挤出机生产线设备安装方案

双螺杆挤出机安装步骤1．在一个平滑表面，把螺杆靠近放置，使螺杆元件之间相互啮合，并成90度(提示：如果从螺杆端头看，右手轴在3点位置上有螺齿，左手轴应在12点的位置有螺齿)。

在平面上转动螺杆确保每个元件部分都安装正确。

2．在每个螺杆的驱动连接上安装一个“相位板”，以保证螺杆的校正。

3．为使螺杆保持校正状态，可安装螺杆支架，它还可以用来辅助螺杆安装入挤出机，最好是将支架支撑在距螺杆每端1/4长度的地方。

4．支架安装好后，螺杆就不会再转动，这时就可以拆除“相位板”了。

5．松开填料函密封固定装置，以使得螺杆轴衬可在密封件中滑动。

6．将螺杆联轴节装到齿轮箱轴上，联轴节标有挤出机端和齿轮箱端，因为一端是左旋丝扣，另一端是右旋丝扣。

标有“挤出机端”端应朝向螺杆加工段；而标有“变速箱端”端的要朝向变速箱安装。

联轴节的这种安装方式确保了当转动齿轮箱杆时联轴节不会松动。

注意：在安装螺杆的第7步中允许齿轮箱输出轴适当的旋转，这样就可以使齿轮箱键槽与螺杆的键槽对齐。

7．拆开转矩限制保护器的一侧。

8．转动齿轮箱输入轴以使右侧轴螺齿在3点的位置。

（左手轴将在12点的位置）9．将螺杆滑入机筒中距齿轮箱轴2-1/2的位置(当螺杆被放入机筒过程中，拆除支架)，在两根螺杆端部安装螺帽，将螺杆再向挤出机内滑动，以便螺杆轴键槽与齿轮箱轴靠近，但不要使螺杆与螺杆联轴节相连。

转动齿轮箱输入螺杆，以使联轴节内的块状齿槽能和螺杆轴的块状齿槽对直成一条直线。

联轴节余下的齿应该与螺杆接合槽对齐(注意：如果螺杆和齿轮箱对齐了，联轴节在齿轮箱轴和螺杆间的滑动就会更容易)提示1：螺杆必须能很容易的滑入联轴节，不能用强力使它滑入。

提示2：在螺杆被插入机筒的过程中，一个关键就是要确保料筒后部和第一段螺杆组件之间没有任何会阻碍螺杆完全插入的杂物。

插入螺杆时，螺杆的一端必须要和齿轮箱的一端接合。

不要依靠螺杆联轴节来把螺杆推到与齿轮箱杆相接合的位置(联轴节只是为保持这种接合而设计的)。

挤出机真空泵安装方法
宝子们，今天咱们来唠唠挤出机真空泵的安装方法哈。

咱先得找个合适的地儿放这真空泵。

这个地方呢，要平稳，可不能坑坑洼洼的，不然真空泵工作的时候就会像个喝醉酒的小老头，晃悠个不停，那可不行。

而且周围得宽敞点，方便咱们后续检查维修啥的。

然后呢，就开始连接管道啦。

管道的连接可不能马虎哦。

接口的地方一定要密封好，要是密封不好，就像咱们穿衣服漏风一样，那真空泵的效率可就大打折扣啦。

可以用那种质量好的密封垫，把接口处紧紧地封住，就像给它戴上一个严实的小口罩。

再说说电源的连接吧。

在接电源之前，一定要好好看看真空泵的额定电压啥的，可别接错了。

要是接错了，就像给它喂错了食物，它会生病的哟。

接的时候呢，要确保线路连接牢固，别松松垮垮的，不然容易出现接触不良的情况。

还有哦，真空泵安装好之后，要检查一下它的润滑油。

就像咱们人要擦面霜保湿一样，真空泵也需要润滑油来让自己运转得更顺畅。

看看润滑油的量够不够，如果不够的话，要及时添加。

另外，在整个安装的过程中，要保持真空泵的清洁。

可别让那些小灰尘、小杂物跑到真空泵里面去捣乱。

要是进去了，就像家里来了调皮的小捣蛋鬼，会让真空泵出现各种小毛病的。

宝子们，挤出机真空泵的安装其实也不难，只要咱们细心一点，按照这些小要点来做，就能够让真空泵好好地工作啦。

要是在安装过程中遇到啥问题，也别着急，咱们可以再一起商量商量呢。

挤压造粒机组安装施工工法０前言挤压造粒机组是聚乙烯和聚丙烯装置的后处理设备中的重大设备，它承担着聚合后粉状聚合物从计量、喂料、混炼、挤出、切粒、分离、干燥等重要工艺程序．目前,国内正在使用的大型聚合物挤压造粒机组均为成套引进国外设备，一般为德国Ｗ·P公司、日本制钢公司、日本神户制钢公司、美国法雷尔公司生产。

近年来，随着国内越来越多的大型乙烯装置的不断兴建,如何优质、高效地完成挤压造粒机组的安装施工是众多石油化工建设单位的一个重要课题。

我公司在工程实践中总结了挤压造粒机组安装施工方案的基础上，经过我们在华北石化、燕山石化、大庆炼化、大港炼油厂、独山子石化公司承建的多套聚丙烯装置的施工中的应用,形成了该工法,该项工法得到了充分验证，并不断完善和发展,已日趋成熟。

本工法只对机组各主要单机的就位安装找正进行了阐述，对附属设备(如切粒水泵、换热器、离心干燥器、振动筛等常见附属设备)的安装、机组油管道的化学清洗、机组的油运及调试未作说明。

1 工法特点1．１机组各单机均安装在挤压造粒楼内,且各单机重量大、又不能采用大型吊车直接吊装就位，本工法解决了平行运输和垂直起升等高难度工作；1.2 机组各单机排列紧凑，安装空间狭小,本工法科学合理地排布了各单机就位顺序和专用运输、起升工具安装位置;１.３本工法合理地利用三表找正法原理自创了双主动传动轴联轴器对中找正方法,该方法独特新颖,操作起来快速简捷。

2 适用范围本工法适用于石油化工聚丙烯装置及乙烯装置的挤压造粒机组的安装施工。

3 工艺原理3．1根据机组基础位置和高度合理铺设运输轨道及设置卷扬机等牵引设备，将大吨位设备平稳地运输到基础上;3。

2采用自制门式起重架与液压顶升相结合的方法将各单机平稳垂直起吊和就位；３．3利用自创方法完成双主动传动轴联轴器对中找正;3.4采用专用工具对混炼筒体挠度进行调整。

4 施工流程及施工要点4.1 施工流程4。

1．1对于直线式排列的造粒机组的施工流程如下：图4.1.1直线式排列的造粒机组平面布置示意图４。

挤出机生产线设备安装方案1.基础设施准备首先，需要确定挤出机生产线设备的安装地点，并进行基础设施的准备。

这包括建设工厂或生产车间，确保有足够的空间来容纳挤出机及其附属设备。

2.设备选型和采购根据产品的特点和生产需求，选择合适的挤出机设备。

主要考虑以下几个方面：生产能力，产品尺寸和性质，机械结构和控制系统等。

然后与设备供应商进行洽谈和采购。

3.系统设计和布局根据挤出机生产线的特点和设备的安装要求，进行系统设计和布局。

主要包括挤出机、送料装置、冷却系统、切割装置、辅助设备等的安装和布置，确保设备之间的协调和顺畅的生产流程。

4.安装和调试按照设备供应商提供的安装图纸和说明书，对挤出机生产线设备进行安装和调试。

首先，组装挤出机主体和附属设备，并安装到预定位置。

然后，进行机械部件和电气系统的连接和调试，确保设备的正常运转和性能稳定。

5.系统测试和运行安装调试完成后，进行系统测试和运行。

逐渐增加生产负载，观察设备的运行情况，调整参数和操作方式，达到理想的生产效果。

同时，进行设备的负载能力和稳定性测试，确保设备在长时间和高负荷运行情况下的稳定性和可靠性。

6.培训和维护在设备正式投入生产前，对操作人员进行培训，使其熟悉设备操作和维护。

同时，建立健全的维护体系，定期检查设备运行情况，进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。

在挤出机生产线设备的安装方案中，需要考虑的因素非常多，如：基础设施条件、设备选型和采购、系统设计和布局、安装调试、系统测试和运行、培训和维护等。

只有综合考虑这些因素，才能确保挤出机生产线设备的安装质量和生产效果。

TSE-75A双螺杆挤出机电气部分安装调试附加说明一、主电机接线1、将主电机的6根线（主回路红、黄两根粗线，激磁6号、8号线，测速C7、C8号细线），穿进主电机接线盒的穿线孔中。

2、将测速C7、C8号线，从接线盒的右侧穿线孔中穿出，接至测速发电机的接线端子上(上接C7，下接C8)。

3、将主回路的两根粗线按黄色－A1、红色－B2接入两个大接线柱上。

4、将激磁6号线接入“F1”接线柱，8号线接入“F2”接线柱。

二、加热部分接线1、取下床身接线盒的两只固定螺钉，拉出接线盒，然后取下接线盒盖上的2只螺钉。

2、从接线盒的进线孔中穿入13根加热线（H11—H101及两只N线），按照加热线上的线号标记，接入对应的接线端子上。

3、紧固加热线蛇皮管上的压线卡螺钉、接线盒盖螺钉及接线盒固定螺钉。

三、电气柜体与床身的插头线联接用电气柜内附带的两根插头连接线，将柜体与床身相互联接（插头的定位缺口向上。

）四、接入电源进线及相位确认1、从电气柜的进线孔中穿入四根电源进线，并按A、B、C、N的顺序接在进线端子上，然后给电气柜送上电。

2、推上电气柜右侧的“电源”开关。

3、给主轴箱内加油后，按下“润滑”按钮，观察“润滑正常”指示灯应亮，说明电源进线相位正确。

否则，应对调三相进线的任意两相，从而达到按下“润滑”按钮后，“润滑正常”指示灯点亮的要求。

至此，电气部分的前期安装调试完成，可按照说明书进行试机操作。

在开机过程中，如有报警现象，可按“复位”按钮消除。

注：电气调试过程中如有疑问，请拨打电话86－0938-*******转谷幼林询问天水兴田塑化设备制造有限公司二零零三年十二月。

挤出机生产线设备安装方案一、工程概况本工程共三套挤出机生产线，位于底层5-10轴D-G轴之间，三台挤出机由国外生产厂家制作完成后整体运至现场。

设备重量不详，P1410、P2410设备外形尺寸为7678MM*2619MM*2157MM，P3410设备外形尺寸为6091MM*1957MM*1698MM。

由于进囗设备外形尺寸较长，要求在卸货及运输就位过程中做到精心组织、周密安排、谨慎施工，确保就位安装过程中万无一失。

二、施工准备1、在复合车间5-10轴线G轴线的东侧整平运输通道，并确保设备的转弯半径；2、在5-6轴线G轴线预留设备运输孔洞；3、在室内的运输路径铺上木夹板保护地面，木夹板上铺上200*50mm的木跳板再在木跳板上铺上DN100的滚杠；4、依据设备的外形尽寸提前制作好旱船；5、室外的运输滚杠高度同室内；三、吊装运输方法预计设备重量情况，拟采用一台25吨液压吊车进行吊装，设备吊装运输顺序为：P-3410、P-2410、P-1410，根据25吨吊车性能表，在工作半径为20米内能起吊4吨的重量，挤出机吊至预先摆放好的旱船上。

挤出机通过设备预留孔洞处,用手拉葫芦牵引和手动液压车配合运到所需位置。

四、实施步骤五、索具配备拴挂设备：2t尼龙吊带4根每根长度6米，卸扣：2t 4只六、劳动力计划起重工：1人钳工：2人普工：8人吊车司机：1人设备工程师：1人管理人员：1人安全员：1人七、设备安装1、设备运输到位后，首先安装P3450（挤出油冷系统）、P3410（挤出机），在厂家的指导下，依据厂家的设备安装位置进行安装找正；2、挤出机安装后接着安装P3311线料传送机，然后依次安装P3912（造粒机）、P3615 （筛分机）、P3312（垂直螺旋冷却塔）；3、在挤出机安装定位后P3500（真空排气系统）、P3310（水浴槽）、P3720（干燥风机）依次安装；4、然后依次安装P3300（线料传送机水冷系统）、P3619（1#号侧向进料机）、P3618（2#侧进料机）、P3617（挤出机主加料囗）、P3612（磁栅）、P3470（挤出机螺筒水冷系统）八、安全技术措施(1)所有参加起重作业的人员必须持有上岗证，并经过安全教育培训。

大型卧式铝型材挤压机安装方法作者：王凯来源：《决策探索·收藏天下（中旬刊）》 2018年第2期铝型材及管材在工业及民用使用范围广泛，特别在民用及大型工业以及高铁、军工等行业。

其特点为通用性极强，品种多、规格全。

在铝型材的生产及加工过程中，首先需要对铝锭进行加热、挤压、拉伸、锯切等几大工艺流程，其中挤压机的安装与精度是保障铝型材产品的重要环节。

工程建设过程中，业主为了工程总进度的考虑，一般开始安装时大多数厂方已经封顶，且挤压机主机大件较多，大吨位起重设备无法进入厂房，车间所配备天车均为设备检修等使用，一般无法满足吊装的需要。

为了避免安装中常见问题，可使用文章中的安装方法，能不受场地的制约，且不受环境影响，降低安装成本，大幅提高安装进度。

一、工艺原理挤压机生产线场地坑洞较多，宽度较窄，空间高度较低。

为了更方便设备的安装，需从设备进场卸车时给予考虑。

具体原则为将前梁、后梁以及主缸与主柱塞安放到合理位置，避免空间不够，安装顺序不合理，造成重复施工的不必要现象存在。

首先在设备基础及周围地面达到一定要求时，将双桅杆液压装置安装到位，安排好前、后梁以及主缸与主柱塞的进场顺序，一般情况下用双桅杆液压装置依次将前梁放置安装位置基坑前方，将主柱塞放置前、后梁基础中间靠近前梁基础处，然后将主缸放置后梁基础与主柱塞之间，最后将后梁放置与后梁基础后方的合理位置，以便于设备安装。

由于此双桅杆液压装置为有轨道可移动设备，因此前后梁以及主缸与主柱塞基本在同一直线上，从而也方便了设备的安装工作。

卧式铝型材挤压机总体的安装顺序为：设备基础的验收；前、后梁底座安装；前梁安装；后梁安装；主缸安装；主柱塞安装；下涨力柱安装；动梁安装；挤压筒安装；上涨力柱安装；移动模架；主剪；其他部件安装，直至将挤压机主机安装完毕。

二、工艺要点（一）格架式双桅杆液压起重装置运行轨道、自身吊装部件及其基础地面平整的设计与制作格栅式双桅杆液压起重装置下部轨道及其支撑件为整个安装过程的重点，它们承担了所吊装设备及自身重量。

抚顺石化公司45万吨/年线性低密度聚乙烯装置挤压造粒机组安装技术方案挤压造粒机组安装技术方案审批栏目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、流程简介 (2)3、工程特点 (3)4、挤压机供货状态 (4)5、现场情况 (4)四、施工准备 (4)1、施工现场准备 (4)2、施工技术准备 (6)五、运输、吊装、开箱检查 (6)1、厂外运输 (6)2、运输、吊装 (7)2、开箱检查 (26)六、施工方法 (26)1、施工程序 (26)2、施工方法及技术要求 (27)七、QHSE管理体系及措施 (54)1、QHSE管理体系 (54)2、安全技术措施、 (54)八、资源需求计划 (59)1、施工机具使用计划 (59)2、劳动力计划 (63)九、施工网络计划 (64)一、编制说明本方案为指导装置内一套挤压造粒系统安装施工而编制，方案内容只包括系统的运输、吊装、安装。

要求所有施工人员和管理人员认真审图和熟悉运输、安装及检验程序。

施工过程中严格执行本方案的各项技术要求，按期保质、安全地完成系统安装任务。

挤压系统由日本神户制钢（KOBE STEEL，LTD.）制造，分体装箱运到抚顺石化低密度聚乙烯装置现场，在施工现场组装，组装过程中，外商机械工程师在现场指导安装。

在挤压机安装方面，国内尚无质量检验评定标准，故挤压机安装质量目标定为合格标准，质量检验评定用表格格式、检查项目（保证项目、基本项目、允许偏差项目）、合格标准由厂家资料的技术数据为标准，监理单位认可。

二、编制依据1、装置设备平面布置图抚顺LLDPE总图2009-06-232、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）3、外商随机资料：4、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社5、《石油化工设备基础施工及验收规范》 (SH3510-2000)6、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19997、《化工机器设备安装施工标准及验收规范》HG20203-20008、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003三、工程概况1、工程概况挤压造粒机是低密度聚乙烯装置的核心设备。

年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目挤压机基础施工方案编制单位：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司编制：审批：编制日期：二○一六年七月目录1编制原则与依据1.1编制原则1.2编制依据2工程概况3施工现场临时设施及说明4施工及组织准备4.1施工准备4.2劳动组织4.3计划工期5施工方法5.1 主要测量控制5.2土方工程施工、降排水及深基坑支护5.3垫层和造型混凝土施工5.4模板工程5.5预留孔及预埋件加固工程5.6钢筋工程5.7混凝土工程6.工程质量管理6.1质量计划6.2质量管理机构6.3质量体系保证6.4质量管理制度保证6.5质量改进6.6质量保证措施7.安全生产、文明施工与环境保护7.1控制目标7.2安全管理组织体系7.3安全生产、文明施工与环境保护保证措施8.安全事故紧急情况应急预案1编制原则及依据1.1 编制原则本施工方案作为挤压机设备基础施工的作业指导书,在编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成的要求。

1.2本方案编制依据由如下文件、规范等组成：1.2.1施工图纸。

1.2.2《工程测量规范》GB50026-2007。

1.2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013。

1.2.4《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2015。

1.2.5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2011。

1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011。

1.2.7《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2011。

1.2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

1.2.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2014。

1.2.10《地下工程防水技术规范》GB50108-2012。

1.2.11《混凝土质量控制标准》GB50164-2011。

1.2.12《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2015。

CIM280型双螺杆挤压造粒机安装工法1．前言在塑料和合成橡胶的原料生产中，需要对高聚物进行脱水、干燥和造粒，使之成为最终产品，挤压机是完成此项工艺的先进设备。

兰化公司新建7万t/a 高密度聚乙烯装置CIM280P 型双螺杆挤压造粒机，由日本制钢所制造，是该装置的心脏设备。

挤压机结构复杂，对制造和安装的要求高。

本机组安装难度大、技术含量高，安装质量对机组的平稳运行，对装置稳定、高效生产具有重大的意义。

本工法是根据CIM280P 型双螺杆挤压造粒机施工经验编制。

2．工法特点2．1 机组采用无垫铁法安装，效率高、速度快、质量优、节约垫铁材料、节省垫铁加工费、省工、省时。

2．2 采用快速灌浆料进行灌浆，速度快、保证质量，缩短施工工期。

3．适用范围本工法适用于双螺杆挤压机和单螺杆挤压机的安装。

4．工艺原理CIM280P 型挤压造粒机造价375.6万美元，由主电机、减速箱、筒体、切类装置等组成。

见图一图1 CIM280P 型双螺杆挤压机本体构造模头装置 主电机减速机减速机润滑装置 挤压螺杆 挤压筒体 冷却水室 切刀装置切刀电机机组的安装，以齿轮减速箱作为整个机组的安装基准，通过联轴器把主电机及其它机器与它找正、找平。

保证机组冷态时主电机轴、减速器轴、螺杆、切刀轴的轴中心线近似成为一条光滑的弹性曲线。

使机器在运行状态下，各轴中心线仍能处在理想的同轴位置，以保证机组实现正常、平稳、连续运转。

5．工艺流程及操作要点5．1 工艺流程见图2挤压机主机列安装5．2 安装工艺5．2．1 机器基础的中间交接及处理5．2．1．1 机器基础中间交接时，机器基础上应标有安装基准点和安装基准线。

5．2．1．2 二次灌浆的机器基础表面，应铲掉疏松层，并铲出麻面。

基础表面不得有油污。

清除地脚螺栓孔内的杂物。

5．2．1．3 埋设调整螺钉支承板（1）确定调整螺钉下部支承板的位置，并根据支承板的规格，铲出比支承板每边大20mm，深度15~20mm的座浆坑，以便制备支承板的砂浆墩。

DJ-100单螺杆挤出机安装使用说明书兰州兰泰塑料机械有限责任公司天华化工机械及自动化研究设计院感谢您选用兰州兰泰塑料机械有限责任公司的产品。

本说明书将有助于您正确使用兰泰公司的产品，请务必仔细阅读并确保理解其中的含义。

注意：本机组使用电源参数为：三相交流电，380V，50Hz。

本机组必须按照使用说明书规定的用途使用。

任何其它用途的均被认为是“非指定用途”。

所有从事本机组操作、维护、保养等工作的相关人员必须仔细阅读并理解本说明书。

在未经本公司同意的情况下，不得修改设备的结构和安装方式。

否则因修改而造成的任何损坏，本公司均不承担任何责任。

目录1 概述 (1)2 主要技术参数 (1)2.1 主电机性能参数 (1)2.2 传动箱性能参数 (2)2.3 加热系统性能参数 (2)2.4 冷却水系统性能参数 (2)3 设备安装 (3)4 设备操作说明 (3)5 维护说明 (5)5.1 主电机 (5)5.2 传动箱 (5)5.3 加热系统 (6)5.4 冷却水系统 (6)6 拆卸螺杆说明 (7)7 其它注意事项 (8)1 概述DJ-100单螺杆挤出机组是由兰州兰泰塑料机械有限责任公司（天华化工机械及自动化研究设计院）设计并制造的，专用于涤纶色母料生产。

2 主要技术参数螺杆直径：100mm螺杆长径比：32：1螺杆转速：12～120r/min主电机功率：55kW主电机转速：1480r/min主电机调速方式：交流变频调速生产能力：60～130kg/h2.1 主电机性能参数型号：Y250M－4额定功率：55kW额定转速：1480r/min额定电压：380V额定频率：50Hz额定电流：102.5A防护等级：IP44主电机使用环境海拔不超过1000m环境温度不超过40℃，相对湿度不大于95％2.2 传动箱性能参数型号：ZLYJ250-12.5-Ⅱ输入转速：1480r/min减速比：i=12.5安装方式：立式安装2.3 加热系统性能参数总加热功率：～57kW加热器电压：220V2.4 冷却水系统性能参数水泵性能参数水泵型号：1DBZ-45水泵电机额定功率：0.55kW水泵电机额定电压：380V水泵电机额定频率：50Hz水泵电机额定转速：2800r/min水泵最大流量：50L/min水泵最大扬程：45m水泵最大吸程：6-8m水箱容积：～120L水冷却器型号：GLC-3.03 设备安装本设备可以安装在预先浇铸的水泥地基上，也可以直接放置在平整、水平的地面上。

某公司HDPE管材挤出生产线操作规程管材生产线必须由经过培训、并能熟练掌握该生产线的人员进行操作，在操作过程中，应严格遵守挤出生产线的操作规程。

根据我公司实际生产设备及人员情况，特对HDPE管材挤出生产线操作规程做以下具体说明。

1、准备工作：1）安装模具：根据计划的安排，按所要生产的管材规格，准备相应模具及定型法兰、喷淋法兰、密封垫等。

检查模具表面是否有杂质，清理干净后喷匀脱模剂，安装口模、芯棒、定径套、冷却水箱密封垫、切割锯卡具等部件，并做好记录。

紧固螺栓必须涂耐高温脂，紧螺栓时必须对角紧，保证用力均匀。

2）检查挤出生产线运行所需要的电力、冷却水、压缩空气指标是否合格，各辅机是否完好。

检查电控箱内接线螺钉，特别是过大电流部位的螺钉是否有松动，以免因接触电阻增大，造成发热,烧毁器件。

3）根据所生产的管材规格，调整切割机进刀限位（注意：调整时必须关闭切割机总电源开关，以保证操作人员安全）。

2、加热保温：接通挤出机料斗座的冷却水，接通电源、打开主机、共挤机，按照工艺要求设定工艺参数，开启机筒、机头等各段加热开关，使主机、共挤机筒和模具开始升温。

注意，必须对单机逐个开机试运行，切不可同时开启。

当加热温度达到设定值时，挤出机即进入自动保温状态。

在整个过程中，料斗座的冷却水不得中断。

3、装牵引管：装入牵引管可用牵引机反转，将牵引管送入喷淋箱和真空定径箱。

注意放置牵引管时，不可强行推入，一定要有操作人员在牵引管头部位置照看，以免撞坏喷淋箱和真空定径箱内的托辐架（尤其是大口径管材更应注意）。

4、开机前调整：调整好真空定径箱和喷淋箱内托辐位置，以适应所生产的管材。

真空定径箱和喷淋箱内加水（不能盖住下部喷头）；预调整定径套分水器，使其圆周方向出水均匀；调整口模与芯模之间的间隙，左右间隙应调为一致，上、下间隙按所生产管材的大小，上部间隙应略大于下部（按经验数据调整）。

5、上料：检查原材料牌号及颜色是否正确，调整好吸料腔二次进风口，关紧料斗的下料闸板，利用自动上料机将原料吸入到料斗中。

目录工程概况工程概况**炭素集团有限责任公司拟进行微孔炭砖、半石墨质炭砖国家重点工业性试验项目的建设，其中设备安装工程为型成型挤压机的安装。

该项目的设计及设备制造由日本神户制钢提供，设备现已运抵安装现场。

设备分柱塞押头、垂直捣固装置、嘴型密封装置、嘴型和液压阀站、油箱、油管、产品切断机及架台、冷却贮水槽、热油等系统组成。

型挤压机总重约吨。

其中卧式水平活塞缸本体重吨，长约米；高米，主柱塞本体重吨，料室吨，整个设备分台（件）组成。

挤压机最主要尺寸为毫米（长）；毫米（高），挤压机各部件将安装在错落有致的砼基础之上。

该基础最深处为毫米，主要安装在毫米高处。

主机下带有用型钢构成的基础底盘。

在挤压机车间里半安装台桥式起重机，其中主跨安装台吨桥式起重机(自重吨)，附跨安装台吨桥式起重机（自重吨）。

从整个挤压车间包括挤压机、台桥吊的吊安装能力考虑。

首先用1.2M×1.2M＝18M 格构式金属独脚把杆把自重吨自重吨的工台桥式起重机吊装就位，然后利用这台吨桥式起重机吊装挤压机大部分部件。

在吊装主柱塞和料室时，利用吨桥式起重机和钢管人字把杆联合吊装，其钢管强度和稳定性完全可以满足。

编制依据在各个分项工程中，我公司始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。

本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。

主要技术规范有：国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业有关规定。

国家关于工程建设现行的规章、标准及行业的有关规定：、本工程采用技术规范（）—工业自动化仪表工程施工及验收规范（）—电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（）—电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（）—电气装置安装工程电气设备交接试验标准（）—电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（）—电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（）—电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（）—电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（）—电气装置安装工程低电器施工及验收规范（）—电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（）—电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（）—电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收规范（）—工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（）—工业金属管道工程施工及验收规范（）—现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（）：工程建设施工现场焊接目视检验规范（）—机械设备安装工程施工及验收通用规范（）—压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（）—起重设备安装工程施工及验收规范（）国家其他有关设备安装标准上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。

挤奶设备安装方案背景在现代家畜养殖业中，挤奶设备已经成为一个必要的工具，便于农户进行奶牛，羊等家畜的挤奶操作。

然而，若挤奶设备未安装正确或使用不当，不仅会对奶牛、羊群体健康产生影响，也会影响奶制品的质量和消费者的健康。

因此，本文档旨在提供一份完整的挤奶设备安装方案。

设备准备在挤奶设备的安装前，需要准备以下设备：•挤奶设备•奶桶•奶管•中转桶•管路接口•过滤器以上设备的数量和规格应根据实际需要进行选择和配置。

安装步骤步骤一：选择挤奶场地选择挤奶设备的场地非常重要，需要考虑到场地的通风、采光、水源和电源等条件。

同时，还需要考虑到设备的摆放位置、奶桶和中转桶的排放，以及以后的清洗和消毒等问题。

步骤二：固定设备在安装挤奶设备之前，需要先将设备固定在场地上。

一般情况下，挤奶设备可以固定在一根横梁上，或者在支架上固定。

安装时应注意设备平稳，不能晃动和抖动。

步骤三：连接奶管和中转桶将奶管连接到挤奶设备上，然后将另一端连接到中转桶。

在连接时应该注意方向，防止奶流反向。

同时，也需要检查奶管是否连接牢固，避免漏奶。

步骤四：连接管路接口和过滤器在连接管路接口和过滤器之前，应该先浸泡过滤器，然后将其连接到管路接口上。

接着，将管路接口连接到中转桶上。

在进行连接时应该注意管路接口的方向，防止奶流反向。

同时，也需要检查连接是否牢固。

步骤五：开始挤奶在完成以上所有连接之后，就可以开始挤奶了。

注意挤奶的过程必须温和，不能过度刺激奶牛和羊群体，避免对它们的健康产生影响。

步骤六：清洗和消毒在挤奶后，需要对奶桶、中转桶、管路接口以及过滤器等设备进行清洗和消毒。

在清洗和消毒前，应该先拆卸所有连接件，分别进行清洗，避免残留脏污和细菌。

同时，在清洗和消毒过程中，应该使用专用的清洗剂和消毒剂，以保证设备的卫生和消毒效果。

总结本文档提供了一份完整的挤奶设备安装方案，包括设备准备、安装步骤和清洗消毒等内容。

通过正确的安装和使用，不仅可以提高挤奶效率和奶制品质量，还能保证奶牛和羊群体的健康和福利，让农户在家畜养殖业中取得更好的经济效益。

双螺杆挤出机安装步骤1．在一个平滑表面，把螺杆靠近放置，使螺杆元件之间相互啮合，并成90度(提示：如果从螺杆端头看，右手轴在3点位置上有螺齿，左手轴应在12点的位置有螺齿)。

在平面上转动螺杆确保每个元件部分都安装正确。

2．在每个螺杆的驱动连接上安装一个“相位板”，以保证螺杆的校正。

3．为使螺杆保持校正状态，可安装螺杆支架，它还可以用来辅助螺杆安装入挤出机，最好是将支架支撑在距螺杆每端1/4长度的地方。

4．支架安装好后，螺杆就不会再转动，这时就可以拆除“相位板”了。

5．松开填料函密封固定装置，以使得螺杆轴衬可在密封件中滑动。

6．将螺杆联轴节装到齿轮箱轴上，联轴节标有挤出机端和齿轮箱端，因为一端是左旋丝扣，另一端是右旋丝扣。

标有“挤出机端”端应朝向螺杆加工段；而标有“变速箱端”端的要朝向变速箱安装。

联轴节的这种安装方式确保了当转动齿轮箱杆时联轴节不会松动。

注意：在安装螺杆的第7步中允许齿轮箱输出轴适当的旋转，这样就可以使齿轮箱键槽与螺杆的键槽对齐。

7．拆开转矩限制保护器的一侧。

8．转动齿轮箱输入轴以使右侧轴螺齿在3点的位置。

（左手轴将在12点的位置）9．将螺杆滑入机筒中距齿轮箱轴2-1/2的位置(当螺杆被放入机筒过程中，拆除支架)，在两根螺杆端部安装螺帽，将螺杆再向挤出机内滑动，以便螺杆轴键槽与齿轮箱轴靠近，但不要使螺杆与螺杆联轴节相连。

转动齿轮箱输入螺杆，以使联轴节内的块状齿槽能和螺杆轴的块状齿槽对直成一条直线。

联轴节余下的齿应该与螺杆接合槽对齐(注意：如果螺杆和齿轮箱对齐了，联轴节在齿轮箱轴和螺杆间的滑动就会更容易)提示1：螺杆必须能很容易的滑入联轴节，不能用强力使它滑入。

提示2：在螺杆被插入机筒的过程中，一个关键就是要确保料筒后部和第一段螺杆组件之间没有任何会阻碍螺杆完全插入的杂物。

插入螺杆时，螺杆的一端必须要和齿轮箱的一端接合。

不要依靠螺杆联轴节来把螺杆推到与齿轮箱杆相接合的位置(联轴节只是为保持这种接合而设计的)。

挤压机、脱水机安装技术交底记录工程名称设备安装交底时间2012年10月8日施工单位XXX公司交底部位挤压机和脱水机工序名称设备安装交底提要：为指导施工，严格设备安装质量，特编制本技术交底。

交底内容：一、施工准备1．在施工前，必须经设计院进行设计交底并组织相关专业进行图纸会审，对设备的标高、方位应对图纸确认一致。

2．施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件、机械设备安装工具使用说明书、机械设备装箱单及合格证等。

3．按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料，进行各项技术交底及安全交底。

4．在没有安装图纸的情况下，要求业主工程师在现场指导安装。

二、技术要求(一)设备安装前1、设备安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理。

2、检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求。

3、检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求。

(二)设备安装找平及找正现场安装的设备为整体供货，现场设备安装及找正、找平、对中，应符合技术文件的要求，如无要求，则按以下规定执行：1、现场设备就位前，检查设备方位、地脚螺栓孔和基础位置应符合设计要求。

安装应符合设计文件要求。

2、设备安装时作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差见下表。

定位基准的面、线和点对安装基准线的允许偏差允许偏差项目平面位置标高与其它设备无机械联系±5 ±5与其它设备有机械联系±2 ±13、应以设备进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平，水平度的允许差应符合设备技术文件的规定，如无规定则横向水平度允许偏差为0.20mm/m，纵向水平度允许偏差为0.10mm/m。

不得用通过松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。

4、设备找平后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～30mm，垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。