计量所电焊机现场校准规范

计量设备校准管理制度第一章总则第一条为规范计量设备的校准工作，保证计量设备的准确性和稳定性，保证生产过程的可靠性和准确性，特制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有计量设备的校准工作，包括计量设备的选择、校准、维护等工作。

第三条本制度由设备管理人员负责执行，其他相关人员配合执行。

第四条计量设备包括检测、测试、测量、计算的仪器和设备，以及用于保证产品质量的各种计量器具。

第五条计量设备校准是指通过与已知标准比较，确定计量设备的误差，并进行调整，使其满足计量要求的过程。

第六条计量设备校准的目的是确保计量设备的准确性和稳定性，保证产品质量的可靠性和准确性。

第七条计量设备校准应遵循准确、可靠、标准化、程序化和跟踪的原则。

第八条本制度内容包括计量设备的选择、校准、维护、备案、定期检查等内容。

第九条本制度内容适用于本单位所有相关计量设备，任何单位及个人不得违反本制度要求。

第十条本制度由设备管理人员负责解释，相关人员应认真学习并执行。

第二章计量设备的选择第十一条计量设备的选择应根据产品的特点和工艺要求，选用符合国家规定的计量仪器和设备。

第十二条计量设备的选择应符合产品质量标准，确保产品符合国家标准和客户要求。

第十三条计量设备的选择应考虑设备的精度、灵敏度、可靠性等因素，确保产品的质量和安全性。

第十四条计量设备的选择应有明确的技术要求和性能指标，并经过相关部门的审核批准。

第十五条购置计量设备的经费应符合财务预算，经过合规程序完成购置流程。

第十六条购置计量设备的单位及个人应保证设备的安全运输和安装，并做好设备的保养和维护工作。

第十七条购置计量设备的单位及个人应按照设备说明书和标准规范使用设备，并定期进行校准和维护。

第十八条购置计量设备的单位及个人应建立完善的档案资料，记录设备的购置、安装、校准、维护等情况。

第三章计量设备的校准第十九条计量设备的校准应由专业技术人员进行，确保校准的准确性和可靠性。

第二十条计量设备的校准应按照国家标准和相关法规的要求进行，确保校准结果的准确性和可靠性。

实验室计量器具校准操作规程一、校准操作目的及范围校准操作的目的是为了保证实验室计量器具的准确度和可靠性，以确保实验结果的可靠性和数据的精确性。

本操作规程适用于实验室内各种计量器具的校准操作。

二、校准操作的要求1.校准操作应符合国家有关法规和标准的要求，确保校准结果的真实有效。

2.校准操作应由经过培训的专业技术人员进行，并记录其姓名和资格证书编号。

3.校准操作应在有利于减小外界干扰的条件下进行，避免与其他设备、物品和人员接触。

4.校准操作前，应对所需校准的仪器进行检查，确保仪器的完好性和适用性。

如发现异常情况，应及时通知上级并予以相应处理。

5.校准操作应按照操作规程进行，确保操作的准确性和一致性。

三、校准操作的步骤1.校准前准备（1）确认校准仪器的型号和规格，并对其进行清洁和检查。

（2）确认校准仪器的校准日期和有效期限，并检查其校准证书的完整性。

（3）准备校准所需的标准器具和校准样品。

（4）确认校准操作的环境条件和要求，确保操作的准确性和一致性。

2.校准操作（1）按照校准仪器的操作说明书进行操作，遵守操作规程和安全操作要求。

（2）根据校准要求，使用标准器具对校准仪器进行校准，记录校准值和校准结果。

（3）如果校准值与标准值存在偏差，记录偏差值和原因，并进行相应的调整和修正。

（4）定期检查校准仪器的工作状态和准确度，并记录检查结果。

如有异常情况，应及时处理。

3.校准操作记录（1）记录校准操作的日期、时间、仪器名称、规格型号、校准人员等基本信息。

（2）记录校准仪器的校准值和校准结果，并标明与标准值的偏差。

（3）记录校准操作中发现的问题和异常情况，并记录调整和修正的方法和结果。

（4）记录校准仪器的检查结果，包括工作状态、准确度等信息。

四、校准操作的验证1.校准操作的结果应与校准证书的校准结果进行验证，确保校准结果的准确性和可靠性。

2.校准操作的记录应由相关部门或质量管理部门进行审核，并签字确认。

3.校准操作的验证结果应进行记录和归档，作为日后工作的参考和依据。

电焊台校准规范12.温度校正当更换发热芯或烙铁头后，需要校正温度时，请用适合的无感螺丝刀伸进面板上相对应的“CAL'孔内，或左或右微调孔内微调器即可。

更换热风枪发热体更换发热体应在冷却时,且在机器完全断电后方可进行。

(如图)步骤1:松开手柄上的两个固定螺丝。

步骤2:旋出手柄壳1，再将手柄壳2松开。

步骤3:轻轻移出风机，取出固定接线板螺丝。

步骤4:将接线板反过来，从接线板上焊下发热体的连接线，注意其接线位置。

步骤5:从钢管中取出损坏的发热体，将好的发热体换上。

按拆开时相反的程序正确装好即可。

注意:更换发热体时，小心不要损坏接地线;不要损坏风机的连接线;回装手柄时，手柄上的固定柱应在钢管上的固定孔内。

安全守则使用本机器，下列基本措施必须要遵守，以免触电或对人体造成伤害或引致火灾等危害。

1.为了确保人身安全，必须使用原厂认可或推荐的零件及配件，否则将招致严重后果。

2．机器故障必须由合格的电器技师或本厂指定人员进行维修。

3．本产品使用三线接地插头，必须插入三孔接地插座内。

不要更改插头或使用未接地三头适配器而使接地不良。

4．热风枪或电焊台开启后，其温度都有可能达到400°以上。

切勿在近易燃易爆气体、物体附近使用。

喷管及喷出的热气都十分炎热，能灼伤人体，切勿触摸发热管及以热气直喷人体。

5．热风枪开启后，切勿离开工作岗位。

6．安装喷嘴时不可在热风枪开启时，必须在发热管与喷嘴冷却时才可安装。

7．请保持进、出风口畅通，不能有阻塞物。

8．使用后，切记冷却机身，应将手柄放归手柄架，机器进入休眠后再关机。

9．切勿使用烙铁头进行焊接以外的工作;切勿将烙铁敲击工作台以清除焊剂残余，此举将可能严重损坏烙铁。

10.焊接时会冒烟，请做好应有的通风设施。

9.安全注意事项：
在校准操作中，需做好安全防护，执行本公司相关安全技术操作规程。
电焊机电流/电压表自检记录（SHFY-WQR-07-09，见附件1）
附件1
电流表、电压表校验规程
编制：
审核：
批准：
6.2经外观检验后，并接入测量回路。如图：
其中：Uo为标准电压表，Io为标准电流表。Ux为被检电压表，Ix为被检电流表
6.4用钳形电流表测量电流值，万用表电压表测量电压值。
6.5接通电焊机，观察标准电流表与被检电流表或标准电压表与被检电流表示值误差并做好记录。
6.6实际测量法校准，测量公式：测量值X分流器=测定值。测定值与电焊机指示仪表显示值进行比较并做好记录。
5.4.1用经检定合格电流表、电压表作为标准表，与焊机连接进行在线测量。读出被检表示值。
5.4.2要求：输出电压、电流最大误差应不超过3%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。
5.4.3标准表和被检验表的工作原理要尽量相同。
6.操作步骤及方法：
6.1电流表、电压表外观检验：面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。
7.校准结果处理：
偏离原刻度值的，需重新标示或给出偏离数值。经校准满足规定要求的，签发准许使用标识。经校准后不能满足规定要求的，不签发准许使用标识。没有准许使用标识的电焊机，不得在制造过程中使用。
校准工作由电工负责。
校准档案记录、管理和准许使用标识签发工作由质量部负责。
8.校准周期：
一般情况下。校准间隔不超过3个月。当有损伤或有怀疑时应重新校准。
1、目的和适用范围
1.1为确保本公司பைடு நூலகம்电焊机的电流、电压表的测量能力与测量要求一致，特制订本规程。
1.2本规程适用于全公司用于焊接的电焊机的电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校准，主要用于电焊机电流、电压表现场校准。本规程随着测量和监控装置的更新将不断补充。

电焊机电流表电压表校验规程（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和适用范围1.1为确保本公司的电焊机的电流、电压表的测量能力与测量要求一致，特制订本规程。

1.2本规程适用于全公司用于焊接的电焊机的电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校准，主要用于电焊机电流、电压表现场校准。

本规程随着测量和监控装置的更新将不断补充。

2.0对比校准原则2.1公司内部校准应在适宜的环境条件下进行，包括温度、湿度、场所等。

2.2应设置经检定的检测标准器具。

2.3校准操作人员经过专业培训，并考试合格。

2.4校准人员在校准过程中，应严格按校准规程操作，并客观地记录校准内容和保存原始记录资料。

3.0校准用计量标准装置a）钳形电流表或其他大电流精密测量装置。

b）数字电压表或万用表的电压档。

c）标准分流器。

d）HG30A-2多功能校准仪。

4.0校准用辅助装置电焊机负载箱或其它电功率负载装置或由电焊工生成稳定电弧。

5.0电焊机用电流、电压表的校准检验规程本规程依据JJG124-93《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》。

5.1校准温度：工作环境温度。

5.2校准地点：使用地点。

5.3校准人：持电工证的电工，焊接责任人或焊接责任人代表。

5.4校准方法：5.4.1用经检定合格电流表、电压表作为标准表，与焊机连接进行在线测量。

读出被检表示值。

5.4.2要求：输出电压、电流最大误差应不超过3%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。

5.4.3标准表和被检验表的工作原理要尽量相同。

6.0操作步骤及方法：6.1电流表、电压表外观检验：面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。

6.2经外观检验后，并接入测量回路。

如图：其中：Uo为标准电压表，Io为标准电流表。

Ux为被检电压表，Ix为被检电流表6.4用钳形电流表测量电流值，万用表电压表测量电压值。

前言为了更好地规范管理本公司水泥生产的全过程，根据行业有关规定及质量体系的相关要求，由生产部结合本公司实际情况，组织编写本《监视和测量装置自校规程》。

计量自校人员资质要求计量自校工作人员具备以下条件：（1）自校人员必须具备高中以上文化程度，从事仪器仪表、计量设备维修工作三年以上。

（2）熟悉水泥生产工艺流程，熟悉仪器仪表、计量设备工作原理及校验方法，懂得仪器仪表、计量设备正确使用和维护维修方法。

（3）自校人员必须具有判断准确，应急处理仪器仪表、计量设备故障的能力。

（4）自校人员必须具有高尚的职业道德和高度的工作责任心。

计量鉴定人员应具备以下条件：（1）鉴定人员必须具备自校人员的基本条件且从事电气维修工作五年以上。

并对仪器仪表、计量设备的维护维修有丰富的实践经验。

（2）鉴定人员必须经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证；或有同等工作能力初级职称以上的专业人员担任。

自校设备校准维护规程（1）为了保证检测仪表检测正常、计量设备计量准确，使用单位应依据《设备安全操作规程》，经常检查检测仪表是否完好；计量器具应无卡塞现象，不偏不靠，运行可靠。

（2）检测正常、计量设备在运行过程中计量出现异常时应立即联系计量维修工鉴定，经鉴定不合格时应立即校验并做好相应记录。

（3）经校验后，任何个人或使用单位不得擅自更改相关参数，确保检测、计量准确。

（4）校准后的计量设备，由电气车间自校人员标示。

合格者用绿色“合格证”标识牌。

（5）检测仪表、计量设备应严格按照各个设备校验周期检验。

（6）经生产部相关人员鉴定，不合格的计量设备出具黄色“降级使用”牌，经电气车间抢修后仍不合格者，出具红色“禁止使用”牌，并停机检修。

（7）始终保持检测仪器仪表、计量设备上标识清晰、明显，易于识别。

CO检测仪安全操作规程（1） CO分析仪正式投入使用时，应充分开机预热一小时后进行。

（2）检查气泵工作是否正常。

气体通过LZB-3流量计时，浮子是否处于正常位置。

变压器 。在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条， 引燃电
弧， 在 电弧的高温中产生 热源将工件的缝隙和焊条熔接 。 电焊变 压器 有 自身 的特 点 ， 就 是 具 有 电 压 急剧 下 降 的特性 。在 焊条 引燃 后 电压下 降 ； 在焊 条被 粘连短 路 时 ， 电压也 是急 剧下 降 。这 种 现 象 产 生 的原 因 ， 是 电焊 变 压 器 的铁 芯特 性产 生 的 。 电焊 原 理 其 实 就 是 ： 由我 们 常 用 的 ２ ２ ０ Ｖ 电 压 或 者
《 计 量与测试 技 术》 ２ ０ １ ７年 第４ ４卷 第ｌ期
电 焊 机 现 场 校 验 仪 在 线 校 准 的 技 术 方 法
颜 伟 白宏 山
（ 沈 阳鼓风机集 团股份 有限公司 ， 辽 宁 沈阳 １ １ ０ ８ ６ ９ ）
摘 要： 针 对 目前 电焊 机 上 的 电 流 表 、 电压表的校准问题 ， 通常采用拆卸办法 ， 劳动强度大 ， 校准周期长。还有一种方法 ， 用 钳形电流表在 线校准 ， 这种方法
校准数据干扰较大 ， 可靠性偏低 。本文利用电焊机现场校验仪 ， 在线校准电焊机上的电流表和电压表 ， 提高 了校准的准确度 ， 从而提 高焊接质量 。
关键词 ： 电焊机现场校验 仪 ； 电流表 、 电压表 ； 示值误差
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｐ ９ 文献标识码 ： Ａ 国家标准学科分类代码 ： ４ １ ０ ． ５ ５
（ ７ ） 点焊机 ： 以点击 方式 将两 块钢 板焊 接 。 （ ８ ） 高 频 直逢焊 机 ： 以焊 接管 子直 缝如 水管 等为 主 。 （ ９ ） 滚 焊机 ： 以滚动 形式 焊接 罐底 等 。 （ １ ０ ） 铝焊 机 ： 专 门焊接铝 材 。 （ １ １ ） 闪光 压焊 机 ： 以焊铜 铝接 头等 材料 。 （ １ ２ ） 激 光焊 机 ： 可 以焊接 三极 管 内部接线 。 激 光 焊机 ： 主 要焊接 晶 体管 内部 的引线 。 ３ 电焊机 的 工作原 理 普 通 电焊机 的工作 原 理 和 变 压 器相 似 ， 是一 个 降压

1.目的和适用范围1.1为确保本公司的电焊机的电流、电压表的测量能力与测量要求一致，另外规定了无电压表的电焊机进行检定检测，特制订本规程。

1.2本规程适用于全公司用于焊接的电焊机的电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校准，主要用于电焊机电流、电压表现场校准。

本规程随着测量和监控装置的更新将不断补充。

2. 对比校准原则2.1 公司内部校准应在适宜的环境条件下进行，包括温度、湿度、场所等。

2.2 应设置经检定的检测标准器具。

2.3 校准操作人员经过专业培训，在校准过程中，应严格按校准规程操作，并客观地记录校准内容和保存原始记录资料。

3. 校准用计量标准装置a）钳形电流表或其他大电流精密测量装置。

b）数字电压表或万用表的电压档。

4. 校准用辅助装置电焊机负载箱或其它电功率负载装置或由电焊工生成稳定电弧。

5. 电焊机用电流、电压表的校准检验规程参照JJG124《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》执行。

5.1 校准温度：0~35℃，相对湿度≤85%。

5.2 校准地点：使用地点。

5.3 校准人：持电工证的电工，焊接责任人。

5.4校准方法：5.4.1 用经检定合格电流表、电压表作为标准表，与焊机连接进行在线测量。

读出被检表示值。

5.4.2 标准表和被检验表的工作原理要尽量相同。

5.4.3要求：（1）带有仪表显示的焊机：仪表的精度等级为5，输出电压、电流最大误差应不超过5%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。

（2）无电压表的焊机：测量的电压值应符合WPS范围，不允许超过±5%。

6. 操作步骤及方法：6.1 电流表、电压表外观检验：面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。

6.2 经外观检验后，并接入测量回路。

如图：具有“受控文件”标识的打印文本为正式有效文本。

北京龙威发电技术有限公司- 2 -其中：Uo 为标准电压表，Io 为标准电流表。

Ux 为被检电压表，Ix 为被检电流表6.3 用钳形电流表测量电流值，万用表电压表测量电压值。

上海华庆焊材技术有限公司质量手册计量设备校准规范HQ/OR-QC-110-A一、目的制定公司在生产过程中用的所有计量设备仪器的校准规范。

二、范围适用于xxx公司生产过程中用的所有计量仪器设备。

包括品管部（Q）和生产部（P）的所有计量仪器设备。

详见《计量仪器设备台账》。

三、校验程序1. 内校2. 外校四、校验部门1.内校：华庆焊材技术有限公司生产过程中用的所有计量仪器设备的内校工作均由品管部门负责。

2.外校：均由市专业校验工作人员统一负责。

五、校验周期六、内校6.1. 电子天平1.内校方法：①置天平于平稳的，无震动的位置。

②避免安置于阳光直射，剧烈的温度波动和有强烈空气对流的位置。

③环境温度：10℃~30℃；相对湿度：15%~80%；海拔标高：最高2000m。

④天平置零，按下校准键，待天平显示满量校准值时，放入标定的对应的砝码。

⑤待天平显示到正常的称量模式时，再放入之前的砝码，读出误差范围。

2．接受标准：6.2 台秤（电子秤）：1. 内校方法：①常温、常压，静置2小时。

②校准基准：选用外校合格的砝码。

③检查内校台秤（电子秤），台秤外观是否清洁，刻度是否清晰；电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮完整；电源线变压器，表面有否损坏。

④将电子秤置于平台上，将其调整到水平。

⑤用外校合格的标准砝码对电子秤进行校验，比较，分别取电子称量秤的20%，50%，90%为校准点。

⑥取用砝码时要用镊子或戴手套拿取，轻拿轻放，防止掉落地上。

⑦电子秤若有数字显示不良或其他异常时，需判定是否暂停使用，维修或外校。

⑧标准砝码取用后放回原处保管。

2. 接受标准：6.3 温湿度计：1. 内校方法：①检查温湿度计是否干净、无污渍、锈迹，读数显示是否清晰。

②把外校标准的温湿度计放在车间，看与被校的温湿度计是否相差，记录读数。

2. 接受标准：6.4 游标卡尺：1. 内校方法：①环境条件必须是恒温恒湿，清洁卫生。

②检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

电焊机电流表电压表校准规范Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电焊机电流、电压表校准规范目的为确保本公司的电焊机数显电流、电压表的测量能力与测量要求相一致，特制定本规范。

适用范围本规范适用于公司电焊机数显电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校验，主要用于电焊机数显电流、电压表现场校准。

程序要求电焊机主要用于金属焊接，焊接电流的大小直接关系到焊接件的质量。

对电焊机的校准，主要是比较实测输出电流与电焊机仪表指示电流或调节器指示电流之间的关系。

对比校准原则公司内部校准应该在适宜的环境下进行，包括温度、湿度，场所等。

应配置经检定的检测标准器具。

校准人员需经过专业培训，考试合格。

校准人员在校准过程中，应严格按校准规范操作，并客观的记录校准内容和保存原始记录资料。

本规范依据JJG124-2005《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》。

校准周期一般情况下，校准间隔建议为12个月。

用户要求或损伤或有怀疑时应重新校准。

校准条件环境条件温度（0～35）℃相对湿度≤85％.校准用计量标准装置a）钳形电流表或其他大电流精密测量装置；b）数字电压表或数字万用表的电压档。

校准用辅助装置电焊机负载箱或其他电功率负载装置或有电工生成稳定电弧。

校准地点：使用地点校准人：公司量具管理员和电工人员校准项目和方法本公司的电焊机数显电流、电压表的校准项目和方法如下：1)检查外观，电流表、电压表外观检查面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。

2)输出电流、电压测试用直接比较法进行校准，在常用范围内均匀选取校准点。

用钳形电流表测量电流，电压表测量电压。

用可调或不可调负载作为输出负载时，用合适容量的导线将负载箱串接入电焊机输出回路中（有多个负载箱是应将他们并连成一个），调整焊接电流，测量输出回路电流和输出电压。

用可调负载时应测量3-5个点，不可调负载测量一个点。

计量所电焊机现场校准规范1 适用范围本规范依据JJG598—1989《直流数字电流表检定规程》和JJG315—1983《直流数字电压表试行检定规程》的要求编写，适用于电焊机的首次校准、后续校准和使用中校准，主要用于电焊机现场校准。

不适用于焊接机器人、亚弧焊机的校准。

2 概述电焊机主要用于金属焊接，焊接电流的大小直接关系到焊接件的质量。

对电焊机的校准，主要是比较实测输出电流与电焊机仪表指示电流或调节器指示电流之间的关系。

3 测量性能要求3.1 电流表、电压表外观检查面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。

3.2 输出电流最大误差应不超过±2.5%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。

3.3 输出电压最大误差应不超过±2.5%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。

4 校准条件4.1 环境条件温度：（0～35）℃相对湿度：≤85%。

4.2 校准用计量标准装置a) 钳形电流表或其它大电流精密测量装置；b) 数字电压表或数字万用表的电压档。

4.3 校准用辅助装置电焊机负载箱或其它电功率负载装置或由电焊工生成稳定电弧。

5 校准项目与方法5.1 检查外观，应符合3.1条要求。

5.2 输出电流、电压测试检定数字电流表时，用一台标准数字钳形电流表与被检电焊机上的电流表串联到电路中，将钳形电流表指示的电流值IN与电焊机的数字电流表的示值IX相比较，则被检电焊机上电流表的相对误差有百分数表示为：ч=（IX-IN）/IN*100%。

检定电压表时，用标准数字钳形电流表的电压档，将钳形电流表指示的电压值UN与电焊机的数字电压表的示值UX相比较，被检电焊机上电压表的相对误差有百分数表示为：ч=（UX-UN）/UN*100%5.2.1 用直接比较法进行校准，在常用范围内均匀选取校准点。

用钳形电流表测量电流值，电压表测量电压值。

5.2.2 用可调或不可调负载作为输出负载时用合适容量的导线将负载箱串接入电焊机输出回路中（有多个负载箱时应将它们并联成一个），调整焊接电流，测量输出回路电流和输出电压。

标准操作规程目的：建立一个计量仪器、设备的检定、校准的标准操作规程，确保仪器准确.范围:所有计量仪器、设备。

责任者：质量控制部、质量管理部、计量员。

规程：为加强对计量仪器、设备的管理，确保出示数据和量值的准确可靠，特对检定、校准工作作如下规定:1。

检验中必须检定、校准的计量测试仪器设备可分为三类：列入国家强制检定目录品种（下称强检品种）；非强检须由企业规定周期自行检定的品种;由使用人在领用时作一性检定,校准的品种。

2. 属于国家规定的强制检定的品种，在政府未授权自行检定前，由企业组织人员单独造册，报计量部门，安排检定周期，施行强制检定.根据本企业目前工作及使用状况，列入强检的品种有：天平、酸度计、分光光度计（包括紫外、红外、荧光、原子吸收分光光度计）、高效液相色谱仪、气相色谱仪、旋光仪、玻璃液体温度计等。

详细操作见“计量管理办法"中的相关规定。

3。

非强检，但须由企业规定周期自行检定的仪器，其检定应严格按《中国药典》附录有关规定或该仪器说明书进行。

检定周期应由仪器、设备的计量性能，使用环境条件及频繁程度等因素确定。

属于此类品种并初步确定检定周期的有:永停滴定仪（一年）、片剂溶出度测定仪（二年）、片剂崩解仪（一年）等。

4。

由使用人在领用时作一次性检定、校准的品种，主要是指用于容量分析的玻璃仪器，包括滴定管、容量瓶、移液管、刻度吸管等.领用后须作校正，合格方能使用。

校正方法及允许误差应按有关规定进行.为提高校正的合格率，采供部要把好质量关，质量过不了关的厂家的产品或低于一等品产品均不得采购.标准操作规程5. 凡新进购（特别是进口的）或经修复后的仪器设备,均应检定合格（并确定检定周期后)后方能使用。

6. 检定结束后,应对被检的仪器设备做出是否合格、能否使用的明确结论并在仪器设备上标以醒目标志.几属强检品种并由法定计量部门检定的，或非强检品种由企业根据《中国药典》有关规定检定的应贴有合格证。

仅根据说明作一般性测试检定，证明其正常者的一般仪器设备均应贴上使用证。

监视和测量装置自校规程
（表一）
自制监视和测量装置
校准方法
根据设计图纸的要求检验，判定其是否符合使用要求。
序号
编号
装置名称
设计图纸
备注
1
Z151C
耐压测试仪
6个月
2ZBiblioteka 52C耐压测试仪6个月
3
Z153C
耐压测试仪
6个月
4
Z154C
耐压测试仪
6个月
5
Z155C
化油器连接板检具
6个月
6
Z156C
化油器连接板检具
计量器具校准规程
文件编号
HF-JS-17
版 次
2.0
页 次
1/2
目的：规范计量器具的日常点检、校准工作，保持计量器具始终处于良好的可控状态。
适用范围：公司所属的衡器类、自制仪器、检具类。
职责：
1、计量器具使用人员负责计量器具的日常维护、保养并妥善保管。
2、计量部门负责对计量器具的日常监督，以及对相关使用人员进行检查。
3、计量部门负责计量器具的定期点检、校准工作，并作好相应的记录。
工作程序：
1、计量人员每6个月对计量器具进行一次点检、校准。（注：如果有计量检定，则该次校准可由检定代替。）
2、当计量器具由于其它不可预知的原因或相关人员（部门主管及以上签字）的要求，对有关计量器具进行不定期的校准。
3、计量人员依据相关计量器具的点检、校准要求，执行对计量器具的点检、校准工作。
6个月
2
H123C
架盘天平
H122B
架盘天平
6个月
3
H124C
架盘天平
H123B
架盘天平
6个月

现场校准管理制度第一章总则第一条为了规范现场校准工作，提高校准的准确性和可靠性，保证校准结果的有效性，制定本制度。

第二条本制度适用于所有需要进行现场校准的部门和岗位，涉及现场校准的任何活动均应遵守本制度。

第三条现场校准的目的是为了验证和调整计量设备和仪器的测量准确性、偏差和不确定度，以确保产出的测量结果是真实可信的。

第四条现场校准的范围包括但不限于：温度、压力、流量、电压、电流、频率、时间等各种类型的计量仪器。

第五条现场校准的原则是公正、客观、准确，校准结果应当与实际情况一致，符合国家和行业标准。

第六条现场校准应当严格按照国家法律法规和相关标准进行，严禁进行虚假校准行为。

第七条禁止使用未经授权、未经检定的计量仪器进行现场校准。

第二章现场校准的责任第八条现场校准的责任人应当具备相关的专业知识和技能，熟悉相关的国家标准和行业规范。

第九条现场校准的责任人应当遵守岗位职责，确保校准操作的规范、准确、可靠。

第十条现场校准的责任人应当严格按照校准程序进行操作，确保校准过程的可追溯性和可复制性。

第十一条现场校准的责任人应当严格按照工作安全操作规程，做好相关的安全保障工作。

第十二条现场校准的责任人应当具备良好的职业道德和职业操守，不得有违规行为和过失行为。

第三章现场校准的流程第十三条现场校准的流程包括但不限于：校准准备、校准操作、校准记录、校准报告等环节。

第十四条在进行现场校准前，应当对校准仪器进行详细的检查和准备工作，确保仪器的正常运行和准确度。

第十五条现场校准操作应当按照相关的校准程序进行，确保校准的规范、准确和可靠。

第十六条现场校准记录应当详细、真实、全面，包括校准仪器的标识、校准操作过程、校准结果等内容。

第十七条校准报告应当清晰、准确、可靠，确保校准结果的真实性和有效性。

第四章现场校准的管理第十八条现场校准应当进行严格的管理，包括但不限于：文件管理、人员管理、设备管理等方面。

第十九条现场校准的文件管理应当建立相应的档案管理系统，确保校准文件的完整、准确、及时。

检量器具（测量设备）校验规程1目的为了规范计量器具校验方法和周期,确保计量器具都在良好的状态下工作,特制订本规程。

2适用范围厂内所有计量器具的校验。

3职责和权限3.1设备部电气分部负责所有计量器具的校验。

3.2计量器具使用部门负责计量器具的日常维护和点检,并配合设备部电气分部进行计量器具的校验。

4工作程序4.1指针式显示表校验4.1.1校验条件1）信号发生器2）毫安表3）环境条件：现场检定4.1.2校验项目及方法1）外观检查指针是否弯曲，外壳无破损2）零点校验：首先把毫安表按正确的方法串入被校仪表与信号发生器的接线中，毫安表的负极连接被校仪表的正极，正极连接信号发生器的正极，调整信号发生器的输出，到毫安表的指示为4mA，被校仪表的指针应停留在起始位置，其误差不能超过允许误差3）量程校验：再将信号发生器调至毫安表显示为20mA，被校仪表的指针应指在上限位置，误差不能超过允许误差4）零点和量程上限校验完后分别将信号发生器调到4 mA、8 mA、12 mA、16 mA、20 mA，把被校仪表全量程五等分进行校验，被校表所指示的数值分别对应量程的0％、25％、50%、75％、100％，各点的误差不能超过允许误差，其允许误差计算公式：允许误差≤±（上限－下限）×精度％4.1.3校验要求和周期1）计算后合格的仪表贴上合格证，对于不合格的仪表可按4.1.2步骤重做一次，如果还是不合格，作报废处理2）校验周期：一年3）此方法适用于接受标准直流信号的转速表、液位表、电压表、电流表。

4.2游标卡尺校验4.2.1本方法适用于新制造、使用中和修理后的分度值0.02mm、0.05mm、0.10mm，测量上限至1000mm的游标卡尺的检定。

4.2.2检定用的主要工具和检定条件1）卡尺专用量块（5等）2）刀口尺（0级）3）杠杆千分尺4）检定游标卡尺的室内温度对0.02级为20±3度，对0.05级和0.10级为20±5度，检定前被检卡尺（量块）置室内平衡温度时间对测量上限≤300mm最少为2小时，对于测量上限＞300mm的最少为3小时。

序号 通用技术要求 校准项目 外观及通电检查 1 绝缘电阻 工频耐压试验 交流电压 2 装置输出回路的校准 交流电流 功率 频率
3
JJF(鲁)XX——2007
续表 2
序号 3 装置直流测量回路的校准 校准项目 电压 电流 电压 4 装置交流测量回路的校准 电流 功率 负载功率因数
6.2
校准方法
6.2.1 外观及通电检查 用目测的方法检查外观。通电检查应在预热后进行。 6.2.2 绝缘电阻 用绝缘电阻表测量绝缘电阻。 6.2.3 工频耐压试验 用耐电压测试仪在装置对电源输入端、输出回路、测量回路与机壳之间施加 (45~65)Hz 任意频率下，实际正弦交流额定电压有效值 2kV 持续 1min。 6.2.4 基本误差 6.2.4.1 装置输出回路校准 装置输出回路电压、电流的校准如图 2 所示。
示值 输 出 电 压（V） 实际值 实际值 1 实际值 2 变差(%) 平均值 误差(%)
Calibration Specification of Equipment for Welding Power Testing
JJF(鲁)XX-2007
பைடு நூலகம்
本规范经山东省质量技术监督局于 2007 年 XX 月 XX 日批准，并自 2007 年 XX 月 XX 日起实行。
归 口 单 位 ：山东省质量技术监督局 主 要 起 草 单 位 ：山东省计量科学研究院 参 加 起 草 单 位 ：山东省质量技术监督局 青岛市计量测试所
×100%
(2)
式中：Δ——装置的变差； Dx1、Dx2——装置的电压(电流或功率)示值； D——装置的电压(电流或功率)该量程的上限值。
6
JJF(鲁)XX——2007
7 7.1 7.2 7.3 7.4

计量器具校准操作规程1. 引言本文档旨在确保计量器具的准确性和可靠性，以满足计量要求。

校准操作是确保计量器具输出与已知标准之间的准确度的过程。

准确的计量器具对于各个领域的科学研究、工程开发和生产质量控制是至关重要的。

校准操作规程的制定是为了规范和优化计量器具的校准过程，确保其科学性和可靠性。

2. 适用范围本操作规程适用于所有使用计量器具的部门和人员，包括计量实验室、生产制造部门和质量控制部门。

3. 定义•计量器具：用于测量和记录物理量的设备、装置、器具或系统。

•校准：通过比较计量器具的输出结果与已知标准之间的差异，确定其准确性和可靠性的过程。

4. 校准操作步骤4.1 校准前的准备工作在进行校准之前，必须完成以下准备工作：1.确定校准的目标和要求。

2.准备所需的标准器具和校准设备，并检查其完好性和有效期。

3.确定校准操作的环境条件，包括温度、湿度和电磁场等因素。

4.了解待校准计量器具的工作原理和使用说明书。

4.2 校准操作的步骤1.将计量器具放置在稳定的校准台上，并根据使用说明书进行连接和设置。

2.打开校准设备，并根据要求选择合适的校准方法和程序。

3.根据标准器具的输出结果，调整待校准计量器具的相关参数，直到其输出结果与标准器具相符。

4.记录校准的日期、时间、环境条件和相关参数。

5.对校准结果进行评估，并根据要求制定校准报告。

6.如果校准结果不符合要求，则进行故障排除和调整，直到满足要求。

7.完成校准后，将计量器具进行封存，并贴上校准标签。

4.3 校准设备的维护和管理1.定期进行校准设备的检查和维护，确保其正常工作和精度。

2.根据使用频率和环境条件，制定校准设备的保养计划，包括清洁、校准和更换部件。

3.对于失效或不合格的校准设备，应及时采取措施修复或更换，确保校准操作的可靠性。

4.记录校准设备的维护和管理情况，并制定相应的记录和档案。

5. 质量控制和审核为确保校准操作的质量和可靠性，应建立相应的质量控制措施和审核机制：1.定期进行校准操作的内部审核，检查校准操作的执行情况，并对可能存在的问题进行纠正和改进。