关的监管部门也应加强对X 射线探伤机的监管，确保设备在使用过程中始终符合各项标准。

在未来，随着技术的进步和应用的拓展，X射线探伤机的标准和要求可能会进一步提高。

一、X射线机1 . X射线机的分类(1)按结构：携带式；移动式便携式X射线机结构图移动式X射线机结构图⑵按用途：定向；周向；管道爬行；软射线；微焦点；脉冲。

(3)按频率：工频50〜60Hz ;变频300〜800Hz ;恒频200Hz.在同样电流和电压条件下，恒频机穿透力强功耗小效率高，变频次之，工频较差。

(4)按绝缘介质：变压器油；SF6气.2.X射线管(1)结构(玻璃和陶瓷)I.阴极：由发射电子的钨灯丝和聚焦电子的凹面铜阴极头组成。

II.阳极a.阳极靶：耐高温的钨，与电子撞击产生X射线b.阳极体：采用导热率大的无氧铜，支承靶面，传递靶上的热量，避免钨靶烧坏。

c.阳极(铜)罩：吸收二次电子和散乱射线。

冷却方式：辐射散热，冲油冷却，旋转阳极自然冷却。

III.外壳(2) X射线管的技术特性I.阴极和阳极特性a.阴极特性：在阴极的工作范围内，较小的温度变化就会引起较大的电流变化。

b.阳极特性：在管电压较低时，管电流随管电压增加而增大，当管电压增加到一定程度后，管电流不再增大而趋于饱和，这说明某一恒定的灯丝加热电流（钨丝温度）下，阴极发射的热电子已经全部到达了阳极，再增加电压亦不可能增大管电流，也就是说，工业探伤用的X射线管工作在电流饱和区，在饱和区内要改变管电流，只有改变灯丝加热电流，X射线管的管电流和管电压在升高过程中可以相互独立进行调节。

c.管电压：指X射线管承载的最大峰值电压（kVp）。

在电工测量中，表头指示的是有效值，对于正弦波U有效值=0.707U峰值。

d.焦点：j・八、、八、、•焦点的尺寸主要取决于灯丝的形状和大小，阴极头聚焦槽的形状及灯丝在槽内安装的位置。

此外，管电流和电压对焦点大小也有一定的影响。

阳极靶被电子撞击的部分叫做实际焦点。

焦点大，有利于散热，可承受较大的管电流；焦点小，底片清晰度好，照相灵敏度高。

d.辐射场强度：在30°辐射角处射线强度最大，阴极侧比阳极侧射线强度高，但实际上，由于阴极侧射线中包含着较多的软射线成分，所以对具有一定厚度的试件照相，阴极侧部位的底片并不比阳极侧更黑，利用阴极侧射线照相也并不能缩短多少时间。

x射线探伤方案X射线探伤是一种无损检测方法，它利用X射线对材料进行透射和散射，通过对X射线的吸收和散射来检测物体内部存在的缺陷、异物和结构。

由于X射线探伤具有成本低、检测速度快、操作简单等优点，它被广泛应用于工业生产、公安安全等领域。

然而，X射线探伤也存在一些问题，如辐射污染、安全风险等。

为了避免这些问题，有效地实现X射线探伤，需要制定合适的方案。

探伤目标确定在进行X射线探伤之前，需要先确定探伤目标。

探伤目标通常是指需要检测的物体和检测的部位。

一般来说，探伤目标需要进行分类和分级，然后根据不同的分类和分级制定不同的探伤方案。

设备选择在确定探伤目标之后，需要选择合适的探伤设备。

目前，市面上的X射线探伤设备主要有射线流体检测装置、射线平板检测装置、射线束扫描检测装置等。

不同的设备适用于不同的探伤目标。

例如，射线流体检测装置主要用于检测流体管道和容器内部的异物和缺陷，射线平板检测装置主要用于检测金属板内部的裂纹和气孔。

辐射防护措施X射线辐射对人体有一定的危害，因此在进行探伤时需要采取一定的辐射防护措施。

一般来说，辐射防护措施包括设立辐射区域、穿戴个人防护装备和设立防护屏障。

在选择探伤设备时，也需要考虑设备是否符合辐射防护标准。

操作规程在进行X射线探伤时，需要根据探伤目标和设备特点制定操作规程。

操作规程通常包括以下几个方面：1. 熟悉探伤设备的工作原理和使用方法；2. 制定检测方案和检测方法，保证检测结果准确可靠；3. 制定辐射防护措施，保障人员和设备的安全；4. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

X射线探伤是一种很重要的无损检测方法，它在很多领域都有着广泛的应用。

但是，为了保障人员和设备的安全，需要制定合适的探伤方案。

只有制定了合适的探伤方案，才能对探测目标进行无损检测，保证生产和生活的质量和安全。

定向x射线探伤机注意事项定向X射线探伤机是一种非破坏性检测设备，广泛应用于工业领域，用于检测材料内部的缺陷和异物。

在使用定向X射线探伤机时，需要注意以下几个方面：1. 安全注意事项：- 操作人员应接受专业培训，了解设备的操作原理和安全规范。

- 在操作过程中，应佩戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备，以防止辐射伤害。

- 在操作区域周围设置警示标志，以提醒他人注意辐射风险。

- 定向X射线探伤机应定期进行辐射防护性能检测和维护，确保设备的安全可靠性。

2. 设备操作注意事项：- 在操作前，应检查设备的电源、线缆、探测器等部件是否正常工作，确保设备处于良好的工作状态。

- 在操作过程中，应按照设备的使用说明书进行操作，遵循正确的操作流程。

- 在进行探测之前，应根据被测材料的特性和要求，选择合适的探测参数，如电压、电流、曝光时间等。

- 在进行探测时，应保持设备的稳定性，避免晃动或碰撞，以免影响探测结果的准确性。

- 在探测过程中，应注意观察探测图像，及时发现异常情况，并根据需要进行调整和处理。

3. 数据处理注意事项：- 在获取探测图像后，应对图像进行分析和处理，以提取有用的信息。

- 可以使用图像处理软件进行图像增强、滤波、边缘检测等操作，以改善图像质量和清晰度。

- 在进行图像分析时，应根据被测材料的特性和缺陷类型，选择合适的分析方法和算法。

- 在数据处理过程中，应注意保护数据的安全性和机密性，避免数据泄露和不当使用。

4. 结果评估注意事项：- 在对探测结果进行评估时，应根据被测材料的要求和标准，确定缺陷的类型、大小、位置等参数。

- 可以使用图像测量工具对缺陷进行测量和分析，以获得更准确的结果。

- 在评估结果时，应结合其他检测方法和实际情况进行综合判断，以提高评估的准确性和可靠性。

- 在评估结果后，应及时记录和报告检测结果，以便后续的处理和决策。

总之，使用定向X射线探伤机需要严格遵守安全规范，正确操作设备，合理处理和评估数据，以确保探测结果的准确性和可靠性。

工业x光机参数指标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业X光机是一种常用于工业生产中的非破坏性检测设备，通过X 射线穿透被检测物体，可以获取到其内部结构和缺陷信息，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。

在选择和使用工业X光机时，需要了解其参数指标，以确保检测的准确性和效率。

下面将详细介绍工业X 光机的参数指标。

一、X射线管参数指标1. 发射功率：X射线管的发射功率决定了X射线的穿透能力和分辨率，一般以千瓦（kW）为单位。

发射功率越大，穿透能力越强，适用于需要检测厚壁材料的情况。

2. 焦点尺寸：X射线管的焦点尺寸影响X射线的聚焦程度和分辨率，一般以毫米（mm）为单位。

焦点尺寸越小，分辨率越高，可以用于检测小尺寸缺陷。

二、检测台参数指标1. 检测台尺寸：检测台尺寸决定了被检测物体的最大尺寸和重量限制，一般以毫米（mm）为单位。

大尺寸检测台适用于检测大型零部件，小尺寸检测台适用于小型零部件。

2. 检测台移动方式：检测台可以采用手动、半自动或全自动移动方式，手动操作简单但效率低，全自动操作效率高但需要额外的设备支持。

3. 检测台最大负重：检测台的最大负重决定了能否检测重量较大的零部件，一般以千克（kg）为单位。

超过最大负重会导致设备损坏或检测不准确。

三、成像系统参数指标1. 探测器类型：X射线成像系统通常采用平板探测器或像面阵探测器，平板探测器分辨率高但价格昂贵，像面阵探测器分辨率适中但价格较低。

2. 探测器分辨率：探测器的分辨率影响到成像的清晰度和精度，一般以像素为单位。

分辨率越高，成像效果越好，可以检测到更小尺寸的缺陷。

3. 采集速度：采集速度决定了成像所需的时间，一般以帧率为单位。

高帧率可以提高检测效率，特别适用于需要大量检测的情况。

以上就是工业X光机的主要参数指标，选择适合需求的X光机，可以提高检测效率和准确性，减少生产成本和风险。

希望以上信息对您有所帮助。

第二篇示例：工业X光机是一种非侵入式检测设备，通过X射线的穿透能力对被检测物进行成像，从而实现对材料内部缺陷的检测和分析。

X射线衍射仪及测量参数的选择X射线衍射仪是一种用于分析物质晶体结构的仪器，也是研究材料物理、化学以及生物学的重要工具。

在选择X射线衍射仪时，需要考虑仪器的测量参数以及使用需求，下面将从仪器的类型、辐射源、探测器以及分析软件等方面进行介绍。

1. 仪器类型常见的X射线衍射仪有粉末衍射仪、单晶衍射仪和小角度X射线散射仪等。

需要根据所研究的物质类型以及需要分析的样品形态来选择合适的仪器类型。

粉末衍射仪适用于粉末、薄膜、石墨等不规则或多晶物质的结构分析；单晶衍射仪适用于晶体生长、晶体学和配位化学等领域的单晶结构分析；小角度X射线散射仪适用于材料分析中的相分离、缺陷和表面分析等。

2. 辐射源辐射源是X射线衍射仪的重要组成部分，常见的有钨（W）和铜（Cu）辐射源。

钨辐射源适用于宽角度的测量范围，铜辐射源适用于小角度的测量范围。

辐射源的选择需要考虑实验样品的成分，以及是否需要进行元素分析。

铜辐射源适用于较轻元素（如C、N、O等）的测量，而钨辐射源适用于较重元素（如Fe和Ni等）的测量。

3. 探测器探测器是X射线衍射仪的另一个关键组成部分，常见的有图像板探测器（IP）和大臂型平面探测器（PPD）。

图像板探测器适用于高分辨率的测量范围，具有高灵敏度、高分辨率、低背景等特点；大臂型平面探测器适用于大角度的测量范围，具有高信噪比、高采样率等特点。

探测器的选择需要根据所需分辨率、测量范围、样品大小等因素进行考虑。

4. 分析软件分析软件是X射线衍射仪数据分析的必要工具，常见的有JADE、GSAS、TOPAS等。

分析软件可以对原始数据进行处理和分析，提供晶体结构、晶格参数和晶胞参数等信息。

分析软件的选择需要考虑数据处理的可靠性、分析功能的丰富性、操作的简易性等因素。

综上所述，选择合适的X射线衍射仪需要综合考虑仪器类型、辐射源、探测器以及分析软件等因素。

在实际操作中，需要根据研究需求和实验条件进行选择和调整，以获得最佳的实验结果。

X射线便携式探伤机|玻璃管探伤机|玻璃便携式探伤机|玻璃定向探伤机|X射线探伤机产品名称：玻璃定向便携式探伤机产品型号：XXQ-3505产品品牌：通广产品概述变频气绝缘携带式X射线探伤机，是一种先进的无损检测设备，广泛适用于机械制造、石油、化工、轻纺、航空、锅炉、压力容器、冶金、造船、国防工业等部门，尤其适用于野外现场及高空作业。

变频气绝缘携带式X射线探伤机采用先进的Z-2000E型控制器。

该控制器集国内、外同类仪器之所长，选用先进的人工智能微型计算机控制系统和可控硅调压、可控硅变频稳流、斩波等先进的电子线路。

本系列探伤机具有体积小、重量轻、操作简便、工作稳定可靠等优点。

功能及特点新型控制器TG-2008E（超小、超轻）超新设计，日本东芝可控硅斩波，开关电源控制，抗干扰能力强，体积小（285×240×110）重量轻（6.5公斤）。

定向辐射携带式X射线机（玻璃壳体X射线管）XXQ-1005/XXQ-1605适合对薄铁板、铝、橡胶等材质检测，可以获得很佳的成像质量和清晰度。

技术指标：输入交流电源>4KVA 单项50Hz,AC220V±10%输出X射线管电流（平均值） 5mA,高压变压器输入电压波动±1%X射线发生器冷却方式强迫风冷绝缘方式 SF6气体绝缘安全工作压力(20℃) 0.35Mpa～0.45Mpa工作环境温度 -30℃～+40℃相对湿度 <85%海拔高度 1000mzui大穿透厚度条件钢板 A3(mm)焦距 600mm曝光量≤30mAmin胶片天津Ⅲ型，双面铅箔增感暗室处理温度20℃±2℃显影时间5min光学密度 D≥2.0控制器尺寸 365mm×300mm×145mm重量 12kg计时误差 5min±10%工作方式按1:1方式工作与休息，曝光时间zui长可预置时间为9.5分钟(5min)。

技术参数：型号 XXQ－3505输入电源容量KW 3.4X射线管电压KV 170～350X射线管焦点尺寸mm 2.5×2.5X射线管辐射角度 40+5°X射线发生器外形尺寸mm 345×345×830X射线发生器重量kg 47X射线发生器zui大穿透A3钢mm 60控制器重量kg 12控制器特殊性升压电路/通用性。

仪器校准由于仪器必须与探头结合起来使用才能成为完整的探伤系统，而不同的探伤对象和环境又需要使用不同的探头，因此对探伤系统的校准是保证探伤结果真实有效的必要工作。

探伤系统的校准主要包括以下几个重要参数：１、零偏（探头延迟）：由于压电晶片非常脆弱，不能直接与工件接触摩擦，因此在晶片前面都有保护晶片的保护膜或者楔块，而零偏就是指超声束在保护膜或楔块中的传播时间。

２、声速：数字式探伤仪都通过仪器测量出超声波从发射开始到反射回来的时间，然后再乘以工件内部的声速，来对回波定位，因此，精确的测量工件内部超声波传播速度，是对缺陷定位的重要参数。

３、入射点（前沿）：对于斜探头而言，由于声束是倾斜入射，因此还需测量出主声轴入射到工作表面的交点到探头前端的距离，也称为前沿，测出前沿距离后，在斜探头探伤过程中测量缺陷水平距离时，就可以直接从探头前端开始定位。

４、折射角（Ｋ值）：对于斜探头而言，由于声束是倾斜入射，又由于楔块与工件的声束差异较大，因此入射角与倾斜角差距较大，而斜探头对缺陷定位主要是通过声程、水平、深度三个座标的三角关系还计算得出，因此测定声束折射角对斜探头探伤定位是最重要的因素之一。

在国内由于早期都是以模拟仪器为主，因此习惯用折射角的正切值来表示，俗称Ｋ值也就是水平与深度的比值。

５、ＡＶＧ曲线（ＤＧＳ、ＤＡＣ）：ＡＶＧ曲线是描述反射的距离、波幅及当量之间关系的曲线，主要用于根据缺陷反射回波的时间和波幅来确定缺陷的当量大小，是探伤时对缺陷定量的有效手段。

第 1 页共26 页1选择HS600型探伤仪的接收系统状态探伤仪的接收系统所处的状态的不同组合适用于不同的检测任务。

对于特定的要求，选取某种状态组合，将起优化回波波形，改善信噪比，获得较好的近场分辨力或最佳的灵敏度余量的作用。

在仪器校准前，可选择最佳组合的接收系统，以提高仪器的校准精度。

工作方式选择：本机设有自发自收和一发一收两种工作方式，分别适用于单晶和双晶探头的使用，用户可根据所使用的探头来进行设置相应的工作方式。