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关于保护膜常见十大的问题1、关于防指纹手机保护膜摸过后没有指纹的正确说法？许多人也许对防指纹手机保护膜摸过后真的没有指纹这个说法非常认可，其实这并不一定。
其中的内在意义不是这样的，我们来看下华安保护膜厂家如何给大家诠释的。
根据华安包装材料厂专家们分析，主要是防指纹的手机屏幕保护膜设计的原理是把指纹的纹理分散化，当手指触摸一般的手机液晶屏幕的时候，容易看到清晰的指纹纹路，为了能达到所谓理想的防指纹的效果，那些防指纹手机的保护膜用特殊的材料加上特殊的工艺制作，把手指的指纹的纹路尽量分散化，实现所谓的防指纹，让手机屏幕的指纹无法显示在手机上，用户用肉眼就看不到指纹，即使是用高倍显微镜看到的指纹也很难辨别，起到一定的抗菌的作用，也许业内人士比较清楚，防指纹手机屏幕保护膜曾经在欧美流行的原因就是这个，国内目前很多人也开始喜欢上了放指纹的手机屏幕保护膜，触摸屏的平台电脑。
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2、对于保护膜防静电如何处理？大多数朋友对于保护膜的防静电一筹莫展，不知如何处理。
不像其它的保护膜，随便可以去除，若是防静电的保护膜，我们又该如何处理呢？看了下文估计你就有答案了。
保护膜抗静电的处理原理并没有那么复杂，大部分的保护膜都是PP/PE原料，吹膜前加入抗静电剂一起混合均匀经螺杆塑化，然后吹膜。
产品出来后，由于抗静电剂分布在树脂里面，且抗静电剂是低分子量的表面活性剂，有亲水吸湿的特性，容易从树脂内部迁移到制品表面亲水（吸收空气水分），形成一个水分子层，因而达到泄静电的效果。
若是你对上的处理方法，还有疑问，可以电话咨询华安包装材料厂，也可以详细了解华安超性能保护膜，多种保护膜任你选择。
3、手机屏幕保护膜为什么会起气泡？该如何处理？提起手机屏幕保护膜为什么会起泡这个问题，或许有些朋友在使用屏幕保护膜时候常遇到的。
那么出现这种情况是咋回事？又该如何处理呢？深圳保护膜厂家华安包装材料厂为大家解密，详情请看下文：出现气泡的原因是以下两种情况：一是因为受力不均，空气没有完全排除，这时要将中间层揭起到有气泡的位置，用清洁布或小刮片轻轻将气泡赶出即可。
BOPP膜专用料产品质量下降原因分析及解决对策【摘要】BOPP膜是一种常用的包装材料，但近期出现了质量下降的问题，这影响了产品的稳定性和客户满意度。
本文针对这一问题进行分析，发现质量下降的原因主要包括生产工艺问题和原材料质量问题。
针对这些原因，提出了改进生产工艺和加强原材料质量管理的对策建议。
通过优化生产工艺和加强原材料质量管理，可以有效提升产品质量和客户满意度。
结论部分对本文进行了总结归纳，并展望了未来的发展方向。
通过本文的分析和对策建议，可以有效解决BOPP膜专用料产品质量下降的问题，为行业发展提供指导和借鉴。
【关键词】BOPP膜、专用料、产品质量、下降、原因分析、解决对策、生产工艺、原材料质量、管理、改进、展望未来。
1. 引言1.1 背景介绍BOPP膜是一种广泛应用于包装、印刷等领域的专用材料，具有优异的透明度、封口性能和抗拉强度。
近期一些企业的BOPP膜产品质量出现了下降的情况，这引起了广泛关注。
造成BOPP膜质量下降的原因各不相同，可能涉及生产工艺问题、原材料质量问题等多方面因素。
BOPP膜专用料产品质量下降可能会导致包装袋封口不严，印刷效果不佳等问题，严重影响产品的品质和市场竞争力。
及时发现问题的原因并采取有效的对策是十分重要的。
本文将对BOPP膜质量下降的原因进行深入分析，并提出相应的解决对策建议，旨在帮助相关企业提升产品质量，确保生产和市场的稳定发展。
1.2 问题提出BOPP膜专用料产品质量下降是一个值得关注的问题。
近年来，随着市场需求的增加和竞争的加剧，一些企业在生产过程中出现了质量下降的情况，这不仅影响到企业的声誉和市场竞争力，也给消费者带来了不好的体验。
在BOPP膜专用料产品质量下降的背景下，问题突出，需要引起相关部门和企业的高度重视与解决。
主要表现在产品性能不稳定，甚至出现破裂、断裂等现象；产品外观不佳，出现气泡、雾点等影响美观的问题；产品成本增加，企业利润减少等一系列负面影响。
【材料】PE保护膜各种常见问题分析与解决方案PE保护膜是我们日常生活中比较常见的一种表面保护膜，由于其粘贴性好、服帖和不残胶等等优质的特点，被广泛应用在手机、笔记本电脑、电视屏幕表面、lcd屏幕等领域。
PE保护膜薄膜生产过程中，适当提高机筒加工温度并采用聚冷的方法。
可以提高薄膜的透明度。
事实上，要生产出透明性PP薄膜，必须使用水骤冷方法，如使用空气冷却，则由于冷却效果不好，生产出来的PP吹胀膜是模糊的、半透明状的。
为此，生产中适当提高加工温度和采用高效率的冷却手段是提高透明性的有效途径。
在PE保护膜、PP保护膜中添加少量与其相容性好的透明性优良的聚丙烯酸酯树脂。
PE保护膜的原材料是 LLDPE，材质比较柔软，有一定的拉伸性。
一般厚度为0.05MM-0.15MM,其粘性根据使用要求不同从5G-500G 不等。
PE材质的保护膜项目下分还有静电膜、网纹膜等。
静电膜就是以静电吸附力为粘力，是完全没有胶水的一种保护膜，当然粘性相对较弱，主要应用于电镀等表面保护。
每个用户遇到的PE保护膜的问题都是不同的，需要有针对性的分析之后才能制定方案。
1、PE保护膜粘贴不牢的问题这种问题出现的很大可能就是PE保护膜的压敏胶粘度不够，或者是压力达不到标准、粘贴表面清洁度不够等等。
根据这些情况，较高的办法就是更换压敏胶或者是贴膜压力，才能避免类似问题的发生。
2、PE保护膜使用后期两端翘起的问题一般只有在PE保护膜拉伸程度过大的情况下，遇到高温之后才会出现，可见环境温度对于PE保护膜粘贴质量的影响是非常大的。
3、PE保护膜脱胶问题这是很常见的一种问题表现，也就是说当保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶残留在了型材产品上。
如果用户出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的敏胶进行反复擦试，直到敏胶被擦试干净。
但也不能太用力，以免影响材料表面。
4、PE保护膜剥离困难的问题这种问题有两方面原因，一方面是所用敏胶可能不是保护膜专用敏胶，还有一方面就是保护膜母带所用的材质太软，无法承受剥离时的拉力。
问与答(有关BOPA薄膜使用过程出现质量问题)(1)印刷后印迹附着牢度用粘胶带粘拉不脱落，而在复合后，有油墨的地方附着牢度不好，为什么？若该油墨体系配方合理，图文应完全附在承印物上。
但是，如果该油墨体系加入了过量的助剂(如防粘蜡)或过量的初粘树脂，印刷后油墨图文表面浸出的活性助剂阻隔了胶粘带上的胶层的粘附，涂布后复合胶水与油墨相容，复合后被二次拉掉。
因为这种油墨虽有初粘性，但没有持粘力，关键在于油墨体系配方不合理。
(2)蒸煮袋印刷，经蒸煮处理后，出现印墨粘连或墨膜脱落和褪色现象，为什么?在一定的蒸或煮的热量下，其墨色保持不变及附着不变的性能，才是合格的耐蒸煮印刷油墨。
之所以出现经蒸煮处理后印墨脱落或褪色现象，关键在于该印刷油墨体系的连接料(热塑性树脂)的软化点低或玻璃化温度低。
一般采用的是热塑性树脂，很少使用热固性树脂。
因为热固性树脂往往在一定蒸煮条件下,出现印墨膜与承印物的粘连或墨膜的脱落及褪色———即树脂连接料问题。
(玻璃化温度Tg：指高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度)(3)有的油墨在印刷后，附着牢度很好，但存放一段时间后，附着性几乎没有了，为什么？这种印刷故障主要是由所用油墨体系里起交联附着促进剂的比例过量造成的，或者由于残留溶剂多及内容物某些物质与胶粘剂起化学氧化反应，使胶粘层降解引起。
（4）聚氨酯油墨使用不当引起的蒸煮包装袋脱层聚氨酯油墨在使用过程中，若含醇类溶剂偏大，并且不能在印刷过程中充分挥发干燥，十分容易产生脱层等产品质量问题。
其原因是：由于聚氨酯油墨中的聚氨酯树脂本身也是-OH封端而聚氨酯胶粘剂的粘合机理为带-OH封端的聚氨酯主剂与带-HCO封端的聚氨酯固化剂发生反应，生成较大分子量的聚氨酯而形成粘合力。
因此，带-OH的醇类物质及带-NH2的物质对复合加工的干扰较大，使固化剂参与胶粘剂主剂反应的量减少，影响粘合强度。
而且，聚氨酯油墨中的醇类稀释溶剂也会与固化剂发生反应，影响粘合质量。
BOPP膜专用料产品质量下降原因分析及解决对策1. 引言1.1 背景介绍BOPP膜是一种广泛应用于包装行业的薄膜材料，具有优异的透明度、平整度和机械性能。
BOPP膜专用料作为BOPP膜的主要原料之一，对最终产品的质量有着至关重要的影响。
近年来一些企业反映BOPP膜专用料产品质量出现下降的情况，严重影响了产品的竞争力和市场表现。
造成BOPP膜专用料产品质量下降的原因有很多，其中主要包括原料质量不稳定和生产工艺不规范。
由于原料来源不明确、采购过程中质量管控不严格，导致了原料质量的波动和不稳定性；而在生产过程中，工艺流程不够科学规范、操作人员技术水平参差不齐等因素也是导致产品质量下降的重要原因。
为了解决BOPP膜专用料产品质量下降的问题，企业需要采取切实可行的对策。
要严格控制原料采购的质量，确保原料的稳定性和一致性；要优化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量。
通过对BOPP膜专用料产品质量下降原因进行深入分析，并采取相应的解决对策，可以有效提升产品质量，提升市场竞争力，实现企业的可持续发展。
【2000字】2. 正文2.1 BOPP膜专用料产品质量下降原因分析原料质量不稳定是导致BOPP膜专用料产品质量下降的重要原因之一。
原料质量不稳定会影响产品的最终质量稳定性和性能表现。
可能会导致产品的拉伸性能差、透明度下降、热封性能不佳等问题，影响产品的使用效果和市场竞争力。
为了解决BOPP膜专用料产品质量下降的问题，我们需要采取相应的对策。
首先是严格控制原料采购质量，确保原料的稳定性和质量可控性；其次是优化生产工艺流程，加强生产过程的管理和监控，确保产品的稳定性和一致性。
通过上述对BOPP膜专用料产品质量下降原因的分析和对策的提出，可以有效解决产品质量下降的问题，提升产品的竞争力和市场表现。
【正文部分结束】2.2 原因一：原料质量不稳定原料质量不稳定是导致BOPP膜专用料产品质量下降的主要原因之一。
这一问题主要表现在原料的成分、纯度、杂质含量等方面存在着不稳定性，导致生产出的产品质量无法保证。
保护膜行业分析报告保护膜是一种覆盖在物体表面用于保护其表面性质的薄膜，可以防止受潮、腐蚀等，同时也能提高产品防刮耐磨性、光泽度和美观度等。
保护膜被广泛应用于汽车、建筑、电子、制药、食品等领域的产品上。
本报告从定义、产业链、发展历程、行业政策和经济、社会、技术环境等方面分析保护膜行业，探究行业发展现状、痛点、建议、发展趋势和竞争格局，希望为行业未来的发展提供参考。
一、定义保护膜是一种应用广泛的薄膜材料，常见的有PET膜、PVC 膜、PE膜、PP膜等，可以应用于各行各业，起到保护、装饰、提高品质等作用。
二、分类特点保护膜按照分类可以分为：涂覆式保护膜、自粘式保护膜、热缩式保护膜等。
涂覆式保护膜是指一种涂覆在物体表面的膜，常用的有PU 保护膜、UV保护膜等，因其具有良好的防潮防水、防污染、防粉化、弹性好、耐撕裂等优良性能，被广泛应用于汽车、建筑、电子、制药、食品等领域。
自粘式保护膜是一种具有自粘性质的保护膜，常用的有PVC、PET、PE等，因其易操作、价格低廉、移除方便等特点，成为装饰装修、电子、橡塑工业、广告等领域的重要材料。
热缩式保护膜是一种材料在加热或与产品结合后缩小达到紧贴任何形状的膜，常用于冷冻食品、五金制品、瓶子等产品的保护和包装。
三、产业链保护膜产业链可以分为：材料生产、加工制造、应用环节三个环节。
材料生产环节：主要包括原料提取或合成、材料加工、添加剂调配等工艺。
加工制造环节：主要包括制膜、涂覆、热压、印刷、成型等。
应用环节：主要包括各行各业使用、包装、产品保护和装饰等。
四、发展历程保护膜产业自上世纪50年代兴起以来，经过了近70年的发展，成为了物体表面保护以及装饰领域中非常重要的配件之一。
近年来，随着社会的进步和科技的发展，保护膜行业也经历了从生产成本逐渐降低、生产技术不断升级，到品种多样化、应用范围不断扩大的发展阶段。
五、行业政策文件及其主要内容1.《关于整治保护膜污染和提高产品质量的通知》：明确了保护膜应用的要求和标准，推广环保型保护膜，降低保护膜对人类健康和环境的影响。
保护膜基本构成及常见质量问题分析（节选）目前，海螺型材使用的保护膜为BOPP/VMPET复合保护膜，其结构共五层，如下图：、BOPP :双向拉伸聚丙烯薄膜，密度0.92/cm 3,易燃、燃烧时火焰下部蓝，上部黄，有少量黑烟，石油味。
主要性能：无色、透明度较高；抗拉强度、冲击强度、挺度优异；耐寒性、耐热性优良：-40〜120 C ;隔绝水蒸气的性能很好；隔氧性较差。
、PET :双向拉伸聚酯薄膜（聚对苯二甲酸乙二醇酯），密度1.4g/cm 3,易燃，燃烧时有大量黑烟，并会产生黑色碎片，有苯的气味。
主要性能：机械强度大：抗张力等于PE的5〜10倍。
挺力强，耐冲击好；耐热性和耐寒性好，高温240 C仍稳定; 耐油性好，耐药性好，耐酸性优良，耐碱性差；水和水蒸汽透过小，防潮、防性优良；对于氧气及湿气的隔绝能力相对较差，但对于香料的保香性能优良；透明度好，防止紫外线透过性较差。
三、油墨：油墨的功能是在印刷材料上形成耐久的有色图象，由颜料、连结料、溶剂、填充料、辅助剂组成。
油墨调配项目和相关理论包括：色料原色、色彩属性、色料减色法、间色复色补色、油墨调配、油墨的粘度浓度调节等。
四、复合胶水：目前我公司使用为油性双组份聚氨酯型胶黏剂： A 组份为多元醇共聚物； B 组份为多异氰酸酯。
五、涂布胶水1 、压敏胶水的构成：丙烯酸酯压敏胶主要是有起粘附作用成分、起凝聚作用成分和起改性成分的单体共聚物。
粘附成分提供初粘力；凝聚成份可提高内聚力，又对粘附性、耐水性、透明性等有特殊的作用；改性成份为带官能团的单体，它不仅起交联作用，而且对粘附性、内聚力的提高也起作用。
压敏胶的合成按自由基引发聚合原理，采取乳液或溶液聚合方法进行聚合。
2、丙烯酸水性压敏胶的特性：水性丙烯酸压敏胶以水为稀释剂，具有环保、安全和低成本的优势。
丙烯酸水性压敏胶的特定构成组分决定了其稳定性、耐水性、耐候性等要劣于酯溶型胶。
具体表现为：⑴、干燥速度慢，水的挥发速度远远低于醋酸乙酯。
生产时，设定温度要高、机速不能过快，否则易造成干燥不充分，出现胶转移现象。
⑵、亲水性强，遇到雨天、高温高湿条件下，保护膜的胶性能发生改变，易发生胶转移现象。
酯溶型胶则不易亲水⑶、仓储和发运环境要求不能温度过低。
否则，在零度左右会出现结冰现象，严重时发生破乳事故。
⑷、水性丙烯酸压敏胶涂布的保护膜具有“高粘低脆”的特性。
具体表现为：夏天高温时，剥离力下降，直观粘性变大，更易贴覆和揭撕；冬天时，初粘性下降，不易贴覆，同时剥离力上升，贴后不易揭撕。
六、保护膜涂胶质量要求。
保护膜必须具备下列特性。
1、针对不同物质表面具有较合适的粘附力。
2、有较好的耐候性、可加工性、久贴后剥离力变化不大，易于剥去。
3、对被保护材料表面呈惰性、不与该表面发生反应，不腐蚀、不污染物质表面。
4、对被保护材料有良好的粘附性能、在材料搬运及加工过程中，保护膜不脱落、不起翘。
5、压敏胶粘剂与基材结合牢度大，剥去时绝不允许胶粘剂残留。
6、基材和压敏胶具有优异的力学性能，以满足各种二次加工要求。
七、保护膜质量控制指标。
1、180 0剥离强度。
指按180 0角度和一定的匀速揭开保护膜所需要的力量。
剥离强度过小：在贴覆型材过程中，易出现翘头甚至自然脱落；剥离强度过大：则导致贴覆后难撕、易断现象，严重时（剥离强度大于胶水的粘基力和内聚力）则会出现胶转移现象，同时，贴覆后随着时间推移，剥离力会呈现递增趋势。
所以在满足贴覆性能的前提下，合理控制剥离力，并选择贴覆后递增比例小的胶水。
剥离力指标的检测受环境温湿度、试验样板表面的光泽度都有一定关系，尤其受温度影响较大。
我们在自然条件下进行检验，在夏季和冬季剥离力的差异非常明显。
所以，在实际生产过程中，针对夏季和冬季的温差变化，我们选择不同配方的压敏胶，以控制合适的剥离强度，既要满足贴覆要求、不脱落，同时又要防止因强度过大造成难撕现象。
但在实际运用中，我们发现个别客户在安装后长时间不撕掉保护膜，经过一段时间，随着基材BOPP 和PET 及压敏胶的自然老化变性，保护膜难撕易断。
所以，在我们海螺型材的保护膜上有明确的提示，要求安装后及时撕掉保护膜。
2、初粘性。
指保护膜表面胶层的吸附和黏贴能力。
初粘性能直接决定保护膜的贴覆效果。
初粘性越大，保护膜的二次贴覆性能越好。
在实际使用过程中，我们的型材生产操作和检验人员会经常揭开保护膜观察型材和保护膜的质量，在门窗转角焊接时也会撕开保护膜然后重新贴覆。
这就需要保护膜应具有良好的重复贴覆性能。
3、耐老化性（包括高温、低温、耐热水等）。
保护膜的老化实验较多。
根据型材的生产、仓储、发运和门窗制作安装、直至最后的保护膜揭去，整个过程可能会经历很长一段时间，并遇到高温、大雨浸淋、日晒、低温严寒等恶劣天气，我们不可能按照实际环境进行一个长时间的验证，必须在实验室进行一系列加速的老化实验。
⑴、耐高温实验。
目前，我们的高温实验方法为75 C、48h。
⑵、耐低温实验。
在高温实验的基础上再进行低温实验，更能反映胶水的内在质量性能。
我们现在的检测方式是高温和低温每卷都进行。
低温实验要求是—20 C、6h。
⑶、耐热水性实验。
水性胶水的特点决定了其保护膜必然具有亲水性，不同厂家的胶水亲水性大小不同。
通过高温、低温实验的保护膜，一般情况下不会发生胶转移现象，但是在极端恶劣的情况下，还是存在一定的风险。
我们新增了耐热水实验。
方法：让已贴覆保护膜的型材的一面完全浸泡在水中，并放置在烘箱里，保持75 C、12h。
4、持粘力、拉伸强度与变形率。
在实际使用过程中，对型材的贴覆性能影响意义不大。
八、常见质量问题分析与解决措施。
1 、胶转移：现象：将保护膜从型材表面撕下后，有胶迹残留在型材表面，俗称胶转移。
可分为以下三种情况：⑴、内聚破坏：型材表面和基材表面均有压敏胶，且保护膜涂胶面失去光泽；⑵、粘基破坏：型材表面有较多胶皮残留，保护膜涂胶面可见基材；⑶、迁移残留：型材表面有少量胶水残留，保护膜涂胶面光泽保持良好。
原因分析与防护措施：⑴、保护膜的生产工艺、基材（PET ）和原料（压敏胶）出现质量问题造成。
解决措施：一是改进工艺，完善科学的工艺规程是质量的保障。
涂布生产的工艺要求中包括胶水的调配、上胶量、涂胶均匀性、固化剂的比例、固化剂在胶水中分散的均匀性、机器速度、温度设置、干燥效果等等。
二是改进胶水质量，如：使用凝胶分数高的压敏胶，提高交联程度；使用长碳链的丙烯酸酯单体共聚或接枝；加入一定的紫外光吸收剂，降低紫外老化；优化配方和胶水生产工艺，提高压敏胶的耐热、耐水性、耐低温性等。
三是提高镀铝PET 膜的表面张力。
PET 本身是极性材料，两面具有一定的张力，但随着时间推移，张力值会逐步衰减，所以采用增加电晕处理机进行在线电活化处理，以提高提高PET 基材与胶水的结合力。
四是提高压敏胶的交联程度。
可通过改进胶水配方、增加交联剂比例等方法提高内聚力。
⑵、保护膜剥离强度经时变化。
型材表面再光泽，仍分布着许多肉眼难以看见的细微小孔。
压敏胶经过交联，但仍具有一定的形变和流动性，尤其是少量未参与交联的聚合物部分。
保护膜贴上型材后会经过一段时间后才会揭除，随着时间延长，压敏胶逐渐渗透进空隙中，接触面积也逐渐增大，其剥离强度随之增大，通常是先快后慢，最后趋于稳定。
当剥离强度上升至超过内聚强度或粘基力时，就会发生内聚破坏，造成残胶。
解决措施：型材库存周期不宜过长，应尽量加快周转周期。
⑶、保护膜老化。
保护膜由塑料基材和压敏胶构成，都属于高分子聚合物。
老化主要有热老化和紫外光老化。
保护膜老化后，构成基材和压敏胶的大分子链发生断裂，平均分子质量降低，内聚强度随之降低，进而发生内聚破坏，造成胶转移。
解决措施：保护膜和已贴覆保护膜的型材尽量避免阳光暴晒，施工单位在安装完毕后应及时将保护膜撕下。
⑷、拉伸效应。
由于压敏胶和基材的伸长率不同，通常是压敏胶的伸长率小于基材的伸长率。
当保护膜大幅拉伸时，压敏胶达到延伸极限，发生粉化，从基材上脱落，造成残胶。
解决措施：合理控制生产与使用时的张力。
胶转移处理方法：一旦发现有胶转移现象，先查找型材的规格和批号，进行隔离。
最好能在型材半成品上进行处理，制作成窗或上墙安装后会增加处理难度。
处理方法：先撕掉保护膜（不同的撕膜速度，型材表面的胶水残留量会有所不同，可控制撕膜速度），尽量避免膜断裂导致处理难度增加；使用“柏油清洗剂”（汽车美容店有售）喷在型材表面，胶水会很快溶解，用棉布反复擦拭，最后用干净棉布擦去表面的清洗剂油脂，尽量不要使用粗糙的硬纤维布料，否则易损伤型材表面光泽度；处理完毕后重新贴膜。
2、保护膜难撕：现象：当门窗安装完后，揭去保护膜时发现膜揭不下来或剥离困难。
直观表现为剥离强度过大。
原因分析及防护措施：⑴、保护膜剥离力较大，剥离强度增幅比例大，易造成这种现象。
解决措施：改进胶水配方。
⑵、保护膜剥离强度经时变化。
保护膜贴覆型材时间越长，剥离力越大，这是压敏胶的自然特性。
解决措施：型材库存周期不宜过长，应加快周转周期。
⑶、环境温度越低、湿度越大，剥离力越大。
解决措施: 保护膜和已贴覆保护膜的型材不宜储存在极端恶劣的环境中，尽量避免酷寒和潮湿环境。
⑷、保护膜老化。
门窗安装以后在户外受日光中的紫外线照射时间过长，保护膜基材（BOPP 膜、PET 膜）老化，出现粉化现象，撕膜时发生难撕和易断现象。
解决措施:保护膜和已贴覆保护膜的型材尽量避免阳光暴晒，施工单位在安装完毕后应及时将保护膜撕下。
3、贴敷不牢与翘头:现象 :型材挤出贴膜后，贴膜不牢，在运输、成窗过程中易剥离，起不到保护作用；或型材两端的保护膜翘起。
原因分析与解决措施:⑴、保护膜粘性不够。
解决方法：提高压敏胶的初粘力和剥离强度，可通过改进胶水配方来实现。
⑵、铝膜在复合过程中，BOPP与PET层张力不一致，BOPP 层张力过大，复合完成后，由于张力原因及温度的变化，使BOPP 层回缩，导致翘起。
解决措施：合理控制保护膜生产的张力，复合过程使用镀铝PET 涂胶、进烘箱干燥。
⑶、保护膜所用基材拉伸应力太小、易变形。
解决措施: 使用BOPP 与PET 复合型的保护膜。
⑷、贴膜压力不够。
改进方法：增大压力。
⑸、型材挤出后贴膜前，其表面不干净，如有水份、粉尘等。
改进方法：型材从冷却定型模出来后尽量将其表面水份吹干，注意车间粉尘不要太多，牵引机履带保持清洁等。
