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金蝶专业版KIS生产管理模版操作流程应知内容：生产流程、生产单据。
应会内容：领料单据录入、审核、生成凭证、业务凭证序时薄查询操作、生产业务凭证模板的设置修改使用。
项目一、生产管理概述一、生产系统业务模式及应用根据小型生产企业产品生产周期的不同，系统分为两种业务模式，即当期投入当期全部入库，和当期投入当期部分入库（即存在在产品的情况）。
下面分别对以上两种业务模式，来讲解具体应用方式：1、无在产品的业务模式：目标完成从生产任务下达—>领料—>入库—>费用分摊—>生产成本自动核算的全过程。
适用范围适用于接单生产，生产周期不超过一个会计期间的生产型企业。
序号处理说明责任部门责任人业务部销售人员1 销售人员谈定一笔销售订单，录入销售订单并审核，并通知生产部安排生产。
2 生产主管根据销售订单的产成品、数生产部生产主管量和交货日期，下达生产任务单。
3 根据生产任务单，生成采购建议，并采购部采购人员下达采购订单，保证原料充足，正常进行生产。
4 根据生产任务单进行领料，准备生产。
关联生产任务单制作生产领料单。
生产部、仓库生产人员、仓库人员5 产品生产完工，验收入库。
关联生产任务单制作产品入库单。
生产部、仓库生产人员、仓库人员6 对于生产过程中产生的其他费用，如人工、水电等费用进行记录和分摊。
根据产品入库单制作费用分摊单。
财务部财务人员7 月底进行生产成本核算，计算领料出库成本和产成品入库成本。
财务部财务人员2、有在产品的业务模式：目标完成从生产任务下达—>领料—>入库—>费用分摊—>在产品产量录入—>生产成本自动核算的全过程。
适用范围适用于接单生产，生产周期超过一个会计期间的生产型企业。
序号处理说明责任部门责任人1 销售人员谈定一笔销售订单，录入销售订单并审核，并通知生产部安排生产。
业务部销售人员2 生产主管根据销售订单的产成品、数量和交货日期，下达生产任务单。
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
金蝶星空云生产管理操作手册一、介绍金蝶是一家提供企业管理软件及相关服务的领先企业，其旗下的星空云是一款专注于生产管理领域的软件。
本操作手册旨在向用户介绍金蝶星空云的生产管理功能，详细介绍使用方法和注意事项，帮助用户在生产过程中高效地利用该软件。
二、功能概述金蝶星空云的生产管理模块致力于帮助企业实现全面、高效的生产管理。
该模块包括以下主要功能：1.计划管理：通过制定详细的生产计划、排程和工艺路线，帮助企业实现生产过程的合理安排和管理。
2.订单管理：提供订单录入、执行、跟踪等功能，帮助企业实现订单的有效管理，确保按时交付。
3.物料管理：支持物料库存的管理、采购入库和领料出库，使企业能够准确掌握物料的使用和库存情况。
4.质量管理：支持质检计划和质量检验，帮助企业实现产品质量的管控，确保产品符合质量标准。
5.设备管理：提供设备维护计划和故障报修功能，帮助企业实现设备的有效维护和管理，确保生产设备的正常运行。
6.员工管理：支持生产人员考勤、绩效考核等功能，帮助企业实现对员工的全面管理。
三、使用方法3.1 登录系统首先，打开金蝶星空云生产管理软件，在登录页面输入用户名和密码，点击登录按钮即可进入系统。
在系统主界面，点击”计划管理”模块，进入计划管理页面。
在该页面可以进行以下操作：•制定生产计划：点击”新建计划”按钮，填写计划名称、生产数量、交货日期等信息，制定详细的生产计划。
•编辑生产计划：点击已有计划记录，进入编辑页面，可以修改计划的相关信息。
•排程管理：在计划列表中选择某一计划，点击”排程”按钮，系统将自动生成合理的生产排程，并可对排程进行调整。
•工艺路线管理：在计划列表中选择某一计划，点击”工艺路线”按钮，填写产品的工艺路线，包括工序、工时、工序顺序等信息。
3.3 订单管理在系统主界面，点击”订单管理”模块，进入订单管理页面。
在该页面可以进行以下操作：•录入订单：点击”新建订单”按钮，填写客户信息、产品信息、数量等，录入订单信息。
金蝶系统生产管理采购入库1. 介绍金蝶系统是一款在企业生产管理中广泛使用的软件，它提供了丰富的功能和模块，能够帮助企业高效管理其生产过程。
其中，采购入库是金蝶系统中非常重要的一环。
本文将围绕金蝶系统生产管理中的采购入库进行介绍，包括其定义、流程以及应用。
2. 采购入库的定义采购入库是指将企业采购的物资或原材料入库的过程。
在金蝶系统中，采购入库是指通过系统录入采购订单、验收物料，并将物料信息录入库存账户的一系列操作。
通过采购入库，企业能够及时更新库存信息，方便后续的生产计划与物料管理。
3. 采购入库流程金蝶系统中的采购入库流程通常分为以下几个步骤：3.1 采购需求确认在开始进行采购入库之前，企业需要明确其采购的需求。
这包括确定所需物料的类型、数量和质量要求等。
金蝶系统提供了采购需求确认的功能模块，可以帮助企业有效管理采购需求。
3.2 采购订单生成一旦采购需求确认完成，企业可以利用金蝶系统生成采购订单。
采购订单中包括了物料的详细信息，如物料编码、名称、规格、数量等。
金蝶系统能够自动生成采购订单，并将订单信息存储在系统中，方便后续的流程处理。
3.3 采购执行与跟踪采购订单生成后，企业需要与供应商进行沟通并进行采购执行。
金蝶系统提供了采购执行与跟踪的功能，能够帮助企业实时掌握采购进度、协调供应商与内部部门之间的沟通，并确保采购执行的顺利进行。
3.4 采购入库登记一旦采购订单中的物料到达企业，企业需要进行验收，并将验收的物料信息录入金蝶系统中。
金蝶系统提供了采购入库登记的功能模块，能够帮助企业快速、准确地将物料信息录入系统，并自动更新库存信息。
3.5 库存管理更新通过采购入库登记，金蝶系统会自动更新企业的库存信息。
企业可以随时通过系统查询库存状况，了解当前库存量、物料存放位置以及库存情况等。
这有助于企业进行后续的生产计划与物料管理。
4. 采购入库的应用采购入库作为金蝶系统的重要功能之一，在企业的生产管理中发挥着重要作用。
金蝶K3作业指导书生产任务管理在企业的生产过程中，任务管理是一个至关重要的环节。
金蝶K3作业指导书是一款专业的生产任务管理软件，它能够帮助企业高效地安排和管理生产任务，提高生产效率。
本文将从几个方面探讨金蝶K3作业指导书在生产任务管理中的应用。
首先，金蝶K3作业指导书能够帮助企业实现任务的合理分配。
在生产过程中，任务的合理分配对于提高生产效率至关重要。
金蝶K3作业指导书通过分析生产线的工作量和员工的工作能力，自动计算出最佳的任务分配方案。
这样，不仅可以充分发挥每个员工的潜力，还能够避免工作负荷不均衡导致的生产延误。
其次，金蝶K3作业指导书能够帮助企业实时监控生产任务的进度。
在生产过程中，及时了解任务的进展情况对于管理者来说非常重要。
金蝶K3作业指导书提供了实时的任务进度监控功能，管理者可以随时查看任务的完成情况和剩余工作量。
这样，管理者可以及时调整生产计划，确保任务按时完成。
此外，金蝶K3作业指导书还具有强大的报表功能。
在生产任务管理中，报表是一个非常重要的工具。
金蝶K3作业指导书可以根据企业的需求生成各种报表，如任务完成情况报表、工时统计报表等。
这些报表能够帮助管理者全面了解生产任务的情况，及时发现问题并采取相应的措施。
另外，金蝶K3作业指导书还可以与其他系统进行集成。
在现代企业中，各个部门之间的信息交流非常重要。
金蝶K3作业指导书可以与企业的其他系统进行集成，实现数据的共享和传递。
这样，不仅可以提高工作效率，还能够减少人工操作的错误和重复工作。
总结起来，金蝶K3作业指导书在生产任务管理中具有很多优势。
它能够帮助企业实现任务的合理分配，实时监控任务的进度，提供强大的报表功能，与其他系统进行集成。
这些功能的应用，能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升竞争力。
然而，值得注意的是，金蝶K3作业指导书只是一个工具，它的应用还需要与企业的实际情况相结合。
在使用金蝶K3作业指导书的过程中，企业需要根据自身的需求进行定制和优化，才能够发挥其最大的作用。
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。
“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。
“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。
而在生产任务管理中，关键的需求为：可以管理各种生产任务；提供高效、直观的甘特图生产排程工具；规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。
业务流程企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。
K/3系统生产任务管理流程如下：非倒冲领料企业一般情况采用非倒冲领料。
非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；生产排程：下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。
精品一KIS 生产管理系统精品一生产管理系统概述关于生产系统生产管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合通常的业务处理流程，能够满足大多数中小企业的业务需要。
系统中以生产任务单为核心，提供了采购建议、生产领料、产品入库、在产品产量录入、费用分摊、生产成本核算等功能，并通过形象化、导航式的界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能实用等特性。
通过采购建议功能，系统可以根据下达生产数量和库存数量，为企业提供各种外购原材料的采购数量，既能保证生产原材料的充足供应，又能将库存数量降到最低。
通过生产成本核算功能，系统可以自动计算产品入库成本，解决小型生产型企业成本核算复杂的问题。
生产管理系统的主要特点包括：灵活的业务流程处理生产管理系统采用灵活的设计理念，以满足用户丰富繁杂的业务需要。
主要体现在：系统提供灵活快捷的录单方法，所与单据都支持上拉、下推和手工录入三种方式录入；单据上可以关联查询下游单据的执行情况；单据序时簿中可以通过“上查”“下查”功能实现单据间的关联查询。
生产领料和产品入库单支持红蓝单，满足正常领料、入库，以及退料和退库等业务流程。
系统提供采购建议功能，可以根据销售订单和生产任务单，结合即时库存、安全库存、采购在途量、销售未出库量和生产未领料量给出采购建议量，最大限度的降低企业库存量，并保证原料的供应，避免因原料短缺而影响生产。
针对生产周期超过一个会计期间的企业，系统提供了约当产量法进行成本核算，通过“在产品产量录入”功能确认在产品数量和约当系数，保证产品入库成本的准确核算。
系统提供费用分摊单，可以将直接材料以外需要记入产品入库成本的费用记录下来，通过生产成本核算将其他成本记入产品入库成本中。
严密的业务控制由于生产领料单和产品入库单，是生产管理模块和仓存管理模块共用的单据，考虑到不使用生产管理模块的用户也可以使用这两张单据，因此如果使用生产模块，并且希望系统能够自动核算产品入库成本，蓝字的生产领料单和产品入库单一定需要关联生产任务单生成，红字的生产领料单和产品入库单一定要关联蓝字的生产领料单和产品入库单（该蓝字单需要关联生产任务单生成）。
金蝶KIS专业版生产管理系统生产管理系统概述关于生产系统生产管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合通常的业务处理流程，能够满足大多数中小企业的业务需要。
系统中以生产任务单为核心，提供了采购建议、生产领料、产品入库、在产品产量录入、费用分摊、生产成本核算等功能，并通过形象化、导航式的界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能实用等特性。
通过采购建议功能，系统可以根据下达生产数量和库存数量，为企业提供各种外购原材料的采购数量，既能保证生产原材料的充足供应，又能将库存数量降到最低。
通过生产成本核算功能，系统可以自动计算产品入库成本，解决小型生产型企业成本核算复杂的问题。
生产管理系统的主要特点包括：灵活的业务流程处理生产管理系统采用灵活的设计理念，以满足用户丰富繁杂的业务需要。
主要体现在：系统提供灵活快捷的录单方法，所与单据都支持上拉、下推和手工录入三种方式录入；单据上可以关联查询下游单据的执行情况；单据序时簿中可以通过“上查”“下查”功能实现单据间的关联查询。
生产领料和产品入库单支持红蓝单，满足正常领料、入库，以及退料和退库等业务流程。
系统提供采购建议功能，可以根据销售订单和生产任务单，结合即时库存、安全库存、采购在途量、销售未出库量和生产未领料量给出采购建议量，最大限度的降低企业库存量，并保证原料的供应，避免因原料短缺而影响生产。
针对生产周期超过一个会计期间的企业，系统提供了约当产量法进行成本核算，通过“在产品产量录入”功能确认在产品数量和约当系数，保证产品入库成本的准确核算。
系统提供费用分摊单，可以将直接材料以外需要记入产品入库成本的费用记录下来，通过生产成本核算将其他成本记入产品入库成本中。
严密的业务控制由于生产领料单和产品入库单，是生产管理模块和仓存管理模块共用的单据，考虑到不使用生产管理模块的用户也可以使用这两张单据，因此如果使用生产模块，并且希望系统能够自动核算产品入库成本，蓝字的生产领料单和产品入库单一定需要关联生产任务单生成，红字的生产领料单和产品入库单一定要关联蓝字的生产领料单和产品入库单（该蓝字单需要关联生产任务单生成）。
领料环节系统进行了限额领料的控制，当实际领料数量超过计划用量，系统会默认提示，如果要控制不能超额领料，可以到系统参数中进行设置。
销售订单下推生成生产任务单时，控制了只有销售订单中自制和组装物料才可下推生成生产任务单，外购的物料不能下推生成生任务单，避免下达生产错误。
通过系统参数设置，销售订单下推生成生产任务单时，可以将已销售出库的部分进行扣除，保证下达生产数量的准确。
丰富的生产管理信息系统提供了丰富的管理报表。
系统为相关业务管理人员提供了生产任务执行情况汇总表、明细表、生产任务领料差异分析表以及产品成本综合表和明细表，业务管理人员可以通过报表查询相应的业务进展情况；另外，系统还提供生产任务超期预警表，对超过计划完工时间而未完成的生产任务单进行预警。
良好的扩展性小企业在长期的发展中，都会形成自己特定的管理模式，而且不同行业的企业在管理上都会具有不同的行业特色。
这些个性化管理部分有一部分可以规范化从而使之符合标准业务流程和业务模板。
还有一部分个性化管理往往是小企业竞争力形成的一个重要的方面，对于标准商业化软件来说也需要做出考虑。
生产管理系统考虑到小企业中个性化管理，提供了基础资料（供应商、物料等）的自定义、单据自定义、套打自定义、灵活的系统参数配置等多种定制功能，从而可以让企业在标准的流程基础之上进行定制，以满足企业的个性化需求。
生产与其他系统的接口与采购系统的接口根据销售订单和生产任务单生成采购建议后，可以生成采购订单。
与销售系统的接口销售系统的销售订单也是销售系统中的一种重要单据，生产管理系统中的生产任务单可以通过销售订单来下达生产；另外也可以根据销售订单生成采购建议。
生产系统业务模式及应用根据小型生产企业产品生产周期的不同，系统分为两种业务模式，即当期投入当期全部入库，和当期投入当期部分入库（即存在在产品的情况）。
下面分别对以上两种业务模式，来讲解具体应用方式：一、无在产品的业务模式：目标完成从生产任务下达—>领料—>入库—>费用分摊—>生产成本自动核算的全过程。
适用范围适用于接单生产，生产周期不超过一个会计期间的生产型企业。
二、有在产品的业务模式：部财务人员8月底进行生产成本核算，计算领料出库成本和产成品入库成本。
财务部财务人员生产任务单生产任务单是生产管理模块的核心单据，是生产管理模块应用的起点单据。
生产任务单制单指南通过主界面→生产管理→生产任务单，打开生产任务单编辑界面，在这里主要用于制作新的生产任务单，如果要对单据进行修改、审核等操作，可通过生产任务单序时簿进行操作，生产任务单上包含的业务和管理信息非常多，单据头部分用来描述针对该业务处理过程共性的业务信息，以及生产成品和生产进度的相关信息，如单据编码、单据日期、生产的产成品数量、开工日期、完工日期、生产进度等；单据体部分用来描述生产需要原料的基本信息，如物料名称、标准用量、计划用量、实际领料数量等等。
表头：销售订单号：该生产任务单关联的销售订单号。
可以选择已审核、未关闭且未完全关联生产任务单的销售订单。
一次可以批量选择多行销售订单的记录，但必须是同一个物料，会将数量进行汇总生成生产任务单。
如要修改，点击字段后的【清除】按钮，即可清除当前数据。
产品代码：指生产的产品代码。
如果是关联销售订单生成生产任务单，则产品代码自动带出。
如果手工录入生产任务单，则只能选择自制和组装的物料。
辅助属性：如果产品进行辅助属性核算，该字段才可录入。
生产批号：如果所选择的产品进行“业务批次管理”，则该字段亮显可以录入，但非必录。
一旦录入生产批号，则自动带入关联生成的产品入库单的表体“批号”中，且不可修改，进行生产成本计算时，系统将根据“产品+生产批号”进行成本归集。
单位：指生产的产品单位。
如果关联销售订单生成，默认带出销售订单上的单位；如果手工录入生产任务单，默认带出产品的库存计量单位。
用户还可以修改。
数量：下达生产的数量。
如果关联销售订单生成，取销售订单上的数量。
如果选择系统参数—业务参数—生产参数中的“生产任务单关联销售订单生成时，需要扣减销售订单已经关联销售出库的数量”，则这里的数量等于销售订单未出库数量。
开工日期：指开始生产的日期，默认取当前系统日期。
控制开工日期<=计划完工日期。
用户可以修改。
计划完工日期：指下达生产时计划完成生产的日期。
如果根据销售订单生成生产任务单，则默认取销售订单上的“交货日期”；如果手工录入生产任务单，则默认取当前系统日期。
用户可以修改。
实际完工日期：指实际完成生产的日期，只有关闭的生产任务单此字段才有值。
该字段不可录入，系统默认取最后一笔产品入库单的单据日期。
完工数量：已经完工入库的数量，系统自动取值，不可手工修改。
生产进度：自动根据“完工数量/数量*100”自动计算，不可手工修改。
摘要：可以选择业务摘要库进行录入，也可以手工录入。
已下达采购建议数量：自动根据采购建议关联此单生成采购订单的需求数量反写，这里的数量=需求数量/表头单位换算率。
不可手工修改。
表体：物料代码：如果表头产品设置了BOM，则自动根据BOM默认带出；如果表头产品没有设置BOM，则需要用户手工输入，至少需要一行记录。
单位：默认取BOM上对应的单位，允许手工修改。
标准用量：根据表头数量和BOM的比例关系，自动计算标准用量，用户可以修改。
损耗率：根据BOM自动带出，用户可以修改。
计划用量：根据标准用量和损耗率自动计算，计划用量=标准用量/（1-损耗率），自动计算，不允许手工修改。
仓库：根据BOM自动带出，用户可以修改，该字段为非必填字段。
实际领料数量：自动根据关联的领料单中的“实发数量”反写，用户不可手工修改。
生产任务单操作说明关闭与反关闭当生产任务单表头“生产进度”>=100%后，生产任务单自动进行关闭，自动关闭的生产任务单不能进行反关闭操作。
如果生产进度<100%，而生产终止需要关闭生产任务单，可以通过手工关闭来实现，手工关闭的生产任务单可以进行反关闭操作。
生产任务单关闭后，不能再下推生成生产领料单和产品入库单，因此一定要在完全入库前，保证已经全部领料，否则可能造成生产入库成本计算不正确。
复制复制的生产任务单，原生产任务的关联信息将不会被复制，包括表头的销售订单号、实际完工日期、完工数量、生产进度字段，表体的“实际领料数量”字段。
变更使用变更的条件：以前期间已审核未关闭的生产任务单；当前期间已审核未关闭、且已关联了其它单据的生产任务单。
可以变更的内容：表头“数量”、表头“开工日期”、表头“计划完工日期”、表体已经存在物料的“标准用量”和“损耗率”、增加表体物料、删除表体物料。
进行变更时，审核图标自动消失，变更完成后，单据自动保存并审核。
变更完成后，表尾记录变更人和变更记录。
子件需要展开到最明细级物料由于BOM支持嵌套BOM，即BOM的子件也可以设置BOM，这种情况下，用户可以通过此选项，将所有子件都按照BOM展开到最明细级物料。
下推生产领料单已审核未关闭且的生产任务单，可以下推生成生产领料单。
下推时系统自动根据生产任务单表体的“计划用量”与“实际领料数量”之差自动计算本次最大领料数量，如果超额领料，系统默认会给予提示，但允许保存。
如果不允许超额领料或允许且不提示，可以到系统参数中进行设置。
下推产品入库单已审核未关闭的生产任务单，可以下推生成产品入库单。
下推时系统自动根据生产任务单表头的“数量”与“完工数量”之差自动计算本次最大入库数量，系统也允许超额入库，不做限制，但是生产任务单一旦关闭，就不能再下推产品入库单。
注意：使用生产管理模块，如果要实现产品入库成本自动核算，蓝字的生产领料单和产品入库单一定要关联生产任务单生成，红字的生产领料单和产品入库单一定要关联（关联生产任务单的）蓝字生产领料单和产品入库单生成，否则不能参与成本计算，需要通过“自制入库核算”进行成本核算。
采购建议设置选项通过主界面→委外管理→ 委外采购建议，弹出“采购建议向导”窗口：数据项取值说明可否修改源单类型选“委外加工单”和“销售订单”其中一种类型，点击按钮即可以进行对应单据选择是显示已关联生成采购计划的单据选择此选项，则进行源单选择时，会把已经通过采购建议生成过采购计划的源单记录也显示出来；如果不选择此选项，则进行源单选择时，不显示已经通过采购建议生成采购计划的源单。
是即时库存仓库范围确定仓库范围后，母件的即时库存只包含选定仓库范围内的即时库存数量。
是包含虚仓数据勾选后，“采购建议”运算时母件的“即时库存量”考虑虚仓的数量是汇总同一物料的需求勾选后，系统即时对“采购建议向导”表体的数量根据物料编码进行汇总，如有同一物料，进行合并显示是需求数量自动扣减即时库存勾选后需求数量=勾选前需求数量—即时库存是子件需要展开到最明细级物料勾选后根据BOM单将物料展开到最明细级物料进行计算是注意：当选择选项“汇总同一物料需求”时，则“需求数量”不可修改；当不选择选项“汇总同一物料需求”时，则“需求数量”可以修改。
