印刷方式对油墨吸收性的要求有什么不同

油墨的各种性质与印刷的关系将颜料（着色料）、填充料、连结料和辅助剂经过混和、研磨，使颜料、填充料和辅助剂均匀细致的分布在连结料中，成为一种胶体分散体系，外观是均匀细腻的流体或膏状体，这就是油墨。

由于印刷工艺的不同，就要求油墨有不同的性质。

如凹版油墨很稀薄，粘性也很小，否则就不能填入版子凹处。

也不能被刮刀刮干净，印报墨大多供凸版轮转印报机使用，印速快达10000印/时以上，所用纸张是吸收性较好的新闻纸，故印报墨仅比凹版墨厚些粘性，而渗透干燥性很好。

否则就不适应高速印刷和迅速干燥的要求。

印书的凸版轮转机较慢，所用纸张较坚实，吸收性较差。

故印书墨比报墨更厚些粘些，渗透干燥性稍慢一些，甚至有的具有一部分氧化集合结膜干燥的性质。

使书刊的字迹可以印得更清晰，干后不易擦掉。

彩色凸版印刷多用于印刷商标、包装等印件，印速更慢些，所用纸张则从凸版纸、胶版纸、铜版纸到玻璃粉面涂层纸各色均有。

要求印刷品色彩鲜明，图文清晰，固一般凸版墨、或称彩色铅印墨、另件墨（包括铜锌版墨），比较印书墨要厚得多也粘得多，否则网点印不清晰。

因为印速更慢，且纸张吸收性差，固需氧化聚合结膜干燥。

另外，也要色彩鲜艳，并有一定的光泽。

至于印铜版纸、涂层纸等印件则一般均采用颜色浓度更高的胶版墨，甚至亮光快固着胶版墨，以求色彩鲜艳并且光泽优良。

胶版印刷因利用油水互斥原理进行印刷，故胶版墨必须有一定的耐水性，不应在印机上严重乳化和在药水中渗色。

因为胶印印速现在比凸印快，且经过橡皮转印，要求油墨的粘性不能太高，故其稠厚程度较彩色铅墨小，粘性也小。

所用纸均为胶版纸、铜版纸，故亦为氧化聚合结膜干燥。

有的要求背面不沾脏，故需用快固着油墨。

要求光泽优良，则更需用亮光快固着墨。

油墨的性质实际上决定于其组成成分，如油墨的颜色、着色力、耐光性、耐酸、耐碱、耐皂、耐热、耐各类溶剂和耐水性，主要决定于颜料。

油墨的干燥性、快固着性、光泽性、耐摩擦性、耐挠曲性等性质主要决定于连结料。

印刷技巧及注意事项印刷技巧及注意事项一、油墨的性能:1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡；2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。

但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。

四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)四、正式印刷时正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。

印刷对油墨的要求有哪些随着科学技术的不断进步，现代印刷设备正向多色、多功能、高速化、联动化和自动化方向发展，与此同时，彩印材料也不断出现多样化，印刷特点与传统生产工艺出现明显的差异，这一新情况的形成，对油墨的特性和质量也提出了更高的要求。

纵观印刷工业发展现状，它对油墨使用特性提出如下要求：1．现代印刷设备正向一次多色联机印刷方向发展，因而需要油墨具有迅速干燥的特性，即油墨在转移到承印材料后很快固着干燥，以满足设备实现高速多色的连续印刷要求。

2．现代印刷要求油墨在印机墨斗及胶辊上不会迅速干燥固着结皮，以免给正常的印刷带来障碍，从而较好地保证印刷质量和工效。

3．要求油墨不能与印版发生化学反应，不能对印版产生腐蚀作用，不降低印版的耐印力。

4．要求油墨色泽保持一致，每批同类型的油墨色相应相同，结膜牢固，印后不褪色，叠印后能产生光亮。

除透明油墨外，各色油墨应具有一定的遮盖力，且套印后，叠印的油墨应保持原来的基本色特征。

5．印刷油墨必须适应不同类型的印刷方法和印刷设备，如胶印油墨应具有抗水、抗酸特性，凹印油墨必须容易挥发等。

6．印刷油墨还必须具有较好的防粘脏特性，即油墨印到承印物上面，瞬间不易发生印迹过底现象，以保证印刷工效和质量。

7．现代印刷要求油墨细度要好，即油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中要保持细而均匀，从而可较好地防止糊版等印刷弊病的产生。

除上述良好特性外，现代印刷工艺还要求油墨具有耐热、耐光、耐酸、耐碱等性能，当油墨转移到承印物上后，墨层要鲜艳夺目，达到不变色、不淡化和不透印等良好使用特性。

而包装印刷产品还要求油墨印在承印物上后，应具有较好的耐摩擦特性。

上述这些特性的要求，是提高印刷效率和产品质量的重要途径，是值得油墨研制生产厂家进一步研究和开发的问题，也是印刷厂所期盼解决的生产难题。

纸张性能对印刷质量的影响摘要:本文结合实际印刷的工作经验，对纸张印刷平滑度、油墨接受性能等12个纸张的重要印刷在实际印刷过程中影响印刷品质量的情况进行分析，力求为纸张制造工艺提供纸张应用方面的参考依据，使造纸时对各项使用性能指标的控制更有针对性。

纸张的种类繁多，但一各种用途的纸张，基本上都要进行图文印刷。

所以纸张的印刷性能是衡量纸张性能的重要指标。

纸张的印刷性能决定着印刷过程中能否顺利印刷，以及能否得到高质量的印刷品。

纸张的性质，在一定条件下取决于所选用的植物纤维的物理化学性能，以及制浆方法。

当然，与印刷条件和油墨性能也有密切关系。

下面主要谈谈纸张各种性能与实际印刷使用要求的关系。

1、纸张平滑度1. 1、平滑度在印刷中的重要性纸张平滑度是指纸张表面的平整程度。

它是纸张重要的印刷性能，印刷平滑度是在纸张上获得忠实于原稿的印刷品的首要条件。

它决定了在压印瞬间，纸张表面与着墨的印版或橡皮布表面接触的程度，是影响油墨转移是否全面，图文是否清晰的重要因素。

印刷的目的就是要忠实地再现原稿，它包括颜色和阶调的再现两个方面。

阶调的再现要求把印版上用网点组成的图像，通过印刷完整还原在纸面上，这就要求油墨能均匀地分布在各个网点内。

目前，印刷在涂料纸上的网点线数大多数为150线/英寸(甚至更高)，这时最小的网点间隔为170 um左右。

除了网点与网点相重叠的暗调部分外，中间调部分的网点直径都在170um以下，亮调部分的网点直径就更细小，也就在几十微米以下了。

如果纸面上有较大的凹凸不平，显然就不利于细小的网点还原，无法体现高精细产品应有的阶调层次。

无论采用何种印刷方式，用平滑度高的纸张所得印刷品，其字迹和图像的轮廓都比较清晰，这是因为平滑度高的纸张在压印时，能较好地与版面接触，从而能使印版上的油墨层均匀地转移到纸面上的结果；而平滑度低的纸张，在印刷时由于表面不平整，从微观上看，压印时纸表面与印版的接触是不均匀的，因此各处产生压力的不均一，油墨的转移量便受到影响，体现在印张上则是墨膜厚度的不一致，并且印版上细小网点因纸张该处下陷产生复制故障，即图像的亮调层次丢失，如果是图像实地部分则墨色均匀性下降，达不到预期的印刷密度，严重时能够观察到印张上印迹发虚，墨色不均一，影响图像复制效果。

油墨吸收性原理纸张的油墨吸收性指的是纸张表面在印刷机上压印瞬间接受转移油墨的能力，它是纸张表面被印刷油墨润湿的能力以及纸页内部孔隙结构与尺寸对于油墨保留能力的综合体现。

实际印刷中，在印刷机压印的瞬间，油墨主要依靠印版的压力作用使油墨与纸页表面紧密接触，部分颜料和油墨连结料被压入纸张孔隙。

在此阶段，印刷压力和压印时间影响油墨向纸页内部的转移，若纸张结构相同，印刷压力越大，印版与纸页接触时间越长，纸页的吸墨量越大。

但是，直径高于纸页空隙直径的颜料粒子会保留在纸页表面而不能进入纸页内部。

对于同一结构的纸张，当采用相同的油墨进行印刷时，油墨的压入深度仅与印刷压力和印刷速度有关，其定量关系如以下公式所示。

式子中：p、p1—印刷压力v、v1—印刷速度h—印刷速度为v、印刷压力为p的条件下，油墨的压入深度h1—印刷速度为v1、印刷压力为p1的条件下，油墨的压入深度该公式描述了特定纸张在不同的压印条件下与油墨吸收性的关系。

但是油墨的吸收和转移会受到多种因素的影响，考虑到印刷过程中印版压力明显高于毛细管的作用力，得到Olsson公式，该式对印刷压力、油墨黏度、纸张结构以及印刷速度等因素对于油墨转移量的影响进行了定量描述，其中油墨转移量以油墨压入纸张的深度表示，计算公式如以下所示。

式子中：h—油墨被压入纸张的深度P—印刷压力n—油墨的黏度r—纸张毛细管的平均孔半径t—印刷时间油墨的黏度是影响油墨向纸页内部转移的重要因素，油墨的黏度越大，迁移的阻力越大。

若纸页纤维间的孔隙很大，油墨的吸收性过强，容易发生透印现象，使得纸张表面的色彩饱和度降低，影响印刷品的质量；紧密的、吸墨能力弱的纸张，对油墨的容留能力低，容易产生背印现象，造成印刷故障。

今日印刷2020.26162Print Today 2020.2实验过程本文采用油墨脏污实验法，通过测定纸与纸板在规定时间内吸收非干油墨后测定纸张的白度来确定纸张的油墨吸收性。

测定时取样面积为（20±4）cm 2，实际用墨量0.5ml，平均吸墨时间为5分钟，5分钟之后用擦墨纸擦去纸面未吸收的油墨，之后纸张上会出现色调均匀一致的墨迹，该墨迹为样品。

印刷油墨与印刷适性（一）一、从墨斗到纸1、油墨的流变特性和作业适性印刷油墨主要在印刷机械适性这点上，与类似涂料和化妆品等的颜料分散系有所区别，但在印刷机上要求油墨具有许多复杂的属于流变方面的适性．也就是，从油墨罐弄到墨斗中的油墨，必须是顺利地转移到墨斗辊上，接着在匀墨辊上应该表现出有良好的油墨分配和转移性．在油墨从着墨辊向版上转移的阶段，还要求极其精确地进行油墨转移，油墨从版上转移到承印面的过程被当作是印刷最基本的过程，希望版面上的油墨始终以一定的状态可靠而有效地转移到承印面上．鉴于此，广义上讲，印刷机上的油墨转移乃是油墨作业适性的主体，在这里油墨本身的流变特性成了支配作业适性的重要因素，除此之外，印刷作业上的溅墨、墨辊上的结皮、滋墨或乳化等故障的现象，也必须跟作业适性一起来考虑．在本节中，对于占印刷适性主要部分的油墨的作业适性，主要概述与油墨流变特性的关系，以及在这方面存在的主要问题．说起印刷，其方式也视印版形式、机械、承印面、印刷的目的等而多种多样，所以对它作一般的论述是有困难的．因此，这里就当前实际应用的印刷方式当中，试就作业适性受到重视的凸版印刷和平版胶印的概况作为主要对象进行观察．关于印刷油墨的流变性质，从Bingham和Green等人的时代就予以注意了，也进行了基础讨论。

虽然在1938年，尽管P．H．Prior早已指出翻对于油墨的印刷适性研究，不该拘泥于基础性质上，而要与印刷作业工序联系起来探讨才行”，可是直至最近，为弄清这相互关系而起作用的研究依然没有太大的进展．甚至在Wolfe的著作中，也不过是将油墨的流变性质与作业适性分章说及而已．与作业适性联系起来最早论述了油墨的流变性质的是R．Buchdahl和了．E．Thimm．他们将印刷机上油墨的行为分为给墨行程，分配行程以及向承印面转移的行程三个阶段，在各自的行程上油墨的流变性质，亦即论述在整个行程中粘度、屈服值、触变性、稠度以及拉力等静的或准静的特性究竟带来什么影响。

印刷质量对油墨要求提高胶印产品的印刷质量，除了有优质的纸张、PS版等原材料，电子四色分色的色相准确再现、不偏色，制版人员掌握正确的PS版晒版曝光时间。

显影液浓度和温度，单色、双色、四色胶印师傅恰到好处的调整墨量，达到水墨平衡、颜色准确、套印准确、阶调层次再现完美、网点印刷光洁清晰、整体效果良好之外，油墨的物理、化学性能是决定印刷产品质量优劣的条件。

只有适合印刷适性的高质量油墨，才能在光滑洁白的纸张上印刷出五彩缤纷的大千世界。

胶印的油墨是树脂亮光快干型油墨，是由色料、连接料、适性调整剂、干燥性调整剂、提高印刷效果调整剂组成。

色料是由有机颜料和无机颜料组成。

色料的作用：1．给油墨以颜色，并根据用量的多少决定油墨的浓度。

2．给油墨以一定的稠厚等物理性能。

3．最大限度地使油墨具有较强的耐久性。

4．在一定程度上影响油墨干燥性，以氧化结膜型干燥最为显著。

油墨中的连结料的作用：1．给油墨以一定的粘度、粘性、流动性和触变性。

2．决定油墨的干燥类型及干燥速度。

3．决定油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。

从事印刷工作的人都知道不同的印刷方式要选用不同的油墨，因为它们的印刷版材和印刷所使用的材料不一样，油墨附着的承印物不同，所以需要各类不同适性的油墨。

例如：胶印和凹印所使用的油墨，由于它们是两种完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一样。

然而，各种油墨的区别在哪里呢？是在油墨的连结料上。

所以说不同的印刷方式对油墨的流动性能、干燥性能形式都不同。

如铅印需要渗透干燥，胶印油墨需要氧化结膜干燥，塑印则需要挥发干燥和氧化结膜干燥，因为塑印无法渗透干燥，塑料根本就不吸收一点油墨，这三种油墨的色料是一致的，区别就在油墨中的连结料上。

胶印主要是用树脂型油墨。

树脂型油墨有以下几个特点：1．油墨固着速度比较快。

2．干燥快。

3．油墨光泽感强，色泽鲜艳。

4．抗水性强。

5．印刷性能比较好。

树脂型油墨种类：①溶解型树脂连结料。

②分散型树脂连结料。

油墨性能对印刷的影响（1）凸版油墨凸版油墨包括：铅印书刊油墨、凸版轮转书刊油墨，铅印彩色油墨、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨（即柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。

铅印书刊油墨主要用於印刷书刊，又则书版油墨，在平台机上印刷书刊时，油墨是有一定黑度的渗透型乾燥油墨，粘性要小些、屈服值要低，以适应匀墨辊少的印刷机。

书刊用纸结构较粗糙，但它们有较好的吸油性能，所以采用渗透性乾燥油墨。

铅印彩色油墨常用於铜版彩色印刷，有的叫铜版油墨。

深圳印刷时以平压平式较小型印刷机进行，所以压力比较大而平实，且又以印刷网点为主，所以要求油墨的转移性能好，网点内的油墨膜层应均匀一致，油墨的固著要快，压印後油墨膜层不铺开，使印品上的网点有良好的反差对比，印迹一致而丰满。

这类油墨应有比较低的屈服值，具有一定的流动性和粘弹住，油墨一经压印到纸上後，应能立即固著乾燥。

因此，油墨的连接料以氧化结膜与溶剂部分渗透固著乾燥为主，这样不但乾燥快，而且油墨的转移性也好。

凸版轮转印报油墨又叫新闻轮转油墨，要适应高速印刷，所以新闻轮转油墨应具有良好的流动性能，粘度比较低，一般他说，印刷速度越快，则要求油墨的流动性越好，粘度也越低。

新闻轮转油墨是典型的渗透乾燥型油墨，几乎是完全依赖於纸张纤维的吸收连接料而乾燥的。

凸版轮转书刊油墨适用於印刷速度在平台机与新闻轮转机之间的书刊轮转机使用。

为适应高速下印刷高质量的纸张，渗透乾燥型或氧化结膜乾燥型已不能适应要求了，容易产生乾性差，附著不良、粉化、蹭脏等，为克服这些弊病，采用热固型油墨，即印刷中，经过200～250℃的高温烘烤，使油墨中的溶液逸去，从而使油墨固著在印刷品上。

（2）平版油墨平版油墨包括各种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏印铁油墨、珂罗版油墨、胶印热固型油墨等。

胶印油墨的特点之一，是油墨的颜色著色力要高，因胶印是间接印刷，印到深圳印刷品上的油墨印迹很薄，只有很强的著色力才能满足要求，由於印刷速度越来越快，油墨应具有良好的流动性能，以及很好的乾燥性。

uv油墨印刷工艺要求UV油墨印刷工艺要求UV油墨印刷是一种高质量的印刷工艺，其特点是颜色鲜艳、图案清晰、环保无污染。

UV油墨印刷工艺要求对油墨、印刷机和印刷材料等方面有一定的要求，下面将分别介绍。

对于UV油墨的要求。

UV油墨是一种特殊的油墨，其主要成分是丙烯酸树脂、颜料、溶剂和助剂等。

在使用UV油墨进行印刷时，要求油墨的粘度适中，以便于印刷过程中的涂布和干燥。

同时，油墨的流动性也要良好，以保证油墨能够均匀地涂布在印刷材料上。

此外，油墨的固化速度也是一个重要的要求，需要在短时间内固化，以便于提高印刷效率。

对于印刷机的要求。

UV油墨印刷需要使用特殊的印刷机，这些印刷机采用紫外线固化技术，能够快速固化油墨。

在选择印刷机时，需要考虑印刷材料的尺寸和厚度，以及印刷速度和精度等因素。

印刷机的操作简单，稳定性好，能够保证印刷品的质量和生产效率。

对于印刷材料的要求。

UV油墨印刷适用于多种印刷材料，包括纸张、塑料、金属、玻璃等。

不同的印刷材料对于油墨的吸收性和固化速度有一定的要求。

在选择印刷材料时，需要考虑其表面的光滑度、吸墨性和耐久性等因素，以保证印刷品的质量和使用寿命。

UV油墨印刷还有一些其他的要求。

例如，印刷过程中需要控制好油墨的厚度和涂布量，以保证印刷品的色彩饱和度和图案的清晰度。

同时，还需要保证印刷品的耐候性和耐磨性，以便于在不同的环境下使用。

UV油墨印刷工艺要求对油墨、印刷机和印刷材料等方面都有一定的要求。

只有满足这些要求，才能够获得高质量的印刷品。

未来，随着科技的不断发展，UV油墨印刷工艺将会得到更广泛的应用，并在印刷行业中发挥更重要的作用。