宝钢汽车板及用户技术支撑体系
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宝钢EVI文化调研总结报告——EVI活动的用户思维、协同思维和进取思维2014年7月宝钢EVI 文化用户思维:源于用户、服务用户、成就用户协同思维:同一目标、网式工作、众口同声进取思维:精于专业、成于奉献、超越期待✧准则1:了解用户的产品规划、开发到制造全过程✧准则2:每一个用户都是独一无二的✧准则3:了解用户,更要了解用户的用户✧准则4:用前瞻性的服务抓住用户✧准则5:用用户的语言去沟通✧准则6:塑造友爱的互动✧准则7:为用户创造价值,实现双赢✧准则8:分工明晰、主动协同✧准则9:问题解决优先✧准则10:每个人都是业务的驱动者✧准则11:网状式信息互动,互动创造价值✧准则12:让用户听到是一种声音✧准则13:成为同行的领先者✧准则14:成为用户信赖的专家✧准则15:重视数据的积累与使用✧准则16:做烧不死的凤凰✧准则17:在工作中找到归属感和成就感✧准则18:不断超越期待核心理念行动准则宝钢EVI文化框图2前言EVI(Early Vender Involvement)直译就是“供应商的早期介入”,因此,EVI的中文名称有“先期介入”、“早期介入”等。
在宝钢,EVI是以满足客户需求为目的,促进宝钢自身产品与技术发展,促进市场推广与商务合作的技术营销活动。
宝钢的EVI活动从上世纪90年代时,与上汽、一汽共同开展车用钢板国产化替代开始起步,伴随着中国汽车工业等的发展而逐步丰富、成长和完善。
回顾宝钢EVI的历程,主要可以分成替代进口、技术合作与品质保障以及EVI车身设计解决方案三个阶段:图1 宝钢EVI的发展阶段目前,宝钢EVI已经形成了涵盖从先进工程设计、早期(概念)和车身设计、模(工)具设计开发、车型投产和批量生产等汽车开发制造的全过程,面向不同用户需求层次的EVI合作类型,具备了向用户提供“以目标成本为导向”和“以轻量化目标为导向”的一揽子解决方案的能力,并与国内所有主流汽车厂商建立了深入的合作关系。
2019 CREATION BEYOND VISION01宝钢先进高强钢家族1.1 概述1.2 产品种类1.3 高强钢应用性能及试验方法1.3.1 力学性能与硬化曲线1.3.2 成形极限1.3.3 扩孔率1.3.4 动态力学性能1.3.5 疲劳性能1.3.6 延迟开裂性能1.4 宝钢汽车板材料数据服务0101020703淬火延性钢3.1 概述3.2 常用牌号和命名规则3.3 微观组织3.4 力学性能3.5 成形性能3.5.1 成形极限3.5.2 扩孔率3.6 点焊性能3.7 服役性能3.7.1 动态力学性能3.7.2 疲劳特性3.7.3 延迟开裂特性3.8 应用案例3.9 可供规格28282829303135373704马氏体钢4.1 概述4.2 常用牌号和命名规则4.3 牌号对照 4.4 微观组织 4.5 力学性能 4.6 成形性能 4.6.1 成形极限 4.6.2 扩孔率 4.7 点焊性能 4.8 服役性能 4.8.1 动态力学性能 4.8.2 疲劳特性 4.8.3 延迟开裂特性 4.9 应用案例4.10 可供规格3838393940414144454502双相钢2.1 概述2.2 常用牌号和命名规则2.3 牌号对照2.4 微观组织2.5 力学性能2.6 成形性能2.6.1 成形极限2.6.2 扩孔率2.7 点焊性能2.8 服役性能2.8.1 动态力学性能2.8.2 疲劳特性2.8.3 延迟开裂特性2.9 应用案例2.10 可供规格0909********1623252607孪晶诱发塑性钢7.1 概述7.2 常用牌号和命名规则7.3 微观组织7.4 力学性能7.5 成形性能7.5.1 成形极限7.5.2 扩孔率7.6 点焊性能7.7 服役性能7.7.1 动态力学性能7.7.2 延迟开裂特性7.8 应用案例7.9 可供规格61616162626364646406相变诱导塑性钢6.1 概述6.2 常用牌号和命名规则6.3 牌号对照6.4 微观组织6.5 力学性能6.6 成形性能6.6.1 成形极限6.6.2 扩孔率6.7 点焊性能6.8 服役性能6.8.1 动态力学性能6.8.2 疲劳特性6.8.3 延迟开裂特性6.9 应用案例6.10 可供规格535353545455 5658596008热冲压成形钢8.1 概述8.2 常用牌号和命名规则8.3 牌号对照8.4 微观组织8.5 连续冷却转变(CCT)曲线8.6 力学性能8.7 点焊性能8.8 服役性能8.8.1 动态力学性能 8.9 应用案例8.10 可供规格6565656666676769707009高强钢零件产品与工艺设计建议9.1 产品形状的设计9.2 冲压工艺设计9.3 冲压模具设计9.4 模具加工、调试和验收7172737405复相钢5.1 概述5.2 常用牌号和命名规则5.3 牌号对照5.4 微观组织5.5 力学性能5.6 成形性能5.6.1 成形极限5.6.2 扩孔率5.7 点焊性能5.8 应用案例5.9 可供规格464646474849 49525210宝钢试验设备75宝钢超轻型白车身(BCB)的高强钢应用1.2 产品种类先进高强度钢板主要指以相变强化为主要强化方式的一类钢板,包括双相钢(Dual Phase Steel,DP)、相变诱发塑性钢(Transformation Induced Plasticity Steel,TRIP)、孪晶诱发塑性钢(Twinning Induced Plasticity Steel,TWIP)、复相钢(Complex Phase Steel,CP)和马氏体钢(Martensitic Steel,MS)等,如下图所示。
宝钢中央研究院创新战略与运行机制研究对世界产业和科技发展的研究表明,大企业研究院从崛起之日起就已成为世界发明创造的核心机构,成为技术创新、原始创新的主体之一。
它们不仅是新技术的需求者,同时也是新技术的最先捕获者、新技术发展的倡导者、新技术开发的主要出资人和发明者。
《宝钢中央研究院创新战略与运行机制研究》一文,以宝钢中央研究院为研究对象,重点剖析其功能定位、创新战略和运行机制,对于相关政府部门和一些大企业研究院的建设和发展具有一定的参考意义。
自1999 年以来,上海宝钢组建创立了中央研究院,旨在主攻未来3-5 年的前沿技术、核心技术、共性技术,谋求创造更多拥有知识产权的原创性研究成果及其高端产品,大幅度提高企业的国际竞争力,力争未来若干年内跻身世界500 强。
课题组剖析了建立以来宝钢中央研究院的创新战略与运行机制,对研究院的功能定位、技术创新战略、运行机制进行了探讨。
一、明晰的机构定位(一)机构的功能大企业建立研究院,是公司生产规模与产品技术达到较高发展阶段的内在需求与必然趋势。
这种内在需求决定了它的功能职责:(1)必须解决企业发展的核心技术问题。
大企业只有拥有知识产权,别人难以模仿、并在市场上创造高附加值的专利技术与高端产品,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
(2)必须解决企业未来的技术进步。
做好前瞻性研究,攻克未来3-5 年的超前技术、核心技术与共性技术,才能确保企业的持续发展。
(3)必须使技术创造价值。
即让新知识、新技术、新产品转化为持续性超额利润流。
宝钢中央研究院正是以第一、第二功能职责,明显区别于一般企业的产品开发机构;以第三功能职责,明显区别于大学和社会科研院所,从而显示出自己的独特功能与地位。
(二)机构的定位宝钢是我国最大的现代化钢铁企业,年产钢2000 万吨,销售收入突破1100亿元,世界钢铁企业排名第五,被国际钢铁权威咨询机构WSD 评为全球最具竞争力的钢铁企业之一。
未来宝钢将成为世界一流的钢铁精品基地和钢铁核心技术开发基地。
宝钢高强度汽车钢板宝钢新开发的高强度汽车用钢有4个强度级别(屈服强度),与欧洲标准一致。
1. 技术标准表1 宝钢高强度汽车钢板的技术指标(欧洲标准)注:厚度大于8mm屈服强度可降低20MPa。
注:Nb+ V+ Ti≤0.22%2.实物水平2.2 650MPa级冷弯照片8mm钢板3mm钢板3mm和8mm 钢板2.3 700MPa级冷弯照片8mm钢板8mm钢板4mm钢板3. 可供规格屈服强度级别(MPa)厚度(mm)宽度(mm)550 2.5~16.0 900~1600600 3.0~12.0 900~1600650 3.0~10.0 900~1600700 3.0~10.0 900~16004.焊接宝钢汽车用热轧高强钢通过低碳低合金设计降低钢的碳当量和焊接裂纹敏感系数,具有良好的可焊接性能,不需预热就可直接进行焊接。
屈服强度级别(MPa)碳含量实绩C,%碳当量实绩Ceq裂纹敏感系数Pcm 700 ≤0.08 0.40 0.17650 ≤0.08 0.34 0.15600 ≤0.08 0.29 0.14550≤0.08 0.23 0.12Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15Pcm=C+(Mn+Cr+Cu)/20+V/10+Mo/15+Si/30+Ni/60+5B焊接方法宝钢汽车用热轧高强钢可使用气体保护焊(MAG )和手工电弧焊(SMAW )、埋弧焊(SAW )进行焊接,推荐使用气体保护焊(MAG )。
焊接热输入焊接时使用推荐的热输入,可使热影响区具有良好的机械性能。
并且热输入范围越宽说明该钢种的焊接性能越好。
焊接热输入由下列公式计算:601000k U I Q v ⨯⨯⨯=⨯下图为按钢板厚度推荐的最佳焊接热输入范围:在厚度一定的条件下宝钢汽车用热轧高强钢的许用焊接热输入范围很宽,具有优良的焊接性能。
坡口形式宝钢汽车用热轧高强钢适用于多种接头型式的焊接,常用的接头型式有:I 型坡口、V 型坡口焊接材料在焊接接头力学性能满足构件要求的情况下,为避免接头处的应力集中、降低焊缝的内应力,应尽可能选择强度不超过推荐值的焊材。