可再分散乳胶粉的生产工艺及流程(完整版)

可再分散乳胶粉是指由聚合物乳液加入其他物质改性后经喷雾干燥而成，以水作为分散介质可再分散成乳液，具有可再分散性的聚合物粉末[1]。

VAE型可再分散乳胶粉是指以乙酸乙烯—乙烯共聚乳液为主要原材料生产的可再分散乳胶粉。

它通常与水泥等无机粘结剂配合使用，可显著提高砂浆的粘结力和内聚力，降低弹性模量、吸水率，增强抗折强度等。

皖维公司生产的VAE型可再分散乳胶粉可与水泥、填充料等按照一定的配比在工厂预拌、包装成干混砂浆产品，现场加水拌和即可使用，目前广泛应用于各种建筑粘合剂、建筑腻子、墙体外保温及饰面系统、墙体抹平胶、粉末涂料等[2]。

一、试验部分1.实验原料喷雾干燥试验原料：聚乙烯醇（PVA0488），工业品，安徽皖维公司；乙酸乙烯—乙烯共聚乳液(VAE)，工业品，广西皖维公司；超细碳酸钙粉，工业品，市售；二氧化硅粉，工业品，市售。

应用性能试验原料：水泥，P·O42.5皖维水泥；标准砂，符合GB/T17671—1999要求；石英砂，40～140目，符合JGJ52—92要求；纤维素醚，40000cp；木质纤维；重质碳酸钙，150目。

2.实验设备及仪器喷雾干燥设备：江苏无锡机械厂，适用于中试。

性能检测仪器：DMP-Ⅱ型堆积密度测定仪，郑州磨料磨具磨削研究所；HB43-S型卤素水分测定仪，梅特勒—托利多；SX2-2.5-10箱式电阻炉，上海圣科；F120型pH计，梅特勒—托利多；LS-C（Ⅱ）激光粒度仪，珠海欧美克；桌上型电脑式伺服材料试验机，东莞市力显仪器公司。

3.可再分散乳胶粉的制备（1）喷雾液制备。

将溶解好的PVA0488水溶液加入到调配釜中，开启搅拌，加入VAE乳液混合搅拌30min，得一定固含量和粘度的喷雾液。

（2）喷雾干燥。

将喷雾液缓慢升温至60℃，进行喷雾干燥。

首先进行系统空运转，开启引风机、排风机、雾化器、布袋收尘系统、气锤系统等，保持干燥塔负压-0.1MPa；然后加热进风，当干燥塔进风温度达到150℃时开始水运转，使出口温度保持在85℃左右；温度稳定后，开启分散助剂添加系统、进料系统，进料速率由低至高逐步调节；喷雾干燥颗粒与分散助剂在干燥塔内充分混合，再经布袋收尘、冷却去湿后，即制得可再分散乳胶粉。

此工艺可以通过以下技术方案来实现:一种可再分散乳胶粉的生产工艺，将以下物质按所附重量百分比配料:聚合物乳液72-85% ；保护胶体4-9% ；隔离剂11-15% ；功能性添加剂0-5% ；采用以下工艺生产:a、配制保护胶体：在反应釜中将配料量的保护胶体粉末与水混合加热调制成胶水，并加入消泡剂，加热保温，形成透明的粘稠状保护胶体，使粘度达到2500Mpas，固含量达到19.5〜20.5%。

b、配制分散液：将配制好的保护胶体置于调配釜中，然后加入配料量的聚合物乳液，混合均匀，再添加消泡剂并加水调整粘度到70-200Mpas，固含量达到39% -42%，升温到50-55°C，待用；C、喷雾干燥：开启喷雾干燥塔，升温到喷雾干燥塔顶部的进料口温度为140-150°C时，用螺杆泵将配制好的分散液输送到喷雾干燥塔顶部的进料口中，通过进料口中的高速离心雾化盘将分散液雾化成液滴直径为10〜100微米的微液滴，同时用高温气流快速加热微液滴，同时在高温气流中补入隔离剂，在微液滴受热产生粘性时将隔离剂及时粘附在微液滴上，随后，微液滴中的水份被高温气流快速蒸干，形成气固混合物；d、降温分离：保持喷雾干燥塔出风口气流的温度为79°C -81°C，将气固混合物迅速从喷雾干燥塔下部的出风口导出，降温后导入到大型布袋收尘器中，将气流中的粉体分离出来，出离出来的粉体通过分级过筛，即得到再分散乳胶粉成品。

具体实施方式在干净的反应釜中按比例加入一定量的净水，升温到50°C左右，开启搅拌机构，按加入反应釜中水量的25%加入保护胶体粉末，添加的过程要慢慢加入，防止粉末在水中团聚，不要加到反应釜的侧壁上，添加完成后加入相当于总量1%的消泡剂，推荐选用有机硅为主的消泡剂。

盖好加料孔，升温到95°C左右。

保温I小时，待反应釜中的液体形成透明的粘稠胶水状，无白色颗粒，取样，测试粘度和固含量，要求粘度达到2500Mpas左右，固含量达到19.5 〜20.5%。

可再分散乳胶粉生产
可再分散乳胶粉是一种以乳胶为基础，经过干燥和再分散处理后制成的粉末。

它在水中可以重新分散，形成乳胶液。

这种粉末具有良好的胶凝性能和稳定性，广泛应用于各种涂料、粘合剂、纸张、纺织品和建筑材料等领域。

以下是可再分散乳胶粉的生产过程的一般步骤：
1.乳胶准备：乳胶是由天然或合成橡胶聚合物和其他添加剂
（如稳定剂、增稠剂和助剂）组成的液体。

首先，根据所需的乳胶配方，将橡胶聚合物和其他添加剂按照一定比例混合在一起，使其形成稳定的乳胶。

2.干燥：将乳胶通过喷雾干燥或气流干燥的方法，将其转化
为粉末形式。

干燥温度和时间根据具体的产品和工艺条件而定。

3.分散剂加入：干燥后的乳胶粉末可以变成一块，通过添加
分散剂，使其能够在水中重新分散。

分散剂的选用取决于产品的性质和所需的分散性能。

4.过滤和包装：将重新分散的乳胶液进行过滤，以去除杂质
和颗粒物。

然后，将乳胶液进行包装，以便存储和运输。

在可再分散乳胶粉的生产过程中，对原料选择、配方比例和工艺条件的控制非常重要。

这样可以确保最终产品的质量和性能符合预期，并满足客户的需求。

此外，生产过程应注意生产设备的清洁和卫生，以防止污染和
杂质的引入。

合理的工艺控制和质量管理体系，如ISO质量管理体系，也可以帮助确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

总之，可再分散乳胶粉是通过乳胶干燥和再分散处理制成的粉末，具有良好的胶凝性能和稳定性。

在生产过程中，需要对原料、配方和工艺进行精确控制，以获得符合预期的产品质量和性能。

可再分散乳胶粉(2009-03-26 10:10:51)标签：砂浆胶粉醋酸乙烯酯内聚力堡胶体欧洲可再分散乳胶粉可再分散乳胶粉是由一种醋酸乙烯酯与叔碳酸乙烯酯-VeoVa或乙烯或丙烯酸酯等二元或三元的共聚物，经过喷雾干燥得到的改性乳液粉末，它具有良好的可再分散性，与水接触时重新分散成乳液，并且其化学性能与初始乳液完全相同。

可再分散乳胶粉的发展历史可再分散乳胶粉的研究始于1934年德国的I.G.Farbenindus AC 公司的聚醋酸乙烯类可再分散乳胶粉和日本的粉末乳胶。

二战后劳动力和建筑资源严重缺乏，迫使欧洲尤其是德国采用各种粉体建材来提高建设效率，上世纪50年代后期，德国的赫斯特公司和瓦克化学公司开始可再分散乳胶粉的工业化生产。

当时，可再分散乳胶粉也主要为聚醋酸乙烯类型，主要用于木工胶、墙面底漆和水泥系壁材等。

但是由于PV Ac胶粉的最低成膜温度高、耐水性差、耐碱性差等性能的局限，其使用受到较大的限制。

随着V AE乳液和V A/VeoV a乳液的工业化成功，上个世纪60年代，最低成膜温度为0℃、具有较好耐水性和耐碱性的可再分散乳胶粉被开发出来，之后，其应用在欧洲得到广泛的推广，使用的范围也逐渐扩展到各种结构和非结构建筑粘合剂、干混砂浆改性、墙体保温及饰面系统、墙体抹平胶和密封灰膏、粉末涂料、建筑腻子的领域。

国内可再分散乳胶粉生产情况近几年，欧洲和北美地区可再分散乳胶粉的需求增长较为缓慢，与之相反，随着我国建筑节能政策逐步实施及建筑干混砂浆的大力推广，可再分散乳胶粉在中国大陆的使用迅猛增长，国外的跨国公司和国内的一些企业也纷纷在全国各地上马可再分散乳胶粉项目。

据有关专家统计，2003年，可再分散乳胶粉全球产量19万吨，主要在欧洲和北美地区使用，中国市场的消费量不足5000吨，而2007年，中国可再分散乳胶粉市场消费量已达4~5万吨，主要供应厂家是台湾大连化学、德国瓦克、美国国民淀粉，预测2010年，国内可再分散乳胶粉的需求量将达到10万吨。

乳胶漆生产工艺流程
第一步、制浆阶段
1、将配方中计算的水加入反应罐中，分散机转速在300r/min（转 /分钟）左右下，依次加入分散剂、1/2的消泡剂、润湿剂、乙二醇或丙二醇等助剂，低速搅拌5-10分钟。

2、在600r/min-800r/min的下，依次加入钛白粉、各种体质颜料、一部分羟乙基纤维素，高速（1200r/min-1400r/min）分散0.5-1小时。

3、分散均匀、制浆结束。

第二步、研磨阶段
1、将分散好的浆料抽入砂磨机中进行研磨。

2、控制浆料的细度，研磨一遍细度大约达到70-80um，研磨二遍细度大约达到40-60um。

3、当达到所需的细度后，研磨结束。

第三步、调漆阶段
1、在研磨好的反应罐中，低速（150r/min-200r/min）依次加入流平剂、成膜助剂、乳液、1/2消泡剂、杀菌剂、AMP-95，搅拌均匀（时间30分钟），测PH值，使其达到9-10.
2、加入剩余部分羟乙基纤维素，然后先缓慢加入缔合型增稠剂再加入碱溶胀型增稠剂搅拌均匀，时间约30分钟，使PH值为8-9即可。

3、若需调色再将色浆加入，则调浆结束。

第四步、计量包装。

可再分散乳胶粉是一种优质的胶粘剂，广泛应用于建筑、涂料、纸张、纺织等领域。

如果你想进行可再分散乳胶粉的生产，一般的生产流程包括以下步骤：
1. 原材料准备：
-准备主要原材料，包括聚合物乳液、助剂、稳定剂等。

确保原材料的质量符合生产要求。

2. 乳化反应：
-在反应釜中将聚合物乳液和助剂进行混合，并通过乳化反应制备成乳胶。

3. 干燥：
-将乳胶经过干燥设备，蒸发水分，使乳胶变成粉状。

4. 研磨：
-对干燥后的乳胶粉进行机械研磨，确保粉末颗粒细致均匀。

5. 包装：
-将研磨后的乳胶粉进行包装，保证产品的保存和运输。

在生产过程中，需要注意以下几点：
-严格控制原材料的质量，确保产品稳定性和品质。

-控制生产过程的温度、压力和时间，避免产生不良反应或影响产品性能。

-定期对生产设备进行维护和清洁，确保设备正常运转。

-严格遵守生产安全规范，确保员工操作安全。

以上是一般可再分散乳胶粉生产的流程和注意事项，具体生产过程还需根据实际情况和产品要求进行调整和改进。

如果有专业的生产团队和技术支持，可以更好地实施可再分散乳胶粉的生产。

可再分散乳胶粉研究报告第一章可再分散乳胶粉产品简介一、可再分散乳胶粉产品概述由聚合乳液通过加入其它物质改性，经喷雾干燥而成，以水作为分散介质可再行程乳液,具有可再分散性的聚合物粉末。

1.2可再分散乳胶粉的组成:通常为白色粉状，但也有少数有其他颜色,它的主要成分包括：聚合物树脂:位于胶粉颗粒的核心部分，也是可再分散乳胶粉发挥作用的主要成分.添加剂（内）：与树脂一起起到改性树脂的作用.添加剂（外）：为进一步扩展可再分散乳胶粉的性能的又另添加材料.保护胶体：在可再分散乳胶粉颗粒的表面包裹的一层亲水性材料，绝大数为聚乙烯醇.抗结块剂：细矿物填料，主要用于防止胶粉在储运过程中结块以及便于干粉流动。

可再分散聚合物胶粉是水溶性的，当这些粉末与水搅拌或在砂浆中与水混合时，会生成与原始乳液性能相似的稳定分散体系，聚合物颗粒自行分散并不会同水泥粘聚，一个粒经在50～300μm 的可再分散聚合物胶粉颗粒中主要包含了许多分散粒子( 每个粒子的直径大约1μm) 。

1。

3包装与贮存:需储存于阴凉干燥之场所，建议使用期限为六个月，在夏天使用时则请尽量早使用，若保存于温度潮湿之场所则会增加结块之几率，开袋后亦请尽可能一次使用完毕，否则需将袋口封好以避免从空气中吸收水分。

1.4常用的可再分散乳胶粉按聚合物种类进行分类如下表：1。

5分辨可再分散乳胶粉优劣的几种方法：（1)溶解法,取一定量的可再分散性乳胶粉溶解于5倍质量的水中，充分搅拌后静置5分钟后观察.原则上沉淀到底层的不容物越少，可再分散性乳胶粉的质量越好。

这种方法简单易行。

(2)成膜法，取一定质量的可再分散性乳胶粉，溶解于2倍的水中，搅拌均匀后静置2分钟，再次搅拌均匀，将溶液倒在一块平放的洁净玻璃上,玻璃置于通风背阴处。

待充分干燥后，揭下.观察揭下的聚合物膜。

透明度高的质量好。

然后进行适度拉扯，弹力好的质量好.再将膜切割成条状,浸泡到水中,1天后观察，被水溶解的少的质量好.这种方法更加客观。

可再分散胶粉生产工艺可再分散胶粉生产工艺是一种用于生产可再分散乳胶粉的工艺过程。

可再分散乳胶粉是一种广泛应用于建筑、涂料、粘合剂、纸张、塑料等领域的重要原料。

其生产工艺主要包括以下步骤：1. 配料在可再分散胶粉的生产中，首先需要进行配料。

这一步骤包括将水、乳液、功能性添加剂等原料按照一定的比例混合在一起，形成基础配方。

基础配方中需要添加的原料包括乳液、功能性添加剂、水等。

其中，乳液是制备可再分散胶粉的关键原料，它通常是一种合成或天然的高分子化合物。

功能性添加剂则包括分散剂、流变改性剂、消泡剂等，它们的作用是改善可再分散胶粉的性能和稳定性。

2. 高速搅拌将基础配方中的原料混合在一起后，需要将其放入高速搅拌器中进行搅拌。

高速搅拌器的作用是使配方中的各原料充分混合均匀，形成稳定的乳液。

同时，高速搅拌器还能将功能性添加剂均匀地分散在乳液中，确保可再分散胶粉的粒径和粒度分布均匀。

3. 喷雾干燥经过高速搅拌器处理后的乳液需要被送入喷雾干燥器中进行干燥处理。

喷雾干燥器的作用是将乳液雾化成微小的液滴，并使这些液滴在热空气中迅速干燥，形成固体颗粒。

干燥过程中，水分被蒸发掉，留下的固体颗粒即为可再分散胶粉。

4. 风选和筛分干燥后的可再分散胶粉需要进行风选和筛分，以去除其中的杂质和过大或过小的颗粒。

风选是通过风机产生的气流将可再分散胶粉吹入风选设备中，利用不同大小的颗粒在气流中的运动速度不同，将过大或过小的颗粒分离出来。

筛分则是通过振动筛将过大或过小的颗粒分离出来，得到粒径和粒度分布符合要求的可再分散胶粉。

5. 包装经过风选和筛分处理后的可再分散胶粉需要进行包装。

包装过程中，通常采用自动包装机或人工方式将可再分散胶粉装入包装袋或包装桶中。

包装好的可再分散胶粉可以作为成品直接销售或使用。

以上就是可再分散胶粉生产工艺的主要步骤。

在实际生产中，可能还需要根据具体的产品要求和生产条件进行调整和优化。

例如，在配料过程中，可以根据需要添加其他的功能性添加剂或助剂；在喷雾干燥过程中，可以通过调整干燥器的参数来控制可再分散胶粉的粒径和粒度分布等。

可再分散胶粉的生产与应用在预拌砂浆产品成本中，添加剂占了很大的比例，而最常用的添加剂如可再分散乳胶粉，价格较贵，导致预拌砂浆的成本大幅提高。

因此，如何选用、选好添加剂，是预拌砂浆的核心，通过调配添加剂来改善预拌砂浆的性能，使之满足工程的需要。

例如，可以通过掺加可再分散乳胶粉使砂浆具有弹性；通过增加流化剂用量使地坪砂浆可以自由流淌，通过掺加纤维使砂浆表面裂缝大幅度减少等等可再分散乳胶粉可大大提高砂浆与基层的粘结性能，但会降低砂浆的耐水性。

憎水剂可提高砂浆抵抗微压力水的能力，但憎水剂可能降低砂浆的粘结性。

因此，在配制预拌砂浆产品时，我们应综合考虑各组分对砂浆各项性能指标的影响，通过试验确定经济合理、技术先进的砂浆配方。

一、国外预拌砂浆的发展历程及发展现状19世纪70~80年代，预拌砂浆在欧美形成了一个新兴的产业。

在欧洲，预拌砂浆产品已经达到几百种，包括砌筑砂浆、抹灰砂浆、粘结砂浆、修补砂浆、装饰砂浆等几大类，每类都有几个到几十个品种。

二、国内预拌砂浆的发展现状1、国内预拌砂浆发展概述我国从上世纪八十年代开始研究引进预拌砂浆技术，九十年代末期开始出现具有一定规模的预拌砂浆生产企业。

进入二十一世纪以来，随着国家相关政策的推动，国外先进理念和先进技术的引进，预拌砂浆行业进入一个快速发展的时期。

自2003年起，上海市开始在建筑工程中应用普通预拌砂浆。

2010年统计数据显示，全国2万吨规模以上的预拌砂浆生产企业200家，设计能力2000万吨，实际生产1100万吨。

预拌砂浆基本组成胶结材料集料添加剂水泥消石灰粉细磨石灰粉石膏粉煤灰砂/粗砂填料/颜料轻集料工业尾矿风积砂引气剂消泡剂促凝剂塑化剂缓凝剂粘结剂防水剂聚合物增稠剂保水剂可再分散乳胶粉（一）制备可再分散乳胶粉是高分子聚合物乳液经喷雾干燥，以及后续处理而成的粉状热塑性树脂，通常为白色粉末，但也有少数含有其它颜色。

主要用于建筑方面，特别是在增加干拌砂浆的内聚力，粘聚力，与柔韧性方面表现出良好的性能。

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2. 将乳液均匀地涂抹在输送带上。

乳胶再生胶生产工艺流程
乳胶再生胶的生产工艺流程可以简单分为以下几个步骤：
1. 原料准备：将废旧乳胶制品（如废旧手套、废旧胶水等）进行收集和分拣，去除其中的杂质。

2. 粉碎和研磨：将收集来的废旧乳胶制品进行粉碎和研磨，使其成为细小的颗粒状。

3. 洗涤：将研磨后的乳胶颗粒进行洗涤，去除其中的污染物和残留物。

4. 过滤：将洗涤后的乳胶颗粒进行过滤，去除其中的固体杂质。

5. 蒸煮：将过滤后的乳胶颗粒进行蒸煮，以杀灭可能存在的微生物和细菌。

6. 理化处理：对蒸煮后的乳胶进行理化处理，调整其化学性质和物理性质，如添加增塑剂、改变粘度等。

7. 运输和储存：将处理后的乳胶再生胶进行包装、运输和储存，以待后续的加工和使用。

需要注意的是，具体的乳胶再生胶生产工艺流程还可能会因不同生产厂家和产品类型的不同而有所差异，上述介绍仅为一般性的流程概述。

乳胶的生产工艺
乳胶的生产工艺是指将天然乳胶从橡胶树中采集出来后，经过一系列物理、化学和机械处理，制成可供各种橡胶制品生产使用的乳胶。

下面将详细介绍乳胶的生产工艺。

首先，乳胶的采集是乳胶生产工艺的第一步。

采集作业通常在清晨进行，此时橡胶树体内的乳胶最为丰富。

采集时，工人把树干上直径为2-4mm的刻痕划开，然后将特制的乳胶刮刀横过刻痕，乳胶便会流入容器中。

采集后，乳胶需要立即进行处理，以防其凝固。

第一步是将乳胶过滤，以去除杂质和悬浮固体。

然后，加入腻子粉和碱液，通过搅拌和加热使悬浮液稳定和分散。

接下来是乳胶的浓缩，目的是去除水分，提高乳胶的固含量。

浓缩过程通常采用蒸发浓缩的方法。

乳胶经过蒸发器，水分被蒸发出去，然后通过冷凝器冷凝回收。

蒸发浓缩使乳胶的固含量从30%左右提高到60-70%。

浓缩后的乳胶需要经过稳定处理，以防止凝固。

稳定液通常由胶体稳定剂和防腐剂组成，加入乳胶中进行搅拌混合，增加乳胶的粘度和稳定性。

最后，乳胶可以通过烘干或发酵等方法进一步处理，并制成不同形式的乳胶制品。

烘干是将乳胶在高温下进行干燥，以去除多余的水分。

而发酵是将乳胶暴露在空气中，以促使其中的胶体聚合物发生化学反应，形成坚固的橡胶凝胶。

以上就是乳胶的生产工艺的简要介绍。

乳胶的生产工艺涉及到多个步骤和技术，需要高度的专业知识和技能。

通过以上的处理，天然乳胶可以变成适用于各种橡胶制品生产的优质乳胶。