熔喷布生产设备及熔喷挤出机详解

当N99口罩成为热词，当市场资源也变得紧缺难求，当有了N99口罩机买不到熔喷布，当疫情突如其来。

我公司随之研发出了更有优势和效率的N99熔喷布生产机器。

该机器生成的无纺布纤维更细，表面积更大，具有更好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，这些是其他工艺生产的无纺布所不能比拟的。

N99熔喷布生产机器可使非织造布具有良好的弹性，通常是由两种不同聚合物，或不同粘度的同种聚合物做成并列型双组份纤维，利用不同聚合物不同的热收缩性可做成螺旋式卷曲纤维。

例如3M公司开发了熔喷PET/PP双组份纤维的非织造布，由于收缩不同，形成螺旋卷曲性，使非织造布具有较好的弹性。

熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

熔喷布生产设备由于高密度孔的薄型喷丝板价格昂贵，且很易碎裂(在高压强下受热裂开)，因此公司开发了粘结新技术以增强喷丝板的牢度，使之不因高压强的情况下渗漏。

衣架式模头熔喷布模头示意图本设备为全自动熔喷布制造设备，N99熔喷布生产机器：上料机、螺杆挤出机、换网器、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置（线上分割机）、静电驻装置、超声波清洗机、线下分割机。

生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。

生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电驻装置和喷雾装置等。

具有双工位自动收卷机配置两台变频电机(或力矩电机),可分别独立控制。

N99熔喷布生产机器可在高速生产过程中，可实现双工位自动切割换卷，不影响主生产线速度，提高产品的品质和产量。

切刀设计成独特的齿形刀，在换卷瞬间切断材料，材料紧密贴在待换卷轴纸管上，进行卷取。

本方案中待换卷纸管外表面缠粘胶带，以利换卷切割瞬间材料顺利卷在待换空卷轴上。

本机可实现各种张力控制方案，如恒张力控制或锥度张力控制，适用于各种硬质或半硬质塑胶薄膜、纸张等需高速收卷的场合，性价比好。

为什么有了口罩机还不能造出口罩，是因为缺口罩核心材料：熔喷布。

全国熔喷布缺货缺得厉害，是因为没有这么多的熔喷布供应市场，正是因为熔喷布生产设备的紧缺，就无法造成正规的口罩，口罩缺口这么大就卡在了熔喷布环节上。

只有深入的了解熔喷设备性能，才能熟悉设备部件的功能，在熔喷工艺中灵活运用，才能生产出高品质的熔喷布。

熔喷设备部件详解熔体温度：它决定熔体的流动速率，在生产过程中要根据原料的熔融指数，根据实际情况合理调节熔体温度，确保熔体在一个较适合熔喷的流动速率内。

气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚丙烯给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，一般70-80Kpa即可，不同产量产线配备不同风量。

实践证明风机是经济稳定的熔喷气源设备。

空压机一是压力过高，二是工作过程需要油润滑，即便号称“无油”的空压机，也只是在内部加了个油气分离器，还是会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布异味，做成口罩异味就明显了，导致检测不达标。

热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断，决定纤维的成型，影响熔喷布的强度、柔软度等。

热空气风量和压力的合理配置，对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下，热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度，特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。

热空气温度一定，拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定，热空气温度过高，均会造成熔喷细丝的过度拉伸，形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集，即产生“飞花飞絮”现象，同时热空气温度及压力参数的合理配置，对降低能耗也具有积很的意义。

螺杆转速：螺杆转速越快，单位时间挤出量越大，在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗，相同克重的产品中纤维含量减少，纤网力度减小。

接收距离：它是影响纤网性能的重要参数，一般随着接收距离的改变，熔喷布的纵、横力度，弯曲刚度，纤维直径等都会随之而变。

接收距离越大，牵伸纤维冷却的时间越长，纤维间的粘合点减少，产品越蓬松、柔软，断裂力度越小。

熔喷生产线熔喷生产线是一种制造非织造布的设备。

其工作原理是将聚合物液体通过喷嘴喷射到高速运动的气流中，接着经过冷却固化，形成非织造布。

熔喷生产线主要由以下若干部分组成：1. 熔胶系统熔胶系统是熔喷生产线的核心部件之一。

其主要作用是将聚合物粘接剂加热至液态，保持在一定的温度下，并通过喷嘴喷出。

该部分包括熔胶机、熔胶箱、过滤器、熔胶泵和计量泵等设备。

2. 螺杆挤出系统螺杆挤出系统是用于将聚合物加热至高温、高压状况下，熔化、压缩、挤出成型，并形成非织造布的主要设备。

其主要包括进料系统、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和台车等。

3. 气流引导系统气流引导系统是用于将高压气流，引导到喷嘴处，形成高速气流雾状物，与熔融的聚合物形成混合物后，凝聚成纤维的主要设备。

该部分设备包括气流进出口、管道、风机和过滤器等。

4. 喷嘴系统喷嘴系统是实现熔胶喷射的主要部件。

其主要分为单头喷嘴和多头喷嘴两种。

在其作用下，熔胶将会形成纤维状物，最终沉积到凝固的辊筒上形成非织造布。

该部分设备包括喷嘴本身和调节器等。

5. 辊轮传动系统辊轮传动系统是将形成的非织造布从辊筒上卷起来并定型的部分设备。

其主要由传动装置、卷筒和辅助设备等组成。

总的来说，熔喷生产线的工作流程可以分为以下几个环节：1. 将熔融聚合物喷射到高速气流中，形成纤维状物。

2. 纤维状物沉积到辊筒上，形成可视为非织造布的物品。

3. 将非织造布从辊筒上卷起来，并将其进行定型加工。

4. 根据需要，对定型后的非织造布进行后续的加工处理，例如压花、涂覆等。

总之，熔喷生产线是一种制造非织造布的重要设备，其结构和工作原理比较复杂。

通过合理安装和维护，可以使其正常运行并生产出高品质的非织造布。

口罩专用熔喷布生产设备熔喷机调试技术方法熔喷机是口罩专用熔喷布生产设备中的核心设备，其调试技术方法对于出品熔喷布的质量和产量都有着重要影响。

下面将介绍熔喷机的调试技术方法，主要分为设备准备、熔喷喷丝调试和熔喷布成品质量调试。

一、设备准备1.检查熔喷机的整体连接是否紧固，各部件是否完好无损。

2.检查冷风机是否正常运转，风扇叶片是否完好。

3.检查加热器的加热功能是否正常，温度控制器是否准确。

4.安装好电源，确保电源供应充足稳定。

5.准备好熔喷布原料。

二、熔喷喷丝调试1.首先打开风机电源，将冷风机调至合适的风量，确保喷丝顺畅。

2.打开加热器开关，设定适宜的温度，使熔喷器热熔丝溶解的温度达到合适的状态。

3.安装喷丝板和喷丝咀，调整喷丝板的倾斜程度，确保喷丝流畅均匀。

4.开始加热，待熔喷喷丝流畅均匀出现时，确认喷丝效果。

三、熔喷布成品质量调试1.调整熔喷布的宽度和厚度，根据实际需要设定，确保符合产品规格要求。

2.调整熔喷布的密度，通过调整喷丝板矩阵的排布和间距来实现。

3.调整熔喷布的拉伸强度，主要通过改变进料速度和拉伸辊的速度来实现。

4.进行熔喷布的均匀度调试，保证整块熔喷布的质量均匀一致。

5.进行熔喷布的抗菌性能和透气性能调试，根据产品要求进行相应的测试和调整。

四、注意事项1.在调试熔喷机过程中，应注意安全操作，避免发生意外情况。

2.在调试过程中，要注意记录各项调试参数，并进行合理调整，以达到所需的熔喷布质量和产量。

3.在调试完成后，要对熔喷机进行清洁和保养，并定期检查各部件的工作状态，确保设备正常运行。

总之，熔喷机调试技术方法是口罩专用熔喷布生产设备的重要环节，通过科学合理的调试，可以确保熔喷机运行稳定，熔喷布质量合格，为口罩生产提供良好的保障。

熔喷布最高的设备和工艺
熔喷布是一种非织造布，采用熔喷技术制造。

其最高的设备是熔喷布生产线，主要包括熔喷头、熔喷装置、冷却装置、成型辊等部分。

熔喷布的工艺包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：通常采用聚丙烯（PP）树脂作为主要原料，通过添加剂和纤维素等物质进行调节和增强。

2. 熔融：将原料置于高温下，使其融化成液体状态。

3. 熔喷：将熔化的原料通过熔喷头均匀地喷出，在空气流的冷却作用下形成纤维网状结构。

4. 成型：纤维网状结构在成型辊的作用下，经过热定型和冷却处理，形成熔喷布产品。

5. 收集和整理：收集熔喷布产品，并进行修整和折叠等工序，使其符合要求的尺寸和形状。

熔喷布生产线拥有高温、高压和高速的特点，能够实现连续、高效的生产，广泛应用于口罩、医用防护服、卫生巾等领域。

熔喷布喷丝板模具工作原理丨熔喷布生产工程熔喷布设备得组成部分熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。

熔喷布设备得核心部件喷丝板熔融纺丝法用喷丝板就是涤纶与锦纶等合成纤维制造用得代表性喷丝板,将热可塑性树脂加热熔解,通过一定得速度,在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维得纺丝方法。

其中最为核心得技术就就是喷丝板上得细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有０、１5ｍm,还要在如此细小得喷嘴上加工出复杂得孔型,加工难度极大,喷嘴加工得过程需要几个月时间。

如果加工精度不高,最后生产出得熔喷布就达不到相应得技术要求,进而影响口罩防护性能。

当熔喷布喷丝板经过激光钻孔之后，会有打孔之后留下得毛刺、披风、螺旋纹等瑕疵，如果进行处理,就会造成熔喷布设备喷丝时喷出得丝不均匀,甚至喷不出丝,从而会导致生产出得熔喷布不达标!熔喷布喷丝头堵孔问题就是最常见得，也就是比较难解决得，因为它得微孔孔径（0、1５—0、3mｍ)实在太小.使用永发光磨粒流磨膏进行流体抛光，然后在进行适当得清洗，就能解决熔喷布喷丝头堵孔问题.不过这就对磨粒流磨膏得质量要求比较高了,需要有一定得粘黏性，出油性与切削力。

熔喷布喷丝板得结构喷丝板得结构按照喷丝板得外形分,有圆形、扇形与矩形三种形式.目前国内外使用较多得就是圆形板与矩形板。

为适合不同品种化纤纺丝场合,圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等,多用于孔数较多得短纤维纺。

熔喷布喷丝板结构熔喷模头模头包括模头主体、喷丝板与气板,喷丝板与气板可拆卸地安装在模头主体内,喷丝板内设置有一个喷丝孔,喷丝板与气板之间有若干个夹缝槽,模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体得外壁上设置有气管连接端头,气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板得喷丝孔得一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔得另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机得出料口相连在熔喷设备中，熔喷模头就是实现高聚物拉丝成型得核心组件之一,设计与精度直接影响拉丝得长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终得卷材质量产生决定性影响.熔喷布就是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出得聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。

(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷无纺布，听起来好像是个很高大上的东西，其实呢，它就是我们日常生活中的一种重要材料。

你可能不知道，现在很多口罩、防护服、卫生纸等等，都是用熔喷无纺布做的。

那么，这个熔喷无纺布是怎么生产出来的呢？下面，我就来给大家介绍一下熔喷法无纺布的生产工艺。

我们要了解一下熔喷无纺布的基本结构。

熔喷无纺布是由聚丙烯颗粒经过加热融化后，通过模具挤压成纤维状，再经过一系列工艺处理，最后形成无纺布。

所以，熔喷无纺布的关键就在于聚丙烯颗粒的加热融化和纤维成型这两个环节。

接下来，我们来看一下熔喷法无纺布的生产过程。

要把聚丙烯颗粒放进一个专门的机器里，这个机器叫做挤出机。

挤出机的作用就是把聚丙烯颗粒加热融化，然后通过模具挤出成纤维状。

这个过程有点像我们挤牙膏一样，只不过牙膏是液体，而聚丙烯颗粒是固体。

挤出机的前面还有一个重要的设备，叫做热空气发生器。

热空气发生器的作用就是给聚丙烯颗粒加热。

你知道吗？聚丙烯颗粒在没有加热的情况下是硬邦邦的，就像石头一样。

但是，只要给它加热一下，它就会变得柔软起来，变成纤维状。

这就是热空气发生器的作用。

热空气发生器后面还有一个叫做牵伸机的设备。

牵伸机的作用就是把挤出来的纤维拉长，让它变得更细更长。

这个过程有点像我们拉橡皮筋一样，只不过橡皮筋是弹性的，而纤维是没有弹性的。

所以，牵伸机的工作非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的质量。

牵伸机后面还有一个叫做针刺机的设备。

针刺机的作用就是把拉长的纤维再细化一下，让它变得更加细密。

这个过程有点像我们用针扎破气球一样，只不过气球是有弹性的，而纤维是没有弹性的。

所以，针刺机的工作也非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的透气性。

我们来看一下熔喷法无纺布的质量检测。

质量检测是非常重要的一步，它可以确保熔喷无纺布的质量符合标准。

质量检测的方法有很多种，比如说用显微镜观察、用拉伸试验机检测、用透气度测试仪检测等等。

只有通过了质量检测的熔喷无纺布，才能被送到市场上去销售。

熔喷法生产非织造布实验一、实验目的与要求1、了解和掌握熔喷法非织造布生产的基本原理和基本要求2、了解其生产设备的基本构造和工作原理3、掌握熔喷法非织造布生产的基本操作二、基本理论知识1、熔喷布生产的工艺流程：将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后，通过计量泵精确计量输送喷丝组件，在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维，在收集装置上形成熔喷非织造布。

这些高聚物有多种，如聚丙烯、聚酯、聚酰胺等。

2、熔喷法的纺丝原理：如图一3、熔喷纤维的成布原理：经过牵伸的超细纤维随着喷射气流的膨胀而扩散，在抽吸风的引导下，均匀地铺在收集装置上利用自身余热互相粘合在一起。

调节收集装置的工艺速度及计量泵的转速便能得到各种不同规格的熔喷无纺布材料。

4、熔喷法非织造布的主要用途：由于熔喷技术生产的纤维很细，同时熔喷布具有很大的比表面积、空隙小而空隙率大，故其过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性等应用特性是用其他单独工艺生产的非织造布难以具备的。

所以，熔喷法非织造布广泛应用于医用和工业用口罩、保暖材料、过滤材料、医疗卫生材料、吸油材料、擦拭布、电池隔板、以及隔音材料等领域。

5、熔喷技术发展趋势：随着各种非织造布加工技术的成熟，各工艺之间相互渗透，向复杂化、复合化方向发展是当前非织造技术发展的趋势，尤其是各种工艺之间的复合愈来愈受到人们的重视。

同时采用多喷头技术提高产量，采用特殊形状的波形喷嘴以及叠片式熔喷头可以获得纳米级纤维，也可能成为熔喷技术发展趋势。

三、实验设备：HDF-6D实验用熔喷无纺布机四、熔喷布的生产实验1、原料部分：a、混合b、干燥2、工艺部分：工艺参数设定（纺丝温度、速度，风温风速）3、操作部分：a、投料b、纺丝c、牵伸d、成网e、卷取。

五、作业题：1、熔喷法和纺粘法都属熔融纺丝成网技术，试分析它们的主要异同处并比较它们所生产的成品的性能的差别。

2、熔喷法和纺粘法用于纤维牵伸的风有什么不同？为什么？。