华为IE技术员必备——标准工时设定与工作改善

标准工时制定与工作改善(献给每一位站着睡觉的人)一、标准工时概论与应用1、计量化管理的必要性所有的企业管理都必须有精准的计划和执行及管制。

而这些工作绝大多数都要要用数据来做精准的描述、纯粹口语和文字性的指示都很容易造成模糊和误解，因为大部分的口语和文字只是空泛的名词和形容词。

若缺少数字的比较的则无法精确的说明问题。

*工厂管理需要计量化方法工厂的经营主要是分为五个大的模块，都需要用计量的手法来处理。

1) 营销管理如果说本公司要求明年达成营业额5亿元，营业毛利要达到8000万元即毛利率在16%以上，营业净利4000万元即利率为8%。

营业部因此订出不同的人员以不同的目标。

并在每个月的月未时订定各营业员下一个月的营业额目标，并依据出货额和收款额作管控，使每一位的营业人员的奖金确实依达成率作合理的计算。

如：小王3月份的营业额是500万元，实际只完成了425万元。

所以只完成了85%，所以小王的奖金也只能拿到85%。

2) 生产技术如果2007年要开发15款新型体正式上市，其中A1和A2两款型体必需在5月前上市销售。

每一款型体正式上上市前的设计变更（ECN）平均损失在52万以下，每款型体平均用料成本应在标准售价的55%以内。

3) 制造与生产管理公司里订定了严格的目标，平均每月每位车间员工生产数量应在500双以上。

每月各部门的工时效率应在86%以上，制程品质不良损失额应在1%以下。

要求各部门的主管也要设定严格的绩效考核制度。

以计算每个月每个员工的毛效率、净效率、作为当月的生产奖金计算发放基准。

4) 资材管理一、为了适应2007年度的产品售价可能因为市场的竞争而降低了5%，因此公司总经理要求采购及委外加工部门，2007年度采购物料的平均单价必须降低6-7%，而且设立稽查管制程序。

凡是降价未达到6-7%的物料订购单一律向总经理报告。

二、为了适应所来产品订单迅速多变的趋势，公司要求必须提高材料的库存周转率，从以往平均3周的库存量缩短到2周。

1标准工时制定与效率改善企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。

有很多企业在实际工作中可能会遇到以下问题以什么来考核各生产部门绩效更科学、有效？目前企业虽然企业采用先进的ERP 管理系统，但是不知为什么运行效果会越来越差？生产计划部门用尽了九牛二虎之力，但计划却在实际中无法执行？以什么为基础才能使企业的成本管理更科学、更有指导价值？为什么每次现场提供的人员或设备需求总是错的，不符合实际？员工时时刻刻都忙碌不停，为什么就得不到更多的产出效果呢？《标准工时制定与效率改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。

【培训对象】：效率改善人员、IE 人员、班组长、生产主管、经理、生产副总及有兴趣之人士【培训方式】：互动式讲授+案例分析+小组讨论（针对企业实况）【培训时间】 2天课 程 纲 要培训题要 主要内容课程收益⇩系统掌握科学制定标准工时的方法体系；⇩掌握标准工时在各种生产管理领域中的作用与地位；⇩掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；⇩掌握降低生产成本的作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；⇩掌握效率改善6法宝的使用方法。

第一讲：标准工时概论案例分享：当今制造业的现象工作研究概论1.工作研究的内容与分析系统2.案例分享：工作研究的作用与用途案例讲解：标准工时在生产管理上的应用案例讲解：标准工时绩效管理上的应用案例讲解：标准工时成本管理上的应用案例讲解：标准工时其它管理上的应用 案例实战练习第二讲：宽裕时间制定方法标准工时的定义与计算方法案例讲解与练习如何运用经验法制定宽裕时间案例分享：如何用经验法制定宽裕时间案例讲解：用“经验法”制定疲劳宽裕时间案例讲解：用”经验法“制定管理宽裕时间案例练习如何运用工作抽样法制定宽裕时间案例讲解：如何运用连续工作抽样法制定宽裕时间 案例讲解：如何运用瞬间工作抽样法制定宽裕时间 案例分享：工作抽样过程中应注意的事项与要点 案例实践练习第三讲：标准工时制定方法制定标准工时的常用方法秒表测时8步法案例讲解与练习：作业内容划分的原则与要点案例分享：时间观测过程中应该注意的事项与要点 案例分享：观测六大技巧作业速度评定技巧案例讲解：直接速度评定法案例讲解：西屋速度评定法测时数据处理技巧案例讲解：如何运用“标准差”进行数据处理案例讲解：简易数据处理法案例实践练习第四讲：预定动作时间标准法案例分享：MOD法的启源MOD法的三大特性及应用范围MOD法的动作分类案例讲解：移动动作时间划分原则与要点案例讲解：反复反射动作时间划分原则与要点案例讲解：取拿等动作时间划分原则与要点案例讲解：运用MOD法制定标准工时案例实践练习2第五讲：识别浪费与改善方向案例讲解：精益管理中“浪费”定义现场各种浪费的剖析什么是库存？库存对生产管理者的利与弊案例分享：产生浪费的因果循环图---让你认清产生的浪费根源在哪？ 案例练习：浪费产生的具体原因剖析案例讲解：快速找到与识别浪费的四大方法案例讲解：常见的12种动作浪费作业改善6步法与三大方向案例练习：地毯式寻找现场的各种浪费现象第六讲：如何运用流程与布局改善提高效率流程分析的种类案例讲解：流程分析的符号及分析要点案例讲解：流程分析与改善的六大原则案例讲解：流程直列形分析的步骤与要点案例讲解：精益布局改善7大原则第七讲：如何运用人机配合分析与改善来提高效率案例讲解：人机配合分析与的原则与要点案例讲解：一人专机分析与改善的步骤与要点案例讲解：一人多机分析与改善的步骤与要点案例讲解：多人专机分析与改善的步骤与要点 案例实践练习：人机配合分析与改善的应用第八讲：如何运用动作经济原则分析与改善提高效率案例分享：最佳作业区如何设定？案例分享：运作动作经济原则改善的18个案例 案例实践练习第九讲：如何运用平衡分析与改善提高效率精益管理中平衡率的定义及在生产管理中的用途案例讲解与练习：平衡率的计算方法案例讨论：影响平衡率的主要因素分析平衡率与生产效率、产能的关系分析平衡率分析与改善方法案例讲解：运用平衡率分析与改善提高效率、降低成本的步骤与要点 案例练习第十讲：案例分享某世界500企业标准工时制定项目案例分享3。

1．标准工时制定的基本条件：①在正常作业环境状态下；②确定而且最好是迄今最佳的作业方法；③适任合格的作业员；④以一定的正常的速度进行作业。

标准工时的应用：1）生产排程上的应用；2）产能负荷管理的应用；3）作业绩效管理的运用；4）标准成本管理的应用；5）装配生产线平衡的应用；6）工作改善案的评估。

其他相关概念：2．生管排程可以大致分为“主排程”MPS与“细排程”DPS细排程工时=准备工时+排程量×单件标准工时3．负荷工时=准备工时+单件工时×本周排程量产能工时=工作天数×日工作时间×机器台数×机台操作率某公司主排程原则：产能工时*95%≤负荷工时≤产能工时4．有效工时=制令完工良品数*标准工时+准备工时毛效率=∑有效工时/总出勤工时*100%净效率=∑有效工时/（总出勤工时-责任外损失工时）*100%所谓责任外损失工时，包括机台故障、停电、缺料、未排程等待工，以及开会等未能真正进行作业的时间。

（责任部门或责任者）损失工时率=责任项目总损失工时/作业组总投入工时*100% 5．关于“直接人工成本”，建议必须以标准工时为展开基础，加上制程调整系数，施予必要的宽裕处理以更符合车间现实，再乘以该制程的人工费率标准，就形成了标准直接人工成本。

根据实际情况，必要时修订制程系数与人工费率标准。

6．生管人员在做细排程进度计划时，必须把制程调整系数考虑进去，因为标准工时只考虑有效作业时间，并未考虑到物料搬运，以及工件在前后工序间的暂存及搬运时间。

注意：标准工时是不变的，但应该因作业员绩效水平的不同而做适当的调整。

执行绩效分析时，资浅作业员的效率基准可能只有标准基准的60%~70%。

7．在下列状况下，标准工时必须重新修订：1）工作方法变化；2）生产设备变化；3）产品线变化。

作者强调：标准工时是科学化的标准数据，但应用在生产计划或绩效管理时，一定要先调整为管理基准，而且在不同的必要状况下，它的基准可以随实况而变，而标准时间不能变。

适用情景当要计算标准工时，为制定其他生产标准提供依据时，查看此技能7 技能描述标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。

在计算标准工时时，要了解以下内容：1．明确标准工时的作用（1）预估工厂负荷产量。

工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。

（2）制定生产计划的基础。

利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。

（3）增加机器设备的依据。

依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。

4）保证流水线生产的平衡。

一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。

（5）效率分析的基础。

有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。

2．做好标准工时测定准备（1）收集信息。

包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。

（2）选择测定方法。

测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。

每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。

3．计算标准工时（1）测算作业时间①新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。

②应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。

（2）测算评核系数。

工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。

测试实际作业时间时，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。

系数越大表示其劳动熟练程度越高。

（3）测算宽放率。

工艺人员根据作业条件测算宽放率，其中：宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。

1. 0 目的:1.1 作为IE 人员制定IE 标准工时的依据.1.2 达成全厂员工对IE 标准工时的认识.1.3 确定工作时间标准,决定工作日程及工作计划.1.4 通过“定员定量”,能有效控制人工成本,达到提高生产效率和设备的稼动率的目的.1.5 作为设立绩效管理制度的依据.1.6 决定标准成本,并作为标准预算的依据.1.7 协助生产排线,解决生产线的平衡.2. 0 范围:适用于本公司在量产前(BEFORE MASS PRODUCTION)及量产后(AFTER MASS PRODUCTION)之所有机种的标准工时的制定,修正.3.0 相关文件:3.1 文件与数据管制程序4.0 权责:4.1 D.C.C负责对该三阶文件统一编号,保存与登录.4.2 IE TEAM负责制定、修正和维护IE 标准工时文件.4.3 工程负责提供相关的工程技术数据,工程SAMPLE.4.4.生技协助IE 制定IE 标准工时,缩短产品的制造周期.4.5 生管根据IE 标准工时按排生产计划及跟催生产进度.4.6 制造处各制造部门.认可IE 标准工时,并以此作为管理制度的一个重要依据;课长须全面负责贯彻和落实IE标准工时,当无法达到IE 标准工时时,必须立即责成检讨;对于因员工熟练程度提高、制程改良和工程变更而使IE 标准工时控管失效时,负责书面知会IE 人员修正.5.0 定义:5.1 IE:工业工程(Industrial Engineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统进行合理化的配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技术,对该系统所取得的结果进行预测、规定和评估5.2 标准工时(Standard Time):在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.5.3 技能评比系数(又称作观察平衡率Observed Rating):在某种现有的标准作业模式下,普通熟练程度的操作者对一既定工序的标准作业时间总是一定的,但由于某种原因(如操作者的熟练程度不够,工作努力程度不够,动作协调性不强, 质量的判断能力不好…等等;反之也可成立.),实际作业时间与标准作业时间往往存在偏差,针对以上情况需要在两者之间找到一个合适的平衡点,即IE 时间研究人员需要对操作者进行一个客观的技能评比;它分为平准化(西屋)法,评比计划法,合成评比法,速度评比法,客观评比法等五种评比技法;建议采用平准化法.5.4 宽放时间(Allowance time):对于因各种理由所产生的迟延给予的合理补偿时间.6.0 作业内容:6.1 工艺流程图(附件一).6.2 马表测时法:6.2.1 选择普通熟练程度的操作者作为时间研究的对象.6.2.2 在开始时间研究之前IE 人员须彻底领悟该工序的作业方法,在可能的情况下最好亲自实践.6.2.3 IE 人员在马表测时时,需站立于操作者左右方向2m 以外的地方观察,尽量不要让操作者觉察或造成心理压力,使其潜心于工作,减少人为误差.6.2.4 每道工序尽量选择多个操作者,持续观察5~20 次(最少 5 次),记录、整理, 结果填入IE 现埸作业测定记录表(附件二).6.2.5 剔除异常值:(1)定性的判断: ←操作者的漏作、多作、故延; ↑观察值的漏记、误记; →外来干扰.6.2.6 采用100 分制确定技能评比系数,即我们将普通熟练程度的操作者定为100 分(通常将正常人30 秒发一副扑克牌成四堆的速度或者 4.8km/h 的步行速度看作是普通熟练程度操作者的速度),技能评比系数主要包括以下几个方面: 1)工作经历2) 熟练程度3)动作连贯(一致)性4)努力程度5)对质量的判断能力6)返工情形7)工作环境,IE 时间研究人员依照下表«西屋法之考虑因素简表», 凭经验去量度.6.2.8 人的宽放时间可从以下几个方面考虑:(1)基本疲劳宽放率:男4%、女:5%,根据需要可适当增加以下几个项目的宽放率;负载0~22%,移动0~10%,视觉疲劳0~5%,温度、湿度0~10%,单调性工作0~4%,不正常的姿势(含站立) 0~7%,噪音/震荡0~5%,精神紧张0~8%,需密切注意的工作0~9%.(2)作业宽放3~5%(普通为3%).(3)私事宽放: 男5%、女:7% (因我公司有中休时间,故此项无需计算在内).管理宽放3~5%(普通为3%).6.2.9 机器设备的宽放率主要包括(软性)故障、调校和维护,通常为0~10%. 6.2.10 综合以上,使用马表测时法的IE 标准时间=平均基本时间×(1+宽放率).6.3 IE 标准工时的所有数据均采用四舍五入法保留到小数点后面两位.6.4 当制造相关课室课长对IE 标准工时持有异议而拒绝会签时,IE 相关人员可就该课长提出的问题与该课长一同到制造现埸核实,若仍无法达成一致意见, 可知会直属上司参与解决.6.5 资料保存:6.6.1 IE 标准工时更新后,更新前的IE 标准工时由生产文员负责盖上过期文件章并统一保存,保存期限为该机种结案后一年.6.7 附件:(1)附件一:I工艺流程图.(2)附件二:IE 现埸作业测定记录表.。