生产制造执行系统 金蝶K3 ERP

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系统功能—物料配送
ERP系统的生产指令下达后，仓库人员依据生产需求，在ERP系统开出领料单将物 料领出发给工序；领料单开出后，ERP系统的物料库存已经减少，但实际上这些物料 状态未投入生产前，是存在于生产车间里；因此，这里就产生一个信息黑洞，管理人 员无法及时了解掌握这些物料的状态，对生产决策产生不可预见的后果。对于这种问 题，MES系统通过物料配送功能，解决ERP系统无法触及的在线物料管理功能，通过物 料配送功能，加强企业对物料管理的能力，消除物料管理的最后一道黑洞，让物料在 透明下运作。
计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。 MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，
主要负责车间生产管理和调度执行。在MES系统可以在统一平台上
集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、网络报表等管理功能， 使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、
工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造
系统功能—生产计划
生产评审：计划部门接收销售订单后，一般情况下都要组织召集各个部门对订单的评 审，让各个部门提前做好生产准备工作。生产评审通常都是以会议的方式进行。这种 会议进行的评审不但效率低，并且会发生传达不至到位的现象，影响正常生产运作。 针对这种现象，系统提供生产评审功能，生产评审通过流程的方式进行，评审项目可 以依据评审需要进行设定；评审发起时，由系统自动发送评审邮件通知评审人员登陆 系统；
生产制造执行系统(MES)
陈健林 380428970@QQ.COM
主要内容
1
生产制造执行系统简述
2
生产制造执行系统功能介绍
3
生产制造执行系统与金蝶K3 关系
生产制造执行系统简述
制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES），
在90年代初提出的，旨在加强ERP生产计划的执行功能，把ERP生产
4）、Just-In-Time 库存管理与看板管理； 5）、实时、全面、准确的性能与品质分析；
6）、正确掌握在制品数量，及不良品的追踪，降低在制品成本；
7）、 强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的 生产数据，提高公司核心竞争力；
系统功能
系统管理 盘点管理
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报表管理 生产计划 物料配送 生产管理 品质管理
系统功能—物料配送
物料配送主要包含物料配送、在线物料QC，物料退仓，物料报废，生产扣料等功 能。 物料配送：生产计划员下达生产指令后，系统根据生产指令的信息，关联到ERP系统 的投料单，结合投料单和产品生产路线自动计算完成生产指令所需要物料数量、该发 往哪道生产工序，哪些物料是需要优先发放等。提高仓库的物料配送效率，提高生产 指令的达成率。
系统功能—生产管理
生产指令下达后，生产首道工序根据生产指令的投产优先顺序在系统开出条码 采集单，条码采集单在生产车间内流转，生产工序及时将各种信息维护到系统，最后 生产工序将完工信息生成ERP系统的汇报单，完成整个生产车间的数据采集过程。 系统还对不良品的去向进行规范化处理，提高企业对生产数据的控制能力。
过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一 体化和实时化信息体系。
生产制造执行系统简述
MES特点：
1）、采用先进的条码数据采集技术建立生产管理系统数据采集基
础平台，保证生产现场数据的实时、准确、全面的采集； 2）、及时反应产品质量问题，追溯品质历史，提高产品质量；
3）、生产WIP状况监视；
系统功能—盘点管理
盘点管理包含了在制品盘点、不良品盘点、在线物料盘点等功能，通过盘点， 企业可以生产各种数据进行及时、有效调整。
系统功能—品质管理
品质管理包含了参数设置、品质统计、品质追溯、品质预警等功能；
品质统计：系统提供多种品质统计方式，提高企业对品质分析的效率。 品质追溯：输入特定的资料，系统自动提取整个生产过程，提高企业的品质追溯能力。 品质预警：企业依据管理需求，可以在系统设定各种品质预警目标， 生产过程中如 超出设置目标，系统自动发送邮件通知相关跟进人员，让企业及时做出响应，提高企 业对品质的控制能力。
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产量报表
在产品库存查询 不良品库存查询
在产品盘点 不良盘点
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物料盘点
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在线物料库存
其它统计报表
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基本资料
系统功能—系统管理
系统管理包含系统制度，用户管理、权限管理、报表制作等功能； 系统制度：主要是对系统用户和用户密码的有效性进行控制； 权限管理：对用户操作系统权限查询、新增、删除、审核等进行控制； 报表制作：将制作 好的报表格式导入系统，允许新增系统菜单，具有良好的扩展性。
产能将任务单拆分成每天的生产指令，生产车间接到生产指令后，在MES系
统开出采集条码在工序时按生产路线流转采集。完工时，由最后一道生产 工序直接在MES系统生成 K3 ERP 系统的生产汇报单（请检单），K3 ERP系 统再根据汇报单上信息生成产品入库单。
系统特点
系统配置简单、方便；
系统界面友好、流程清晰； 系统操作简便、容易掌握；
系统功能—基本资料
基本资料主要包含部门、不良分类 、工艺路线、抽样标准等功能； 部门维护：设置部门结构资料，并对工序在数据采集过程重要参数进行设定； 不良原因：设置各种不良的资料； 工艺路线：设置产品的数据采集过程的数据流转顺序和控制参数； 抽样标准：设置QC的抽样方案。
系统功能—生产计划
ERP系统经过MRP计算确认下达的生产任务单（MO），生产制造执行系统通过后 台链接ERP服务器，即时读取已下达的生产任务单（MO），生产计划人员依据生产部 门的产能配置、生产上班安排等基本信息，进入生产计划模块中将生产任务单拆分成 每天各个生产线的详细生产投产计划。并对生产投产计划进行物料齐套分析，指导仓 库进行物料配送。生产计划模块主要包含：计划参数设置，出货计划、生产评审、生 产投产计划、物料齐套分析等功能。
系统具备良好扩展性；
系统导入效果
提高业务效率 消除信息黑洞
提升生产效率 实现生产透明化 实现信息共享
系统功能—报表管理
系统提供多种多样的数据报表，并且通过系统的报表制作由企业自行培训各类报表， 减少系统二次开发，体现系统良好的扩展性。
生产制造执行系统与金蝶K3 关系
MES系统是ERP系统管理延伸，它是执行ERP系统下达生产指令，并最终 完成情况汇报回ERP系统。因此，MES系统与ERP系统通过双方数据交换，完 善企业信息化管理。 本系统与金蝶 K3 ERP系统是采用无缝衔接方式，双方数据交换都是双 方系统后台处理，不需经过第三方接口平台再处理。显著提高数据传输的 及时性、有效性。降低MES系统的实施周期。 本系统与金蝶 K3 ERP系统的主要数据交换流程：金蝶 K3 ERP系统下达 总任务单后，MES系统自动接收该任务单，生产计划员在MES系统依据生产
系统功能—生产计划
投产计划编排：生产计划员依据生产规划，将生产计划进行详细分拆维护到各个生产 线上，并指定各种生产品种的投产优先顺序，指导生产线按计划编排进行有序生产。 物料齐套分析：详细生产计划编辑完成后，仓库配送人员可以指定范围对生产计划进 行物料齐套分析，进行齐套分析时，系统自己自动读取ERP系统的即时库存，MES系统 的在线料库存等信息，按照投产顺序进行库存分配。最后分析报告。对库存不满足的 物料，系统发出物料跟催单通知相关人员跟进。